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化学药剂在油田采出水处理中的应用摘要：对油田进行开采过程中，开采出来的液体含水量非常高。
现阶段，随着国内科技以及经济社会水平的不断提高，油田开采的规模以及思维也逐渐发生改变，开采油田新方法也逐渐受到各油田开发商的重视，其整体经济以及有效性有所提高，然而在一定程度上很难避免传统油田在开采后期所发生的高含水率情况。
以此为基础，文章专门通过油田采出水处理化学药剂及处理技术的运用对策开展更深入探究，主要是将油田采出水处理的效果以及质量提高，并且为其提供一定新的理论参考以及依据。
关键词：油田采出水处理；工艺；应用策略1阐述油田工艺随着我国《水污染防治行动计划》（简称“水十条”）的颁布实施，对需要回注及外排的油田采出水处理要求也将日益严格。
目前我国绝大多数油田已进入开发中后期，三次采油技术得到广泛应用，大量的聚合物及表面活性剂等与油田回一同进入深层地下，并随着原油开采进入油田采出水中，造成油田采出水的水质特性变得更为复杂，处理难度增大，同时增加了潜在的生态环境风险。
随着我国生态环境保护力度的加大，油田采出水外排标准及作为回使用的标准也将日益严格，仅依靠现有的油田采出水成分分析数据及处理技术将无法满足生态环境保护要求。
基于此，对油田采出水成分及处理技术进行初步分析，为下一步油田采出水的深度处理及环境监测提供研究思路。
2油田采出水特征对油田进行开采过程中会产生原油水，这种水也被称之为“采出水”，这种污染水的结构非常复杂，并且其混合情况也会对油田开采管道造成一定腐蚀性，甚至是严重威胁的油田开采的安全性。
油田在开采期间，为了更好确保其开采效果，同样会用一些药剂。
对这项工作进行辅助，例如减阻剂等，难免运用这些药剂混合到采出水中，导致采出水的结构更复杂。
再次，对油田开展区有过程中，很多情况下都会使用微生物以及凝胶调驱，另外，应用这种方法能够有效对采出水当中的含油量进行改善，但是也会加大采出水当中的聚合物含量。
最后则是用在锅底操作来收集废液以及排采出水的干化池，其汇聚了非常多不同成分的采出水，并且采出水在这个池子当中还会进一步发生反应，从而滋生出很多难以处理的细菌，甚至一些细菌还会不断侵蚀有关管道，加大了油田开采过程中的危险系数。
生化处理技术在油田污水处理工程中的有效应用摘要：伴随着油田行业的持续化发展以及其内部各项开发工作的不断进行，其所具备的地面工程建设规模正在逐步扩大，针对油田开采过程中产生的污水，制定的污水处理工艺也越发趋完善。
但是随着油田采出混合液体的成分在不断增加，相应的污水处理工作的开展难度随之加大，现阶段对污水处理的指标要求极高，因此需要不断完善现有的污水处理技术，要加强对生化处理技术的改革优化，进而将其投入到现阶段的油田污水处理工作中，切实实现对油田污水的高效处理。
关键词：生化处理技术；油田；污水处理工程；应用伴随着现阶段我国国内不同层次油田的持续发展，油田中的含水量也表现出逐年上升的趋势，在日常的油田开采过程中所产生的采出液以及在工程开展过程中所产生的作业废液也逐步增多，针对此类废液的处理工作量也在不断加大。
但是在实际的油田开采过程中，大部分的油田开采单位都会选择将处理过后的采出液注入地下油层中，在整个的污水处理过程中，相关的油田企业所采取的污水处理手段大多是“隔油粗粒化、油层絮凝沉降、对油污进行杀菌分离处理、油污过滤以及缓蚀除垢”的处理方式，同时还会用到微生物的降解作用。
