航空发动机整机振动特性分析
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航空发动机整机振动控制技术分析来源:两机动力控制公众号(ID:GTC2006),作者:刘永泉。
一、引言航空发动机动力学控制技术的主要目的,是通过对支承结构和质量分布的合理分配,保障发动机在全转速范围内无有害振动。
然而,航空发动机结构复杂,其转子结构具有多支点(5个支点,支点同心度难以保证)、跨度大(1.9m,宽转速范围内很难实现刚性转子特性)、双转子(采用中介轴承)的特点。
转子结构和机匣结构的连接面多且形式复杂,采用了套齿、螺栓、配合摩擦等连接形式,在装配过程中,大多数工艺参数难以测量,无法保证装配质量的重复性。
航空发动机的工作环境复杂,工作温度范围大(环境温度~2000 ℃),导致结构工艺特征参数和结构特征参数的变化范围大,引起发动机结构振动具有非线性时变特性。
同时,转静件间隙、支承刚度、同心度、不平衡量分布等动力学参数和气动流场气动力等,随发动机状态和温度场的变化而变化,造成各连接结构部件振动传递特性相差也较大。
此外,对转子动力学特性要求更为严格,要求非临界区域转速范围宽(低压为3000~9000r/min,高压为7000~15000r/min)、转速范围内可在任意点停留。
考虑到航空发动机的结构复杂性和高温高转速的工作特性,未考虑上述连接结构的时变非线性因素的整机振动模型计算结果与实际测试结果相差较大,长期以来很难实现航空发动机动力学特性的精确评估,并很难对发生振动问题的航空发动机实行有效的整机振动控制。
为此,本文针对高性能航空发动机结构复杂性和高温高转速工况下动力学稳定性问题,指出目前航空发动机整机振动控制技术存在的问题,并提出了发展思路。
二、设计技术在大型涡喷、涡扇发动机设计中,转子动力学特性设计的主要目的如下:•评估转子临界转速。
对于大型发动机设计,要保证1阶弯曲临界转速高于最大工作转速并具有较大裕度,支承共振型临界转速避开常用工作转速,同时需要减小由转子残余不平衡带来的支承动载荷对所有相关零部件的影响。
航空发动机的振动特性研究航空发动机作为飞机的“心脏”,其性能和可靠性直接关系到飞行的安全与效率。
在航空发动机的众多特性中,振动特性是一个至关重要的方面。
对航空发动机振动特性的深入研究,不仅有助于提高发动机的设计水平和运行可靠性,还能为故障诊断和维护提供重要的依据。
航空发动机的振动来源多种多样。
首先,旋转部件的不平衡是引起振动的常见原因之一。
在发动机的制造和装配过程中,很难做到绝对的平衡,哪怕是微小的不平衡量,在高速旋转时也会产生显著的离心力,从而引发振动。
其次,气体流动的不稳定也会导致振动。
在发动机内部,气体的压力、速度和温度等参数不断变化,这种不稳定的气流作用在叶片上,就可能引起振动。
再者,部件之间的连接松动、磨损以及疲劳损伤等,都会改变发动机的结构特性,进而导致振动异常。
航空发动机的振动具有多种表现形式。
从频率上看,振动可以分为低频振动、中频振动和高频振动。
低频振动通常与整机的结构特性相关,比如机匣的振动;中频振动可能与叶片的共振有关;高频振动则往往与一些微观的结构缺陷或局部的摩擦有关。
从振动的方向上,又可以分为轴向振动、径向振动和扭转振动。
不同方向的振动可能反映了不同部位的问题。
为了研究航空发动机的振动特性,需要运用多种先进的测试技术和分析方法。
传感器技术是获取振动信号的关键手段。
常见的传感器包括加速度传感器、位移传感器和速度传感器等。
这些传感器能够将发动机的振动转化为电信号,以便后续的处理和分析。
在测试过程中,如何合理地布置传感器的位置和数量,以获取最有价值的振动信息,是一个需要精心考虑的问题。
信号处理和分析技术在振动研究中也起着举足轻重的作用。
