年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告

第一章………………………………….. 总论第二章…………………………………..工艺设计及工艺论证第三章…………………………………..糖化车间第四章…………………………………..发酵车间第五章…………………………………..提取车间第六章…………………………………..重点设备的筛选和论证第一章总论一、设计项目：（1）设计课题：年产5万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计（2）厂址：攀枝花市炳草岗（3）重点工段：糖化（4）重点设备：糖化罐二、设计范围：（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂的物料衡算；（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；（6）车间的布置和说明；（7）重点设备的设计计算；（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；（9）对生产和环境措施提出可行方案。

三、要完成的设计图纸：（1）全厂工艺流程图一张；（2）重点车间工艺流程图一张；（3）重点车间设备布置立面图一张；（4）重点车间设备布置平面图一张；（5）重点设备装配图一张。

四、设计依据：（1）批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。

（2）我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准（3）广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五、设计原则：（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。

首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。

（2）要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。

（3）要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。

可行性报告决策依据一、项目背景及意义1.项目背景：生物发酵饲料是以高蛋白原料为基础，通过微生物的发酵作用制成的一种饲料。

随着畜牧业的发展和消费者对动物产品质量的要求提高，生物发酵饲料的需求不断增加。

2.项目意义：（1）满足市场需求：随着养殖业的发展，对高品质饲料的需求量越来越大，生物发酵饲料能够提供符合市场要求的高品质饲料，满足养殖业的需求。

（2）促进农牧业可持续发展：生物发酵饲料能够有效利用农业废弃物资源，提高资源利用效率，促进农牧业可持续发展。

（3）提高农牧业竞争力：生物发酵饲料具有良好的营养成分和消化率，可以提高动物的养殖效益和产品质量，进而提高农牧业竞争力。

二、项目建设内容及规模1.项目建设内容：（1）选址建厂：根据场地要求，选择适宜的地点建厂。

（2）原材料准备：采购高蛋白原料，如豆类、鱼粉、虾粉等。

（3）功能区规划：设计发酵、加工、包装等功能区。

（4）生产设备采购：购置发酵罐、干燥设备、贮存设备等生产所需设备。

（5）建设污水处理设施：确保生产废水遵守环保要求。

（6）安装电力设备：确保生产设备正常运行所需的电力供应。

（7）配套设施建设：建设员工宿舍、食堂和办公楼等配套设施。

2.项目规模：三、市场分析1.市场需求分析：生物发酵饲料具有高营养价值、易消化吸收的特点，市场需求量持续增加。

2.竞争分析：目前市场上已有部分生物发酵饲料生产企业，但整体竞争程度较低，市场还存在较大的空间供新企业进入。

3.价格分析：生物发酵饲料价格相对较高，但由于其高品质和高营养价值，市场需求强劲，价格具备弹性。

四、生产技术及工艺路线1.生产技术：主要包括原料准备、发酵、干燥、贮存等工序。

采用现代化的生产技术和设备，确保产品标准化和质量稳定。

2.工艺路线：原料准备→发酵→干燥→贮存→包装。

五、投资分析及资金筹措1.投资总额：该项目总投资额为XX万元。

2.资金筹措：（1）自筹资金：XX万元。

（2）银行贷款：XX万元。

六、经济效益分析1.销售收入：根据年产5万吨生物发酵饲料计算，预计年销售收入为XX万元。

年产5万吨氨基酸项目可行性研究报告第一章氨基酸项目总论第二章氨基酸项目建设背景及必要性第三章氨基酸报告编写说明第四章氨基酸建设规模及产品方案第五章氨基酸项目节能分析第六章氨基酸环境保护第七章氨基酸项目进度规划第八章氨基酸投资估算与资金筹措第九章氨基酸经济效益分析第十章氨基酸项目评价第一章项目总论一、项目提出理由加大力度减轻企业税费负担，清理阻碍社会资本进入竞争性市场的制度障碍，推进国有企业改革，健全过剩产能退出机制和国有资本循环机制，减少兼并重组的行政干预，在统一严格的环保准入门槛和公平的融资税负标准下，放开过剩行业的进入限制，促进社会资本参与竞争和产能重组，提高产业整体的运营水平。

