挤压充填防砂技术在雁木西油田的研究应用

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究吴　军,阮林华,许　建(新疆油田公司重油开发公司,新疆克拉玛依　834000) 摘　要:克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。

目前六、九区有近450口严重出砂的油井。

该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。

根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。

关键词:浅层稠油;严重出砂井;挤压砾石充填;工艺优化 中图分类号:T E 358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0117—03 克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。

油层平均中部埋藏深度260m,油层有效厚度5～20m 。

目前出砂井占到开油井的27%,严重出砂井有近450口。

该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。

而采用的化学防砂和机械管柱防砂效果差,有效期短,不能满足油田高效生产的需要。

为提高油田开发效果,同时为寻找该类油井长效的治理方式,通过挤压砾石充填防砂达到改造油层,改善油层近井地带导流能力,达到防砂增产的目的。

1　挤压砾石充填工艺技术简介利用挤压充填工具将绕丝筛管对准油层并悬挂、锚定、密封,然后打开充填通道,用大排量高砂比携砂液将地层和井筒用石英砂一次充填压实,形成连续稳定的高强度高渗透性砂体,阻止地层砂向井筒运移。

通过挤压砾石充填防砂达到改造油层,改善油层近井地带导流能力,达到防砂增产的目的。

2　挤压砾石充填传统工艺设计对六、九区生产的适应性分析传统设计中采用31/2"绕丝筛管,内径76mm;而六、九区广泛采用的56mm 和44mm 管式泵接箍外径为89mm,因此,按照传统设计,井下泵只能位于空心桥塞上方。

中外企业家2011年第10期（下）总第383期科技之窗·Technology Windows雁木西油田为层状砂岩油藏，储层岩性以细砂岩为主，胶结疏松；应用临界生产压差等方法预测出砂临界生产压差为3.2MPa ，临界产量为5.6m3/d ，而根据2008年12月份油藏测试资料统计，实际生产压差为7.8MPa ，产量为26.2m3/d ，所以油田出砂是必然的，且随着含水上升和高渗透层注入水的突破，出砂进一步加剧。

现有防砂技术（丢手防砂管、悬挂防砂管、防砂泵、尾追涂覆砂压裂防砂、高压充填防砂）已不能满足油藏提液采油需要，且出砂已严重影响到油田的正常生产（造成套变井17口，报废井5口，套损率30.3％；2008年年维护作业工作量达1.4井次/井，综合开井时率低于83%，部分井成为长停井）。

因次，提出了“压裂充填防砂”的技术思路，即综合利用压裂的高导流能力及防砂管的高挡砂强度，既解决高压充填防砂造成的近井地带伤害及无法控制远井地带出砂又解决尾追涂覆砂压裂防砂返吐的问题，并提高储层剖面动用程度，提高采收率。

1全程加砂压裂技术针对雁木西油田水敏性强（胶结物能全部被水溶解），提出了全程加砂压裂技术，即在裂缝刚开始形成、压力基本稳定后即开始加砂（前置液用量一般为1~1.5个井筒容积），该技术实施目的：一是减少外来流体对地层的伤害；二是更易实现端部脱砂形成宽短导流裂缝；三是能实现多裂缝[1]，提高剖面动用程度。

2材料优选2.1支撑剂优选根据前期压降测试分析闭合压力为16.37MPa ，结合闭合压力与支撑剂导流能力和雁木西油田地层砂筛析结果（见表1）以及防砂用支撑剂选择基本方法（Sauicer 防砂粒径选择方法），优选20/40目石英砂为防砂支撑剂。

2.2液体优选根据地层物性特点，结合岩心伤害评价分析（见表2），同时满足端部脱砂要求，优选出防砂用液体为低粘度清洁压裂液（40~60mPa ·s ）或低聚物压裂液基液（40~60mPa ·s ）。