通过对采集到的振动信号进行滤波、放大、频谱分析等处理,可以提取出有用的特征信息。
例如,频谱分析能够帮助我们确定振动的主要频率成分,从而判断振动的来源;而时域分析则可以反映振动信号随时间的变化规律。
在分析航空发动机振动特性时,还需要建立相应的数学模型。
航空发动机振动特征分析与控制研究随着科学技术的不断发展,航空业已经成为现代经济的重要组成部分之一。
随着航空业的不断扩大,飞机的安全性和性能也成为了广泛的关注点。
航空发动机是飞机的核心部件之一,也是制约飞机性能和安全的重要因素之一。
航空发动机振动是发动机运行中不可避免的现象,如果不及时加以控制和处理,可能会对航空发动机的运行安全产生严重的影响。
一、航空发动机振动特征分析航空发动机振动是由于发动机部件在运动中受到外力或内部因素的影响所引起的。
发动机振动表现为(1)整个发动机的振动、(2)发动机部件的振动,如涡轮、轴承等部件振动、(3)流体动力学不平衡引起的振动。
航空发动机振动的特征分析是为了掌握和了解发动机在运行中的性能、安全和可靠性等方面提供基础数据,常用方法包括模态分析、频域分析、时域分析和有限元分析。
二、航空发动机振动控制研究航空发动机振动对发动机的性能、寿命和安全都会产生不利影响,因此需要对发动机振动进行控制。
航空发动机振动控制有许多方法,如机械减振、电动减振、液压减振和被动控制等。
其中,机械减振是最常用的方法之一。
机械减振是在发动机中添加复杂的机械组件来消除振动,包括使用旋转惯量阻尼器、击打滑块和振幅限制器等。
但是,机械减振有时会增加质量,并引入新的故障源。
电动减振是现代航空发动机振动控制研究的一项重要技术,其基本原理是通过感应器收集振动信号,通过处理和控制设备产生电动力并施加在发动机上瞬时减振。
电动减振具有较高的减振效果,但其成本相对较高。
液压减振是航空发动机振动控制的一种能有效控制低频振动的方法。
液压减振通过将液压器件装配在发动机振动部位,防止振动扩散到整个块上。
液压减振对于减少振动、降低噪音和提高舒适性有显著效果。
被动控制是一种简单而易行的方法,可以通过优化发动机中部件的布局和减震材料的使用来达到减振的目的。
被动控制方法具有成本低廉、适用范围广的特点,但其减振效果相对较差。
综上所述,航空发动机振动特征分析和控制研究是航空工程中至关重要的课题,在航空事故的预防和性能优化等方面都具有重要的意义和作用。
航空发动机振动分析与控制研究一、引言随着现代工业的发展,航空工业也迅速发展,如何保障飞机的安全是航空工业始终关注的问题。
航空发动机是飞机的核心部件,因此其安全稳定运行显得尤为重要。
航空发动机振动是其运行过程中的一种不可避免的现象,在一定范围内可以接受,但过大的振动将严重影响其性能,甚至会导致故障等安全问题。
如何对航空发动机振动进行分析和控制是航空工程领域的关键研究之一。
二、航空发动机振动分析航空发动机振动是指发动机在运行过程中发生的机械振动,包括旋转、向心力、离心力、惯性力等各种力的作用下产生的振动。
由于其特殊的工作环境和特殊的工作要求,航空发动机的振动特性很不一样,因此在对航空发动机的振动进行分析的时候,需要考虑到以下几个方面:1.结构特性航空发动机的结构特性是指其各个部件的性能特点,包括材料、变形、刚度、弹性等各种因素。
在进行振动分析的时候,需要考虑到其结构特征,进行模型的建立和振动特性的分析。
2.工作环境航空发动机的工作环境十分特殊,气流、气压、温度等多种因素都会对其振动特性产生影响。
在进行振动分析的时候,需要考虑到这些因素对振动特性的影响,精确计算振动特性。
3.运行状态在不同运行状态下,航空发动机的振动特性有所不同。
因此,在进行振动分析的时候,需要考虑到相应的运行状态,针对不同的状态进行振动特性的计算和分析。