针对污水处理现场开展的污水处理工作，其自动化程度较高并且可以对各种污水和废液进行综合的处理，再将处理过后的采出液注入油层中，但是针对这方面的工作开展需要较高的资金投入，因此迫切需要各种先进技术来实现，在提高污水处理效率的基础上合理降低工作成本。
1油田污水处理工程的发展现状1.1技术分析（1）物理处理法现阶段所开展的污水物理处理方法就是指，将污水中含有的固体悬浮物以及其他的矿物质进行简单的机械化去污处理，其中最常用的机械去污手段就是离心过滤处理以及重力分离处理。
通过较为简单的机械处理来实现固液分离，将污水中存在的固体悬浮物或固体残渣分离出来，这也是最初级别的污水处理手段，这种污水处理手段的应用区域主要是沉积沙石较多的地区。
虽然机械化处理事最初级的污水处理手段，但是其在污水处理环节中占据着极其重要的地位，机械处理所实现的除率最高可以达到一半以上。
高矿化度油田污水微生物+膜处理技术应用研究1. 引言1.1 研究背景现代工业化生产过程中，高矿化度油田污水的处理已成为一个备受关注的环境问题。
高矿化度油田污水中含有大量的有机物和无机盐类，其处理难度较大。
传统的处理方法往往效果有限，需要更先进的技术来解决这一问题。
随着膜处理技术的发展，膜技术在高矿化度油田污水处理中展现出了巨大的潜力。
膜处理技术通过膜的筛选作用，可以有效去除水中的杂质和污染物，实现高效的水处理和资源回收。
膜处理技术与微生物结合，可以进一步提高油田污水的处理效率，减少处理成本。
对高矿化度油田污水微生物和膜处理技术的研究和应用具有重要的意义。
本文旨在探讨高矿化度油田污水中微生物的特点及膜处理技术在其中的应用，为解决这一环境问题提供新的思路和方法。
1.2 研究意义高矿化度油田污水微生物+膜处理技术应用研究引言高矿化度油田污水是油田开发过程中产生的一种特殊废水，具有高浓度的盐类和重金属等有害物质，对环境造成了严重的污染。
当前，我国的油田污水处理技术主要以传统的化学处理方法为主，存在着处理效率低、处理成本高以及对环境的二次污染等问题。
本研究将通过对高矿化度油田污水微生物和膜处理技术的深入探究，尝试寻找出一种高效、低成本、环保的油田污水处理方法，具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 高矿化度油田污水特点分析高矿化度油田污水是指在油田开采过程中产生的含有高浓度的矿物盐和其他化学物质的废水。
其主要特点如下：1. 高盐度：高矿化度油田污水中盐分含量较高，通常包括氯化钠、氯化钙、硫酸钠等化合物，导致水质浓度较高。
2. 高PH值：由于油田开采过程中可能存在酸性或碱性废水，导致高矿化度油田污水的PH值偏高或偏低。
3. 含有油脂和重金属：油田开采过程中产生的污水中往往含有油脂和重金属，对环境具有一定的危害性。
4. 高温度：油田地下温度较高，导致废水排放时温度也较高，需要进行有效的处理措施。
5. 复杂的微生物组成：高矿化度油田污水中微生物数量较多，种类较杂，包括细菌、真菌、藻类等。
化学预氧化—生化处理油田含聚丙烯酰胺污水研究化学预氧化-生化处理油田含聚丙烯酰胺污水研究摘要：本研究旨在探讨化学预氧化与生化处理相结合的方法对处理含聚丙烯酰胺（PAM）的油田污水的效果。
采取了一系列化学预氧化方法，如高锰酸钾预处理、过氧化氢预氧化，与生化反应器连接，研究生化处理对去除PAM的影响。
研究结果表明，化学预氧化与生化处理相结合能显著提高PAM的去除率，提高COD（化学需氧量）、悬浮物和氨氮的去除效果。
1. 引言在石油开采过程中，广泛应用聚丙烯酰胺（PAM）作为沉降剂、抗辛痕剂和砂浆压裂液添加剂等，但其残留在产水中给环境带来了极大的影响。
