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浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施摘要：要彻底杜绝煤矿机电设备事故的发生，必须从煤矿生产的各个环节入手，警钟长鸣，始终把安全生产放到各项工作的首位，提高所有人员的安全意识，加大机电设备投入力度，及时引进先进技术，扎实做好机械设备的检修、维护和保养工作，加强机电设备的安全管理。
关键词：煤矿；机电设备；故障维修；预防措施近年来，随着我国煤炭需用量的不断增加，提高煤炭产量已成为迫切的需要，不断提高煤炭企业的机械化程度，发挥煤矿机电在我国煤矿生产过程中的作用的需求越来越强烈，这就有必要加强煤矿机电设备故障的排除，预防煤矿机电设备故障的发生。
机电设备在运行过程中往往不可避免的会出现一些故障，在运行过程中的故障不仅仅会影响到机器的性能，同样会影响到生产的进度，而且还会影响到企业的整体效益，所以一定要在煤炭生产机电设备的试运过程中，进行有效的预防，若发生故障，应及时准确地找出故障，及时维修。
1煤矿机电设备在运行时经常出现的故障煤矿机电设备在运行时经常出现的故障有以下几种：①机体部件损坏，如传动系统断裂，机体开裂，部件点蚀、烧蚀、变形，外形龟裂、压痕等；②机体部件退化、老化、变质，螺母剥落、部件异常磨损等；③传动系统和部件松动、脱落等故障；④性能丧失衰退，功能失调失效等故障，如点火时间过早或过晚、变速失调、间隙过大或过小，性能降低等；⑤油气缸油路堵塞与渗漏型故障，如油路不通，水路堵塞，或漏水，或漏气、漏油等故障。
2故障分析排除的意义及步骤对故障分析的意义不仅是找到故障和分析故障的原因，更有意义的是清楚地确定造成故障的原因，以便对现有的机电设备进行有效的改进，防止故障再次发生。
另外，通过对造成故障的原因进行分析，总结经验，吸取教训，在以后的选材、设计、制造、装配、安装调试、使用和检修、排除故障等各个环节加以重视，并采取措施，以提高机械产品的性能和效益。
发生故障后，要从故障的现象入手，分析判断机电设备出现故障的原因，要从整个系统和可能引起故障现象的主要部件入手，如抽水泵吸水少，气泡多，要及时检查抽水管道是否破裂、漏气；是否轴承过热，离心泵密封系统是否烧灼。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
谈煤矿机电设备故障维修及预防措施摘要：由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
在我国煤矿的固定资产总额中，有55%～65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
笔者介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控制机电设备故障的预防措施。
关键词：煤矿机电设备；故障维修；预防措施近年来，随着中国经济的快速增长，导致了能源消耗大幅上升。
也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长的势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。
我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。
机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
1 机电设备使用中出现故障的种类机电设备使用中出现故障的种类：①损坏型故障，如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；②退化型故障，如老化、变质、剥落、异常磨损等；③松脱型故障，如松动、脱落等；④失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；⑤堵塞与渗漏型故障，如堵塞、漏水、漏气、渗油等；⑥性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、过热等。
2 故障原因分析及其步骤（1）故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
