煤矿机电设备中的故障维修

试论煤矿机电设备的维修和故障诊断技术摘要：随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。

这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。

本文对机电设备的维修和故障检测技术进行分析研究。

关键词：机电设备维修故障检测1、前言机电设备是煤炭企业固定资产中的重要组成部分，是煤炭企业不可缺少的物资基础，设备装备的先进程度和能否合理使用、科学维修和故障检测、适时检修和更新改造、使设备发挥最大的效能，对煤炭企业至关重要。

机电设备的维修和故障检测是全过程的维修和故障检测，以获得寿命周期最经济、设备综合效能最高的目标。

设备维修和故障检测实行检修、改造和更新相结合，经济维修和故障检测技术相结合。

2、机电设备的维修2.1设备维修的必要性机器设备是由各种零部件组成的，由于各种零部件材质不同。

使用的条件不同，它们的磨损和损坏的程度也不同，1台机器设备在使用过程中，由于运转造成有些零部件间的磨损，以及长时间运转造成的有些零部件疲劳和表现，使设备的性能降低，这样就必须通过维护和维修来恢复某些零部件的性能。

1台机器设备由于有形损坏的不均匀性，有些零部件已经磨损而且有些零部件还在正常工作，这样只要将损坏的易损件进行更換和修复，就可以使机器正常运转，恢复其使用性能，比购置1台相同规格的新设备既经济又节省时间。

如1台40t刮板输送机电机，有时由于使用不当造成轴承落架，只要更换轴承就可以恢复原有性能，这样比购买1台新电动机要节省时间，既经济又合理，延长了机器设备的使用寿命。

2.2设备无限循环维修带来的弊端适时的设备维修是必要的，既经济又合理。

但是无止境的长期维修下去，就不合理，也不经济了。

1台机器在长期运转使用中，由于各零部件间产生的摩擦和材质的疲劳和老化导致性能逐渐降低，这种物理变化，通常通过维修来补偿，但是维修也是有限度的，该矿在2002年有sgw-40t刮板输送机107台，配用电动机270台。

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。

由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。

这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。

为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。

本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。

关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。

机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。

在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。

维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。

而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。

本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。

1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。

煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。

2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。

浅谈煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术摘要：近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。

我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。

机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

本文中，笔者就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出维修的策略，首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略，得出相关结论。

关键词：煤矿；机电设备；维修1.煤矿机电设备出现的主要故障分析煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。

当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多；第四，机电设备排气成分会出现不正常变化，并且造成大量非正常热量的形成；第五，机电设备会出现各种裂纹，并伴随有电流和电压值得变化。

煤矿机电设备的检修计划及其实施煤矿机电设备是现代煤矿生产中不可缺少的一部分。

检修机电设备是保障煤矿安全生产的重要措施之一。

为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高其安全性能和稳定性，建立一套科学的检修计划并按照计划实施，是一项必不可少的工作。

1、制定标准化检修计划为保障煤矿机电设备的正常运行，制定一份完整的标准化检修计划非常必要。

标准化检修计划应包括设备的检修对象、检修时限、检修方法、检修过程中的安全作业规范等，此处以某煤矿井下输送机的标准化检修计划为例：（1）检修对象：1#输送机及附属设备（如驱动装置、支撑架等）。

（2）检修时限：每半年进行一次大检修，每季度进行一次小检修。

（3）检修方法：首先进行外观检查和电气参数检测，如有异常应及时处理；然后进行各个部件的清洗、润滑、紧固和调整工作，确保设备运行状态良好，安全性能和稳定性高；最后进行试运行，检验设备的运行情况是否正常。

（4）检修过程中的安全作业规范：检修过程中应实行四不放过、三重保障、警示标识齐备等制度，确保检修作业的安全顺利进行。

未经检修或检修不合格的设备应严禁投入使用，以免产生安全事故。

2、考虑设备的不同特点不同的机电设备具有不同的特点，制定检修计划时要考虑到这些特点及其所需的维修频率。

例如，井下输送机、升降机等设备由于工作环境恶劣、工作量较大，检修次数应比常规设备多一些，而智能化控制系统、蒸汽发生器等设备则要求更高的维修水平。

3、结合实际情况制定检修计划还要结合实际情况，考虑到煤矿生产经验、各设备的运行情况、人力和物力的配备等因素。

例如，某些设备需要在生产间隙进行检修，而有些设备可能只能在生产停顿期间进行维修。

1、检修场所准备检修场所的准备工作非常重要。

应确保检修场所环境干燥、通风良好、防火防爆措施到位、设备检修必备的基础设施（如压缩空气、电能等）齐全等。

2、人员培训和准备机电设备在维修过程中要求人员技术娴熟、经验丰富、作业规范、常识严谨。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。

