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综合机械化采煤的影响因素与使用经验探述曹鹏飞发布时间：2021-09-15T08:05:01.417Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：曹鹏飞[导读] 随着自动化技术的发展，机械化采煤在井下采煤工程中的应用越来越常见，而综合机械化的水平及其机械设施的质量直接影响到煤炭开采企业的管理水平，但是在实际采煤生产中也会受到一些因素的干扰，尤其是存在管理和技术方面的问题。
陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司陕西省延安市 727304摘要：随着自动化技术的发展，机械化采煤在井下采煤工程中的应用越来越常见，而综合机械化的水平及其机械设施的质量直接影响到煤炭开采企业的管理水平，但是在实际采煤生产中也会受到一些因素的干扰，尤其是存在管理和技术方面的问题。
为有效利用综合机械化采煤技术，除了要不断创新采煤技术外，还应建造高产性质的综合矿井，尤其是加强对机械的改造研究，设计出最合适的特定矿井的采煤途径可提高煤矿开采效率和产量，同时还能降低劳动强度、降低安全事故概率。
鉴于此，本文将在阐述相关概念的基础上，谈谈在井下采煤中如何有效利用综合机械化采煤技术，从而提高煤矿企业的竞争力，推动采煤行业的发展。
关键词：综合机械化采煤；影响因素；使用经验和使用途径我国综合采煤技术已经走向机械化操作，能够有效减少人工的使用。
在采用综合采煤技术时，首先对大块煤炭进行爆破或手工、机械砸碎，然后将已经成型的和过关的煤炭进行装运。
在煤炭装运阶段，首先最关键的是将切割完的煤炭送入到刮板输送机中，保持传输速度和采煤速度一致，提高整体工作效率，减少资源的浪费。
1 当前我国井下采煤技术的发展我国煤炭资源丰富，煤炭开采技术先进，尤其在科学技术快速发展的背景下将先进的综合机械化采煤设备应用在井下采煤中，可有效提高采煤的效率和产量。
在煤炭开采朝着程序化、集约化和自动化方向发展的情况下，煤炭资源开采率逐渐提高，但是也存在一些技术和管理上的问题。
在技术方面，主要包括采煤技术水平有待进一步提升、采煤机械装备性能有待优化等，现在只有一部分大型采煤企业才采用综合机械化设备，一些小规模的企业往往无法采用先进的机械设备大多采用井下炮采的方式。
浅谈影响综合机械化采煤的几点主要因素【摘要】采煤工艺水平的高低直接影响到煤炭企业是否能够实现高产高效的进行生产。
要想在确保煤矿采煤工作质量一定的基础之上，有效缩短采煤耗时，提高采煤工作效率，最直接也是最有效的途径在于在整个采煤过程当中推行综合化的采煤工艺。
本文从影响综合机械化采煤工艺的因素着手分析各种因素并结合煤矿实际应用谈一些实用经验。
【关键词】综合机械化因素采煤工艺在煤矿的日常生产中，采煤工艺的高低直接影响到采煤的效率和煤炭企业的生产能力，综合机械化采煤的出现的应用很好的解决了这一问题。
所谓综合机械化采煤也就是指在整个工作面回采工艺中破煤、装煤、运煤、顶板支护管理等采煤过程实现全部的机械化工艺生产流程。
采用此类工艺能够有效的减少采煤工作中人力的参与环节，大大提高了采煤劳动效率。
综合机械化采煤设备的应用效果，除了与设备性能、企业管理水平密切相关，还与生产条件等相关因素密不可分。
所以能否处理好综合机械化采煤中的影响因素决定着机械化采煤能否合理的应用在煤矿生产中。
影响综合机械化采煤的因素主要有：地质因素、煤层厚度、煤层倾角、煤层顶底板因素、煤层瓦斯等。
一、地质因素地质因素一直是煤矿开采中的首要考虑因素，地质是否复杂是决定着煤矿开采是否能够顺利的开展。
在综合机械化采煤中地质因素也是很重要的前提考虑问题。
地质构造在综合机械化采煤工艺中注意的几个情况为：①落差相同的断层情况下，逆断层的对综合机械化采煤工艺的影响要大于正断层的影响；②要通过断层支架的下线高度一定要略高一点；③断层的倾角对综合机械化采煤也有一定影响，倾角过大时要调整好设备符合倾角状况。
地质构造一般十分复杂在开采前应该做好地质勘探绘制地质图提前做好设备的调整准备，全面的规划好综合机械化采煤技术。
二、煤层厚度因素煤层厚度对机械化采煤中的采煤机和支架存在一定的影响，主要体现在煤层厚度决定着采煤机的最小工作结构、调整高度的范围、机身的高度等，其次煤层厚度决定着支架的最小高度和可伸缩量等。