6.30日在京召开的2017国家制造强国建设专家论坛上，各方纷纷献计献策，为制造业支招建策。

《中国制造2025蓝皮书（2017）》（下称《蓝皮书》）年度报告在去年首发之后，也在论坛上同期发布，成为中国制造的年度体温表。

《蓝皮书》表明，2016年全球制造业竞争力指数，我国位列前三。

这似乎给人不少信心，但细细看过去，问题也着实不少。

中国制造业生产要素成本持续上升，“脱实向虚”趋势显现，这是《中国制造2025蓝皮书（2017）》给出的一个重要观点。

工业与房地产、金融业等之间存在的收入差距加大，大量资金从实体部门撤离，侵蚀了实体经济的发展基础，加剧了实体经济困境。

《蓝皮书》指出当前工业行业整体的平均利润率仅仅在6%左右，而银行业营业利润接近40%，几乎整整是工业行业的七倍。

如果我们再跟那个叫嚣着“网店是100%实体经济”的60%毛利对比，工业行业真的是尴尬无比。

二、项目基本情况（一）项目名称年产5万吨氨基酸项目（二）项目选址xxx经济技术开发区丽江市，云南省辖地级市，位于云南省西北部云贵高原与青藏高原的连接部位，市区中心位于东经100°25'北纬26°86'，海拔高度为2418米。

北连迪庆藏族自治州，南接大理白族自治州，西邻怒江傈僳族自治州，东与四川凉山彝族自治州和攀枝花市接壤。

长江大学课程设计任务书学院（系）生命科学学院专业生物工程班级学生姓名指导教师/职称夏帆/高级工程师1.设计题目：年产***万吨谷氨酸发酵车间设计2.设计起止时间：2010年11月18日～2010年12月20日3．设计所需资料及原始数据（指导教师选定部分）①《发酵工厂工艺设计概论》②厂址自然资源条件③谷氨酸生产工艺④谷氨酸生产主要技术经济指标4．设计应完成的主要内容（1）工艺流程的选择、设计及论证。

（2）物料、热量衡算。

（3）车间的设备选型和设备计算（4）工厂总平面图绘制、车间平面布置图绘制5．设计的目标及具体要求目标：设计年产***万吨谷氨酸发酵车间、工艺先进、节能降耗具体要求：本设计在确定工艺流程和选择设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量选用先进的生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化、自动化，减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率。

尽量采用已成熟的生产技术和设备，使建厂后即能顺利投产，并能达到设计能力。

经济上合理，因地制宜，管理方便，合理降低能耗，保护环境。

6、完成设计所需的条件及上机时数要求①工具书《发酵工厂工艺设计概论》；《化工原理》；《AutoCAD2002应用程序》；《白酒工业手册》；《酿酒工艺与设备选用手册》。

②资料来源图书馆，中国期刊网（CNKI），Springer外文期刊网，指导老师提供③设计基础（1）认真学习了《发酵工厂工艺设计概论》，并了解工厂车间设计的基本步骤和方法。

（2）仔细研究了所查阅的资料并进行整理分类。

（3）指导老师提供一些基础资料。

任务书批准日期年月日教研室(系)主任(签字)任务书下达日期年月日指导教师(签字)完成任务日期年月日学生（签名）。

开题报告一、选题背景与意义：近年来，随着谷氨酸市场的快速扩大，谷氨酸发酵工厂的建设需求不断增加。

谷氨酸是一种重要的生物工程产品，广泛应用于食品添加剂、保健品以及药物制剂等领域。

随着人们健康意识的提升，对高品质、高纯度的谷氨酸的需求也不断增加，因此建设一座年产5万吨谷氨酸发酵工厂具有重要的现实意义。

二、研究内容本研究旨在设计一座年产5万吨谷氨酸发酵工厂，主要研究内容包括：1.工艺设计：通过研究谷氨酸的发酵工艺，确定最佳的工艺流程，并设计合理的工艺参数，以提高产品质量和生产效率。

