煤矿机电设备故障诊断及维修技术

试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用为了使机电设备的作用得到充分发挥,机电设备的保养与检修至关重要,是企业发展的重要保障。

我国现有的煤矿机电设备设施与维修方法已不能满足我国社会经济发展的要求。

而设备故障诊断技术不但促进了维修技术的进步,同时也促进了新的经验、技术的应用,带动了煤矿矿山管理水平的进一步提高。

1、简要叙述机电设备故障检测技术1.1 故障检测诊断技术含义故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。

1.2 简述故障的含义故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。

设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。

噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。

职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。

1.3 诊断技术特点现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。

该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。

目的性较强。

该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。

复合型技术。

设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。

理论到实践的迅速转化。

无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法摘要:近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝,严重威胁着煤矿工人的人身安全,对矿企的经济、产量也造成了影响。

在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用,针对机械设备的特点,对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析,才能保证煤矿工人的生命安全,以及煤炭的最大化生产。

本文围绕这些问题进行了下面的论述。

关键词:煤矿机械设备日常维修故障诊断我国幅员辽阔,资源丰富但却是一个富煤少油的国家,煤炭是中国的主体能源,分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%,煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。

因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平,面对频繁发生的煤矿机械事故,应当加强管理和维修煤矿机械设备,为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。

1 煤矿机械设备的发展现状1.1 与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%,但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距,随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加,许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。

1.2 煤矿机械设备缺少系统的研发体系因为国有煤矿改制的原因,煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资,大部分煤机产业从煤企剥离,造成了煤矿机械设备的研究人员短缺,同时人员各自服务于分散的机构,不能形成一个相互联系的体系。

2 煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿,因此煤炭的生产基本上都是井下作业,使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:(1)工作环境恶劣:极差的照明条件,矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;(2)工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;(3)工作时间长:绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次,长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生,其维修工作重要而又艰巨。

浅谈煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术摘要：近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。

我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。

机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

本文中，笔者就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出维修的策略，首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略，得出相关结论。

关键词：煤矿；机电设备；维修1.煤矿机电设备出现的主要故障分析煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。

当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多；第四，机电设备排气成分会出现不正常变化，并且造成大量非正常热量的形成；第五，机电设备会出现各种裂纹，并伴随有电流和电压值得变化。

机电设备故障诊断及维修技术范文机电设备故障诊断与维护技术模型2021从目前的情况来看，由于煤矿生产条件和环境的多样性和复杂性，必然会给机电设备管理带来新的要求。

在这种环境下，探索机电设备的故障诊断与维修技术具有现实意义。

诊断机电设备的故障煤矿生产中使用的机电设备很多，因此需要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中的重要组成部门。

特别是随着现代技术的广泛应用，机电设备是衡量每个煤矿企业产量的重要标志。

机电设备故障分析和维修管理是生产经营管理的基础。

根据设备故障的结构、工况和运行状态的不同，其最终表现形式也会不同。

机电设备故障诊断后，有以下几个方面：(1)机电设备性能参数突然下降；异常振动；异响；磨损残留物大大增加；废气成分变化、过热等。

故障的各种变化表明，机电设备故障的原因是多方面的，而不是单一的原因。

煤矿机电设备的故障率大多随时间而变化。

设备故障大致可分为三个阶段：第一，早期失败。

如果设备处于早期故障期，一开始会有较高的故障率，但故障率会随着时间的变化而迅速降低。

这个故障期也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短，大多与产品和系统设计制造的质量有关。

这一时期几乎所有的故障都是由设计和制造中的缺陷或使用的环境造成的。

第二，偶尔的失败期。

一旦机电设备处于意外故障期，故障率基本处于稳定状态，接近定值。

这个时期的故障是随机的，这个时期的故障率比较低，大部分属于稳定状态。

第三，损失失效期。

即机电设备使用一段时间后故障率增加。

因此，根据上面显示的曲线，必须对机电设备进行维护和修理，以保证机电设备的正常运行。

设备一旦出现故障，必须进行诊断，为下一步的维护打下基础。

当然，机电设备不同的诊断方法是不一样的。

阐述了矿井提升机和采煤机的诊断。

1)煤矿提升机。

在煤矿生产中，提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、提升人员、下放物料和运输设备的任务；提升机能否安全运行直接关系到煤矿生产，影响到生产人员的生命财产安全。