（2）在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。
煤矿机电设备的故障与预防煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑和保障，它直接关系着煤矿生产的顺利进行和安全生产。
然而，由于设备使用量大、环境恶劣、工作强度高、维护保养不到位等等原因，煤矿机电设备的故障难免发生。
为了避免设备故障对煤矿生产造成的损失，我们需要了解煤矿机电设备的故障原因及预防措施。
一、故障原因1.设备结构缺陷：机械设备在制造过程中可能存在工艺缺陷、锻造不良、焊接不实、铸造缺陷等等，这些缺陷会使设备易于发生裂纹、变形、疲劳等故障。
2.设备材料缺陷：机械设备的材料质量是影响设备使用寿命的关键因素。
如果材料中存在杂质、缺陷等问题，就会影响设备的强度、韧性和耐磨性等性能，进而引发故障。
3.使用条件恶劣：煤矿机电设备的使用条件恶劣，存在着大量的灰尘、水分、湿气、沙土等物质，这些物质会对设备的运转产生很大的负面影响。
4.人为因素：人为因素是机电故障的重要原因，操作人员的技术水平和维护保养不到位都有可能会导致设备的故障。
二、预防措施1.加强维护保养：煤矿机电设备需要定期进行保养和检修，特别是针对易损部位和重要部件，需要加强检查。
例如：对于动力系统的发动机、变速器等需要进行清洗、更换油液；对于传动系统的皮带、链轮等需要及时调整和更换。
2.严格操作程序：煤矿机电设备的操作需要按照标准程序进行，操作人员需要严格按照操作规程进行，避免因操作不当或过度使用导致设备故障。
3.加强培训和管理：煤矿机电设备操作人员需要具备一定的技术和安全意识，需要加强培训和管理，提高维修保养的水平。
4.使用优质材料：为了提高机电设备的使用寿命，可以使用优质的材料制造设备，这样设备的强度和耐磨性都可以得到改善。
5.改进设备结构：针对现有机电设备出现的故障和缺陷，需要进行结构改进，加强设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
在矿山机电设备的日常管理中，应该始终坚持“预防为主、维修为辅”的原则，加强设备维护，提高维修保养的水平，预防设备故障的发生。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，其在煤矿生产过程中起着关键的作用。
由于煤矿机电设备的复杂性和特殊性，其存在一些常见的问题。
本文将对煤矿机电设备存在的问题进行浅析，并提出相应的改进措施。
煤矿机电设备存在的一个常见问题是设备故障率较高。
由于煤矿环境的恶劣性、设备长期工作以及设备本身存在的缺陷等因素，导致机电设备易出现故障。
这给煤矿生产带来了很大的不利影响。
为了解决这一问题，可以采取以下改进措施：1. 加强设备维护保养。
定期对机电设备进行维护保养，及时检查和维修设备的各个部件，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 提高设备的质量和可靠性。
对于设备本身存在的缺陷，应该加强质量监控，提高设备的整体质量和可靠性，减少设备出现故障的可能性。
3. 做好设备管理工作。
加强设备的管理工作，建立健全的设备管理制度，严格执行设备的巡检、保养、维修等工作，确保设备的正常运行。
1. 优化设备的设计。
在设备的设计阶段就要考虑到降低能源消耗的问题，优化设备的结构和工作方式，尽量减少能源的浪费。
2. 引进先进的节能技术。
煤矿可以引进先进的节能技术，如变频调速技术、高效节能电机等，以提高设备的能效，降低能耗。
3. 加强能源管理。
煤矿应加强能源管理，提高能源利用率，减少能源浪费。
1. 加强设备的安全保护。
对于机电设备，应加强安全保护措施，如安装安全防护装置、设置报警系统等，确保设备在工作过程中能够及时报警及时采取相应的措施。
2. 强化操作人员的安全意识。
加强对操作人员的安全教育，提高其安全意识和安全技能，增强其对设备安全操作的能力。
3. 做好事故风险管理。
对于煤矿机电设备可能存在的风险，应做好事故风险管理工作，制定相应的应急预案，提高事故的应对能力。
煤矿机电设备存在的问题主要包括设备故障率高、能耗大和安全性能不高等方面。
为了解决这些问题，可以采取适当的改进措施，如加强维护保养、提高设备质量、优化设备设计、引进节能技术、加强能源管理、增强安全意识等，以提高煤矿机电设备的可靠性、节能性和安全性。