2.设备选择：根据工艺设计要求，选择合适的发酵罐、分离设备、蒸汽供应设备等设备，确保工艺的顺利进行。

3.能源消耗：通过优化能源利用，减少能源消耗，提高工厂的能源效率，降低生产成本。

4.环保设计：设计合理的废水处理系统，降低废水排放浓度，达到环境保护要求，并尽量减少废水排放。

5.安全生产：对工厂生产过程中可能存在的安全问题进行分析和预防，确保工人的人身安全。

三、研究方法本研究将采用文献研究法、实地调研法和实验研究法相结合的方法进行研究。

1.文献研究法：通过查阅相关文献，了解谷氨酸发酵工厂的设计原理和实践经验，为工艺设计提供依据和指导。

2.实地调研法：对已经建设的谷氨酸发酵工厂进行实地考察和调研，了解工厂的设计特点和运行情况，为本研究提供实证数据。

3.实验研究法：通过建立小型实验装置，对谷氨酸的发酵工艺进行优化，确定最佳工艺参数，并进行工艺的优化。

四、预期结果1.提供一套完整的年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计方案。

该方案将包括工艺流程、设备选择、能源消耗、环保设计和安全生产等方面的内容。

2.通过实验研究，优化发酵工艺，提高产品质量和生产效率。

3.分析废水处理系统的设计方案，降低废水排放浓度，达到环境保护要求。

4.提出谷氨酸发酵工艺中可能存在的安全问题，并提出相应的预防措施，确保工人的人身安全。

五、研究进展与计划目前，我已经完成了对谷氨酸发酵工厂设计的文献研究，并进行了一些实地调研。

毕业设计年产5万吨中和精制⾕氨酸钠摘要味精，学名“⾕氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

⾕氨酸是氨基酸的⼀种，也是蛋⽩质的最后分解产物。

本设计为年产味精⼚5万吨味精中和精制⼯段⼯艺设计；以⽟⽶淀粉为原料⽔解⽣成葡萄糖、利⽤⾕氨酸⽣产细菌进⾏碳代谢、⽣物合成⾕氨酸、⾕氨酸与碱作⽤⽣成⾕氨酸⼀钠即味精为主体⼯艺，进⾏全⼚物料衡算，精制结晶⼯段热量衡算、选型计算,并绘制了全⼚物料流程图、精制结晶⼯段的带控制点的管道及仪表流程图和设备布置图。

中和精制得⾕氨酸钠晶体⼯艺流程：⾕氨酸中和→活性炭脱⾊→过滤→离⼦交换脱⾦属离⼦→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→⼲燥→得晶体味精→筛选→分装。

