地下车库耐磨混凝土地面分项工程技术交底

地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。

2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。

3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。

4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。

待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。

5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。

6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。

7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。

第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。

人工压光完成修饰工序。

8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。

（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。

10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。

11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。

12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。

13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。

切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。

切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。

14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。

未达到强度时不得上人，避免出现脚印。

地下车库地面技术交底一、停车库地面1、人工配合挖掘机找平。

2、150厚砼地面随浇随抹平。

二、主楼地面1、人工回填土，夯实找平。

2、90厚砼地面随浇随抹平。

三、地下车库坡道地面1、人工配合挖掘机找平。

2、150厚砼地面随浇随抹平。

3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80.4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。

四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面1、人工回填土，夯实找平。

2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。

五、注意事项：1、施工步骤（1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

2、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

一、施工准备1、材料、机具1.1、.材料(1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。

素土：⑵、土料使用前过筛，粒径不大于50mm；⑶、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分；⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。

⑸、C2混凝土：商混。

⑹、铸铁篦子：规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。

⑺、角钢：采用40×40×3(厚)的等边角钢。

1.2、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必二：作业条件1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

3、施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。

三：技术准备1、施工前组织工人进行安全技术交底。

2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。

四：操作工艺1、工艺流程基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。

2. 施工工艺2.1基层清理(1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。

2.2、测量放线在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉控制线保证标高和厚度。

车库内停车场回填土厚度为2.55m，即回填土完毕后标高8.9m；(绝对标高）、地面混凝土完成后标高为9.1米（绝对标高）即20cm高C25钢筋混凝土。

配筋为双向三级钢 6@250mm（地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地面完成后绝对标高为9.1米。

车库耐磨地面技术交底标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]技术交底记录技术交底技术交底3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

3.8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。

但应注意不得损伤地面边缘。

技术交底完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，一般根据室内柱间距确定。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。

2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。

2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。

3. 材料准备3.1 混凝土原材料的采购与储存3.1.1 采购符合相关标准的水泥、砂子、碎石等原材料。

3.1.2 储存原材料时，应按要求进行分类、标识和堆放。

4. 施工工艺4.1 地面标高控制4.1.1 根据设计要求确定地面标高控制点。

4.1.2 使用水准仪或者激光测量仪进行标高测量和控制。

4.2 砼地面施工4.2.1 准备模板，根据设计要求进行布置。

4.2.2 进行细石混凝土施工，确保混凝土的质量和工艺要求。

4.2.3 在施工过程中，及时进行浇灌、养护等工作。

5. 施工质量验收标准5.1 表面平整度5.1.1 使用平板振动器进行地面抹平操作，保证地面平整度不大于设计要求。

5.1.2 采用直线尺和放尺进行验收，不得浮现砼地面凹凸不平的情况。

5.2 砼地面强度5.2.1 进行混凝土抗压强度试验，保证地面强度符合设计要求。

5.2.2 根据试验结果进行验收。

参考附件：1. 图纸设计文件；2. 工艺流程图；3. 施工场地平面布置图。

法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂子、碎石等按一定比例混合而成的一种人工石材。

2. 施工准备：指施工前需要进行的各项工作准备，包括清理工作区域、准备场地设备和工具等。

3. 标高控制：指根据设计要求确定地面标高控制点，以保证施工的准确性和一致性。

2：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。

2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。

2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。

地下室车库细石混凝土地面技术交底记录时间：20XX年XX月XX日地点：地下室车库项目现场一、交底目的本次交底旨在详细介绍地下室车库细石混凝土地面的施工工艺及质量要求，确保施工人员全面了解并正确执行施工过程，并达到设计要求和质量标准。