针对以上几个方面的考虑,可以利用ANSYS软件进行航空发动机振动分析。
在建立航空发动机的有限元模型后,可以通过软件进行分析,得到其振动特性的各项参数,并对其进行分析和优化。
三、航空发动机振动控制针对航空发动机的振动问题,可以通过多种方式进行控制。
其中,主要有以下几种方法:1.优化设计在航空发动机的设计阶段,可以通过对结构的优化设计,提高其刚度和强度,减少其振动程度。
同时,也可以通过优化加工工艺,提高其制造精度,减少振动、噪声等问题的出现。
2.动态平衡技术航空发动机的动态平衡技术是一种专门针对发动机的振动问题而开发的技术。
航空发动机整机振动特性分析摘要:本文以涡轮转子工作状态受扭情况分析为出发点,探讨了涡轮转子对涡桨发动机整机振动的影响。
分析得出:关键零组件的机械加工质量是影响航空发动机整机振动的最主要因素,两转子的动平衡质量是影响整机振动的直接因素,装配过程的调整质量是影响整机振动的诱发因素。
并给出了一些可行的整机振动控制措施。
关键词:涡桨发动机航空发动机整机振动控制措施涡轮转子1涡轮转子工作状态受扭情况由于转子系统的振动主要取决于转子系统的质心偏离旋转中心线的距离,即挠度;而对同一轴类零件,抗弯刚度是定值时,挠度大小只与轴所受扭矩成正比。
本文按理想模式简单估算涡轮轴在几种极限状态受扭情况,把其对振动的影响做一个直观的量化比较。
涡轮转子在工作状态下,轴主要受到如下三种扭矩作用:a.涡轮轴内花键分度圆偏心,引起转子质心偏离旋转中心线,质心上的离心力对轴产生扭矩M1。
b.涡轮转子与压气机转子采用松动花键联接,两转子不同心时,花键联接间有摩擦力矩存在,对轴产生扭矩M2。
c.由于涡轮轴加工的形位公差的存在,造成质心偏离旋转中心线,整个涡轮转子作用在质心上的离心力对轴产生扭矩M3。
2 花键联接间摩擦力矩产生的过程发动机压气机转子与涡轮转子采用松动花键联接,花键联接间隙允许两转子不同心,即旋转轴不同直线。
当涡轮轴相对压气机转子旋转轴中心线偏斜(或涡轮轴弯曲变形)时,花键联接下方的点啮合部分最短,上方的点啮合部分最长。
当发动机转子转动时,便可看到沿圆周的各花键齿的啮合长度不断变化。
设想在和涡轮轴一起进动的坐标面上观察,看到转子以一定速度自转,在0位置点啮合长度最短,在2位置啮合长度最长,当转子转动时,花键联接由0-1-2转动,涡轮轴内花键向左深入压气机转子后轴颈外花键中,齿上受到向右的摩擦力作用,相对的一面原在2位置的齿转到3位置再转到0位置,齿逐渐向右移动减小啮合长度,齿上受到向左的摩擦力作用。
在0-1-2面和2-3-0面的摩擦力大小相等方向相反形成摩擦力矩,力矩的方向垂直于涡轮轴,这种摩擦力矩使涡轮转子产生振动失稳。
浅析航空发动机整机振动及控制摘要:整机振动故障是严重影响航空发动机性能的问题之一,在运行过程中过量的振动会增加磨损,造成疲劳损伤,甚至导致严重故障和系统损伤。
为确保航空发动机的运行质量,相关技术人员人员需要加强对整机震动问题的研究和控制。
本文简单分析了航空发动机整机振动故障,并探讨了相关的控制措施。
关键词:航空发动机;整机振动;控制引言航空航天发动机制造业属于世界最尖端的高端设备制造领域,具有技术密集型、资金密集型的特征,其核心技术长期被发达国家实施封锁。
自中国加入WTO 以来,航空航天发动机制造业勇于面对挑战,成绩不俗。
航空发动机是一个高速旋转、结构复杂的机械装置,其工作在高温、高压、高应力及交变载荷的恶劣条件下,整机振动故障率通常较高。
航空发动机的整机振动一直是制约着发动机发展的关键问题,极大地增强了发动机试车及维修成本。
因此,采取有效控制手段,减少发动机振动故障,并制定合理措施有效排除振动故障,已经成为当前航空发动机研究工作的重要课题之一。
1航空发动机整机振动分析航空发动机一般安装在飞机或试验台架上,形成一个无限多自由度的振动系统。