通过设计明确味精⽣产的⼯艺流程，对⽣产所需的总物料，热量，⽔。

以及相关设备进⾏计算，设计出⼀个具有⾼产量，低能耗，污染⼩的现代化味精⽣产⼯⼚。

本设计的具体计算内容包括对对味精⽣产的四个⼯艺流程的所需的物料、热量和⽔进⾏了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵⽣产设备以及合理的⼯艺流程进⾏味精的⼯⼚⽣产，通过⼀系列的计算从⽽提⾼味精⽣产的质量和产量，降低了⽣产原料成本,既为味精的⼯⼚化⽣产的进步提供合理的理论依据,⼜为环境保护和可持续发展提供重要的数据⽀持,因此此次味精⼯⼚初步⼯艺设计是较为必要的.关键词：味精；精制结晶；⼯艺设计; 结晶罐;AbstractThe design is an annual output of 50000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction purification .Andthe refining process ofmonosodiumglutamate crystals: glutamicacidneutralization, activatedcarbondecolorization, filtration, ionexchange andmetal ion, concentration, evapor ationandcrystallization,separation,dryingand wet MSG crystal MSG, screeningand packaging.The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary.Key Words：MSG; Crystallization；The crystallizing tank ; Process Design引⾔ (1)第⼀章⽂献综述 (2)1.1我国味精发展现状 (3)1.2本设计的意义及⽬标 (4)1.3味精结晶⽅法 (4)1.4味精中和精制⼯艺流程 (5)第⼆章全⼚物料衡算 (5)2.1⽣产能⼒ (5)2.2 计算指标 (5)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉⽤量 (6)2.3.2 糖化液量 (6)2.3.3 发酵液量 (6)2.3.4 提取⾕氨酸量 (7)2.3.5 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化⼯段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加⽔量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 ⽣产过程进⼊的蒸汽冷凝⽔及洗⽔量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵⼯段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和⽤糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料⽤⽔ (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进⼊的蒸汽及补⽔量 (11)2.5.6 发酵过程中加⼊99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵⽣化反应过程所产⽣的⽔分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带⾛的⽔分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12) 2.5.11 发酵终⽌时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (12)2.6 中和等电⼯段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 ⾼流量 (13)2.6.3 硫酸⽤量 (13)2.6.4 等电液数量 (13)2.6.5 ⾕氨酸产量 (14)2.6.6 加⽔量 (14)2.6.7 洗⽔量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交⼯段物料衡算 (14)2.7.1 母液调pH⽤硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调⾼流⽤硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液⽤99%液氨数量 (15)2.7.5 ⾼流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液⽤⽔量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (15)2.8 中和脱⾊⼯段物料衡算 (16)2.8.1 ⾕氨酸数量 (16)2.8.2 离⼦膜碱⽤量 (16)2.8.3 粉末活性炭⽤量 (16)2.8.4 中和脱⾊液数量 (16)2.8.5 废碳渣数量 (16)2.8.6 ⽤⽔量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）⼯段物料衡算 (17)2.9.1 中和脱⾊液数量 (17)2.9.2 产MSG量 (17)2.9.3 产母液量 (17)2.9.4 蒸发结晶过程加⽔ (17)2.9.5 MSG分离调⽔洗⽔量 (17)2.9.6 结晶过程蒸发⽔分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全⼚热量衡算 (19)3.1 精制（结晶）⼯段热量衡算 (19)3.1.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (19)3.1.2 ⼆次蒸汽冷凝所消耗循环冷却⽔量 (20)第四章设备选型 (21)4.1.液碱⾼位罐 (21)4.2.中和罐 (21)4.3.板框压滤机 (22)4.4.滤液储罐 (22)4.5.颗粒碳柱 (22)4.6.结晶罐 (23)4.7.其他辅助部件 (23)4.8. 板式换热器 (24)4.9，贮晶槽 (25)4.10.离⼼机 (25)4.11.⼲燥机 (25)4.12.粉碎机 (26)4.13.筛分机 (26)4.14.混合机 (26)4.15.泵的选择 (26)4.15.1泵1 (26)4.15.2泵2 (27)4.15.3泵3 (28)4.16.管⼦的选择 (29)第五章中和精制设备⼀览表 (31)第六章参考⽂献 (32)第七章致谢 (33)引⾔味精（Monosodium），⼜叫⼜名“味之素”，学名“⾕氨酸钠”。

摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

本设计是以精制淀粉（纯度为85.9%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精165吨。

对全厂物料进行了衡算，对糖化工段的罐体如糖化罐进行了详细计算，以确定它的参数，便于设备布置图的绘制。

关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算AbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor. Glutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.The design is based on refined starch (85.9% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 165 tons of monosodium glutamate production.The whole plant materials for the balance, the chemical section of the tank, such as sugar saccharification tanks carried out a detailed calculation to determine its parameters, easy to draw the layout of the device. Key words:glutamate;saccharification;process calculation.目录引言 (1)第一章糖化工段工艺 (1)1.1 味精简介 (1)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (2)1.3 糖化工艺流程 (3)1.4 糖化工艺技术要点 (3)1.4.1 调浆配料 (3)1.4.2 喷射液化 (4)1.4.3 糖化 (4)1.4.4 过滤 (4)1.4.5 贮存 (4)第二章糖化工段物料衡算 (4)2.1 生产能力 (4)2.2 计算指标 (4)2.3 总物料衡算 (5)2.3.1 商品淀粉用量 (5)2.3.2 糖化液量 (5)2.3.3 产谷氨酸量 (5)2.3.4 衡算结果汇总 (6)2.4 糖化工段物料衡算 (6)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (6)2.4.2 液化酶量 (6)量 (6)2.4.3 CaCl22.4.4 糖化酶量 (6)2.4.5 糖液产量 (7)2.4.6 过滤糖渣量 (7)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (7)2.4.8 衡算结果汇总 (7)第三章糖化工段设备选型 (7)3.1 糖化罐 (7)3.2 调浆罐 (8)3.3 储浆罐 (9)3.4 连续液化喷射器 (10)3.5 维持罐 (10)3.6 层流罐 (10)3.7 储糖罐 (10)3.8 设备选型汇总 (11)参考文献 (12)课程设计体会 (12)附图(糖化罐设备总装图)引言味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。