传统的生化处理方法对PAM的去除效果有限，因此有必要探索更有效的处理方法。
2. 实验方法将样品分为两组，一组进行化学预处理，另一组不进行预处理，然后进入生化反应器进行生化处理。
化学预处理采用高锰酸钾预处理和过氧化氢预氧化两种方法。
3. 结果与讨论3.1 化学预处理经过高锰酸钾预处理后，PAM的去除率从50.6%提高到78.4%，COD去除率从34.2%提高到46.7%。
过氧化氢预氧化效果更明显，PAM去除率达到了87.6%，COD去除率达到了59.2%。
3.2 生化处理实验结果显示，在未进行化学预处理的情况下，生化处理的去除率较低，PAM去除率为45.3%，COD去除率为28.4%。
然而，当将化学预氧化与生化处理相结合时，PAM的去除率提高到了90.2%，COD去除率提高到了66.8%。
3.3 悬浮物和氨氮去除效果化学预氧化与生化处理相结合还显著提高了悬浮物和氨氮的去除效果。
在化学预处理后进行生化处理的情况下，悬浮物去除率为85.6%，氨氮去除率为70.5%。
4. 结论本研究结果表明，化学预氧化与生化处理相结合能显著提高油田污水中PAM的去除率，并改善COD、悬浮物和氨氮的去除效果。
这一方法可为油田污水处理提供新的思路和技术手段。
5. 局限性与展望本研究仅在实验室条件下进行，还需要进一步的工程实践验证该方法的可行性和经济性。
油田含油污水处理及回用技术的应用油田含油污水是指从油田开采过程中产生的含有石油的废水，通常包括酸化废水、石油泥浆废水和含油污水等。
这些废水含有大量的油脂、重金属和有机物等污染物，对环境造成严重污染。
为了解决油田含油污水的处理和回用问题，针对不同的污水特性和处理需求，发展了多种处理技术和设备。
首先是物理处理技术。
物理处理技术主要包括沉淀、过滤和浮选等方法。
通过调节污水的酸碱度和温度等条件，利用重力、过滤材料或气泡等作用，使污水中的悬浮物和油脂等沉淀或浮起，进而实现分离和去除的目的。
其次是化学处理技术。
化学处理技术主要包括中和、氧化、还原和沉淀等方法。
通过添加化学药剂，改变污水的化学性质，使污水中的有机物和重金属等污染物发生化学反应，从而达到分离和去除的效果。
再次是生物处理技术。
生物处理技术主要利用微生物的活性和代谢反应，将有机物分解为无害物质。
常见的生物处理技术包括曝气池、接触氧化池和厌氧消化池等。
这些技术能够有效地去除污水中的有机物，减少化学药剂的使用，并能产生可用于发电或其他用途的可再生能源。
最后是膜分离技术。
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法。
通过膜的孔径和筛选效应，将污水中的悬浮物、油脂和有机物等分离出来，得到清洁的水体。
这种技术可广泛应用于油田含油污水的处理和回用。
综合应用以上的技术和设备，可以将油田含油污水处理成合格的排放水或者是可以回用的水源。
回用处理后的水源可以用于油田冲洗、冷却和灌溉等方面，减少了对地下水和自然水源的依赖，达到节能减排和环境保护的目的。
值得注意的是，油田含油污水的处理和回用技术需要在严格的管理和监控下进行，以确保处理后的水质符合国家和地方的排放标准，同时避免对环境和人体健康造成二次污染。
油田含油污水处理和回用技术的应用，既可以解决油田开采过程中产生的废水污染问题，又能够节约水资源和保护环境，是油田开采过程中必不可少的环保措施。
油田采出水处理及资源化利用浅谈【摘要】目前，我国的陆上油田大多已进入开发的中后期，一般都存在高液量、高含水、污水处理量大等问题。
文章通过对油田采出水处理问题进行探讨，以期提高我国油田采收率，实现废渣的资源化利用，减少其对环境的危害。
