谷氨酸发酵液膜分离设备特点

氨基酸浓缩应用膜分离工艺介绍
氨基酸生产过程的浓缩工艺中会产生大量盐酸，一般采用直接排放方式处理，不仅造成严重的环境污染，而其对工人的身体健康危害极大。

氨基酸浓缩膜分离系统有以下优点：
1、简化工艺流程，减少运行成本。

2、自动控制、操作可靠，产品质量均衡。

3、使用寿命长、设备综合成本低、性价比高。

4、耐酸、耐碱、抗污染性能好、分离精度高。

氨基酸浓缩应用膜分离技术对氨基酸发酵液进行处理，将氨基酸与菌体蛋白分离，超滤液经等电点结晶，得到氨基酸，收率提高7%左右。

回收蛋白的同时还可实现除菌体、洗菌、浓缩过程连续化操作，而且显著降低过程洗水量，降低污水处理量。

氨基酸发酵液过滤澄清应用的膜分
离技术
氨基酸发酵,就是以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物,积累特定的氨基酸。

膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。

氨基酸发酵液过滤澄清及精制方法应用的就是膜分离法，溶剂透过膜的过程称为渗透，溶质透过膜的过程称为渗析。

常用的膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤，其次是自然渗析和液膜技术。

膜分离的作用机理往往用膜孔径的大小为模型来解释，实质上，它是由分离物质间的作用引起的，同膜传质过程的物理化学条件以及膜与分离物质间的作用有关。

①氨基酸发酵液过滤澄清及精制的膜分离过程不发生相变，因此能量转化的效率高。

②氨基酸发酵液过滤澄清及精制的膜分离过程在常温下进行，因而特别适于对热敏性物料，如对果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩。

③氨基酸发酵液过滤澄清及精制装置简单，操作容易，易控制、维修，且分离效率高。

作为一种新型的水处理方法，与常规水处理方法相比.具有占地面积小、适用范围广、处理效率高等特点。

膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛
应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。

膜分离实验设备详情介绍
膜分离实验设备
膜分离设备是利用膜分离技术在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起到分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。

膜分离实验设备特点：
1、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

2、结构简单紧凑，占地面积小，能耗低。

3、减少废水、废渣排放量，减轻废水处理压力。

4、无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。

5、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。

膜分离实验设备应用领域
食品饮料、生物发酵、化工、水处理、环保等行业，纳滤技术可以经济高效地实现物料的分离、纯化及浓缩。

膜分离设备在生物发酵液过滤澄清
中的优势
生物发酵生产工艺过程中，发酵液中存在着很多菌体、大蛋白、大分子色素、不溶性淀粉和亚微米微粒等杂质，这些杂质的存在对后期离子交换吸附造成堵孔或对后期萃取等生产过程带来污染。

传统发酵液澄清过滤、除菌体通常采用板框过滤、离心分离等方法。

但这些方法过滤过程中又容易造成滤材堵塞，滤材频繁更换，影响工作效率。

膜分离技术为发酵液工业生产解决澄清过滤难题，使工艺简化，操作方便，实现了清洁生产要求，开发科学创新的先进工艺。

下面，介绍一下膜分离设备在生物发酵液过滤澄清中的优势。

生物发酵液过滤澄清膜设备优势：
1、膜分离设备在常温(25℃)运行，不破坏热敏性成分;膜分离是纯物理过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分;
2、膜过滤材料选用世界先进的纳米技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，滤液澄清，透光度高;
3、膜分离采用错流式运行工艺，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题。

贵州膜分离设备详情介绍
贵州膜分离设备
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。

贵州膜分离设备特点
1.品质稳定性好：膜设备本身没有运动的部件，可靠性高，操作简便。

2.连续化操作：膜分离过程可实现连续化操作，满足工业化生产的实际需要。

3.灵活性强：膜设备的规模和处理能力可工业性逐级放大推广应用，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整合。