综合机械化采煤的影响因素与使用经验综合机械化采煤设备的应用效果，除了与设备性能、企业管理水平密切相关，还与生产条件等相关因素密不可分。
经大量工程实践表明，对综合机械化采煤产生影响的因素很多，它们之间既相互影响、又相互独立。
1 综合机械化采煤的影响因素1.1 地质构造的影响由地质构造对综合机械化采煤技术产生的影响是多方面的，由于影响程度的不同，可主要考虑以下几种情况：1）在落差断层同等的情况下，逆断层的影响程度大于正断层；2）如果支架的下限高度比较低，那么一般的综采设备将很难通过断层；3）如果断层面的倾角比较小，将对综采技术的发挥产生一定影响。
矿井的地质构造具有多样性，应多多分析矿井的构造规律，针对矿井实际情况，全面规划综合机械化采煤技术。
1.2 煤层的顶底板影响煤层顶底板的冒落性及稳定性，对综合机械化采煤技术产生较大影响。
尤其顶底板的稳定性情况，是选择综采技术设备类型的根本依据，是确保安全生产的关键所在。
煤层的顶板与底板稳定性问题，与顶底板的岩石成分、强度、厚度、结构以及裂隙发育程度等相关，因此稳定性对综采技术的发挥产生较大影响。
一般情况下，刨煤机适合应用在2h~3h之内，允许的暴露宽度为0.6m以上的稳定顶板，同时保证煤质不粘顶，否则需要缩小移架的步距或者采取分段刨煤方式。
当顶底板的岩石较为稳定状态时，对实行综合机械化采煤十分有利；同时综机过断层以及断层的上下盘中，顶底板的岩性也产生一定作用；如果顶底板的岩石为炭质泥岩或者泥岩，就可能出现综机过断层；如果顶底板的岩石为砂岩或者砾岩，那么综机过断层的可能性较小。
如果直接顶是较为坚硬的砂岩或者砾岩，则岩石的整体性较强，不容易出现冒顶事故；应用综合机械化采煤技术，需采取一定的处理措施。
有时候可能会出现超过综合机械化采煤技术适用范围的情况；如果反复出现，将对运输产生困难。
当顶板中出现含水层，那么采掘过程中可能出现淋水现象，淋水涌入到斜轴位置，就会给综合机械化采煤技术的应用造成障碍。
浅议综合机械化采煤论文导读：地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的,但影响程度有所不同。
地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面:(1)相同落差断层的情况下,逆断层比正断层影响程度大;(2)支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层;(3)断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。
矿井地质构造表现形式是多种多样的,因此应分析掌握矿井构造特征和规律,针对不同情况,对综合机械化采煤技术进行全面规划。
关键词：综合，机械化，采煤1.综合机械化采煤影响因素1.1地质构造的影响地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的,但影响程度有所不同。
地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面:(1)相同落差断层的情况下,逆断层比正断层影响程度大;(2)支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层;(3)断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。
矿井地质构造表现形式是多种多样的,因此应分析掌握矿井构造特征和规律,针对不同情况,对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2煤层厚度的影响煤层是煤矿开采的对象,其厚度、结构、硬度等的变化直接影响综合机械化采煤技术的产量,效率,采煤机工作机构的最小结构、调高范围、机身高度及过机空间,支架的最小高度和伸缩量。
对较薄煤层,由于人员活动空间狭窄,采煤机械化条件比较困难;对煤层厚度变化较大的矿井,应根据煤层厚度变化规律,划分区段,分别进行定量分析评价,为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