所谓发动机的整机振动,在各种激振力作用下会产生的响应。
发动机故障会产生独特的发动机整机振动,故障不同,振动特征也不同。
发动机整机振动的主要故障类型包括以下几种:1.1转子不平衡在航空发动机中,转子材质的不均匀、设计的缺陷、热变形、制造装配的误差和转子在运行过程中有介质粘附到转子上或是有质量脱落等,使得实际转子的质心与形心不一致,因而使得转子出现质量不平衡。
转子不平衡是导致航空发动机整机振动过大和产生噪音的重要因素,它不但会直接威胁到航空发动机安全可靠地运行,而且还容易诱发其他类型的故障。
转子不平衡离心力所引起的振动,与其它原因引起的振动不同,具有固有特征,即动载荷与转速平方成正比,频率与转速相同。
1.2转子不对称随着航空发动机对高推重比和高转速的追求,航空发动机的转子与机匣之间的间隙就变得越来越小,从而使转子的不对中故障引起转静子碰摩的可能性增加。
航空发动机的振动与噪声特性研究在现代航空领域,航空发动机是飞机的核心部件之一,其性能的优劣直接关系到飞行的安全、效率和舒适性。
而航空发动机在运行过程中产生的振动与噪声问题,一直是航空工程领域的重要研究课题。
航空发动机的振动特性是一个复杂的现象,它由多种因素共同作用引起。
首先,旋转部件的不平衡是导致振动的常见原因之一。
在发动机的制造和装配过程中,难以完全避免零部件存在质量分布的不均匀,当这些旋转部件高速转动时,不平衡的质量会产生离心力,从而引发振动。
其次,燃烧过程的不稳定也会引起振动。
航空发动机内的燃烧是一个剧烈的化学反应过程,如果燃烧不均匀或者出现异常的燃烧波动,会导致压力的不均衡,进而传递到发动机结构上产生振动。
再者,气流的不稳定流动也是振动产生的重要因素。
在发动机内部,高速流动的气流会与叶片、机匣等部件相互作用,如果气流的流动状态不稳定,例如出现湍流、漩涡等情况,就会产生周期性的激振力,引发振动。
航空发动机的振动会带来诸多不利影响。
一方面,它会降低发动机零部件的疲劳寿命。
持续的振动会导致零部件承受交变应力,容易引发疲劳裂纹的产生和扩展,从而降低零部件的可靠性和使用寿命。
另一方面,振动会影响发动机的性能和效率。
过大的振动会导致气流的流动损失增加,降低发动机的推力和燃油经济性。
此外,振动还会对飞机的舒适性和安全性产生影响。
强烈的振动会传递到机身,影响乘客的乘坐体验,甚至可能会影响飞机的结构完整性和飞行控制。
与振动相伴的是航空发动机的噪声问题。
航空发动机的噪声主要来源于几个方面。
一是风扇和压气机的旋转噪声。
叶片在高速旋转时,与气流相互作用,产生周期性的压力脉动,形成噪声。
二是燃烧噪声。
燃烧过程中的压力波动和热释放不均匀会产生强烈的噪声。
三是排气噪声。
高温高速的燃气从尾喷管排出时,会产生强烈的喷射噪声。
航空发动机噪声的危害不容忽视。
对于机场周边的居民来说,过高的噪声会影响他们的生活质量,导致睡眠障碍、心理压力等问题。
航空发动机的振动与噪声分析一、引言航空发动机是飞机的核心装备,因此其性能的稳定性和可靠性对于保障飞机的安全和运营至关重要。
然而,航空发动机在运行过程中会产生各种各样的振动和噪声,这些振动和噪声会对发动机和飞机的其他部位造成损害,影响飞机的安全性和使用寿命。
因此,对航空发动机的振动和噪声进行深入的分析和研究,对于提高发动机和飞机的性能和可靠性,有着重要的意义。
二、航空发动机振动的来源和影响(一)航空发动机振动的来源航空发动机振动主要来自于以下几个方面:1.气动力振动:由于流体在发动机内部的流动引起振动,例如气动力脉动、稳定振荡和涡激振荡等。
2.机械振动:由于发动机旋转部件的不平衡、偏心和失衡等原因引起的机械振动,例如旋转不平衡、转子动力学振动和齿轮传动振动等。
3.热振动:由于温度的变化引起的热膨胀和热应力等原因引起的振动。