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控制机电设备故障的预防措施。
标签：煤矿机电设备故障维修预防近年来，中国经济有了突飞猛进的发展，但是大部分都是以能源消耗为代价的。
同时，煤炭需求也在不断增多，很多新兴的大型煤矿项目都开始立项建设。
国内矿井的生产尤其是大中型矿井的生产都在朝着机械化和自动化方向发展，产生了百人千万吨级的煤矿。
机电设施是构成施工生产的重要因素，在使用机械设施时，因为环境、工艺材料以及人为因素带来的影响，会一步步磨损零部件，使其出现断裂和变形、蚀损等，如果加大零部件的磨损程度，就会对设备的技术状态造成不利影响，进而引发各种故障。
故障的发生会降低设备的精度及功能，严重者破坏整机的使用价值。
1 机电设备使用中出现故障的种类①损坏型故障：如压痕、开裂、烧蚀、变形、点蚀、龟裂、拉伤和断裂等。
②退化型故障：剥落、变质、老化和异常磨损等。
③松脱型故障：松动、脱落等。
④失调型故障：间隙太大或太小、行程失调、干涉以及压力不稳定等。
⑤堵塞与渗漏型故障：渗油、漏气、漏水和堵塞等。
⑥功能失效或性能衰退型故障：过热、性能衰退、功能失效等。
另外，设备故障包括三个阶段。
①早期故障期。
设备处在早期故障期，初期故障多发，但时间一长，故障发生频率自然就降低了，对于机械产品来说，早期故障期也叫做磨合期。
产品、系统的设计及制造的质量不同，磨合时间也存在差异。
磨合期产生的故障，主要是因为使用环境不适宜或是设计和制造时的缺陷所引起的。
②偶发故障期。
偶发故障期的设备，故障率基本稳定，且发生率最低。
该阶段的故障发生具有随机性。
所以可以说，设备在偶发故障期基本处于正常工作状态或最佳状态。
浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施作者：许小波来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第10期摘要：由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控制机电设备故障的预防措施。
关键词：煤矿机电设备故障维修预防近年来，中国经济有了突飞猛进的发展，但是大部分都是以能源消耗为代价的。
同时，煤炭需求也在不断增多，很多新兴的大型煤矿项目都开始立项建设。
国内矿井的生产尤其是大中型矿井的生产都在朝着机械化和自动化方向发展，产生了百人千万吨级的煤矿。
机电设施是构成施工生产的重要因素，在使用机械设施时，因为环境、工艺材料以及人为因素带来的影响，会一步步磨损零部件，使其出现断裂和变形、蚀损等，如果加大零部件的磨损程度，就会对设备的技术状态造成不利影响，进而引发各种故障。
故障的发生会降低设备的精度及功能，严重者破坏整机的使用价值。
1 机电设备使用中出现故障的种类①损坏型故障：如压痕、开裂、烧蚀、变形、点蚀、龟裂、拉伤和断裂等。
②退化型故障：剥落、变质、老化和异常磨损等。
③松脱型故障：松动、脱落等。
④失调型故障：间隙太大或太小、行程失调、干涉以及压力不稳定等。
⑤堵塞与渗漏型故障：渗油、漏气、漏水和堵塞等。
⑥功能失效或性能衰退型故障：过热、性能衰退、功能失效等。
另外，设备故障包括三个阶段。
①早期故障期。
设备处在早期故障期，初期故障多发，但时间一长，故障发生频率自然就降低了，对于机械产品来说，早期故障期也叫做磨合期。
产品、系统的设计及制造的质量不同，磨合时间也存在差异。
磨合期产生的故障，主要是因为使用环境不适宜或是设计和制造时的缺陷所引起的。
②偶发故障期。
偶发故障期的设备，故障率基本稳定，且发生率最低。
该阶段的故障发生具有随机性。
所以可以说，设备在偶发故障期基本处于正常工作状态或最佳状态。
我们将该区段称为有效寿命。
不合理的设计和使用，加之错误的维修，是该区段设备故障频发的主要原因。
所以，为有效避免故障的发生，应该提升设计质量、加强监视诊断及维修保养，还要按照正确的方法使用。
③耗损故障期。
在设备使用后期，设备零部件经过长时间的腐蚀、疲劳、老化和磨损等，故障多发。
初期进行大修能减少故障的发生。
2 故障原因分析及其步骤2．1 进行故障分析，为的就是对故障的性质及引发故障的原因进行分析，但最主要的是为了搞清故障机理，采取相应的措施以对故障做一些改进，避免重蹈覆辙。