根据我国采煤机的使用情况,参考采煤机械化成套设备综合技术特征,可按采高将煤层厚度划分为0.65～1.30m;1.10～2.40m;1.70～2.60m;2.50～3.20m;2.50～4.40m几个区间。
在具体选择综合机械化采煤技术架型时,应首先把矿井的各个煤层划分出块段,对每个块段的煤层厚度进行方差计算,把块段内计算的煤厚区间与综合机械化采煤技术架型采高区间加以对比,选择合适的架型。
探讨综合机械化采煤的影响因素综合机械化采煤有关设备在采煤时，采煤设备的性能以及企业的有关管理水平等各种因素之间具有密切关系，采煤机在应用的效果上还跟生产的相关条件有着密不可分的关系。
通过许多的工程实践以及现实经验，可以肯定的是影响综合机械化采煤的因素非常多，这些因素在互相影响的同时又相对独立。
1 影响综合机械化采煤的主要因素影响综合机械化采煤的因素主要有地质构造的有关影响，地质构造对采煤工艺的有关技术影响方面非常多。
通过对影响程度的差别进行分析，我们可以得出：在断层落差一样的这种状况下，正断层的影响程度没有逆断层大。
但是，若支架的有关下限高度很低的情况下，对于一般性的综合机械化采煤设备就很难或者不能通过断层。
在断层面的倾角很小的情况下，那么综合机械化采煤技术的应用和发挥会受到一定影响和限制。
在矿井的地质结构非常复杂的情况下，其地质的构造又各具特色，要从不同的角度和方式来分析矿井构造的有关规律，利用物探、电法勘探、磁法勘探等技术手段加强对地质构造的预报工作，为矿井采掘设计提供可靠的地质资料，还要根据矿井的实际情况，在进行综合机械化的开采时要采用科学合理的采煤方法和技术。
煤层的顶板和底板因素也会影响到综合机械化采煤。
煤层的顶底板是指煤层中位于煤层上下一定距离内的岩层。
其中，煤层的顶板和底板的特性有冒落性和稳定性，这两种特性会影响到综合机械化采煤技术。
对于顶底板的稳定性的有关情况，这是对于综合机械化采煤的关键因素，对于生产的安全起到非常重要的作用。
针对煤层的顶板和底板是否稳定，与顶板和底板中的岩石成分、岩石的强度、结构以及岩石的厚度、裂缝等有着非常大的关系。
如果顶底板的岩层较稳定，那么对于采用综合机械化的采煤方法是非常方便且有利的，采煤机等设备过断层以及过断层上下盘的时候，会受到顶底板岩性一定的影响。
针对直接顶是很坚硬的砂岩和砾岩的情况，岩石的有关整体性会很强，出现冒顶的事故较少。
如果要采用综合机械化采煤技术，就要对其采用一些处理的方案和措施。
影响综合机械化采煤的因素分析摘要：根据多年使用综采设备的实践经验，总结和分析了影响综采的相关因素,并对其做出了评价关键词：综采；因素；评价Abstract: Based on the fully mechanized mining equipment with many years of practical experience, the summary and analysis of the related influence factors of mining, and evaluate itsKeywords: comprehensive evaluation; factor;1 前言我国长壁采煤的发展促进了采煤机械的发展，采煤机械化的发展又巩固了长壁采煤法的主导地位。
用于长壁工作面的采煤机械有采煤机和刨煤机两大类。
采煤机适用于：1)煤层稳定，结构简单，不含坚硬夹矸及较大的黄铁矿结核；2)顶底板良好，起伏不大；3)能用于各种硬度的煤层；4)开采煤层厚度为0．8 m～4．5 131，倾角0 º～55 º。
刨煤机适用于：1)煤层稳定，结构简单，不含坚硬夹矸及较大的黄铁矿结核；2)顶板比较稳定；3)煤层中硬以下；4)开采煤层厚度在2 131以下，倾角小于25º。
下面就影响综合机械化采煤的因素分析如下。
2煤层煤层厚度影响采煤机工作机构的晟小结构和凋高范围以及机身高度及过机空间，此外还影响支架的晟小高度和伸缩量。
对薄煤层，由于人员活动空间狭窄，采煤机械化条件比较困难，一般讲，煤厚为1.25～3．50 m是机采最有利的条件，可获得较好的经济效益。
根据我国目前采煤机的使用情况，参考采煤机械化成套设备综台技术特征，可按采高将煤层厚度划分为几个区问，一般可分为0 65 1 30 m；1 10～2．40 m；1．70—2．60 m；2 00—3 20 m；2 50—4 40 m以及4 40 m以上6个区间。