雁木西油田层间封固技术的研究与应用刘虎;王军;王学成;刘学智【摘要】吐哈盆地雁木西油田部分井固井质量优质,但是投产后环空出现窜流通道、产液含水率高的问题,后期挤水泥产生了高额补救费用.环空窜流的原因是射孔破坏隔层水泥环,界面胶结强度低.提出了使用动态振动固井技术提高顶替效率,管外封隔器隔开油水层,并且使用抗盐增韧水泥浆体系提高水泥石抗冲击性能等新技术方案,在现场成功应用.【期刊名称】《石油工业技术监督》【年(卷),期】2016(032)009【总页数】4页(P63-66)【关键词】层间窜流;抗盐水泥浆;固井技术;管外封隔器【作者】刘虎;王军;王学成;刘学智【作者单位】中国石油吐哈油田分公司监督中心新疆鄯善838200;中国石油西部钻探钻井工程技术研究院新疆鄯善838202;中国石油西部钻探钻井工程技术研究院新疆鄯善838202;中国石油吐哈油田分公司监督中心新疆鄯善838200【正文语种】中文吐哈盆地雁木西油田主要目的层为第三系鄯善群（Esh）和白垩系三十里大墩组（K1s），经过多年注水开发，形成了多套压力体系，且层间压差大、隔层薄，固井质量保证难度大；N1t上部、Esh下部地层含有盐膏层，又进一步增大了固井难度和风险。

2013-2014年通过实施停注泄压、严格控制井身质量、油层使用抗盐早强水泥浆体系等措施，固井质量有了明显提高，共完井10口，固井质量一次合格率达到100%，优质率达到80%。

但是新井投产过程中出现了严重问题，固井质量优质井投产后环空存在层间窜流，产出液体高含水，后期补救产生了高额费用［1］。

2014年共完井6口，其中3口井投产后挤水泥补救，补救费用高达238.2万元，如何保证层间封固效果已成为继续开发雁木西油田亟待解决的难题。

1.1 隔层薄，射孔易造成水泥环损坏雁木西油田调整井地层压力系统复杂、隔层薄，厚度最小至1m，层间压差高。

以2014年8月完井的雁668井为例，发生层间窜流的两个层位K1S2-1（1 824.8～1 831.1m）与K1S2-2（1 832.9～1 834.0m），隔层厚度仅为1.8m。

雁木西油田高含水期综合治理技术研究与效果评价摘要：通过对雁木西油田油水运动规律、剩余油分布不断认识考究，以雁木西构造油气藏成藏模式、构造、“四性关系”、成藏规律、油气运移规律研究为基础，对雁木西油田开展地质研究工作。

对单井储层精细划分、对井组储层精确对比、对储层特征精心认识，对老井进行精探复查，优选油藏轴部注水井进行化调，开展“多方式、多方向、联合调剖” ，老井控水防砂，酸化、封堵水及调参等技术，注水井细分层系注水，深部调剖等技术，改善注水井平面，纵向矛盾，提高注水开发效果，使雁木西油田开发效果得到明显改善，油田综合含水上升率得到有效控制，油井产量得到提高，最终起到“稳油控水”的效果。

关键词：雁木西油田；油水运动规律；剩余油分布；储层特征；注采井网；建产雁木西油田1998年投入开发，2000年9月转入注水开发，受注入水、边底水及地质等多重因素影响，综合含水逐年上升，逐步进入高含水期，目前雁木西油田综合含水率已达到92%，采出程度仅为10.7%。

该油田储层中孔高渗，油藏非均质性严重，长期的注水开发导致平面、剖面矛盾加剧，严重影响开发效果，当前开发阶段荆棘丛生，油田稳产难度极大。

近年来，通过研究剩余油分布特点及潜力类型、井网的适应性，结合高含水期调整的有关技术政策界限等，制定高含水期井网优化组合原则，优化注采关系，有效控制边底水推进，提高油田综合采收率，实现雁木西油田稳油控水。