随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。

做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。

本文首先介绍了煤矿机电设备故障类型以及产生的原因、分析了煤矿机电设备的一般维修方法,浅谈了煤矿机电设备维修的一点体会。

关键词:煤矿机电设备故障诊断故障维修煤矿机电设备在煤矿生产中发挥出了极其重要的作用。

煤矿机电设备一旦发生故障则会影响煤矿生产。

为此,应该高度重视煤矿机电设备故障的诊断以及维修。

1 煤矿机电设备故障类型及原因1.1 常见的故障类型在煤矿机电设备故障中,我们可以经常看到如下几个故障类型:一是损坏型故障。

比如煤矿机电设备出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀以及变形等。

二是退化型故障。

比如煤矿机电设备出现老化、变质与异常磨损等等。

三是松脱型故障。

比如煤矿机电设备出现松动与脱落等故障。

四是失调型故障。

比如煤矿机电设备由于压力过高或者压力过低、行程失调等原因产生的故障。

五是堵塞及渗漏型的故障。

比如煤矿机电出现堵塞、漏水与渗油等故障。

六是性能衰退或者功能失效型故障模式。

比如煤矿机电设备功能失效,或者性能衰退等。

1.2 发生故障的原因我们分析煤矿机电设备故障,一方面是为了能够较好地判别出故障出现的性质、准确地查到故障产生的原因;另一方面是能够进一步弄清楚故障机理,从而找到有效改进的策略,避免煤矿机电设备故障再次反复发生。

我们在诊断与分析煤矿机电设备故障的时候,一般可以从设备故障所出现的各种现象着手,然后根据设备故障的现象顺藤摸瓜找出产生的原因以及引发故障的机理。

然而,在实际工作中,p2 煤矿机电设备的一般维修方法要确保煤矿能够正常运转,则不可忽视煤矿机电设备的维修工作。

一般来说,煤矿机电设备之一般的维修方法为:一般检查、修理与维护。

2.1 一般检查煤矿机电设备应该做好定期检查,目的是要确保煤矿机电设备可以长时间的安全运行。

煤矿机电维修岗位职责煤矿机电维修岗位的职责主要涉及煤矿机电设备的维修、保养和故障排除。

以下是煤矿机电维修岗位的具体职责：1. 机电设备维修：煤矿机电维修岗位的主要职责是对煤矿机电设备进行维修。

这包括煤矿井下各类机械设备（如升降机、输送机、排水泵等）、电气设备（如电动机、变压器、电缆等）、自动化设备（如PLC、传感器等）等的维修工作。

2. 故障排除：当机电设备出现故障时，煤矿机电维修人员负责快速准确地找出故障的原因，并采取相应的修复措施。

他们需要具备较强的电气、机械和自动化方面的知识和技能，能够熟练地使用各种检测设备和工具，以便查找和解决故障。

3. 维护保养：为了确保机电设备的正常运行，煤矿机电维修人员需要定期对设备进行维护保养工作。

他们需要进行设备的清洁、润滑、紧固和调整等操作，以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 预防性维护：除了定期的维护保养工作，煤矿机电维修人员还需要进行预防性维护。

他们需要根据设备的使用情况和维修经验，提前预测和预防设备可能出现的故障，进行相应的维护工作，以避免由于设备故障造成的生产事故和生产损失。

5. 维修记录和报告：煤矿机电维修人员需要及时记录维修工作的情况，包括维修时间、维修内容、维修费用等，以便于后续分析和参考。

他们还需要编写维修报告，对维修工作进行总结和评价，提出改进措施，以提高维修效率和质量。

6. 安全生产：煤矿机电维修岗位的职责还包括参与煤矿的安全生产工作。

他们需要遵守相关的安全操作规程和操作程序，确保维修过程中不发生人员伤亡和设备损坏的事故。

7. 技术培训和指导：煤矿机电维修人员需要不断学习和掌握新的维修技术和知识，提高自身的专业水平。

他们还需要向新进入岗位的维修人员进行技术培训和指导，帮助他们快速适应岗位要求。

总结起来，煤矿机电维修岗位的职责主要包括机电设备的维修、故障排除、维护保养、预防性维护、维修记录和报告、安全生产以及技术培训和指导等工作。

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析随着煤矿采煤技术的不断提高，机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，在煤矿生产中如何保障机电设备正常运行显得尤为重要。