1.原料准备
谷氨酸钠的生产原料主要包括L-谷氨酰胺、氨碱和盐水。

其中，L-
谷氨酰胺是通过微生物发酵得到的，氨碱可以通过转换氨气和盐酸得到。

2.反应方程式
谷氨酸钠的生产反应方程式为：L-谷氨酰胺+氨碱→谷氨酸钠+水
3.工艺流程
（1）原料准备：确保原料的质量符合要求，按照一定比例准备好L-
谷氨酰胺、氨碱和盐水。

同时，还需要准备一定量的辅助剂。

（2）反应：将L-谷氨酰胺和氨碱加入反应釜中，并根据反应温度和
反应时间的要求进行控制。

反应釜需要具备搅拌功能，以保证反应物均匀
混合并促进反应的进行。

（3）沉淀：当反应完全进行后，需要进行沉淀操作。

此时，产物谷
氨酸钠不溶于水，会沉淀到底部。

通过控制釜内的温度和压力，可以促进
沉淀的进行。

（4）分离：将上述沉淀物与溶液进行分离，一般通过过滤或离心等
方法来实现。

分离后，得到的谷氨酸钠产物需要经过冷冻干燥或融化结晶
等工艺来提高纯度。

（5）干燥和包装：对谷氨酸钠进行干燥，以去除其中的水分。

随后，将干燥后的产物进行称量和包装，以备销售和使用。

本科毕业设计(论文)开题报告题目：年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计开题报告课题类型：工业设计学生姓名：刘少年学号：3100402209专业班级：生物工程102学院：生物与化学工程学院指导教师：李松开题时间：2014年3 月2014年月日一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势引言：谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末，分为α、β两种晶型，通常β型稳定。

分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示:谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意义。

L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在。

多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。

谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。

左旋体，即L一谷氨酸，是一种鳞片状或粉末状晶体，呈微酸性，无毒。

微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇。

在200℃时升华，247℃一249℃分解，密度为1.538沙衬，旋光度+37一 +38.9(25℃)。

谷氨酸的用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究[1]。

1.1研究目的及意义谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多，产品产量最大的产业。

该生产工艺和设备具有很强的典型性，本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。

本设计是年产量为20000吨的味精厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。

本设计的重点车间为发酵工艺车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。

该论文设计的目的是从生产实际出发，确保生产的各个环节中使用较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。

此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。

同时本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品。

年产5万吨味精厂生产工艺设计摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产5万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

本设计的工艺流程为发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。

该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活等特点。

为味精生产的理想途径。

具有良好的经济效益、环境效益和社会斜面培养摇瓶扩大培养种子罐扩大培养预处理水解过滤淀粉水解糖配料发酵空气压缩机冷却气液分离过滤除菌等电点调节沉淀离心粗谷氨酸溶解中和制味精母液离子交换处理粗谷氨酸溶液粗谷氨酸除铁过滤脱色浓缩结晶离心小结晶干燥拌盐粉碎粉状味精大结晶干燥过滤成品味精图2-1 味精厂生产工艺【2】图2-2 谷氨酸发酵的工艺流程【3】2.3主要处理构筑物设计及选型主要设备见表2-2。

表2-2 主要设备一览表3工艺流程计算配料罐定容罐二级种子罐实消降温 二级种子培养消泡剂 水 无机盐氮液消泡剂 水 无机盐一级种子斜面 无菌空气发酵罐葡萄糖定容罐连消器 维持罐 换热器消泡剂高浓度糖液3.1.1谷氨酸发酵的物料衡算⑴主要技术指标【4】指标名称单位指标数指标名称单位指标数生产规模t/a 50000 发酵初糖Kg/150生产方法中糖发酵，等电点-离子交换提取淀粉糖化转化率% 108年生产天数产品日产量d/at/a 300167流加高浓糖糖酸转化率Kg/%50060产品质量纯度99% 麸酸谷氨酸含量% 95倒罐率% 0.2 谷氨酸提取率% 95发酵周期h 40 味精对谷氨酸产率% 122⑵主要原材料质量指标淀粉原料的含量为80%，含水14%⑶二级种子培养基（g/L）水解糖50，糖蜜20，磷酸二氢钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5～10，泡敌0.6，生物素0.02mg，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。

