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全面质量管理理论：5字培训系列之5M1EPPT课件( 33页)

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全面质量管理培训课件PPT)

全面质量管理培训课件PPT)
特点
全面、全过程、全员参与、预防 为主、科学方法与数据驱动、持 续改进。
全面质量管理的重要性
1 2
3
提高产品质量和客户满意度
通过持续改进产品质量，满足客户需求，提高客户满意度。
提升组织竞争力
通过提高产品质量和降低成本，提升组织在市场中的竞争力 。
促进组织可持续发展
通过持续改进和预防问题，促进组织的可持续发展。
控制图
总结词
控制图是一种动态监测工具，用于评估过程 的稳定性和可预测性。
详细描述
控制图通过将实际数据绘制在图上并应用控 制限，帮助管理者判断过程是否处于控制状 态。在全面质量管理中，控制图用于监测生 产或服务过程中的关键指标，及时发现异常 波动并采取相应措施进行调整和改进。
04
全面质量管理的实施步骤
全面质量管理培训课件
$number {01} 汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
• 全面质量管理概述 • 全面质量管理的核心理念 • 全面质量管理的关键工具与技术 • 全面质量管理的实施步骤 • 全面质量管理的应用案例
01
全面质量管理概述
定义与特点
定义
全面质量管理是一种以质量为中 心，以全员参与为基础，通过持 续改进来提高组织效率和效益的 管理模式。
详细描述
因果图可以帮助团队成员识别和分析问题的根本原因，制定相应的解决措施。在全面质量管理中，因果图用于识 别和解决生产或服务过程中出现的质量问题，降低不良品率。
直方图
总结词
直方图是一种统计图表，用于表示数据 分布和中心趋势。
VS
详细描述
直方图通过将数据分成若干个区间，并用 柱状图表示每个区间的频数，帮助人们理 解和分析数据的分布情况。在全面质量管 理中，直方图用于分析质量数据的分布和 波动情况，评估过程的稳定性和产品质量 的一致性。

全面质量管理培训PPT

全面质量管理培训PPT
全员培训,推行全面质量管理
制作: 质量部 日期: 2023年5月3日
0
全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理
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全员培训,推行全面质量管理

全面质量管理理论：5字培训系列之5M1EPPT课件( 33页)

全面质量管理理论：5字培训系列之5M1EPPT课件( 33页)

5M1E的简介
环境（Environment）
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、 室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场 5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地 生产优质产品创造条件。
5M1E的应用
5M1E是分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和 其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制 定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：
质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生 厌烦情绪等。
5M1E的简介
控制措施
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意 识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能 工，消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
5M1E的简介
料（Material）
指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十 种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E的简介
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

5M1E详解PPT学习课件

5M1E详解PPT学习课件
清楚。 （3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 （4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、
过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制 方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 （5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更， 必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 （6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、 统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 （8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
1
什么是5M1E？
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
2020/2/29
3
2、机器设备因素(机)

机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影 响生产进度，产品质量的又一要素。
1）选型对吗？ 2）保养问题吗？ 3）给机器的配套对应吗？ 4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作

5M1E培训

5M1E培训

前言： 产品质量波动的原因：
4、方法（Method）
这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 5、测量（Measurement） 测量时采取的方法是否标准、正确； 6、环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
5M1E的简介
5M1E的简介： 5M1E，指的是人（Man），机器(Machine)，物料 （Material），方法（Method），环境（Environments）， 测量（Measure） 简称：人、机、料、法、环、测。
现场管理 + 解决问题
5M1E的应用：现场管理 工序标准化：
工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序
质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、 法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求 5M1E的标准化；
5M1E的应用：现场管理 质量改进：
5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题
47随机变异非随机变异又名正常波动偶然波动简称偶波异常波动简称异波引起质量波动的原因因素一般原因普通原因偶然原因随机原因偶然因素或随机性因素异常原因可查明原因系统原因特殊原因异常因素或系统性因素识别性不易识别可识别或不难识别属性过程所固有的非过程所固有影响因素的多少影响因素多影响因素相对较少造成的波动范围大小造成的波动范围小造成的波动范围大方向性周期性无方向性逐件不同往往具有单向性周期性作用时间长短一直起作用时间长在一定时间内对生产过程起作用对产品质量的影响大小对产品质量的影响微小对产品质量的影响较大能否消除完全消除偶然因素的影响在技术上有困难或在经济上不允许不值得异常因素易于消除或减弱在技术上不难识别测量且采取措施不难消除在经济上也往往是允许的是必须消除的解决途径需要管理决策配置资源以改进过程和系统如更换高精度的加工设备模具改变现有的加工工艺这需要高层决策对1e进行调整现场班组长甚至操作者都有权利和能力故称为局部措施能否避免可否允许存在由随机因素引起的产品质量的随机波动是不可避免的由异常因素造成的产品质量波动在生产过程中是不允许存在的只要有发现产品质量有异常波动就应尽快找出其异常因素加以消除并采取措施使之不再出现质量特性值分布状态由偶然因素造成的质量特性值分布状态不随时间的变化而变化由异常因素造成的质量特性值分布状态随时间的变化可能发生各种变化所以通过以上的分析可以得出这样的结论

