煤矿综合机械化采煤工艺 刁建峰

综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。

它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。

本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。

二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。

先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。

三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。

2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。

3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。

4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。

四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。

它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。

五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。

随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。

煤矿综合机械化采煤工艺探析【中图分类号】td823.97综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上。

为创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争和精力机制，并且经过20多年的实践、完善以及提高，综合机械化采煤工艺已成为我国矿井实现高产高效的主要途径。

煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。

而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产，增加工作面的出煤点，提高综合机械化采煤设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。

1、综合采煤工艺的装备要求近几十年特别是近十年以来，我国综合采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了具有中国特色的现代化开采技术与装备体系，特别是煤机装备方面，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机以及大运量、大运距带式输送机开发上取得了显著的突破。

首先，自主研发了适应不同开采条件的智能化、高可靠性煤机装备。

比如，不同系列的电牵引采煤机。

就目前来说，我国电牵引采煤机形成了割煤高度0.8—7.0 m、适应倾角0—60°、总装机功率238—2500kw的系列产品，牵引速度超过20m/min，最大落煤能力达到6000t/h，并且装备了以微处理技术为基础的智能检测、监控与保护系统，采用先进的信息处理技术与传感技术，实现了机电一体化。

对于采煤工作面落媒，在我国多数煤矿采用可调高的双滚动采煤机，它的结构以及动作原理和普采工作面采煤机相仿，但是功率上以及生产能力方面的技术特征要大于普采工作面采煤机。

其次，适应大断面巷道快速掘进的要求，研发了大功率掘进机和连续采煤机，采用工作面输送机，液压支架和转载机。

我国研发的掘进机可截割单轴抗压强度达到100mpa的半煤半岩巷道，部分重型掘进机不移位截割断面达到35—42㎡，形成了切割功率为50—315kw、总功率达到500kw以上的10余种系列产品，完全满足不同条件下煤岩巷道的掘进要求。

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术研究高建峰发布时间：2021-08-02T08:43:10.006Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：高建峰1 刘东升2 [导读] 煤矿企业发展直接关系到社会经济的发展进步，与人们的生产生活密切相关，所以就需要充足的煤矿资源保障，这就为煤矿采矿工程的开展提出了严峻的要求，只有不断的改进和创新，结合实际情况，合理选择运用相应的采矿工艺与技术，从而提高采煤生产效率和质量。

高建峰1 刘东升2榆林泰发祥矿业有限公司陕西榆林 719000摘要：煤矿企业发展直接关系到社会经济的发展进步，与人们的生产生活密切相关，所以就需要充足的煤矿资源保障，这就为煤矿采矿工程的开展提出了严峻的要求，只有不断的改进和创新，结合实际情况，合理选择运用相应的采矿工艺与技术，从而提高采煤生产效率和质量。

当前，煤矿公司在采煤生产的过程中，可以结合实际情况下，选择运用综合机械化采煤技术、普通机械化采煤技术、爆破采煤技术和水利采煤技术，还要注重进一步完善相关管理体制，科学构建坍塌预警系统，从而更好地确保采矿的效率和安全，实现企业良好的经济效益。

本文主要围绕煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术的应用进行了研究，以供参考交流。

关键词：煤矿采矿工程；采煤工艺；采煤技术；应用措施引言近些年来，我国社会经济取得了不断的发展进步，这里面离不开煤炭等能源的大力支撑，在未来的发展过程中，应该促进煤矿产业的不断改革创新，这样才能为社会提供稳定的能源支持。

由于地质条件与地理位置的不同，我国各个地区的采煤工艺与采煤技术都有着很多差异，各地区的煤矿矿区与煤矿矿井内部的情况也有很多不同之处，即使是在同一矿井内部，也会因为地质情况而不尽相同。

在这样的条件下，煤矿公司需要针对采煤工程的实际情况，科学选择运用相应的采煤工艺与采煤技术，提高煤矿开采的效率与质量。

1 煤矿采矿工程中的主要采煤工艺与技术 1.1综合机械化采煤技术在煤矿采矿工程中，综合机械化采煤技术发挥着十分重要的作用，通常大多数机械设备都能够具体全面的完成落煤、装煤、运煤等工作，能够提高采煤效率，还能适当降低煤矿采矿工程的难度，使相关工作人员的安全更有保障，现今已经得到了大范围推广应用。