解读影响综合机械化采煤的因素标签：综合机械化;采煤;影响因素引言在我国经济发展的过程中，煤炭开采行业一直是非常重要的基础行业之一，随着我国采煤行业的不断发展，采煤机械也得到了不断的完善，在实际开展工作的过程中，通过应用机械化采煤的应用，可以很好的提升煤炭开采的作业效率，但是开采过程中，各种因素将会对机械化采煤设备产生很大的影响。
通过对这些影响因素进行不断的研究，可以更好的保障采煤效率，这对于我国采煤业发展以及我国的经济进步有着非常重要的意义。
一、影响综合机械化采煤的因素分析（一）地质构造在实际采煤作业的过程中，地质构造对于综合机械化技术的影响是非常大的。
一但在地质构造中存在不同的断层落差，支架最低高度处于较低的层面，则会对煤矿运输设备产生非常大的影响，同时降低煤炭开采过程中运输设备通过断层的效率。
在这样的情况下，要开展综合机械化采煤作业之前，工作人员首先需要对作业区域的地址构造进行细致的勘察，在此基础上根据作业区域的地质结构来针对性的选择开采技术和相关机械，这样才可以更好的保证开采的顺利进行。
（二）煤层顶层底板在综合机械化采煤技术应用的过程中，煤层项层底板的稳定性以及冒落性也同样会对综合机械化采煤有着非常大的影响。
尤其是煤层顶层底板的稳定性，对于综合机械化采煤设备的选择有着决定性的影响。
在开采作业过程中，如果煤层项层底板的稳定性较好，则综合机械化采煤作业的过程会较为顺利，同时也可以很好的保证施工的安全性。
除此之外，机械设备通过断层的几率也会有较大的提升。
因此，工作人员需要提升对煤层项层底板稳定性的重视度，以此来更好的保证开采的安全性和开采效率。
（三）煤层厚度除了地质构造和煤层顶层底板因素之外，煤层自身的硬度、结构以及厚度都会对综合机械化采煤的整体效率以及开采质量都有很大的影响。
在这样的情况下，实际开展开采作业之前，工作人员需要对煤層的具体特征进行深入的调查和了解。
一但开采作业的区域存在煤层较薄的问题，工作人员在实际开采的过程中将会面临空间的限制，同时，机械设备的应用也会受到这些条件的影响。
综合机械化采煤方法与技术研究摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究1 引言综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。
> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。
综合机械化采煤的影响因素与使用经验综合机械化采煤设备的应用效果，除了与设备性能、企业管理水平密切相关，还与生产条件等相关因素密不可分。
经大量工程实践表明，对综合机械化采煤产生影响的因素很多，它们之间既相互影响、又相互独立。
1 综合机械化采煤的影响因素
1.1 地质构造的影响
由地质构造对综合机械化采煤技术产生的影响是多方面的，由于影响程度的不同，可主要考虑以下几种情况：
1）在落差断层同等的情况下，逆断层的影响程度大于正断层；2）如果支架的下限高度比较低，那么一般的综采设备将很难通过断层；3）如果断层面的倾角比较小，将对综采技术的发挥产生一定影响。
矿井的地质构造具有多样性，应多多分析矿井的构造规律，针对矿井实际情况，全面规划综合机械化采煤技术。
1.2 煤层的顶底板影响
煤层顶底板的冒落性及稳定性，对综合机械化采煤技术产生较大影响。
尤其顶底板的稳定性情况，是选择综采技术设备类型的根本依据，是确保安全生产的关键所在。
煤层的顶板与底板稳定性问题，与顶底板的岩石成分、强度、厚度、结构以及裂隙发育程度等相关，因此稳定性对综采技术的发挥产生较大影响。
一般情况下，
刨煤机适合应用在2h~3h之内，允许的暴露宽度为0.6m以上的稳定顶板，同时保证煤质不粘顶，否则需要缩小移架的步距或者采取分段刨煤方式。
当顶底板的岩石较为稳定状态时，对实行综合机械化采煤十分有利；同时综机过断层以及断层的上下盘中，顶底板的岩性也产生一定作用；如果顶底板的岩石为炭质泥岩或者泥岩，就可能出现综机过断层；如果顶底板的岩石为砂岩或者砾岩，那么综机过断层的可能性较小。
如果直接顶是较为坚硬的砂岩或者砾岩，则岩石的整体性较强，不容易出现冒顶事故；应用综合机械化采煤技术，需采取一定的处理措施。
有时候可能会出现超过综合机械化采煤技术适用范围的情况；如果反复出现，将对运输产生困难。
当顶板中出现含水层，那么采掘过程中可能出现淋水现象，淋水涌入到斜轴位置，就会给综合机械化采煤技术的应用造成障碍。
1.3 煤层的厚度影响
