煤矿机电事故原因分析及预防措施

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制煤矿机电运输是煤矿生产中不可或缺的一环，它主要通过机电设备来进行煤炭的采运输工作。

在煤矿机电运输过程中，由于各种原因导致的事故频繁发生，给煤矿生产和矿工的生命财产安全带来了巨大危害。

了解煤矿机电运输事故的发生原因，并采取相应的预防与控制措施显得非常重要。

1. 机电设备维护保养不到位煤矿机电设备需要经常进行维护保养，以确保设备的正常运转和工作安全。

一些煤矿存在维护保养不到位的情况，导致机电设备出现故障，进而引发事故的发生。

2. 运输通道不清晰煤矿机电运输的通道比较狭窄，如果通道不清晰、有障碍物或者杂物等都容易导致机电运输设备在运行过程中出现事故。

3. 机电设备老化由于煤矿机电设备长期使用，易出现老化甚至损坏，导致机电运输事故频发。

4. 作业人员安全意识薄弱在煤矿机电运输作业中，一些作业人员由于对安全规定的无视、忽视或者对安全意识薄弱等原因，导致了机电运输事故的发生。

5. 设备设计缺陷部分煤矿机电设备在设计制造时存在一些缺陷，如结构不合理、配件不合格等情况，容易导致机电运输事故的发生。

定期对煤矿机电运输的通道进行清理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通，减少意外事故的发生。

3. 更新设备技术对机电运输设备进行技术更新，采用新的安全技术和设备，提高设备的安全性和工作效率。

加强对煤矿作业人员的安全教育培训，增强作业人员的安全意识和责任心，规范操作行为，遵守安全操作规程。

5. 加强设备质量管理煤矿应加强对机电设备的质量管理，对设备的设计、制造、采购等环节进行严格监管和把关，确保机电设备的质量达标。

煤矿机电运输事故的发生原因多种多样，需要煤矿生产管理部门采取一系列的预防与控制措施，保障机电运输作业的安全和稳定。

只有这样，才能有效降低机电运输事故的发生率，确保煤矿生产的安全和顺利进行。

煤矿机电事故原因分析及预防措施引言据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999年采矿业共发生XXX起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。

而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。

电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。

根据近几年以来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。

据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。

1 煤矿机电事故的特点1.1 大多为零星单个事故。

由于这类事故具备零星、多发的特点且涉及很多方面，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未能引起足够的重视。

1.2 同类事故再次发生。

一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。

1.3 煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，维修和设备非正常运转情况下事故多。

在对煤矿的安全检查中发现，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频繁。

这说明在对设备维修和处理故障时，没有制订合理的安全技术措施。

1.4 煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。

这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。

2 矿井机电事故原因分析2.1 从煤矿机电设备看，由于机电设备比较复杂，品种繁多，因此事故的发生的原因也各不相同。

目前，机电设备投入严重不足，很多煤矿生产设备自90年代初期至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。

井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。

很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运转，并靠修修补补和加强运转情况的监督来维持，最终造成机电事故较多。

煤矿机电事故及防治措施引言矿井机电事故主要是指采掘机械如采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、掘进机、耙斗装载机等在工作过程中发生的人身伤害事故,以及发生在低、高压电网、直流架线间的人身触电事故。

随着我国煤矿机械化程度的不断提高,煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强,并逐渐占据了重要的地位。

分析在煤矿生产中发生机电事故的原因,如何搞好煤矿机电设备安全工作在煤矿生产中的具有重要意义。

1 矿井机电事故分析1.1 电气事故1.1 .1 直流架线触电事故的原因:①架线漏电或没有装用直流漏电保护装置;②带电修理电机车集电弓;③工人违章乘坐矿车;④工人在有架线的巷道里扛铁锨、管子等触及架线;⑤矿车掉道后,使用长铁器处理时触及架线;⑥架线高度低,不符合《煤矿安全规程》要求。

1.1 .2 高、低压电网人身触电事故的主要原因:①违章带电清扫、带电安装、带电检修、带电搬迁;②不执行停送电制度或误操作,停错、送错电,误认开关和电缆,没有执行作业监护制度,没有悬挂“有人作业,不准送电”牌;③无工作票及安全措施,不执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求;④用电安全技术管理有漏洞,如设备及电缆漏电,保护装置失灵而没有及时处理或更换。

1.2 机械事故1.2 .1 液压支架如果维护不当或违章操作,也易发生机械与人身事故,特别是安装、撤除与运输过程中,发生碰伤人的事故最多。

1.2 .2 带式输送机对人员伤害的主要形式:一是输送带着火造成人员伤亡;二是违章操作、乘坐、跨越输送带时造成人员伤亡。

主要原因有使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带,由于超载或跑偏等原因使输送带制动、打滑摩擦生热引起火灾。

其中连接输送带时发生人身伤害事故居多。

1.2 .3 刮板输送机的事故主要有:机头、机尾翻翘伤人;违章在溜槽内行走摔倒人、运料碰人、断链伤人、无轮罩伤人等,其中由于操作不当而使机头、机尾翻翘伤人的事故居多。