结构如图1所示。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。

本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。

1. 定期检查井下机电设备的运行状态。

定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。

对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。

2. 清洁井下机电设备。

煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。

定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。

3. 加注润滑油。

井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。

定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。

4. 对井下机电设备进行紧固。

井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。

定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。

5. 进行设备的绝缘检测。

井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。

定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。

1. 制定维修计划。

针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。

维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。

2. 进行机电设备的故障诊断。

当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。

对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。

3. 进行设备的更换和修复。

当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。

对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。

4. 配件的管理与维修。

井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。

要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。

机电设备故障诊断及维修技术本文基于温度监测技术、振动监测技术，对机电设备故障诊断技术进行了讨论，得出了机电设备运行故障的主要原因是：零件损伤、设备运转超负荷、保养不到位、工作流程系统不完善等。

并对机电设备故障维修技术的应用策略进行了详细阐述，供读者参考。

标签：机电设备；故障断诊；监测技术1 机电设备故障诊断技术分析1.1 温度监测技术机电设备在运行时，一旦出现故障问题，设备的温度、振动、压力等方面都会发生变化，进而在对机电设备应用故障诊断技术时，可以应用温度监测技术。

1）当机电设备在正常运行时，设备温度处于应用范围内，一旦机电设备出现异常问题时，设备的轴承、齿轮等零部件都会出现温度升高的问题，进而在故障诊断时，可以在各个零部件中安装温度传感器，例如：在对滚轴进行故障诊断时，可以在皮带传输位置安装温度传感器，达到运行情况检测的目的，提高故障分析可靠性。

2）温度监测为一种较为普遍的故障监测技术，能够准确的反映出机电设备的运行情况，为了保障故障诊断具有较高的有效性，需要选择精确度较高的监测设备。

1.2 振动监测技术在进行机电设备故障诊断时，为了提高监测质量，需要合理应用振动监测技术，具体可以通过以下两个方面来了解：1）当机电设备在正常运行时，设备整体的振幅较小，但机电设备出现故障问题时，设备内部部分零部件的振幅较大，在应用这一技术进行故障诊断时，可以通过直观的角度判断运行情况进行故障分析，提高监测效率。

2）由于应用故障监测技术能够直观的分析出机电设备的运行情况，并且较为快捷，为了提高故障诊断效率，可以在设备保养时进行运行监测工作，提高故障诊断有效性。

2 机电设备出现运行故障现状及问题的原因2.1 机电的设备故障诊断及其维修的现状结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤矿机电的设备故障诊断及其维修的现状，主要是表现在以下几个方面：第一，煤机电的设备故障诊断及其维修的过程中，有些地方的工作开展，并没有完全按照预期设想来完成，采用的方法和手段，仍然是集中在传统的经验作业层面上，这对于今后工作的长久进步，势必会造成很大的阻碍现象，且难以获得更大的发展空间。

矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。

工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。

所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。

进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。

故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。

机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。

故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。

故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。

可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。

煤矿机电设备中故障检测诊断技术及其应用【关键词】煤矿；机电设备；故障检测随着现代科学技术以及工业自动化水平的不断发展提高，工业机械生产中的故障问题对于工业生产设备与机械装置系统的影响作用也越来越大。

尤其是煤矿的机电设备运行生产中，一旦机电设备发生故障问题，不仅对于整个煤矿机电设备系统的正常生产运行造成一定的影响，而且可能会导致煤矿安全生产事故的发生，对于煤矿企业的利益以及社会影响的危害作用都十分明显。

故障检测诊断技术是一种以计算机应用技术和信号传输处理技术、传感器技术等多种科学技术为支撑的故障问题检测诊断综合技术手段，它在实际故障问题的检测诊断中，通过对于机电设备信号的检测以及故障问题的判断、故障预测、故障隔离等方式，对于机械设备运行中出现的故障问题进行及早检测、及早诊断以及及早预防，有利于进行故障问题影响的避免控制、减少机电设备运行事故的发生。