【关键词】油田采出水处理；资源化利用引言为进一步提高油田的开发效益，必须要对油水进行综合考虑，从整体上进行优化，加强污采出水处理技术的研究，减少老化油和污泥的产生，加强污水资源化利用。
一、油田采出水性质油田采出水含有多种成分，其构成复杂，是一种以水为主体，集固体杂质、油类等悬浮体、溶解气、盐类和一些有机物为一体的复杂混合物，含油量高、悬浮物含量高和矿化度高是其基本特点。
根据对国内各大主要油田污水水样的分析，发现其具有以下特性：高矿化度；高含油量；液体中含有硫酸根离子；成垢离子含量高；含有大量的悬浮物；含有高分子聚合物。
二、油田采出水处理技术油田采出水处理是依据油田的不同生产方式，环境等因素而选择最适宜的处理方法。
目前常用采出水处理技术主要分为四类：物理法、化学法、物理化学法和生物法。
1.物理法物理处理法指的是去除废水中含有的矿物质、大部分固体悬浮物以及油类等物质。
物理法主要包括重力分离、离心分离过滤、粗粒化、膜分离以及蒸发等方法。
2.化学法化学法主要包括：水解酸化法、化学氧化法、化学絮凝法等。
水解酸化法指的是通过水解菌的作用，使难降解的大分子有机物发生开环裂解或者断链，促使其最终转化为容易被生物降解的小分子有机物，以达到提高油田污水可生化性、使后续处理负荷减少的目的。
化学氧化法指的是通过催化剂的作用，使化学氧化剂把溶解于污水之中的无机物和有机物氧化成微毒或者无毒物质，使其稳定化或转化成易与水分离的形态，来达到提高其可生化性的目的。
其包括臭氧法、UV/O.氧化法、UV/H：O氧化法以及催化氧化法等等，一般作为预处理技术或与其他方法结合使用。
化学絮凝法在各油田得到了广泛的应用，其一般被作为预处理技术和气浮法联合使用。
高矿化度油田采出水生物处理技术杨萍萍;石志杰;罗春林;梅俊【摘要】@@%针对石南13#站采出水特点,筛选出了相应的优势菌种,提出了一套完整的生物处理流程,并对生物处理油田废水进行了实验.处理后水质满足出水COD ＜ 100 mg/L、出水石油类＜ 10 mg/L、挥发酚＜0.5 mg/L的排放标准.通过生物采出水处理装置达标处理石南13#站边缘井站原油采出水,解决了采出水排放环境污染问题,每年约可实现减排采出水131.4×104 m3.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)011【总页数】2页(P61-62)【关键词】油田采出水;生物法;优势菌种;实验【作者】杨萍萍;石志杰;罗春林;梅俊【作者单位】新疆石油勘察设计研究院有限公司;青海省大通县水务局;新疆石油勘察设计研究院有限公司;新疆石油勘察设计研究院有限公司【正文语种】中文随着油田开发的逐步深入，新疆油田对边缘小区块开发力度加大，由于边缘小区块地理位置偏远、产油量少等特点，其含油采出水经拉运或管道输送至集中处理站场处理成本高，回用于油田注水的意义不大，需要就地处理后排放。
传统的物化法处理工艺流程复杂，出水水质标准高，投资较大，管理要求高，不适合于含油采出水的达标外排处理。
鉴于物化法自身的不足之处，对利用生物法处理油田含油采出水达标后外排的研究势在必行[1-3]。
1 原水水质与试验装置石南13#站油田采出水水型属CaCl型，pH值为7.68，原水水质成分分析数据见表1。
生物法采出水处理技术室内实验工艺流程示意图见图1。
表1 原水水质成分分析 mg/L图1 工艺流程示意室内运行装置为有机玻璃柱制成的生物反应池，生物反应池内径100 mm，高度500 mm，有效高度350 mm，有效容积2.8 L，内置7 个填料环，内装挂弹性生物填料。