1、整体强化第三系油藏轴部调剖技术，开展“多方式、多方向、联合调剖”，平剖面“赶动”剩余油以油水井注采关系的整体性为出发点。

针对第三系油藏胶结疏松，储层温度低、地层水矿化度较高、主力采油层水淹程度高等特点，实施化学调剖，联合分注，整体调控，改善水驱效果，有效提高低动用储层开发效果。

根据雁木西油田前期调剖的效果与经验总结，由于雁木西油田第三系油藏的地质构造特点，疏松砂岩、高矿化度、主渗流方向明显、层间矛盾突出、平面问题复杂等，一般的调剖堵剂难以到达目的主渗流大孔道，即使初期堵住目的大孔道，却因为多方面因素影响，其候凝效果并不好。

浅谈底部挤压充填防砂技术在孤东油田的应用摘要：通过对孤东油田开发后期，绕丝挤压充填防砂工艺在生产层位多、层间间距大以及大厚度油层井应用存在问题分析，提出了底部挤压充填防砂工艺对发挥多层井的各层潜能，通过现场应用见到了良好效果，达到了提高单井产量，降本增效目的。

关键词：防砂绕丝管底部充填abstract: based on the gudong late stage of oilfield development around the wire extruding filling sand control technology in the production of more than a between layers, the distance between the thickness and big oil wells application problems are analyzed, and the bottom extrusion process of sand control filling play multiplayer well of the layers of potential, and through the field application meet good effect, and enhanced the single well production, reducing efficiency purpose.keywords: sand control around the bottom of the fiber tube filling中图分类号：te34文献标识码：a 文章编号：孤东油田是国内著名的出砂油田，主力油层馆陶组含油层系形成于上第三纪的河流沉积，其埋藏浅，泥质含量高，胶结疏松及油稠等因素造成了油层出砂严重，防砂治砂一直是井下作业生产的一项主要任务，从开发初期到目前采用机械、化学几十种的防砂方法，通过多年的摸索论证，绕丝管砾石充填防砂方法对孤东油田地层类型较适应而被目前广泛采用。

项目名称：压裂防砂技术研究与实验负责单位：吐哈油田分公司开发事业部承担单位：吐哈油田分公司吐鲁番采油厂吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院2003年9月,. 负责单位负责人：金志鹏承担单位负责人：周自武刘建伟承担单位具体负责人：王宇宾刘兆江目录一、问题的提出 (3)二、油井出砂状况机理分析与评价 (6)三、压裂防砂技术原理及特点 (9)四、国内外技术状况 (10)五、压裂防砂工艺技术研究 (12)六、适合压裂防砂的支撑剂优选 (18)七、低伤害压裂液的研究与优选 (20)八、前期压裂防砂现场试验总结分析 (24)九、压裂防砂试验下部工作安排 (27)一、问题的提出吐哈油田雁木西油田和鲁克沁稠油油田都存在一个共同的问题，即油井出砂严重，影响了正常生产。

雁木西油田储层中孔低渗，岩性以细砂岩为主，中孔细喉道，平均孔径58.2m m，孔吼直径均值8.04m m，胶结疏松。

投产初期油井自喷产能低，出砂较严重，储层出砂造成了严重的地层伤害。

采用烧结防砂筛管防砂后，见到了较好的防砂效果，但不能完全满足防砂稳产要求。

同时，采用防砂管防砂其有效期一般都不长，粉细砂在井筒中逐渐堆积，使油井产量越来越低。

鲁克沁稠油油田表现更加突出，由于地层出砂的影响，油井采油时率低，检泵周期很短，采用TBS防砂管有效期短，地层产能下降快。

以鲁2井为例，鲁2井是鲁克沁区块的一口探井，试油时曾大量出砂，其中目前生产层（2341～2377m）共出砂0.56m3，日产稠油23.3m3/d。

而其上层（2290～2320m）出砂达4.3 m3，日产稠油13.8m3/d，日产水16.4m3/d。

试油时累计出砂5.0m3。

1998年挤水泥封堵（2290～2309.37m），1998年9月投产2341～2377m，产量一直在18m3/d以上，不出砂。

生产15个月之后，掺稀泵泵压偏高，于1999年12月25日进行第一次检泵作业。

发现单流阀入口4孔中有3孔被胶皮、碎石、油泥等杂质严重堵塞。