205在社会发展中，煤炭资源作为我国极为重要的矿产资源，对经济的发展和人民生产生活有着重要影响。

随着煤矿行业的快速发展，人们对煤炭资源的需求量也在日益增高，而传统的煤炭开采技术已经不能满足现阶段人们对煤炭的需求速度，也不再适应社会的发展速度，新兴的机械化采煤工艺使得采煤工艺更趋于现代化和机械化，不仅缩短了采煤时间，还节约了开采成本，使煤炭开采过程更加安全和可靠，也为煤矿企业赢得了更大的经济利益，所以被广泛地应用到煤炭开采作业中。

通过利用先进的煤炭开采设备和技术，能够促进煤炭企业的快速发展。

1 煤矿综合机械化采煤工艺概述煤矿综合机械化采煤工艺是指在矿井的回采过程中，利用机械化设备进行煤炭开采作业。

与传统的采煤工艺相比，煤矿综合机械化采煤工艺具有特别的优点。

首先，综合机械化采煤工艺在生产过程中更加安全可靠，而且开采速度快，效率高；其次，综合机械化采煤工艺在采煤技术上更科学，可操作性更强，采煤作业质量更高；最后，机械化采煤工艺降低了作业过程中的安全隐患，能够更好的促进煤矿企业实现生产目标，而且还能节约资源。

所以，煤矿综合机械化采煤工艺值得被广泛推广。

2 煤矿综合机械化设备2.1 采煤机采煤机是集合机械、电气和液压技术为一体的一种机械系统设备，其结构比较复杂，是综合机械化采煤工艺的重要设备之一。

采煤机可以分为滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，应用比较多的是双筒可调高采煤机。

相较于传统采煤设备，双筒可调高采煤机能够同时完成落煤和装煤工作，而且不受煤层厚度限制，极大地提高了采煤的效率，增强了煤矿的生产力。

2.2 工作面输送机在井下综采生产过程中，工作面运输机承担着煤炭运输的主要任务，同时还能为采煤机的移动提供导轨和支点作用。

工作面运输机一般采用能够弯曲的刮板式运输机，其有着送运量大、机构强度高、铺设长度长等优势，可以保证运输机的运输效率。

在进行采煤作业时，一旦运输机出现链条断裂等故障时，将会大大影响整个回采工作过程，会迫使开采作业不得不暂停，这样就会严重影响回采效率。

关键词：大采高；综合机械化；采煤工艺；技术；研究引言当前我国很多煤矿已经进入到深部开采阶段，在深部开采过程中，煤矿企业面临的开采难题越来越多，在浅部开采过程中，表现出的复杂地应力、片帮、底鼓等问题在深部大采高过程中更为突出，精准把控综合机械化采煤技术要点，对于更好提升煤矿企业发展的质量和效益非常关键，也是煤炭行业转型升级的重要内容。

因此，对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析有着较为重要的意义。

1大采高综合机械化采煤工艺技术优势第一，选择使用大采高综合机械化的方式进行煤炭资源的开采，整体的生产效率相对较高，单次进尺深度虽然一致，但是随着采高的增加，整体的产量也必然相对于先前有明显的提升。

第二，资源采出率明显提升。

随着单次开采煤炭数量的增加，煤炭资源的采出率也会得到有效的提升。

第三，整个开采工艺也相对简单，若采取传统的开采方式，需要进行多次开采，不仅增加了开采成本，同时也带来了较为严重的安全隐患，而选择使用大采高的方式，可对采煤工艺进行简化，取得较好的开采效果。

2大采高综合机械化采煤工艺技术要点2.1精准把控放煤步距在大采高过程中，精准把握放煤步距，对于提升开采效果非常关键，直接影响到煤炭资源开采的含矸率及采出率。

若放煤步距设置不合理，出现了过大的问题，则顶煤可能进入到采空区，出现了丢煤，进而降低了煤炭资源采出率。

若设置的步距过小，则矸石进入到放煤口的概率增加，对煤质产生较大的影响，特别是会导致技术人员错误认为煤炭资源已经放完，出现了丢煤。

对放煤步距产生较大影响的主要是顶煤的厚度，同时，技术人员也需要综合考虑采煤机的截深、放煤口高度及长度等。

在大采高时，确定放煤步距时，应当确保放出范围内顶煤可以得到最大限度的破碎，这对于降低含矸率，提升煤炭资源的采出率非常有效。

此外，在放煤步距确定时，还应当与采煤工艺之间相互匹配，一般情况下，应当和采煤机截深形成数倍的关系。

放煤步距还需要超过放煤口的实际长度，防止在开始放煤时就有混矸的问题发生。

试论煤矿综合机械化采煤工艺一、概念煤矿综合机械化采煤是指采用各种现代化设备和技术，对煤炭矿井进行全面的机械化作业，包括煤层开拓、采掘、运输等全过程的智能化、自动化操作。