1.2 .4 掘进机械引发的事故大多是由于违章作业或非司机操作,以及工作面环境不符合要求造成的。

煤矿机电运输安全管理研究与对策煤矿机电运输安全管理是指通过制定并实施相应的安全管理制度和措施，预防和减少煤矿机电运输过程中可能出现的各类事故和生产安全问题，保障矿工和设备的安全。

本文将从事故原因分析、安全管理措施和对策三个方面，对煤矿机电运输安全管理进行研究与讨论。

一、事故原因分析1.设备故障：煤矿机电设备长时间运行，存在着各种故障的可能，如制动系统故障、传动系统故障等。

设备故障可能引发事故，对煤矿机电运输安全造成威胁。

2.驾驶员操作不当：驾驶员的技术水平和驾驶经验直接影响煤矿机电运输安全。

如果驾驶员操作不当，例如超速行驶、疲劳驾驶、违规操作等，可能引发事故。

3.环境因素：煤矿机电运输过程中，环境因素对安全带来很大影响，如道路状况不良、视线受阻等。

这些环境因素会增加煤矿机电运输的风险，容易发生事故。

二、安全管理措施1.加强设备维护保养：定期对煤矿机电设备进行维护保养，及时发现并排除潜在故障，确保设备处于良好的工作状态。

加强设备维护保养，可降低设备故障引发事故的概率。

2.驾驶员培训和考核：加强对煤矿机电运输驾驶员的培训和考核工作，提高驾驶员的安全意识和驾驶技术水平。

培训内容包括驾驶操作技能、驾驶安全知识等，通过考核评估驾驶员的驾驶能力，避免驾驶员操作不当引发事故。

3.健全安全管理体系：建立煤矿机电运输安全管理体系，包括设立安全责任制度、完善安全培训制度、健全安全检查和巡视机制等。

通过健全安全管理体系，明确各级责任，加强对煤矿机电运输安全的管理和监督，提高安全管理的科学性和有效性。

三、对策建议1.加强预防措施：在煤矿机电运输过程中，加强事前预防措施，例如对设备进行定期检查和维护保养，对驾驶员进行培训和考核等。

通过预防措施，降低事故发生的概率。

2.提高应急处置能力：事故不可完全避免，提高煤矿机电运输事故应急处置能力十分重要。

可制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工，及时进行应急处置，最大限度地保障事故中人员的安全。

煤矿机电事故及其防治措施随着我国能源消耗量不断增加，煤矿机电设备用量也不断增长，矿井机电设备已成为保障煤炭产量的重要工具。

然而，由于机电设备使用环境复杂、领域广泛、设备性能复杂，使得机电事故时有发生。

这些事故往往会给矿井的生产、管理带来严重的损失。

因此，煤矿机电事故防治问题亟需解决。

一、煤矿机电事故的主要类型及原因1.动力机组故障动力机组故障是指煤矿机电设备在使用过程中，由于电气、机械、液压、润滑、传动等原因导致的故障。

比如，电线短路、电动机老化、传动链条脱落、削齿现象、液压管路漏油等情况。

2.控制电路及开关故障控制电路及开关故障是指煤矿机电设备在使用过程中，由于电路故障、开关故障引起的事故。

比如，电器部件损坏、线路短路、接触不良、接线错误等情况。

3.安全保护装置故障安全保护装置故障是指煤矿机电设备在使用过程中，由于安全保护装置故障引起的事故。

比如，断电器失灵、安全开关意外断电、限位开关故障等情况。

4.操作失误操作失误是指煤矿机电设备在使用过程中，由于操作人员在操作过程中疏忽大意、不遵守操作规定、不了解操作设备等情况造成的事故。

二、煤矿机电事故防治措施1.全面制定机电安全规章制度制定严格的机电安全规章制度可以指导人员遵守规定，避免可能的安全事故。

规章制度应包括机电设备的日常维护和检查、并相应地规定改善矿井电气环境的措施，以及发生紧急事件时的应急措施。

规章制度应定期修订，并通过技术讲座、宣传海报等形式向全体人员宣传。

2.增强机电设备的稳定性和可靠性机电设备在使用过程中，应定期对设备进行保养和检查，对设备进行必要的保养和年检，保证机电设备有良好的运行状态和维持原有可靠性。

3.加强操作人员的培训和操作技能为使用机电设备的操作人员进行必要的技能培训，提高其技术水平和实际操作能力。

进行再培训、练课、考试，确保人员的使用操作技能达到规定要求，提高其使用安全。

4. 全面改善煤矿机电设备工作条件在煤矿机电设备管理中，应戒惧“无论怎样也要运行”的补救思想。

煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备出现故障或不合理操作等原因导致的事故。

这些事故可能会给煤矿生产和矿工生命财产安全造成重大影响，因此，预防和控制煤矿机电事故是煤矿生产管理中的一项重要工作。

机电事故的主要原因1.设备的质量问题。

机电设备的质量是影响机电事故的一个重要因素。

一些小型煤矿因为财力有限，难以购买高品质的设备，在使用中难以满足生产需要。

2.设备的老化问题。

机电设备随着使用年限的增加，其性能及可靠性都会降低，这容易导致机电事故。

3.设备维护不及时。

由于煤矿生产的特殊性，设备的维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，但是维护保养却往往常常被忽略。