2 菌种筛选与微生物的培养驯化对石南13#站原油污染土壤中筛选出的菌种进行了复筛，复筛所用水样为石南13#站油田采出水，并选取去除COD 效果最优的三株菌株进行混合驯化。
* 习向东，男，高级工程师。
1997年毕业于江汉石油学院给排水工程专业，获学士学位。
现在吐哈油田分公司工程技术研究院从事油田注水与水处理工程设计和研究工作。
地址：新疆哈密市石油基地工程技术研究院地面工程设计所，839009。
E-mail：189579@文章编号：1004-2970（2013）01-0044-04习向东* 刘小洲 李冲 王光辉（中国石油吐哈油田分公司工程技术研究院）习向东等. 生化处理技术在油田高矿化度采出水处理中的应用. 石油规划设计，2013，24（1）：44～47摘要 论述了采出水生化处理技术的基本原理、特点、适用范围，以及微生物处理的主要影响因素和控制措施，并与传统重力沉降工艺进行了对比。
对比结果表明，该工艺具有除油彻底、运行稳定、运行成本低等方面的优势。
通过对雁木西、鲁克沁等油田高矿化度采出水处理的应用情况，包括流程、设备、构筑物、配套技术、处理水质及成本效益等分析，说明了生化处理工艺的技术优势，及其对15×104mg/L 高矿化度采出水处理的良好适应性。
提出了今后生化处理技术需要攻关和推广应用的方向及建议。
关键词 吐哈油田；微生物；生化处理；高矿化度；采出水；采出水处理中图分类号：X741，TE992.2 文献标识码：A DOI ：10.3969/j.issn.1004-2970.2013.01.0101 吐哈油田水处理概况吐哈油田油藏渗透低，对注入水的水质要求高，各区块均执行Q/SY TH 0082—2011《油田注水水质规定》（含油≤5mg/L，悬浮物含量≤3mg/L，粒径中值≤3μm）的水质标准。
2005年以前建设的采出水处理站均采用“重力沉降+多级过滤”的传统物化处理工艺，因工艺前段流程除油合格率低、水质波动大等原因，导致过滤系统负荷重，滤料频繁污染，药剂投加量大，处理成本高，水质达标率低。
为了解决上述问题，吐哈油田采用了生化微生物处理技术，并对实际运行中出现的问题进行了一系列改进完善，提高了工艺适应性，降低了处理成本，形成了“以生化除油为核心，两级纤维球过滤为保障”的主体处理工艺模式，并在雁木西等油田推广应用，成功实现了15×104mg/L 高矿化度采出水的生化处理，显著提高了油田注入水水质。
目前，吐哈油田共建有采出水处理站8座，总处理能力1.98×104m 3/d，实际处理量1.38×104m 3/d，处理后采出水全部回注。
2004年以来建设的红连、雁木西等4座处理站均采用生化处理工艺，处理能力0.73×104m 3/d，占油田总处理能力的37%。
2 生化处理技术原理2.1 生化处理技术生化处理技术以往主要用于城市生活污水处理和一般的工业废水处理。
由于油田采出水油含量大、矿化度高、水质成分复杂、可生化性差，一般的微生物难以在其中存活。
随着微生物技术的不断进步，培养筛选出了适应各种不同油田采出水水质的微生物菌群，并成功用于油田采出水外排或回注处理。
采出水生化处理是利用微生物完成水中石油类的分解和生物体的合成，将有机污染物转化成CO2、H2O，以及富含有机物的微生物群体；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的采出水中除去。
采出水中的油是一种含有多种烃类及其他有机物的复杂混合物，因矿化度高，以及N、P元素比例低等原因，一般的微生物难以代谢降解。