它是在保障煤矿生产安全、提高矿井生产效率、降低采煤成本的基础上，为实现煤矿生产的可持续发展而推广应用的一种现代化采煤技术。

煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，改变了以往的手工采煤和传统采煤方式，大大提高了煤矿的生产效率和安全性。

二、特点1. 自动化程度高：煤矿综合机械化采煤工艺采用各种现代化设备和智能技术，实现了自动化、智能化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了采煤作业的安全性。

2. 采煤过程全面机械化：包括煤矿井内外的各个工序，从煤层开拓到煤炭的运输，都采用了机械化设备和技术，提高了采煤效率，减少了能源浪费，减少了环境污染。

3. 采煤成本降低：煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，降低了采煤成本，节约了生产成本，提高了煤炭企业的盈利能力。

4. 矿井安全可靠：自动化、智能化操作及现代化设备的运用，提高了矿井作业的安全性，降低了事故的发生率，保障了生产的可持续性。

三、发展现状目前，国内外学者和企业在煤矿综合机械化采煤工艺方面取得了一系列的研究成果和实践经验。

在国内，以煤炭大省山西、河南、山东等为代表的煤矿企业，大力延伸机械化采煤工艺的应用。

在国外，美国、澳大利亚等煤矿企业也积极推广和应用煤矿综合机械化采煤工艺，取得了显著的成效。

当前，煤矿综合机械化采煤工艺正在向自动化、数字化、智能化等方向发展，尤其是人工智能和大数据技术的应用，为煤矿综合机械化采煤工艺的发展提供了新的机遇和挑战。

煤矿企业需要不断提高自身的研发能力和技术水平，加强与高校科研机构、科技企业的合作，共同推动煤矿综合机械化采煤工艺的发展。

四、未来趋势未来，煤矿综合机械化采煤工艺将呈现出以下几个趋势：1. 自动化、智能化程度将不断提高：煤矿综合机械化采煤工艺将朝着全面自动化、数字化、智能化方向发展，实现更加智能的煤矿生产模式。

大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究一、大采高综合机械化采煤的基本概念大采高综合机械化采煤是指在煤矿开采过程中，采用大型综合采煤机具和高墙采煤技术，对深部煤层进行高效、安全的采煤作业。

其基本特点是采用大型综采机械对煤层进行切削、装煤和运煤的一体化作业，同时通过高墙采煤技术对不可采煤的区域进行回采，实现了对深部煤层的有效开采。

相比传统的手工采煤方式，大采高综合机械化采煤具有效率高、安全性好、环保性强的优势，是煤矿开采的重要技术方向之一。

大采高综合机械化采煤的工艺流程主要包括以下几个环节：煤层勘探与设计、综采机械作业、高墙回采和安全保障。

通过煤层的勘探和设计，确定煤层的厚度、倾角和走向等参数，并进行工作面的规划和设计。

然后，在综采机械作业阶段，通过大型综采机械对煤层进行切削、装煤和运煤的作业，实现煤矿的连续开采。

通过高墙回采技术对不可采煤的部分进行回采，最大限度地提高煤炭资源的利用率。

通过安全保障措施，确保采煤过程中人员和设备的安全，保证采煤作业的顺利进行。

1. 综采机械技术综采机械是大采高综合机械化采煤的核心装备，其性能和稳定性直接影响到采煤的效率和安全性。

目前，国内外已经开发出了一系列适用于大采高综合机械化采煤的综采机械产品，包括剪板机、煤磨机、支护机等。

这些设备在切削力、装煤能力和运煤效率等方面都有了显著的提高，为大采高综合机械化采煤提供了有力的支撑。

2. 高墙回采技术高墙回采技术是大采高综合机械化采煤的重要配套技术，通过对高墙进行钻孔和爆破作业，将高墙上的煤炭资源回收到地面，实现了对不可采煤的部分进行有效回采。

目前，高墙回采技术已经形成了一套完整的工艺流程和设备体系，为大采高综合机械化采煤提供了可靠的技术支持。

3. 采空区治理技术大采高综合机械化采煤过程中，随着煤炭资源的开采，会形成一定的采空区，这对矿井的安全和稳定性造成了一定的影响。

采空区治理技术成为大采高综合机械化采煤的关键技术之一，通过采用支护和注浆技术，对采空区进行加固和治理，有效地保障了矿井的安全和稳定。

浅析煤矿综合机械化采煤工艺摘要：随着我国综合国力的增强，各大企业都在快速进步。

综合机械化采煤工艺对我国煤矿发展具有重要的现实意义，能够在考量存量、开采难度和运输需求的前提下，缩短采煤时间并提高工作效率。

基于综合机械化采煤工艺的特点，着重介绍了工艺主要机械设备和工艺，在目前机械化采煤工艺推广和应用的基础上，提出了对我国采煤工艺优化的若干建议，以期借用综合机械化采煤工艺为推手，为我国煤炭行业的发展和进步助力。