1.故障检测诊断技术的特点随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。

它最主要有以下几方面的特点：1.1技术的复合性机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。

1.2明确的目的性故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。

1.3实践性与理论并重故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。

2.煤矿矿井提升机设备故障检测与诊断矿井提升机是煤矿机电设备的重要组成部分，是进行煤矿矿井生产与运输实现的主要设备之一，在煤矿的矿井开采生产中主要负责进行开采煤炭资源提升以及矸石运出、矿井作业应用材料、施工人员升降、设备运送等操作实现。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。

随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。

做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。

本文首先介绍了煤矿机电设备故障类型以及产生的原因、分析了煤矿机电设备的一般维修方法,浅谈了煤矿机电设备维修的一点体会。

关键词:煤矿机电设备故障诊断故障维修煤矿机电设备在煤矿生产中发挥出了极其重要的作用。

煤矿机电设备一旦发生故障则会影响煤矿生产。

为此,应该高度重视煤矿机电设备故障的诊断以及维修。

1 煤矿机电设备故障类型及原因1.1 常见的故障类型在煤矿机电设备故障中,我们可以经常看到如下几个故障类型:一是损坏型故障。

比如煤矿机电设备出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀以及变形等。

二是退化型故障。

比如煤矿机电设备出现老化、变质与异常磨损等等。

三是松脱型故障。

比如煤矿机电设备出现松动与脱落等故障。

四是失调型故障。

比如煤矿机电设备由于压力过高或者压力过低、行程失调等原因产生的故障。

五是堵塞及渗漏型的故障。

比如煤矿机电出现堵塞、漏水与渗油等故障。

六是性能衰退或者功能失效型故障模式。

比如煤矿机电设备功能失效,或者性能衰退等。

1.2 发生故障的原因我们分析煤矿机电设备故障,一方面是为了能够较好地判别出故障出现的性质、准确地查到故障产生的原因;另一方面是能够进一步弄清楚故障机理,从而找到有效改进的策略,避免煤矿机电设备故障再次反复发生。

我们在诊断与分析煤矿机电设备故障的时候,一般可以从设备故障所出现的各种现象着手,然后根据设备故障的现象顺藤摸瓜找出产生的原因以及引发故障的机理。

然而,在实际工作中,p2 煤矿机电设备的一般维修方法要确保煤矿能够正常运转,则不可忽视煤矿机电设备的维修工作。

一般来说,煤矿机电设备之一般的维修方法为:一般检查、修理与维护。

2.1 一般检查煤矿机电设备应该做好定期检查,目的是要确保煤矿机电设备可以长时间的安全运行。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。