但是，现实情况下，我们发现在煤矿机电设备的使用过程中，存在一些问题，影响了设备的正常工作，同时也会导致安全事故的发生。

因此，对这些问题进行深入分析，针对性地提出相应的解决方案，对于保障煤矿机电设备的正常运行具有重要的意义。

本文将结合其使用情况，对煤矿机电设备存在的问题进行分析，并提出改进措施。

问题一：油气管道老化腐蚀煤矿机电设备中的液压系统、润滑系统等都需要通过油气管道进行转移。

但是，长期使用下来，油气管道容易发生老化腐蚀，管道出现裂纹、漏油等情况，给设备的正常运行带来了很大的隐患。

问题二：机件零部件磨损机件零部件是机电设备的核心，而长期使用下来，会导致机件零部件的磨损、损坏等问题出现。

这些问题直接影响了机电设备的正常运行，严重的会导致机电设备的报废。

问题三：人为操作失误煤矿机电设备的操作复杂，需要熟练的技术人员进行操作。

但是，现实情况下，煤矿机电设备的运行中，因为人为的操作失误，导致了一系列的安全事故。

这些事故不仅会造成人员伤亡和机电设备的损坏，还会给煤矿生产带来很大的经济损失。

问题四：设备维修和保养不到位机电设备的使用寿命和运行效率，也与维修和保养情况的好坏密切相关。

但是，在现实情况下，很多煤矿机电设备的维修和保养并不到位，仅在发现设备出现故障时才进行维修。

这种做法导致设备的寿命大大缩短，严重的会导致设备的连锁故障。

改进措施措施一：加强油气管道的维护针对油气管道老化腐蚀的问题，可以加强油气管道的维护，定期检查油气管道的情况，及时更换老化腐蚀的管道。

措施二：加强机件零部件的维护为了较少机件零部件的磨损和损坏，应加强机件零部件的维护，定期检查机件零部件的情况，及时进行维修和更换。

措施三：加强对技术人员的培训为了减少人为操作失误的情况的发生，可以加强对技术人员的培训，提高他们的技能水平，避免人为操作失误的情况的发生。

科学论坛　Ｉ■　

浅析煤矿机电设备故障维修与预防措施　李超　（山西高平科兴赵庄煤业有限公司山西高平０４８４００）　

［摘要］由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，￣－５５％一　６５％是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的４　以上。文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控　制机电设备故障的预防措施。　［关键词］煤矿机电设备故障维修预防　中图分类号：ＴＤ６８　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１３）０４—０３０６一Ｏｌ　

近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤　炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我　国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百　人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过　程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、　变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产　生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机　丧失使用价值。　１机电设备使用中出现故障的种类　（１）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（２）　退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（３）松脱型故障：松动、脱落等。（４）　失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（５）堵塞与　渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（６）性能衰退或功能失效型故障模式：功　能失效、性能衰退、过热等。　２故障原因分析及其步骤　２．１故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的　在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故　障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使　用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。　２．２在分析故障时，一般是从故障的现象人手，通过故障现象找出原因和　故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，　如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零　件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有　互为因果的关系。　２．３故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分　析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以　下步骤：　２．３．１现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和　使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图　样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、　鉴别、保存和清洗等。　２．３．２分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、　性能试验、断ＥＩ的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强　度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。　２．３．３分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束　时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、　使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结　论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方　面也是为索赔和法律仲裁提供依据。　３煤矿机电设备的一般维修　３．１设备维护与维修的要点　３．１．１正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使　用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除　机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因　此要把预防与计划检修结合起来。　３．１．２正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时　间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作　业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。　３０６　ｉ科技博览　３．１．３正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由　机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由　专业修理机构负责，有计划地检查和维修，要把两者有效地结合起来，避免“断　层”砚象发生。　３．２关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制　定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检　查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、　中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。　４控制机电设备故障的预防措旅　４．１加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质　对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，　颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，　即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故　障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场　地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。　４　２加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转　安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安　装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方　能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、　手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备　进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的　清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现　的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、　掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检　查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。　４．３对各类机电事故认真分析，使职工受到教育　对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织　技术人员和当事人按照“事故责任倒查法　详细分析事故原因和找出责任者，严　格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训　受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。　４　４保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械　设备来代替原来的陈旧设备　组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来　提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，　利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、　星级评定等措旌检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安　全发展”的目标实现奠定坚实的基础。　５结语　总之，随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生　产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大　量的应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将　先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率　及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最　高。　作者简介　李超，男，生于１９８４年８月，汉族，山西省高平市人，助理工程师，本科学历，　主要研究方向：煤矿安全生产管理．