二、施工工艺1.施工准备（1）检查施工材料，包括水泥、骨料、细沙等，确保符合设计要求及质量标准。

（2）准备施工所需工具和设备，包括搅拌机、敲击机、捣固机等。

（3）准备好地下室车库的施工现场，清除杂物和封堵地下室柱子等。

2.基底处理（1）进行地下室车库地面的基底处理，包括清除泥土、石块、水泥砂浆等。

（2）若基底破损，应进行修补，确保地面平整。

3.防水层施工（1）在基底处理完成后，进行防水层的施工。

（2）将防水涂料均匀涂刷在地面上，确保表面无漏涂情况。

4.隔离层施工（1）在防水层干燥后，进行隔离层的施工。

（2）将隔离层材料，如沥青纸、PVC隔离膜等铺设在地面上，确保与基底紧密贴合。

5.细石混凝土施工（1）在隔离层施工完成后，进行细石混凝土地面的浇筑。

（2）根据设计要求，将水泥、骨料、细沙按一定比例进行搅拌，形成均匀的混凝土。

（3）将混凝土均匀浇入施工区域，然后进行均匀压实和养护。

6.养护（1）浇筑完成后，及时对细石混凝土地面进行养护，包括保湿、遮阳等。

（2）确保养护期间地面不受外力干扰，并适时进行养护期细石混凝土养护剂的涂布。

三、质量要求1.混凝土配合比应符合设计要求，确保强度和耐久性。

2.细石混凝土地面应平整、密实，无空鼓和疏松现象。

3.防水层应均匀涂刷，无缺陷和漏涂。

4.隔离层应与地基紧密贴合，无鼓泡和损坏。

5.养护期间要保持地面的湿润，并适时施用养护剂。

四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。

2.施工人员应佩戴好相关的防护用具，如安全帽、安全鞋等。

3.在混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅到眼睛、皮肤等敏感部位，如溅到应及时用清水冲洗。

细石混凝土地面技术交底记录工程名称施工图号地下室车库地面为耐磨混凝土；地下设备用房、钢瓶间、杂物间、管道间、配线间、强弱电间、电梯机房等房间地面为细石混凝土地面；有关精装修的房间也需要按装修要求做细石混凝土找平层。

一、原材料要求细石混凝土按照C20的强度等级进行配比。

本工程细石混凝土全部现场搅拌，采用一台自落式滚筒搅拌机拌合，搅拌细石混凝土时，应先将石子、砂、水泥按配合比投入搅拌机，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

搅拌时间自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的混凝土，坍落度不得大于30cm。

1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥不得混合使用。

2、砂子：中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。

3、细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。

4、水：搅拌用水采用本工程洁净的地下水。

试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。

细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的倍。

二、主要机具设备1、机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、混凝土切割机等。

2、主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

三、作业条件1、地面或楼面基层清理完成。

2、室内各种管道及地漏等已经安装完毕，经检验合格，管道口已封堵，并办理预检手续。

3、各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。

4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线。

砼地面施工技术交底一、施工概况1、地面1（为水泥砂浆地面）：用于地下室主楼筏板上地面。

做法：原结构砼基层清凿干净洒水湿润；素水泥浆结合层一遍；30厚1:2水泥砂浆抹面压光。

2、地面2（为水泥砂浆地面）：用于1#楼生活泵房、消防泵房地面。

现改为共110厚C15砼，一次成活收光。

（原做法：基底筏板上素土夯实；80厚C15砼垫层毛面；素水泥浆结合层一遍；30厚1:2水泥砂浆抹平压光）。

3、地面3（为水泥砂浆地面）：用于地下车库梯间地面。

现改为共80厚C15砼，一次成活收光。

（原做法：基底筏板上素土夯实；60厚C15砼垫层毛面；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹平压光）。

4、地面4（为水泥砂浆面层）：用于地下车库设备间地面。

现改为共100厚C15砼，一次成活收光。

（做法：基底筏板上素土夯实；80厚C15砼垫层毛面；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹平压光）。

5、地面5（环氧自流平耐磨面层）：用于地下车库地面。

现改为共140厚砼，一次成活收光。

（做法：基底筏板上素土夯实；120厚C15砼随打随抹平；20厚1:2水泥砂浆找平抹光；满刮建筑胶水泥腻子一遍；3厚环氧自流平耐磨地坪（行车道），停车位为1mm厚）。

二、施工准备1、材料：为C15商品混凝土浇筑，其它均有搅拌站检验确定。

2、各部位标高准确，基底标高夯实后，均符合设计要求及施工规范规定。

3、水沟及主楼筏板边模板支设必须稳定、牢固、标高、尺寸要符合设计要求，中间打标准标高点及拉线检查，并办完预检手续。

4、集水坑及水沟外一米范围1％的坡，水沟内底部5‰的坡流向集水坑。

三、操作工艺1、清理模板内及施工面杂物，并根据干湿情况洒水湿润。

2、砼灌车运输至施工现场，用留槽及运输车等方法人工配合操作铺设，振动器振实抹平，并注意最后掐方准确，以防砼多余浪费。

3、铺设摊平适当的面积后，用平板振动器振实，每振完一段后，应随即用刮杠抹子刮平，并根据砼的凝固时间和干湿程度用木抹多次槎平收光，砼浇筑完毕后，应注意及时检查保养、保温，并按甲方要求的尺寸及时做好切割伸缩缝等工作。

鲁JJ—005鲁JJ-005交底内容：第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3。

7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序,防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

3。

8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。

2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护.但应注意不得损伤地面边缘。

完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6—8m,一般根据室内柱间距确定。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

四、质量标准在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

鲁JJ-005交底内容：4.1裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。

各停车区域分区序号见地下车库图。

2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。

也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。

3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。

5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。

6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。