4.纯物理过程：膜分离是纯物理过程，不发生任何化学变化，更不需外加任何物质，如助滤剂，化学试剂等。

5.环保：膜分离设备制作材质清洁、环保。

工作现场清洁卫生，符合相关产业政策。

贵州膜分离设备应用行业
环保和水处理行业：轧钢乳化液废水处理、脱脂清洗液回用、各种工业废水。

食品饮料行业：茶饮料、果汁浓缩和澄清、乳制品生产、大豆深加工、酒类过滤澄清。

陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌中应用
的成本对比
2020.04.15
陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌中应用的成本对比分析
谷氨酸大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量也较多。

谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。

味精中含少量谷氨酸。

我国年产味精50多万吨，传统味精的提取工艺中，由于采用带菌等电点离交分离法，存在着谷氨酸收率低，离交废水量大等缺点。

通常除菌有离心法和膜法，离心法由于除菌率低，操作强度大等缺点而未被广泛应用，采用有机膜除菌存在通量小，浓缩比较低等缺点。

本文介绍无机陶瓷膜在谷氨酸除菌、洗菌和浓缩的应用过程中，与传统工艺相比在成本上的补偿方式。

膜分离菌体工艺对成本的补偿途径：
①菌体蛋白的回收率可在99.5%，比现行的离交废液提取菌体蛋白工艺高出20%，每天可以多回收蛋白2t-2.5T;
②除菌体等电点加离交提取工艺收率可比带菌等电点
加离交提取工艺收率提高0.5%-1%;
③等电点上清液谷氨酸含量下降25%，高流液量、离交废液量、硫酸量都相应减少;
④对离交柱的污染比带菌提取小的多，可以减少离交柱的清洗次数和因树脂结块“漏吸”而造成的谷氨酸的损失;
使用膜分离技术分离发酵液菌体，其工艺成本的贡献率已大于该工艺的成本消耗率，“成本”不再成为陶瓷膜在味精行业的应用。

膜法浓缩分离设备的特点及工作原理
膜分离技术经过不断优化，如今广泛应用在植物提取、物料分离等工程当中，接下来就带大家一起了解一下膜法浓缩分离设备的特点及工作原理。

膜法浓缩分离设备原理：在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。

采用不同截留分子量的超滤膜技术进行酶试剂、硫酸软骨素、氨基酸、多肽、果汁、动植物提取液、多糖、甘素、生物发酵制剂、中药、蛋白质类等物料的分离与浓缩。

膜法浓缩分离设备特点：
1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。

2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。

3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。

4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。

采用膜分离技术用于物料分离与浓缩，不但不会污染环境，还能节省大量人力、物力。

系统可在常温下运行，不会因为高温破坏物质结构，保证物料性质不会发生变化。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

膜分离是一种常用的分离技术，通过薄膜作为分离层，根据物质在膜上的渗透性或选择性来实现物质的分离。

以下是膜分离的一些优点和缺点：
优点：
能够实现连续操作：膜分离可以进行连续操作，不需要像传统分离方法那样进行间断操作，提高了生产效率。

节约能源：与传统分离方法相比，膜分离通常需要较低的能量输入，能够实现能源的节约。

较小的设备占地面积：膜分离装置相对于其他分离方法来说通常占地面积较小，因此适用于空间有限的场所。

可选择性强：通过选择不同类型的膜材料和膜孔径大小，可以实现对不同粒径、分子大小或特定成分的分离，具有较高的选择性。

可逆性操作：膜分离过程通常是可逆的，可以实现物质的浓缩或纯化，并能够在需要时逆向操作。

缺点：
膜污染问题：膜分离过程中容易受到物质的污染，导致膜的阻塞或降低分离效果，需要定期进行清洗或更换。

初投资较高：与传统分离方法相比，膜分离的设备和膜材料成本较高，初投资相对较高。

维护困难：膜分离过程中需要定期维护和保养，包括清洗、消毒等，操作相对复杂。

膜寿命有限：膜分离的寿命通常受到物质的侵蚀和损伤，使用寿命有一定限制，需要定期更换。

谷氨酸母液的脱盐用膜分离设备
技术文章
谷氨酸母液的脱盐用膜分离设备
膜分离技术常被用于冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程中。