谷氨酸发酵实验报告谷氨酸发酵实验报告篇一：实验二离子交换法提取谷氨酸实验二离子交换法提取谷氨酸一、实验目的掌握离子交换装置的结构和使用方法。

掌握离子交换法提取谷氨酸的工艺流程。

掌握等电点沉淀法提取谷氨酸。

了解认识离子交换树脂的处理和再生。

二、实验原理谷氨酸是两性电解质，是一种酸性氨基酸，等电点为，当pH＞时，羧基离解而带负电荷，能被阴离子交换树脂交换吸附；当pH＜时，氨基离解带正电荷，能被阳离子交换树脂交换吸附。

也就是说，谷氨酸可被阴离子交换树脂吸附也可以被阳离子交换树脂吸附。

由于谷氨酸是酸性氨基酸，被阴离子交换树脂的吸附能力强而被阳离子交换树脂的吸附能力弱，因此可选用弱碱性阴离子交换树脂或强酸性阳离子交换树脂来吸附氨基酸。

但是由于弱碱性阴离子交换树脂的机械强度和稳定性都比强酸性阳离子交换树脂差，价格又较贵，因此就都选强酸性阳离子交换树脂而不选用弱碱性阴离子交换树脂。

目前各味精厂均采用732#强酸性阳离子交换树脂，本实验就是采用732#树脂。

谷氨酸溶液中既含有谷氨酸也含有其他如蛋白质、残糖、色素等妨碍谷氨酸结晶的杂质存在，通过控制合适的交换条件，在根据树脂对谷氨酸以及对杂质吸附能力的差异，选择合适的洗脱剂和控制合适的洗脱条件，使谷氨酸和其他杂质分离，以达到浓缩提纯谷氨酸的目的。

三、实验装置1、离子交换装置本实验采用动态法固定床的单床式离子交换装置。

离子交换柱是有机玻璃柱，柱底用玻璃珠及玻璃碎片装填，以防树脂漏出。

2、树脂本实验用苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂，编号为732#，其性能如下表：732#树脂的主要性能常数3、树脂的处理对市售干树脂，先经水充分溶胀后，经浮选得到颗粒大小合适的树脂，然后加3倍量的2mol/L HCL溶液，在水浴中不断搅拌加热到80℃，30min后自水溶液中取出，倾去酸液，用蒸馏水洗至中性，然后用2mol/L NaOH溶液，同上洗树脂30min后，用蒸馏水洗至中性，这样用酸碱反复轮洗，直到溶液无黄色为止。

关于工厂设计开题的报告《关于工厂设计开题的报告》是一篇好的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，重新了一下发到。

篇一：食品工厂开题报告开题报告姓名：学号：xx04050220指导教师：班级：食质082所在院系：生命科学与工程学院题目：年产2000吨菌粉剂产品工厂设计本科生毕业设计（论文）开题报告考核一、导师对开题报告的评语：指导教师 20xx年月二、开题报告答辩评语及成绩:答辩小组负责人20xx年月日日一、课题意义及培养目标1、课题意义益生菌，又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂，是指那些具有维持人体内菌群平衡，对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。

我国公布了10种可用于保健食品的益生菌，即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。

益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。

(1)营养特性益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素和各种氨基酸，为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。

益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸，这些酸类能够降低动物肠道的pH值，提高钙、磷、铁的利用率，并促进铁和维生素D的吸收；肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。

益生菌对生物本身具有产生营养物质的特性，也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。

(2)增加生物机体免疫功能益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用，即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。

益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。

(3)抗感染作用使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加，出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润，细胞吞噬功能增强，机体免疫特别是局部免疫功能提高，分泌型IgA的分泌增加，从而抵御感染。

本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。