但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。

为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。

详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。

关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。

通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。

1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。

检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。

因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。

1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。

提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。

使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。

为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。

2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。

矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。

但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。

矿山机电维修工作中故障诊断技术的应用矿山机电设备对于矿山作业具有重要意义，不止有效提升了矿山作业效率，也使企业经济效益进一步提高，缩减了人力成本。

但矿山机电设备如果使用不当或者维护不足也可能带来安全风险、影响矿山作业质量。

所以，要加强对矿山机电故障诊断技术的研究工作，提高应用水平，保障采矿作业稳定进行。

标签：矿山机电;维修;诊断技术机电设备随着使用时间推移会逐渐磨损、老化，一些不当操作也会缩短机电设备使用寿命，带来故障、异常等问题。

为了确保采矿作业可以持续稳定进行，必须降低矿山机电故障率，加强维护管理。

在实际工作中要合理应用各种故障诊断技术，提高机电设备维修科学性、有效性。

1 矿山机电设备出现故障的常见原因1.1零部件损伤机电设备是由众多零部件组成，如果没有做好润滑管理或者使用时间过长等均可能引起零部件损伤。

一般来说，零部件损伤通常表现为零部件尺寸、形态发生变化。

机械内部零部件处于完美契合状态，如果零部件损伤会导致契合度出现问题。

如果没有及时更换，会导致系统异常。

1.2超负荷运行机械设备所用的各类材料本身具有一定的工作阈值。

如果长期运行或者超负荷运行，会打破设备极限，很容易引起各类故障。

矿山机电设备所处环境相对复杂，井下作业环境恶劣，也难以进行全方位管理。

此时，如果超负荷运行，很容易导致故障问题。

1.3工作对象影响矿山机电设备通常为开采矿产服务，这些机电设备会与各类岩层接触，需要应对应力环境的影响。

在工作中，设备会不断损耗，日积月累后很容易出现明显磨损，整体性能下降，在严重情况下会出现设备故障问题。

2 故障维修技术2.1预防式维修在没有发生机电设备故障前，可以通过日常检修维护来有效降低机电运行故障出现可能性，可以有效确保机电设备运行质量。

在设备工作前，对于尚未出现故障的机电设备先检查设备器件、零配件是否存在磨损、老化、破损等问题，发现问题及时更换处理，使设备中的各个部件保持良好状态;之后再运行设备，并做好定期检查保养，故障率会大大降低。

煤矿机电设备常见故障及维修策略重庆川九建设有限责任公司摘要：近年来，随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，煤矿机电设备故障不断发生，影响煤矿开采效率，无法完成明确的日常开采任务，尤其是当煤矿机电设备发生故障时，往往导致煤矿安全事故。

例如，煤矿中常用的通风和冷却设备的故障可能会导致煤矿的自然通风问题。

如果长时间无法获得新鲜空气，可能会导致一氧化碳超标、煤与瓦斯突出等安全事故，并导致煤矿人员伤亡。

因此，及时诊断和排除煤矿机电设备故障，对提高煤矿机械设备的工作效率、延长机电设备的使用寿命、预防煤矿安全事故具有关键作用。

关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修1、煤矿机电设备常见故障举例及原因分析1）、运行早期机电设备故障。

根据设备部件的运行规律，机械设备在使用初期处于磨合期，机械部件中间的损坏非常大，具体表现为齿轮啮合振动和噪声高，润滑脂润滑效果差等。

在煤矿机电设备运行的早期阶段，一些检查人员不熟悉相关的安全操作规程，设备故障是由操作不当引起的。

2）、运行中后期机电设备故障。

煤矿机电设备通过了早期磨合期，机械设备进入正常运行期，检查人员的掌握程度逐步提高。

机电设备长期处于复杂的工作条件下，暴露于空气中的烟尘危害。

在设备的某些接头处，很容易因烟尘引起腐蚀或不灵敏操作。

在运行的中后期，最重要的是保护和维护机电设备。

例如，在运行的中后期，由于缺乏必要的维护，离心风机在运行五个月后由于润滑不足，对滚动轴承的运行不敏感，最后不得不更换新零件。

3）、运行中后期机电设备故障。

在煤矿机电设备运行的中后期，内部结构的某些部件的特性和质量会降低，结构相对速度部件的中间会出现老化和损坏，这很容易导致机电设备的故障。

工作人员必须进一步加强对一些故障的识别，如常用设备运行速度慢，出现异常噪音，设备运行在短时间内终止，设备运行的环境温度很高，导致路线燃烧等。

故障的主要原因是设备使用过度，并且没有对设备进行更多的减热和停机处理。

因此，必须根据实际情况进行调整。

刍议煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着煤矿现代化建设步伐加快，新设备、新工艺广泛使用，机电设备在煤矿安全生产中占据着越来越重要的地位。

同时，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性、多样性，给机电设备管理工作提出了新的要求。

本文主要介绍了煤矿机电设备常见故障及分析，并提出故障诊断与维修技术。

关键词：煤矿；机电设备；故障；诊断；维修一、煤矿机电设备使用常见故障①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。

③松脱型故障：松动、脱落等。

④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。

⑥性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。

二、故障原因分析2．1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。

通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

2．2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。

由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。

因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。

2．3故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。

三、煤矿设备诊断技术（一）矿井提升机提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。

提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。

由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求，提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要，而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。