特种微生物能适应高盐含量油田采出水，不但能降解水中的油，而且对COD（化学需氧量）的降解也十分明显。
生化处理的关键技术，一是活性微生物的培养驯化；二是活性微生物菌种生长环境的建立。
2.2 接触氧化法工艺特点及微生物的培养驯化吐哈油田所用的生化工艺为接触氧化法，是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在反应池内设填料，池底曝气对污水进行曝气充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与填料充分接触，无污泥回流，具有高效节能、耐冲击负荷、运行管理方便等特点。
处理工程中，微生物主要以生物膜状态固着在填料上，同时，又有部分絮体或破碎生物膜悬浮于处理水中。
所用的微生物以好氧菌群为主，包括细菌、丝状菌和真菌。
2005年在红连中等矿化度采出水处理中应用成功后，又通过在菌种溶液中逐步添加高矿化度采出水，逐步培养驯化出了适应高矿化度（15×104mg/L）采出水处理的专性联合菌群。
该类菌群不同于生活污水处理所用的一般微生物，具有生命力旺盛、耐受力强的特点，专门用于油田采出水处理。
2.3 微生物生长繁殖的影响因素及其控制措施 2.3.1 营养源基质包括营养物质，如C、N、P等元素，以及Fe、Zn、Mn等微量元素；还包括酚类、苯类等化合物，也包括一些重金属离子。
采出水中缺少的N、P 等营养物质可以同投加营养剂来解决。
2.3.2 环境类影响因素一是，温度。
用于采出水处理的微生物最适宜生长的温度一般在20～30℃。
如果温度过低或过高，微生物的活性就会变差，直接影响水处理效果。
当采出水的温度过高时，一般采用冷却塔或自然降温等方式控制温度。
为了防止冬季温度过低，反应池设保温房，并且采暖。
二是，pH值。
活性污泥系统微生物最适宜pH 值范围是6.5～8.5，一般采出水的pH值都在此范围之内。
三是，溶解氧。
好氧生物需要充足的O2才能正常生长繁殖，如果采出水中的溶解氧含量低于0.2mg/L，绝大部分好氧菌将停止呼吸。
实际运行中，微生物反应内的溶解氧保持在约2mg/L。
工程上一般采用鼓风或曝气机来为池内通空气，供应微生物所需的O2。
3 应用情况2004年，为了解决红连油田采出水达标外排问题，采用了生化微生物工艺处理采出水；2006年红连油田滚动发现新区块，实行注水开发，对采出水处理系统进行了改扩建，增加了过滤器，将油田采出水处理后回注，实现了采出水资源化利用。
2008年至2009年，在雁木西、鲁克沁油田实施了采出水生化处理回注工程，生化处理规模分别为1 800m3/d和2 000m3/d。
两个油田地处干旱炎热的吐鲁番盆地，采出水矿化度高达10×104～15×104mg/L（见表1）。
经过室内试验和现场中试，确认了生化技术对水质的适应性，在红连生化处理系统中，对杀菌、脱氧、防腐等配套工艺又进行了改进和完善，成功实现了15×104mg/L高矿化度采出水的生化处理。
表1 雁木西、鲁克沁油田采出水离子分析油田CO32-/（mg·L-1）SO42-/（mg·L-1）CL-/（mg·L-1）Ca2+/（mg·L-1）Mg2+/（mg·L-1）Na++K+/（mg·L-1）总矿化度/（mg·L-1）雁木西 1 654 4 378 77 641 9 396 6 897 48 549 148 515 鲁克沁 123 1 975 52 891 8 878 456 33 301 97 6243.1 工艺流程根据油田采出水水质特点，确定了“生化除油—斜板沉降—两级过滤”的3段式主体工艺流程。