4.控制振动:由于主要机构和辅助机构的振动控制不良、稳定性不足和调节不当等原因引起的。
(二)航空发动机振动的影响航空发动机振动的影响主要有以下几个方面:1.机械疲劳:振动是发动机疲劳和损坏的主要原因,长期的振动会引起旋转部件的疲劳裂纹和损伤。
2.噪声:振动会产生噪声,并通过外观结构传递到飞机的其他部位,影响飞机的安全性和使用寿命。
3.不良的舒适性:振动会影响机组人员和乘客的舒适性,同时也会影响飞行人员的工作效率和对发动机的观察能力。
4.其他方面:航空发动机振动还可能影响发动机的整体性能,例如燃油消耗、电力输出和环境污染等。
三、航空发动机噪声的来源和影响(一)航空发动机噪声的来源航空发动机噪声主要来自于以下几个方面:1.气体流动噪声:由于气体流动过程中产生的噪声。
2.旋转部件噪声:由于旋转部件的摩擦声和其他噪声引起。
3.内燃机噪声:由于内燃机原理产生的噪声,例如火花塞爆炸和燃烧噪声等。
4.排气噪声:由于排气过程中产生的噪声。
(二)航空发动机噪声的影响航空发动机噪声的影响主要有以下几个方面:1.人员健康:长期处于高噪声环境下可能会对人们的健康产生影响,例如失聪等。
航空发动机振动特性分析与优化航空发动机是一种在飞行器上产生推力的动力装置。
在航空界,航空发动机是至关重要的一部分,在飞行过程中发挥着关键的作用。
而航空发动机振动特性的研究则是其性能分析和优化的关键之一。
在本文中,将对航空发动机振动特性进行深入探究,探讨其对性能的影响,并提出优化建议。
1. 航空发动机的振动特性航空发动机的振动主要是由以下三类振动引起的:机体振动、机轴振动和叶片振动。
机体振动是指整个发动机和发动机组件因受到外力的影响而运动产生的振动。
在发动机工作时,机体振动会对整个飞机的运动稳定性造成影响。
机轴振动是指发动机主轴因本身失衡或受到外力作用而引起的振动。
由于发动机主轴和飞机相连,机轴振动对飞行器特别是导航仪器的精度和准确性有着很大的影响。
叶片振动是指发动机叶片的弯曲振动和剪切振动。
叶片振动非常危险,因为它会在叶片较高的振动情况下导致叶片疲劳和断裂。
因此,准确预测和减轻叶片振动是非常重要的。
2. 航空发动机振动特性的影响航空发动机振动特性会对发动机的寿命、安全性、效率和性能产生影响。
发动机寿命:振动会加速发动机内部零件的磨损和疲劳,从而减少其寿命。
此外,发动机内部的结构也会因振动而破裂或变形,进一步减少了发动机的寿命。
安全性:振动可能导致发动机产生损坏或失灵,可能导致飞机失事。
效率:振动也会导致发动机的效率降低。
振动会导致还原机器部件发生不正常的摩擦,并导致发动机使用的能耗增加。
另外,振动也会影响发动机内部的流体动力学,影响发动机的输出功率。
性能:发动机振动也会影响飞行器的航行性能。
机体振动会影响飞机的运动稳定性,叶片振动则会影响发动机推力的稳定性和精度。
3. 航空发动机振动特性的优化建议为了最大程度地减少航空发动机振动特性的负面影响,需要注意以下几点:(1)减少发动机失衡问题:提高平衡和安装调整的精度,以及使用前先检查机器的平衡性。
(2)提高发动机的设计稳定性。
通过增加发动机内部和外部的结构设计,防止在运转过程中机器部件的疲劳和颤动。
航空发动机整机振动特性分析
摘要:本文以涡轮转子工作状态受扭情况分析为出发点,探讨了涡轮转子对
涡桨发动机整机振动的影响。
分析得出:关键零组件的机械加工质量是影响航空
发动机整机振动的最主要因素,两转子的动平衡质量是影响整机振动的直接因素,装配过程的调整质量是影响整机振动的诱发因素。
并给出了一些可行的整机振动
控制措施。
关键词:涡桨发动机航空发动机整机振动控制措施涡轮转子
1涡轮转子工作状态受扭情况
由于转子系统的振动主要取决于转子系统的质心偏离旋转中心线的距离,即