煤层作为开采煤矿的主要对象，煤层的结构、厚度、硬度等参数，将对综合机械化采煤的效率与质量产生影响。
应注意采煤工作机构的调整范围、最小结构、机身高度等，尽量优化支架的伸缩量与最小高度值。
对于较薄煤层来说，由于开采人员的活动空间较为狭窄，因此采煤机械化的应用条件恶劣；对于煤层厚度的变化比较大的矿井来说，应根据煤层的厚度变化情况，划分区间段并别进行定量、定性分析，以科学方法选择综合机械化采煤技术的应用。
在
选择具体的综合机械化采煤机型时，应将矿井的各个煤层划分块段，并通过方差计算各个块段的煤层厚度，对比块段内的煤厚区间以及综采技术的架型，选择合理型号，提高综合机械化采煤效率与质量。
1.4 煤层的断层影响
一般断层可以分为大中断层与小中断层两种方式。
大中断层的落差在5m以上。
在地质勘探、矿井开拓过程中，可将大中断层作为工作面或者采区的自然边界。
因此，在设计采区或者工作面之前，应分清楚断层的延展方向以及延展长度，以此确定设计采区或者工作面的具体尺寸，对于布置在两条断层之间的工作面，应注意控制成本；通常小断层是综合机械化采煤技术工作面中重要的地质要素，当没有完全断开的煤层厚度低于综合机械化采煤技术的高度，需要将煤层的顶底板切割，方可通过综机。
但是考虑到顶底板的岩石硬度较强，因此对机械的生产效率、寿命等产生影响。
由于综合机械通过工作面的底板标高之后，会产生变化，如果不能及时预测断层现象并采取措施，将对综机的运行造成阻碍，甚至产生损失。
断层的走向线和工作面的夹角越小，那么采面过断层的难度越大；在一些小断层中，存在诸多破碎带，这种地质条件差、顶板稳定性差的施工状况，极易发生冒落事故带来不同程度的人员伤亡或者财产损失。
1.5 煤层的瓦斯影响
由于应用综合机械化采煤技术，推进的速度较快、强度较大，因此瓦斯涌出量的可能性加大，出现瓦斯涌出和排放不适应现象，容易超出安全章程的规定范围，制约生产力的提高。
因此，加强对瓦斯地址规律的深入研究，在大量涌出瓦斯的煤层，采取钻孔预抽瓦斯的处理办法，预测预报瓦斯涌出量，以提高治理的针对性。
2 综合机械化采煤的使用经验
随着综合机械化采煤设备的应用以及装机功率的优化，传统的采煤工艺中，除了扩大适用范围，如煤层倾角、采高、地质构造等，工作面的长度也发生了变化。
一方面，在当前较为普遍的长壁综采形式下结合工作面设备的实际情况，不断加大推动长度及工作面长度；另一方面，采取“短工作面”形式，实行短壁综合机械化采煤。
2.1 长壁综合机械化采煤
一般情况下，延长综采工作面的长度，可提升采煤机的割煤量，同时降低由于端头作业或者工作面斜切进刀而对生产造成的影响，提高产量。
综合机械化采煤面的长度确定，一般遵循“吨煤成本最低、工作面日产量最高”的原则；而刮板输送机的长度以及工作面的实际条件等，是影响工作面长度的主要因素。
通过延长工作面推进的长度，可有效减少工作面的移动。
回采巷道的支护、掘进以及可伸缩带式输送机的长度、采场地质结构等，是影响工作面走向长度的主要因素。
提高采煤机的截取深度，可提高每刀的采煤量，减少由于端头作业而对采煤机运行产生的影响，实现割煤速度和支护
速度的统一，方便组织与管理，进而提高工作面的工作效率与产量。
2.2 短壁综合机械化采煤
与长壁综采方式相比，短壁综采方式在顶板支护、运输、通风、巷道布置等方面有所相同，其主要特点主要为：
1）工作面的长度较短，一般在30m~80m之间，采取“后退式”开采模式；2）在双滚筒采煤机工作面中，采取单向割煤、中部斜切进刀等方式；3）在单机头的刮板输送机中，采取布置直角拐弯、侧卸或者端卸等方式，实现工作面的刮板输送机与转载机一体化运行；4）综采工作面的设备呈现轻型化，便于移动或安装。
有关应用短壁综合机械化采煤工艺，应具备两大基本条件：1）回采巷道的机械化掘进；2）实现综采工作面的快速作业，提高工作效率。
通过在缓倾斜的中厚或者厚煤层中进行开采，无论是中小型矿井还是大型矿井，由于回采的块段较小，因此不适宜实行长壁综采方式。
由上可见，高产量、高质量、高效率的矿井生产，是煤炭企业未来发展的必经之路，也是提升采煤企业整体竞争实力的关键所在。
通过应用综合机械化采煤技术，可推动采煤企业的可持续发展，实现煤矿开采过程中的经济效益与社会效益，构建现代化煤矿企业发展。
参考文献
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