生化处理系统前段采用特种微生物强化处理，对易造成滤料污染的油及有机物胶体物质进行有效生物降解，减少了滤料的污堵和板结，延长了滤罐反冲洗周期和更换周期。
后段采用过滤方法，进一步将水中的悬浮物等进行有效的截流、过滤，以确46习向东等：生化处理技术在油田高矿化度采出水处理中的应用2013年1月保出水水质。
来水含油≤300mg/L，悬浮物≤300mg/L，矿化度≤15×104mg/L，COD≤2 000mg/L，出水可达到含油≤5mg/L，悬浮物≤3mg/L，粒径中值≤3μm，COD≤150mg/L，满足采出水回注或外排需要。
典型工艺流程为：来水→除油罐→调节池→反应池→沉淀池→缓冲池→提升泵→两级改性纤维球过滤器→出水。
3.2 主要处理设施调节池采用钢混结构，用于储存、调节和均衡水量，采出水停留时间3h。
池内设预曝气系统，以防止污泥的沉积，并增加采出水的可生化性。
为了满足微生物生长繁殖所需环境温度，反应池设在室内，采用钢混结构，底部设曝气头，内部安装填料，分两格串联运行，采出水总停留时间12h。
投产初期在其中投加专性联合菌群，正常运行定期投加营养剂。
进水含油≤200mg/L，出水含油≤5mg/L。
沉淀池内安装斜板，投加絮凝剂，通过重力沉淀作用去除污泥和无机颗粒。
过滤器为两级改性纤维球过滤，其中第二级滤罐配备液压压紧装置，为水质处理把关设备，要求出水水质全面达到注水要求，即含油≤5mg/L，悬浮物含量≤3mg/L。
鼓风机采用罗茨风机、配变频器，为调节池和微生物反应池内采出水曝气，提供微生物生长繁殖需要的氧气。
3.3 水质监测情况自投运以来，雁木西、鲁克沁采出水处理装置运行良好，处理后水质稳定，出水平均含油分别为0.3mg/L、0.4mg/L，水体清澈，各项指标均达到了油田注水标准，详见表2。
表2 雁木西、鲁克沁油田进、出水水质监测（平均值）设计 雁木西 鲁克沁 水质分析进水 出水 进水 出水 进水出水石油类/（mg·L-1） ≤300 ≤3 154 0.3 1250.4悬浮物/（mg·L-1） ≤300 ≤3 126 2.6 146 2.1粒径中值/μm ≤3 2.10 1.24硫酸盐还原菌/（个/m·L-1）105≤25 1040 1040腐生菌/（个/m·L-1）104≤10210310 10410铁细菌/（个/m·L-1）104≤10210310 10410 雁木西、鲁克沁油田现场水质监测结果表明，生化技术可满足低渗透油田回注采出水处理需要，并且对采出水矿化度具有很强的适应能力。
3.4 配套工艺改进和完善3.4.1 杀菌工艺由于杀菌剂会杀死微生物，化学杀菌技术在生化系统中应用受到限制，其解决方法：一是，采用物理杀菌技术，雁木西油田采用紫外线杀菌仪，处理后采出水细菌达标；二是，采用化学杀菌，优化加药点位置，避免杀菌剂直接进入生化池，红连等油田将杀菌剂加药点设在滤后水罐入口，解决了杀菌的问题。
3.4.2 脱氧工艺生化反应池内曝气后，采出水溶解氧含量超标（1.0mg/L），需要脱氧。
采取的对策是采用Na2SO3化学脱氧，配合CoCl2催化剂。
红连等油田均采用化学脱氧，加药量20mg/L，出水溶解氧含量可控制在0.1mg/L，满足注水水质要求。
3.4.3 生化处理间排湿由于生化池曝气，冬季室内温度低，生化处理间湿度大，水汽浓度高，造成屋顶涂料脱落，室内设施腐蚀加快。
为了解决这一问题，安装轴流风机加强通风排湿；生化池上部安装PVC格挡膜，减少水雾溢出。
今后在研究解决水温控制问题的基础上，应简化或取消生化池保温房，彻底解决排湿问题。