挠度;而对同一轴类零件,抗弯刚度是定值时,挠度大小只与轴所受扭矩成正比。
本文按理想模式简单估算涡轮轴在几种极限状态受扭情况,把其对振动的影响做
一个直观的量化比较。
涡轮转子在工作状态下,轴主要受到如下三种扭矩作用:
a.涡轮轴内花键分度圆偏心,引起转子质心偏离旋转中心线,质心上的离心
力对轴产生扭矩M1。
b.涡轮转子与压气机转子采用松动花键联接,两转子不同心时,花键联接间
有摩擦力矩存在,对轴产生扭矩M2。
c.由于涡轮轴加工的形位公差的存在,造成质心偏离旋转中心线,整个涡轮
转子作用在质心上的离心力对轴产生扭矩M3。
2花键联接间摩擦力矩产生的过程
发动机压气机转子与涡轮转子采用松动花键联接,花键联接间隙允许两转子
不同心,即旋转轴不同直线。
当涡轮轴相对压气机转子旋转轴中心线偏斜(或涡
轮轴弯曲变形)时,花键联接下方的点啮合部分最短,上方的点啮合部分最长。
当发动机转子转动时,便可看到沿圆周的各花键齿的啮合长度不断变化。
设
想在和涡轮轴一起进动的坐标面上观察,看到转子以一定速度自转,在0位置点
啮合长度最短,在2位置啮合长度最长,当转子转动时,花键联接由0-1-2转动,涡轮轴内花键向左深入压气机转子后轴颈外花键中,齿上受到向右的摩擦力作用,相对的一面原在2位置的齿转到3位置再转到0位置,齿逐渐向右移动减小啮合
长度,齿上受到向左的摩擦力作用。
在0-1-2面和2-3-0面的摩擦力大小相等方
向相反形成摩擦力矩,力矩的方向垂直于涡轮轴,这种摩擦力矩使涡轮转子产生
振动失稳。
3对M1、M2、M3的简单估值
3.1对M1的估值
由于涡轮轴加工引起的内花键套齿分度圆偏心是不可避免的,所以M1对转
子的影响是始终存在的。
按极限状态,涡轮轴内花键对轴承支点的跳动量最大为0.055mm。
m——涡轮转子重量71.19kg
l1——涡轮转子花键端面到轴承支点的距离360mm
l2——涡轮转子质心到轴承支点的距离120mm
δ——涡轮轴内花键对轴承支点的跳动量,取0.5mm
e——由于内花键跳动而涡轮转子质心的偏移量
e=l2/l1 δ=1.7×〖10〗^(-3)
cm (1)
由此引起的离心力
F=mω^2 e=m×(2πn)^2×e=3230N(2)
其中,n为发动机工作转速,取15600rpm。
离心力对轴产生扭矩
M1=F∙l2=387.6N∙m (3)
3.2对M2的估值
根据第2章所述对涡轮转子与压气机转子松动花键联接在工作状态下的运动分析,简单计算发动机Ⅱ支点处涡轮轴内花键上所受摩擦力对涡轮转子的摩擦力矩作用。
涡轮轴内花键的局部受力分析,齿面上法线方向扭矩压力用Fs表示,切线方向扭矩压力用Ft表示。
Ⅱ支点处传递的总扭矩
M2’=P/ω=P/2πn=3151.6N∙m (4)
其中,P为涡轮在Ⅱ支点处传递的总功率,取7000马力;n为发动机工作转速,取15600rpm。
涡轮轴内花键齿面上切线方向扭矩压力
Ft=(M2’)/R=112557.1N(5)
其中,R为涡轮轴内花键分度圆半径28mm。
单齿齿面上切线方向扭矩压力
Ft_单=Ft/N=4019.9N (6)
其中,N为涡轮轴内花键齿数28。
单齿齿面上法线方向扭矩压力
Fs_单=Ft_单cosθ=3481.3N(7)
其中,θ为涡轮轴内花键压力角30°。
单齿所受摩擦力
F_单摩=μFs_单=522.195N (8)
其中,μ为摩擦系数,取0.15。
设涡轮轴内花键每个齿所传递的扭矩是相等的,即总扭矩在28个齿上的分布是均匀的,则有每个齿所受摩擦力相等,均为F单摩。
根据第2章所述对涡轮转子与压气机转子松动花键联接在工作状态下的运动分析可知,只要两者有相对运动,总是存在26个齿形成13对摩擦力矩,处在正上、正下两点处的齿相对静止,无摩擦力。