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可缺少的重要设备，但是在实际使用中却存在一系列的问题，影响生产效率和安全性。

本文将分析煤矿机电设备存在的问题，并提出相应的改进措施。

煤矿机电设备存在的问题主要包括以下几个方面：1. 设备老化问题：一些煤矿机电设备使用时间较长，设备的结构和部件已经出现磨损或老化的现象，导致设备的性能下降、工作效率降低，甚至出现故障。

需要进行设备的及时维修和更新，保持设备的良好状态。

2. 安全隐患问题：由于煤矿机电设备通常在恶劣的环境中工作，如高温、高湿、高尘等，设备易受到腐蚀、磨损和电器故障的影响，存在安全隐患。

需加强日常维护和检修工作，及时排除设备及线路的隐患。

3. 能耗问题：煤矿机电设备通常运行时间较长，能源消耗较大，对环境造成了较大的压力。

需要采取有效的措施降低能耗，如使用高效节能设备、优化设备运行方式、加强能源管理等。

4. 自动化程度不高：一些煤矿机电设备仍然存在操作复杂、人工干预较多等问题，自动化程度不高，工作效率受到限制，存在操作风险。

需要引入先进的自动化技术，提高设备的自动化程度，减少人工干预。

针对以上问题，可以采取以下改进措施：1. 规范设备运行和维护管理：建立健全设备维护管理制度，制定设备的日常检修计划和维修计划，加强对设备的巡检和维护，及时处理设备故障，延长设备的使用寿命。

2. 引入先进设备和技术：加强设备更新换代，引入先进的设备和技术，提高设备的性能和工作效率。

如使用高效节能设备、自动化控制系统等。

3. 加强安全管理：加强设备运行安全管理，制定和执行安全操作规程，定期进行设备安全检查和设备安全培训，确保设备的安全运行。

4. 优化能源管理：建立完善的能源管理制度，开展能源消耗分析，确定节能改造重点，加强能源数据监控和分析，推广使用高效节能设备，降低能源消耗。

5. 提高设备的自动化程度：引入先进的自动化技术，实现设备的智能化和自动化控制，降低人工干预，提高设备的工作效率和安全性。

煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略煤矿机电设备是煤矿生产中的重要条件之一，而煤矿机电设备管理工作中存在着诸多问题和难题。

本文将探讨煤矿机电设备管理工作中的问题，并提出有效的改进策略，以期提高煤矿机电设备管理水平，确保煤矿生产的安全和稳定。

一、问题分析1. 机电设备管理体系不完善目前煤矿机电设备管理多是由各个部门独立负责，缺乏整体统一的管理体系。

这种分散管理容易造成信息不对称，难以及时发现和解决问题。

2. 设备维护不规范煤矿机电设备通常都是高负荷、长时间运行，如果维护不及时不规范，必然会加速设备的老化，增加故障率。

3. 设备故障率高煤矿机电设备运行环境复杂，存在着煤尘、潮湿等因素，容易导致设备故障率较高。

4. 安全管理不到位煤矿机电设备对安全要求极高，而安全管理不到位容易造成严重的事故。

二、改进策略1. 建立完善的机电设备管理体系为了解决机电设备管理体系不完善的问题，可以借鉴先进企业的管理经验，建立一个完善的机电设备管理体系。

建立一套完整的设备档案管理制度，对设备进行编号、分类、归档管理，确保对设备的全程跟踪管理。

建立设备维护、检修、保养记录，做好设备的日常维护工作。

建立设备故障信息反馈机制，通过信息化手段及时了解设备的运行情况，及时发现并解决故障。

2. 加强设备维护和保养设备维护是延长设备使用寿命、降低设备故障率的重要手段。

要做好设备的维护工作，关键是建立规范的维护制度和程序。

制定设备维护计划，明确维护周期，确保设备得到定期维护和保养。

并且要严格执行维护标准，做到维修规范、维修记录完整。

3. 加强设备故障分析和处理设备故障率高是煤矿机电设备管理中的一个突出问题，必须加强设备故障的分析和处理。

建立完善的故障信息收集与分析制度，对设备的故障信息及时记录并进行分析，找出故障的原因。

针对不同类型的故障，制定相应的处理措施和维修方案，确保故障能够得到及时有效的处理。

4. 加强安全管理煤矿机电设备对安全要求极高，安全管理不到位容易造成严重的事故。