全面质量管理培训课件

全面质量管理培训课件

全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，强调 全员参与、全过程管理、 持续改进等全面质量管理 理念和方法。
全面质量管理的核心理念
全员参与
强调每个员工都是质量管理的 参与者，共同为提升产品质量 而努力。
基于事实的决策方法
以数据和事实为依据进行决策 ，避免主观臆断和盲目决策。
客户至上
把客户的需求和期望放在首位 ，不断提升客户满意度。
CHAPTER 05
顾客满意与忠诚度管理
顾客满意度的测量与分析
设计合理的顾客满意度调查问卷
01
问卷应涵盖产品质量、服务水平、价格合理性等方面，以便全面了解顾客的满ຫໍສະໝຸດ 度。收集与分析数据02
通过调查、访谈、社交媒体等方式收集顾客反馈数据，并运用
统计软件进行数据分析，识别顾客满意的关键因素。
制定改进措施
质量改进方法
1 2
六西格玛管理法
通过定义、测量、分析、改进、控制五个阶段， 持续改进产品质量和过程效率，降低缺陷率和成 本。
精益生产
消除浪费、提高效率和效益的生产方式，关注客 户需求和价值流，追求零缺陷和持续改进。
3
质量功能展开（QFD）
将客户需求转化为具体的产品设计、生产和服务 要求，确保产品满足客户需求并实现持续改进。
质量检验与评估的实践应用
01
制定详细的质量检验计 划和程序，明确检验方 法、频率和责任人。
02
建立完善的质量评估体 系，定期收集和分析质 量数据，为质量改进提 供依据。
03
加强过程控制和监督， 确保生产或服务过程中 的质量问题得到及时发 现和处理。
04
关注顾客反馈和需求， 持续改进产品或服务质 量，提高顾客满意度和 忠诚度。

5M1E培训

目录
1、前言 2、5M1E的简介 3、5M1E的应用 4、5M1E的精髓
前言：
工厂现场管理的五个目标？
QCDSM
质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline） 安全（Safety）、士气（Morale）
前言：
什么是产品质量？
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、 价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
5M1E十问：材料管理十问
1、有无材料检测报告？ 3、标识是否清楚？ 5、有无锈蚀变质？ 7、加工过程有否不良？ 9、有无错用错放现象？
2、是否在质保期内？ 4、有无物料编码（批号）？ 6、型号规格是否齐全？ 8、有无更合适的材料？ 10、存放搬运方式是否妥当？
5M1E十问：方法管理十问
1、管理看板是否设置？ 2、作业指导书是否明确？
5M1E的简介：料
控制措施： ➢ 在原材料采购合同中明确规定质量要求； ➢ 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验； ➢ 合理选择供应商（包括“外协厂”）； ➢ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控 制和质量保证工作。
5M1E的简介：法
法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章 制度。
料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十
种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E的简介：料
物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： ➢ 原材料来料不良； ➢ 供应商质量不稳定； ➢ 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

全面质量管理5M1E.pptx


5M1E的简介
机（Machine）
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产 品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形 象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备 能提高生产效率，提高产品质量。
工欲善其事必先利其器
5M1E的简介
设备起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主 要原因有：
5M1E的简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。 是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计 量器具、检测方法和技术。
5M1E的简介
一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面： 计量器具的选择，包括量程、计量精度等； 定期的校准、和调整； 计量器具的校准规程和统一管理。
5M1E的简介
控制措施
确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密 度能力的测试设备。
定期对计量器具进行确认、校准和调整。 规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验 周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。 保存校准记录。 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的 测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
5M1E的简介
控制措施
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制；
采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少 对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E的简介
环境（Environment）

5M1E分析法ppt课件

1
• 5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、 方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure）， 简称：人、机、料、法、环、测。
2
• 人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成 操作误差的主要原因有：
• 1、质量意识差； • 2、操作时粗心大意； • 3、不遵守操作规程； • 4、 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的
计方案更符合工作作业要求。
21
解决问题
• 5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他 管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的 改进措施。常见的工具有以下几种：
• 1、鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法 • 2、故障树分析法 • 3、头脑风暴法 • 4、5WHY分析法 • 5、5W2H分析法
• 1、加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； • 2、贯彻、执行的严肃性；
13
：
• 1、严格首件检验，并保证产品外观与性能的合格，防止生产过 程中出现批量不合格品；
• 2、培训，使操作人员熟悉产品生产过程和检测方法，尽可能配 置相关辅助工装和测量工具；
• 3、加强各工序的生产工艺管理，实行定期培训和检验； • 4、积极推行时时检测控制管理，以便及时采取措施调整； • 5、严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。 • 6、加强模具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的
改进能力。
4
5
6
• 设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的 又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作 误差的主要原因有：
• 1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； • 2、缺乏首件检查，造成批量缺陷； • 3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