经过故障分析，查处故障发生的原因，通过设计选材、加工制造、装配调整、使用及保养等措施，大大增强机械产品的可靠性能。
2．2 进行故障分析的过程中，往往由故障现象开始调查，分析故障现象查清故障机理，找出引发故障的因素。
因为现场条件限制了故障调查，可能观测到的故障现象比较笼统，比如离心泵的填料太热可能是某一零件的故障所致；如离心泵不吸水可能是某个部件的故障所致；如轴套或轴表面被破坏等。
所以，根据各种不同的产品结构层次，故障模式可以互为因果。
2．3 故障原因分析属一门综合性学科，包括对测试、结构和系统的分析，以及与磨损、腐蚀、断裂和疲劳等多种学科相关的知识。
可按照下列步骤来分析故障：2.3.1 现场调查的主要是故障产生的环境、时间、顺序等相关的数据及使用状态；故障现场照相或摄像；搜集并整理具体的故障记录、操作要求、验收及维修报告、设计图等与故障件相关的记录；初步检查、鉴别、保存、清洗故障件等。
2.3.2 调查研究引发故障的因素及故障机理。
具体指的是对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观及微观检查等分析和调研；通过现场调查加上对断裂力学、强度和疲劳等的理论分析及计算，可以对故障发生的原因及故障机理做出初步诊断。
2.3.3 当故障分析进展到一段时期或完成试验时，都要对测试数据、调查记录及相关资料、证词等，根据设计、材料、制造、使用等模式进行综合分析、集中归纳，最后作出判断并采取相应措施进行处理，以明确其是否存在问题，同时编制一份具有明确的结论的报告，报告中最好提出几点中肯的建议。
这样有助于资料的积累和相关经验的交流经验，从而促进工作的开展，必要时，调查结果也可作为避免索赔及法律仲裁的证据。
3 煤矿机电设备的一般维修3.1 维修的方式以及维修类型的分析3.1.1 维修方式的分析设备的维修方式指的是准确把握维修时机。
①事后维修。
当故障已发生甚至已造成了破坏，而使停机后不得不维修。
②定期维修。
每台设备都需要定期维护，工作人员必须严格按照流程进行设备检修。
③视情维修。
维修内容和维修时机是通过设备的在线监测以及设备诊断预报的具体状况来确定的，而不是参照故障特点而定。
④机会维修。
它是同时和定期维修、视情维修开展的维修活动。
机会维修与生产损失没有太大的联系。
机会产生于对故障进行处理或在其他规定的定期维修的过程中，该维修方法能取得很好的维修效果。
⑤改进设计。
在故障多发，平均故障期较短，但需要很大一笔更换和维修的费用，也就是停工损失费或备件费用、人力资源产生较大损失时，就必须对设计做一些改变和创新。
同时，通过对设备维修工程学的理论分析得知，确定维修办法的基本原则一般为：有的设备在很大程度上影响到安全生产和获取的经济效益，如果是可用状态监测手段探测故障征兆，则进行状态维修，反之进行计划预防性维修；有的未安装备用机的设备处在连续生产线上，应该运用计划性预防维修；有的设备有备用机，或不会过多干涉到经济性和安全性能，则要进行事后维修；有些故障的发生完全是随机的，而有的设备不能准确检测故障征兆，则进行事后维修。
3.1.2 维修类型的分析。
通过上文对机电设备故障类型的调查和分析，可将煤矿机电设备的维修类型划分成寿命型维修(耗损故障)、偶发型维修。
一般运用事后修理的办法来处理无法准确预测的偶发型故障。
但是有的设备不允许因故障发生而停机，需要不停运转，采取在线连续状态监测的方式为宜，再配设相应的保护系统及备用系统，避免因突发事件或操作中的失误和检查出现的疏漏等导致故障停机。
但我们往往能预测寿命型故障维修，即按照安全性能提出的要求和维修、故障停机带来的损失，采用下列维修办法：①通过预测维修的方式对不需拆卸检查的精密件以及复杂更换件进行维修。
一般复杂更换件需要的维修费用较高，有些条件下允许进行故障维修，每个零件都应该物尽其用。
②定期维修简单易更换的普通耐用件。
③经检查后，更换简单可换的易损件。
④还有一些更换件出现的故障较多，且更换起来比较复杂，可更换组件，或进行改善维修。
⑤机壳类的永久性部件，经检查后采取针对性维修。
⑥通过事后维修的方式处理不会对安全生产造成影响的简单可换件。
3．2 设备维护与维修的要点3．2．1 正确处理预防为主计划检修的关系。
预防为主，即观测使用过程中的机电设备，对设备的运行及磨损状况有大致的了解，定期对设备进行维修保养，检查设备，及时排除存在的故障隐患。
如果磨损程度超出既定的范围，就必须进行检修并定期维护，做到预防与计划检修并重。