4.人为操作不当。

在煤矿生产中，人为操作不当也是导致机电事故的原因之一。

以上是机电事故的主要原因，可以作为煤矿防治机电事故的切入点。

下面是针对机电事故的主要防治措施。

预防机电事故的措施1.加强设备质量管理。

煤矿应该加强对机电设备的质量管理，选购高性能、高质量的设备。

2.加强设备维护保养。

设备维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，要加强计划性、预防性维护保养工作的开展，把预防工作做到位。

3.建立并完善机电设备使用、管理制度。

要规范煤矿的设备使用、管理制度，确保机电设备在使用期间始终处于最佳状态。

4.严格执行操作规程。

制定和实行严格的操作规程，并加大对矿工操作水平和操作规程的管理力度。

5.加强培训和管理。

对煤矿矿工开展安全生产法律法规、技能和安全知识培训，教育培养矿工的安全意识和防范意识，避免因人为操作不当而造成事故发生。

机电事故事故的处置措施如果发生机电事故，要及时采取措施进行处置。

1.如果发现机电设备故障，要及时报告责任人，组织人员对设备进行维修处理，并在维修结束之前，不再使用这种设备。

2.发生机电事故后，立即组织救援人员，对伤者进行急救处理。

事故现场人员应立即采用安全的方式对事故现场进行处理，避免产生二次事故。

3.对事故原因进行彻底的分析和，研究防范措施。

煤矿机电事故原因及措施摘要:机电设备在煤矿生产过程中占据相当重要的位置，其运行情况对生产效率和效果会产生较大的影响，做好其管控工作至关重要。

本文对煤矿机电事故原因和预防措施进行分别阐述，希望为机电设备管控及生产效果的提升提供可供参考的建议。

关键词:煤矿机电事故;原因;预防措施;分析煤矿机电设备在各类因素影响下可能会发生不同程度的事故，如果未及时得到处于生产效率和效果便会有所降低，严重时甚至会出现停产的情况，为此各企业需要在机电设备日常检修和维护工作中投入更多的时间。

调查及掌握原因是解决煤矿机电事故的首要工作，下面笔者凭借自身经验结合实际对煤矿机电事故原因进行分析，并且提出几点预防措施。

1煤矿机电事故原因分析第一，现有机电设备比较陈旧和落后。

煤矿生产工作比较特殊，对机电设备的要求较高，在设备方面需要投入大量的资金，经调查发现多数企业无法承担设备投入资金，未及时引进新式的机电设备，一味地使用原有设备进行生产，设备老化问题比较严重，进而导致实际生产过程中发生机电事故的几率明显增加。

第二，工作人员的专业水平和素质亟待提升。

工作人员专业水平与素质对生产效率和生产安全性有一定的影响，目前部分企业现有工作人员在专业水平、素质以及综合能力等方面存在参差不齐的情况，例如:理论基础较差和实践经验较少等等，一些工作人员未严格按照规定要求使用机电设备，存在违规操作的现象，并且无法及时察觉设备存在的问题，安全隐患较大，在一定时间后便会发生意外事故[1]。

第三，未做好机电设备管控及检修工作。

随着使用时间的延长，机电设备的质量和各方面功能会有所下降，做好管控及定期展开检修是提升其使用安全性的重要举措。

但是当前一些企业并未对此项工作产生足够的重视，未按照要求定期检查机电设备运行情况，不能在第一时间发现设备运行过程中的问题和隐患，后期出现事故的可能便大大增加。

2煤矿机电设备事故的预防措施导致煤矿机电设备发生事故的原因较多，工作人员需要抓住重点制定有效的解决方案进行处理，下面提出几点预防措施，仅供参考。

1 煤矿机运事故的原由分析1.1 轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有坚固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。

井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

1.2 特种作业人员文化程度参差不齐，把握特种作业技术不娴熟。

对技术工种安全操作学问把握不牢，熟识程度不够，是造成事故的重要原由。

1.3 指令性的新来人员顶替。

由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作娴熟程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重耽心全因素。

1.4 特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。

特殊作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随便予以变动。

但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当做好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比拟突出。

此外，暂时性工作调整时安全培训工作没有准时到位也带来了安全隐患。

1.5 安全根抵工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2 掌握煤矿机运事故的预防措施2.1 设备更新换代要跟上，要尽快把无MA 标志的电气设备发展更换。

2.1.1 矿井必需制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。

建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥当保管大型设备的技术性能档案。

2.1.2 子细贯彻执行设备使用与修理相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必需执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

2.1.3 建立大型机电设备安装验收管理制度。

煤矿机电设备事故原因及预防措施1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因1.1 机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。

据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。

机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。

特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。

违章指挥、违章操作时有发生。

提高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。

1.2 安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。

由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。

井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。

很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。

随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。

深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。

如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

1.3 设备预防性维修、保养不到位机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。

现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。

存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。

班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。