操作简单、自动化程度高。

是当今分离科学和技术中重要的手段之一。

优点
1、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质。

2、设备结构简洁紧凑，占地面积小。

3、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

应用领域
1、天然植物色素(紫甘薯色素、苋菜红色素等)的浓缩。

2、抗生素药物低温浓缩、脱除灰粉。

3、稀糖液的浓缩、低聚糖的提纯。

4、染料的脱盐、浓缩，取代盐析、酸析。

第6卷第4期广东轻工职业技术学院学报V ol .6　N o .42007年12月JOU RNAL O F GUAN GDON G I NDU STR Y TECHN I CAL COLL EG ED ec .　2007　收稿日期:2007-12-25　作者简介:邱玉美(1977-),女,助理工程师。

不同截留分子量超滤膜对谷氨酸发酵液过滤性能的比较邱玉美1　邓毛程2　吴海峰3(1.广州华宝香精香料有限公司,广东广州510260;2.广东轻工职业技术学院,广东广州510300;3.广州奥桑味精食品有限公司,广东广州510280)摘　要:分别采用截留分子量为150K D 和200K D 的超滤膜过滤谷氨酸发酵液,对过滤效果以及膜清洗后的通量恢复率进行了比较。

试验结果表明,150K D 和200K D 的超滤膜对谷氨酸发酵液中菌体的去除率分别为98.96%和97.93%,对C OD 的去除率分别为48.72%和42.31%,对NH 3-N 的去除率分别为21.42%和18.57%,所得滤液的OD 分别为0.005和0.010。

在超滤除菌试验中,两种膜的通量衰减速率在浓缩周期的不同时段是不同的;在再生后的水流测试中,150K D 膜的通量恢复率为93%～99%,200K D 膜的通量恢复率为90%～98%。

因此,截留分子量为150K D 的超滤膜更适合应用于谷氨酸发酵液除菌工艺。

关键词:超滤;谷氨酸;流量;清洗;比较中图分类号:TS 205.5 文献标识码:A 文章编号:167221950(2007)0420018204前言目前,谷氨酸生产工厂普遍面临着来自环保方面的巨大压力,环保问题如果得不到有效解决,将会造成资源浪费,并制约了生产的正常运转。

各生产工厂迫切需要进一步提高生产技术,以降低生产成本,还需要对污染进行严格治理,使排放达标[1]。

在谷氨酸提取上,采用超滤膜对谷氨酸发酵液进行去除菌体,不仅可以提高产品的质量和收率[2],还可以获得高品质菌体蛋白,其提取废液经较简单处理可制取液体复合肥料和硫酸铵固体肥料等副产品,不但大幅度降低了环保治理负荷,还使提取废液得到综合利用,变废为宝,创造了良好的经济效益[3]。

膜分离工艺应用于氨基酸发酵工业中的优势氨基酸发酵工业是利用发酵微生物的生长和代谢活动生产各种氨基酸的现代工业。

听上去很难懂吧，是不是感觉有些蒙圈呢?蒙圈了也要学，其实并不难。

令人蒙圈的难点之一-----突破氨基酸结构难点氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。

氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团。

与羟基酸类似，氨基酸可按照氨基连在碳链上的不同位置而分为α-，β-，γ-，w-...氨基酸，但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α-氨基酸，谷氨酸包括谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸等。

令人蒙圈的难点之二-----氨基酸的制备近年来，随着社会的发展以及时代的进步，我国的食品、药妆行业获得了长足的发展。

在这样的背景之下，社会发展对于氨基酸的需求量日益提升。

因此，如何如何高效分离纯化氨基酸成为了重中之重。

目前，我国的生物企业在进行氨基酸制备的过程中逐渐加强了对于膜分离技术的运用，为了更高促进该技术的发展，还需要高性能的选择性膜，确保其能够适应各性质的母液，促进氨基酸分离纯化作业的稳步开展。

膜分离技术在氨基酸分离以及生产过程中具有操作简单、使用设备简单、分离效率高、质量好的特点。

在进行蛋白水解液中多肽以及氨基酸进行分离纯化作业的过程中，往往需要事先借助超滤技术将溶液中的酶、大分子氨基酸进行截留，并将截留下来的物质进行回收利用。

在氨基酸分离的方法中，膜分离技术的运用不仅能够在很大化程度上促进氨基酸制成效率以及质量的提升，还能够降低相关的成本以及环境污染。

德兰梅勒可对整个氨基酸过滤设备进行全面分析和合理设计，使氨基酸过滤设备设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势双结合。