全面质量管理培训课件PPT

质量。
持续改进
通过不断分析生产过程中出现的问 题，寻找改进的机会，优化生产流 程，提高生产效率和产品质量。
供应链管理
将质量管理延伸到供应链环节，与 供应商建立紧密的合作关系，确保 原材料和零部件的质量。
全面质量管理在服务业的应用
服务标准化
通过制定服务标准和流程，确保 服务的稳定性和一致性，提高客
户满意度。
全面质量管理培训课件PPT
汇报人:
2024-01-01
目
CONTENCT
录
• 全面质量管理概述 • 质量管理体系构建 • 质量控制与改进方法 • 质量检验与评估 • 顾客满意与忠诚度管理 • 全面质量管理在企业的应用
01
全面质量管理概述
全面质量管理的定义与特点
定义
全面质量管理是一种以客户为中心，全员参与，持续改进，追求 卓越的管理哲学和方法。
随后在日本得到广泛应用和推广，形成了独特的日本式全面质量管理。 20世纪80年代以后，全面质量管理逐渐被全球企业所接受和应用，成 为现代企业管理的重要组成部分。
趋势
未来全面质量管理将更加注重数字化、智能化技术的应用，实现更加精 准、高效的质量管理。同时，随着全球化和互联网的快速发展，全面质 量管理的范围和应用领域也将不断扩大。
顾客关怀与沟通
建立顾客档案，定期回访 ，关注顾客需求和反馈， 增强与顾客的沟通和互动 。
积分与优惠策略
通过积分兑换、优惠券、 会员特权等方式，激励顾 客持续购买和推荐。
顾客满意与忠诚度管理的案例分析
成功案例分享
介绍行业内或企业自身在 顾客满意与忠诚度管理方 面的成功案例，总结经验 教训。
失败案例分析
质量管理体系的评价与改进
内部审核
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5M1E的简介
法（Method）
方法、技术，指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产 计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们 在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的 要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一 个条件。
未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
5M1E的简介
控制措施
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制；
采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少 对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E的应用
5M1E十问
人员管理十问
1、属于什么性格？
2、工作热情如何？
5字培训系列之
5M1E
目录
5M1E的简介 5W2H的应用 5W2H的十问 5W2H的精髓
5M1E的简介
Measure
Machine
Environment
人
Man
Material
方法
Method
5M1E的简介
5M1E是指人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法 (Method)、环(Environment)、测(Measure),它是现场管 理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中六个 影响产品质量的主要因素的简称。
物料产生的缺陷，造成影响的可控主要原因有： 原材料来料不良； 供应商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
5M1E的简介
控制措施
在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验； 合理选择供应商（包括“外协厂”）； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控 制和质量保证工作。
5M1E的简介
方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工 手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和 工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、 工序质量分析表等）。
方法的影响，有两个方面： 一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； 二是贯彻、执行的严肃性。
5M1E的简介
控Hale Waihona Puke 措施确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密 度能力的测试设备。
定期对计量器具进行确认、校准和调整。 规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验 周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。 保存校准记录。 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的 测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
5M1E的简介
环境（Environment）
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、 室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场 5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地 生产优质产品创造条件。
5M1E的应用
5M1E是分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和 其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制 定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：
5M1E的简介
料（Material）
指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十 种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E的简介
控制措施
严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数 据分布中心偏离规格中心；
培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可 能配置显示定位数据的装置；
加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。 加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具 的周期校准工作。
质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生 厌烦情绪等。
5M1E的简介
控制措施
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意 识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能 工，消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法 故障树分析法 头脑风暴法 5WHY分析法 5W2H分析法
5M1E的应用
例
某国内生产飞机的军工厂在“提高热交换器漏气量试验 合格率”的质量攻关活动中，经现状调查发现试验合格率较 低的问题症结在于冷却管路漏气量严重超标。因此，小组成 员运用“头脑风暴法”，从“5M1E”六方面入手分析原因， 绘制因果图如下：
5M1E的简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。 是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计 量器具、检测方法和技术。
5M1E的简介
一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面： 计量器具的选择，包括量程、计量精度等； 定期的校准、和调整； 计量器具的校准规程和统一管理。
5M1E的简介
5M1E的简介
人（Man）—— 5M1E的中心
如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、 “料”、“法”、“环” ，汽车的仪表是“测”，驾驶员 这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只 能原地不动成为废物了。
5M1E的简介
人起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主要 原因有：
5M1E的简介
机（Machine）
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产 品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形 象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备 能提高生产效率，提高产品质量。
工欲善其事必先利其器
5M1E的简介
设备起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主 要原因有：