根据涡轮轴内花键各齿摩擦力分布情况,每两个相对的摩擦力所产生的力矩等于F单摩与两个相对的摩擦力间的弦长的乘积,即:
M_单摩=F_单摩
∙L (9)其中,F单摩是定值,L是变量,L值随所处位置不同而变化。
利用近似计算的方法可求出其平均值近似计算的方法可求出其平均值Lv。
利用面积相等进行近似计算
S=πR^2=2R∙Lv (10)
可求得弦长平均值
Lv=π/2 R=0.044mm(11)
其中,R为涡轮轴内花键分度圆半径28mm。
则涡轮轴内花键上所受摩擦力对涡轮转子的摩擦力矩
M2=M_摩=13×F_单摩×Lv=298.7N(12)
3.3对M3的估值
涡轮轴上轴承支点安装轴径的椭圆度和锥度不大于0.008mm,那么当这个形位公差存在时,发动机工作时,由于质心偏离旋转轴中心线,产生的离心力:
F=mω^2 e=m×(2πn)^2×e=1520N(13)
其中,涡轮转子重量71.19kg;n为发动机工作转速,取15600rpm;e为偏
心距,取0.008mm。
离心力对轴产生扭矩
M3=F∙l2=182.4N∙m (14)
其中,l2为涡轮转子质心到轴承支点的距离120mm。
4引起M1、M2、M3扭矩作用的主要原因
M1、M2、M3是同数量级的三种主要扭矩作用,在最不理想的极限状态下,M1:M2:M3=387.6:298.7:182.4,这个比例也是控制整机振动考虑的顺序。
发动机振动绝不是某一个因素单独作用的结果,它是多种因素综合作用的结果,这也是整机振动缘何复杂的原因,而且往往有时很可能某种因素起主导作用。
下面排列出该发动机引起M1、M2、M3三种扭矩作用的主要原因:
引起M1扭矩作用的主要原因
a.涡轮轴内花键分度圆偏心较大(机加质量)。
b.涡轮轴内花键与压气机转子后轴颈外花键配合间隙过大(机加质量、两转
子配对)。
c.涡轮轴内花键分度圆偏心跳动值与配对的压气机转子后轴承外花键分度圆
偏心跳动值差值偏大(两转子配对)。
引起M2扭矩作用的主要原因
a.涡轮轴内花键加工的齿向偏差较大(机加质量)。
b.涡轮轴内花键与压气机转子后轴颈外花键配合间隙过小(机加质量、两转
子配对)。
c.工作状态下发动机三支点同心度不好(装配调整质量)。
d.动平衡质量不高,剩余不平衡量较大(动平衡质量)。
引起M3扭矩作用的主要原因
a.涡轮轴偏心,初始不平衡量较大(机加质量)。
b.动平衡质量不高,剩余不平衡量较大(动平衡质量)。
总结上述M1、M2、M3三种扭矩作用的主要原因,可以得出影响该发动机整机振动的主要因素有三条:
a.关键零组件的机械加工质量是影响整机振动的最主要因素。
b.发动机两转子的动平衡质量是影响整机振动的直接因素。
c.发动机装配过程的调整质量是影响整机振动的诱发因素。
5整机振动控制措施
发动机振动问题是在比较复杂的多种因素综合作用下产生的,所以也不可能有固定模式克服振动的程序,只能根据具体情况具体分析解决。
结合上文所述,可以针对能影响整机振动的主要因素采取一定的控制措施:
a.加强两转子机加质量的过程管控,特别是发动机Ⅱ支点处花键联接各项参数的加工质量;在此基础上,装配条件允许的情况下,选择两转子花键分度圆偏心跳动值相近以及分度圆直径公差配合恰当的转子配对组合装机。
b.装配调整过程中,在垂直状态下调整发动机三支点同心度时尽可能使跳动高点处于发动机水平状态的上方,用以抵消转子下沉对三支点同心度的影响。
c.提高动平衡精度,选择高精度动平衡机,合理设计动平衡工装,减少动平衡时系统振动对转子动平衡的影响。
d.因M1与M3扭矩作用是相关存在的,可以通过动平衡有目的地使M1与M3相互抵消,而不是相叠加。
简单的说,就是使两转子在发动机Ⅱ支点处校正面内
的剩余不平衡量相位相错180°,且涡轮转子剩余不平衡量位于涡轮内花键跳动高点,即“0”位附近;而压气机转子剩余不平衡量位于“0”位对面附近。