3．2．2 正确看待生产与检修的关系。
设备检修需要一定的人力、物力、时间，有的煤矿因过多的生产任务而忽略定期维护和检修，机电设备因此而存在故障隐患，日后可能会酿成大事故，对安全生产和施工进度带来不利影响。
3．2．3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。
一般由使用机电设备的员工对机械设备进行定期维护和保养，应该通过岗位责任制落实到人头，专业修理矾构承担专业维修的任务，维修和养护要有针对性，做到两者的有机结合，防止产生“断层”问题。
4 控制机电设备故障的预防措施4.1 加强员工安全技术培训，提高员工安全技术素质。
煤矿安全属于一系统工程，这就要求领导阶层和所有员工要站在讲政治的立场将安全工作落到实处，为煤矿员工的生命以及国家财产安全提供保障，努力使煤矿安全生产的被动局面发生转变。
多在员工中开展安全技术培训活动，提高其安全技术素质，具体措施如下：4.1.1 加强员工安全技术培训4.1.1.1 加强员工的安全技术培训工作。
减人提效后，以岗定人，需根据新的形式采取新的对策：①建立竞争机制。
例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有员工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导员工自发学习安全业务知识；②各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。
要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。
机电设备切忌超负荷运转：③每隔一定时期组织员工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动员工学技术、学业务的积极性，提高他们的业务技术素质，促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”，按照《煤矿安全规程》进行作业；全面提高员工的安全业务素质。
④采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主：全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主：内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。
对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训4.1.1.2 强化特殊工种的用工制度管理。
煤矿机运工种对技术的要求较高，担任此项工作的员工必须具备过硬的技术水平，且人品端正，最好不用临时工。
一般不允许任意调换特殊工种人员，每位员工必须持证上岗。
另外，施工企业还要在特殊工种员工中开展定期培训活动，加强员工的技术素质教育。
4.1.1.3 加强思想教育工作。
利用多种方法为员工提供正确的指导，消除员工的安全侥幸心理，培养其安全防范意识，具体来说采取下列措施：①设立典型事故案例教育展室，并定期组织员工参观学习，通过生动的案例达到教育宣传的目的；②采取典型说教办法，使广大员工对“三违”的危害有深刻的认识，加强员工的安全防范意识；③尤其应该对员工的思想和生活有大致的了解，通过正确的方法加以监护和引导，避免由于不安全心理而导致的意外事件。
4.2 加强设备的日常维修养护，保证设备正常运作。
一定要根据技术说明书指定的流程安装设备，安装时的全部数据必须备案，结束安装后认真执行验收流程，确定设备合格后再交付使用。
设备维修人员应该具有强烈的责任感，勤观察、勤说话、勤维修，发现故障并在最短的时间内将故障排除。
此外，对设备一定要坚持定期维护，最好做到定期维护和日常维护有机结合，通过一定的技术，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥和防锈等，要对设备的磨损程度及运转情况了如指掌，通过一定的方法措施处理发现的问题。
4.3 仔细调查研究各类机电故障事故，对员工起到警示的作用一旦有机电故障已经发生，必须马上成立调查小组与当事人一起，根据“事故责任倒查法”，针对故障事故的性质、时间和责任对引发事故的因素进行仔细的调研，确定责任者，认真考核，落实奖罚措施。