令人蒙圈的难点之三-----人体必需氨基酸必需氨基酸指人体(或其它脊椎动物)不能合成或合成速度远不能适应机体需要，必需由食物蛋白质供给的氨基酸。

例如，赖氨酸、亮氨酸等。

对成人而言，必需氨基酸有八种，即：赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸。

发酵液过滤除菌应用的膜设备有哪
些特点
发酵结束后的发酵液组成情况非常复杂，处理措施与化学合成法明显不同。

通常情况下，发酵液中目标物浓度很低，而杂质含量却很高，成份远较化学反应母液情况复杂，大量菌体细胞、培养基、各种蛋白质胶状物、色素、金属离子和其它代谢物等混杂其中，使得发酵液的预处理对于目标物的获取非常必要。

全自动膜过滤除菌系统可应用在高浊度、高粘稠度发酵液的除菌、澄清工艺或菌体浓缩工艺，是代替传统板框过滤、离心分离、硅藻土过滤等工艺，获得高质量过滤分离液体的理想设备。

发酵液过滤除菌设备应用优点：
1、固定孔径截留，不添加滤料，除菌效果非常稳定。

2、适应各酸碱PH值范围的发酵液应用和高含固量发酵液的应用。

3、不仅能获得除菌后的澄清液体，还能浓缩回收菌体，或包含在菌体中的有用物质。

4、高浓缩比例，大大减轻后处理的工艺负荷。

5、工艺简单，环节少，能耗低，分离效率高。

6、设备自动化程度高，清洗恢复快，膜的使用寿命长，运行费用低。

氨基酸浓缩应用膜分离系统优点描述
氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使蛋白质子具有生化活性。

氨基酸浓缩应用的膜分离技术具有诸多优点，下面，小编为大家介绍一下氨基酸浓缩膜分离系统的优点。

氨基酸浓缩膜分离系统有以下优点：
1、简化工艺流程，减少运行成本。

2、自动控制、操作可靠，产品质量均衡。

3、使用寿命长、设备综合成本低、性价比高。

4、耐酸、耐碱、抗污染性能好、分离精度高。

氨基酸生产过程的浓缩工艺中会产生大量盐酸，一般采用直接排放方式处理，不仅造成严重的环境污染，而其对工人的身体健康危害极大。

氨基酸浓缩应用膜分离技术对氨基酸发酵液进行处理，将氨基酸与菌体蛋白分离，超滤液经等电点结晶，得到氨基酸，收率提高7%左右。

回收蛋白的同时还可实现除菌体、洗菌、浓缩过程连续化操作，而且显著降低过程洗水量，降低污水处理量。

氨基酸浓缩膜分离技术可以提高氨基酸产品的质量、回收率，减少其废水的排放量，减轻对环境的污染，使氨基酸生产符合清洁生产要求。

膜分离工艺在生化行业应用中具有防止细菌污染和热敏性物质失活等优势而受到越来越多的关注，膜分离主要用于蛋白质、酶的分离浓缩提纯和发酵液的澄清。

采用东丽膜技术目前应用于细菌蛋白酶、葡萄糖苷酶、凝乳酶、葡萄糖氧化酶等分离,膜技术提高了酶的回收率,防止酶性能的失活,而且简化的提取工艺降低了操作成本。

膜分离技术在生化领域中应用有以下特点：
1、膜分离可使浓缩与脱盐同时完成;
2、膜分离过程只是简单的加压输送，反复进行，工艺简单;
3、东丽反渗透膜在分离时，由于过程没有相对变化，所以能消耗低，操作便利;
4、对稀溶液中微量成分的回收，低浓度溶液的浓缩等;
5、分离浓缩时不加热，同时在闭合回路中运转，减少了空气中氧的影响，而热和氧对生化产品的活性影响很大。

应用膜技术对有机酸、抗生素、维生素、氨基酸等发酵液的处理,去除其中菌丝体、大分子蛋白、酵母细菌壁碎片、细胞纤维等,大大降低了下游处理工艺如树脂交换等处理成本,同时也可以使废水处理负荷降低。