关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺引言为建立高产效率矿山体系，使我国煤矿综合机械化采煤技术得以很大程度的提升，通过全面发展机械化采掘工艺技术，引进全采高技术，优化综合机械化采掘工作面设计，进行综合集中生产能力，建立和健全质量保障制度，引进竞争择优制度，以及通过多年的不断完善及提升，煤矿综合机械化采煤技术已经成为我国矿山达到高产效率的主要技术方法。

煤炭井下采矿的发展趋势，是以煤炭的高效生产、高产、集中生产为目标。

但为了达到矿井的高产、效率，还需要通过增加综采作业面的生产能力，使作业面的生产实现有生产能力、有效率，从而实现了一矿一面及二侧的高度集中生产，同时提高了作业面的出煤点，增强了采面综合机械化采掘设备及矿井生产体系的稳定性，从而减少了作业面对作业设备的占用费用。

1综合机械化采煤工艺的重要性煤炭资源的开发利用促进了中国社会经济的发展。

近年来，随着社会建设的不断深化，煤炭资源的消耗量逐年上升，但传统采煤工艺效率较低，工作人员的安全也无法得到保障，很容易造成严重的安全事故，进而影响采煤效率。

因此，为了更好地满足社会需求，现阶段煤矿企业在开采中加大了对综合机械化设备的使用。

在综合机械化采煤过程中，破煤、装煤、运煤、巷道支护等环节均由机械来完成，自动化程度得到了很大的提高，同时该工艺还具备机械化、适应性强等特点，使煤炭开采效率得到大幅度提升，节省了大量的人力资源，降低了开采成本。

另外，采煤工艺体系也得到了进一步完善，保障了采煤的质量和效率，因而该工艺得到了越来越多煤矿企业的重视。

区域治理前沿理论与策略我国煤炭资源消耗大，须匹配相应的开采技术从而减少对煤炭资源不必要性的浪费，同时提高煤矿资源的回收率，并增加经济效益的建设。

因而，开发并研制合适的高技术开采技术，改变目前国家煤炭开采的现状，特别是加强对薄煤层的开采，减少对资源的浪费，多快好省的建设国家经济。

一、现阶段煤矿开采主要使用的技术及特点（一）刨煤机采煤目前，开采薄煤层最主要的设备就是刨煤机，刨煤机采煤不仅能够实现煤层开采中的自动化和综合化，而且具有高效率的特点：在开采过程中，刨煤机能够连续不间断的工作，时间的利用效率较高；结构比较单一，维护起来比较容易；刨煤机不需要作业人员随时跟进作业。

总的来说，刨煤机不仅使采煤效率得到提升，同时也使煤炭的开采质量得到保障。

（二）螺旋钻机采煤螺旋钻机在当前薄煤层采煤中运用较多，主要的特点是施工现场可以无人看守，优化了施工人员的工作环境，提高了安全指标，同时能够预防一些事故的发生，实现了人力、物力的高效结合。

（三）采煤机采煤采煤机在采煤过程中，需要较大的功率与空间，对机械设备的要求较高，后期设备的维护也相对更加困难。

采煤机采煤必须加大通风面积，以提高运转效率和开采过程的安全系数。

二、综合机械化采煤工艺的应用意义由于我国复杂的地质环境，对于薄煤层的开采存在着一定的难度。

由于以往的人工投入较大，开采机械化程度低，同时在开采的过程中相关机械也会受到空间限制，给开采工作带来很大的阻碍；其次，由于生产技术以及开采技术的不合理应用，导致开采过程中投入产出比高，产出效率低，对于煤炭薄煤层的开采多采取传统的开采方式使得开采过程中存在许多不科学之处，大大降低了煤炭资源的开采率以及开采工作效率。

因此，如何实现薄煤层的生产与开采效率最大化就显得十分重要，而综合机械化采煤技术的出现正是对现状最好的解决方式，不仅可以加强煤炭开采的效率，也增加了开采的安全性，带动企业的经济发展，为煤炭开采企业可以更好地进行可持续发展奠定了坚实的基础。