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低产油井微线团堵水方法研究的开题报告一、选题背景及意义随着石油勘探程度的不断加深，发现和开采低产油井的比例越来越高，但低产油井在开采中往往会遇到一系列难以处理的问题，如微线团堵水、油水混产等问题，严重影响了油井的产量和经济效益。
因此，研究低产油井微线团堵水方法具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在探讨低产油井微线团堵水的原因，研究传统方法的不足之处，并提出一种新的微线团堵水方法，以提高低产油井的产量和经济效益。
三、研究内容1.低产油井微线团堵水原因的分析和归纳。
2.现有低产油井微线团堵水方法的评价和比较。
3.提出一种新的微线团堵水方法，探索其适用性和优越性。
4.实验室验证研究新的微线团堵水方法的可行性和有效性。
四、研究方法1.文献综述法通过查阅大量文献，了解低产油井微线团堵水的研究现状和传统方法存在的问题，为下一步的实验研究提供理论基础。
2.实验室验证法通过实验室大量的实验验证，评价新方法的可行性和有效性，并对比传统方法得出优劣。
五、研究预期成果1.掌握低产油井微线团堵水的原因和传统方法的不足之处。
2.提出一种新的微线团堵水方法，比较新方法和传统方法的优劣。
3.验证新方法的可行性和有效性。
六、研究进度安排本研究的进度安排如下：1.文献综述与研究方案的制定及审核阶段：2个月；2.实验方法和设备的准备阶段：1个月；3.实验研究阶段：3个月；4.数据处理和统计分析阶段：2个月；5.论文写作及成果汇报阶段：2个月。
总计需用9个月左右完成整个研究计划，其中数据处理和论文撰写是相对繁琐的工作，需要在实验结束后尽早开展。
石油开采井下作业堵水技术的应用研究发布时间：2022-12-23T06:15:27.008Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：董旭成[导读] 石油资源是现代社会发展中应用的重要资源董旭成中海石油（中国）有限公司天津分公司天津市滨海新区300450摘要：石油资源是现代社会发展中应用的重要资源，对于现代社会工业生产而言有非常重要的作用。
油田开采的各项作业，表现出较高的复杂性，需综合地质、水文等因素。
石油开采方案中，堵水工艺占据重要位置。
基于此，本文主要对石油开采井下作业堵水技术的应用进行研究，详情如下。
关键词：石油开采；井下作业；堵水技术引言堵水工艺的本质是减少油井出水，切实提升油田出油能效，防止作业结束油井遗漏油，积极获取较高的开采收益，以此推动石油行业有序发展。
1井下堵水工艺1.1化学堵水堵水工艺是一种保证采油质量、减少矿区油田遗漏问题的作业方式。
实践中，需结合油田实况作出堵水判断。
在地层处添加封堵剂药，具有较强的封堵效果，可有效防控油层堵塞。
为此，化学堵水工艺具有一定封堵的选择性。
化学调剖工艺实践中，含有多种学科类型，具有学科内容的综合性。
油井选择、封堵剂利用，均对采油施工具有一定推动作用。
1.2酸性堵水井下开采项目可使用酸性堵水工艺，以此保障封堵效果。
酸性堵水工艺具有较强的油田封堵功能。
酸性堵水工艺融合了新型科技，可增强石油开采的进展能力。
酸性堵水工艺实践期间，可在具有较强渗透性的水层位置，添加酸液，达到封堵效果，积极消除遗漏油问题。
水、油对于封堵剂具有一定溶解性，使用酸性封堵工艺，可有效控制水位、获取较高的开采能效，积极防控遗漏油。
1.3机械堵水油田井下生产期间，运行机械堵水工艺，可前期选用封隔设备，给予有效的设计方案。
封隔器的利用，具有较强的阻水功能，可间接达到防控遗漏油问题，油田开采达到中后环节，油井内水量明显增加，主要集中在各层间。
部分位置采油结束后，会出现遗漏油问题。
雁木西油田层间封固技术的研究与应用刘虎;王军;王学成;刘学智【摘要】吐哈盆地雁木西油田部分井固井质量优质,但是投产后环空出现窜流通道、产液含水率高的问题,后期挤水泥产生了高额补救费用.环空窜流的原因是射孔破坏隔层水泥环,界面胶结强度低.提出了使用动态振动固井技术提高顶替效率,管外封隔器隔开油水层,并且使用抗盐增韧水泥浆体系提高水泥石抗冲击性能等新技术方案,在现场成功应用.【期刊名称】《石油工业技术监督》【年(卷),期】2016(032)009【总页数】4页(P63-66)【关键词】层间窜流;抗盐水泥浆;固井技术;管外封隔器【作者】刘虎;王军;王学成;刘学智【作者单位】中国石油吐哈油田分公司监督中心新疆鄯善838200;中国石油西部钻探钻井工程技术研究院新疆鄯善838202;中国石油西部钻探钻井工程技术研究院新疆鄯善838202;中国石油吐哈油田分公司监督中心新疆鄯善838200【正文语种】中文吐哈盆地雁木西油田主要目的层为第三系鄯善群（Esh）和白垩系三十里大墩组（K1s），经过多年注水开发，形成了多套压力体系，且层间压差大、隔层薄，固井质量保证难度大；N1t上部、Esh下部地层含有盐膏层，又进一步增大了固井难度和风险。
2013-2014年通过实施停注泄压、严格控制井身质量、油层使用抗盐早强水泥浆体系等措施，固井质量有了明显提高，共完井10口，固井质量一次合格率达到100%，优质率达到80%。
但是新井投产过程中出现了严重问题，固井质量优质井投产后环空存在层间窜流，产出液体高含水，后期补救产生了高额费用［1］。
2014年共完井6口，其中3口井投产后挤水泥补救，补救费用高达238.2万元，如何保证层间封固效果已成为继续开发雁木西油田亟待解决的难题。
1.1 隔层薄，射孔易造成水泥环损坏雁木西油田调整井地层压力系统复杂、隔层薄，厚度最小至1m，层间压差高。
以2014年8月完井的雁668井为例，发生层间窜流的两个层位K1S2-1（1 824.8～1 831.1m）与K1S2-2（1 832.9～1 834.0m），隔层厚度仅为1.8m。
油井堵水技术调研报告目录1国内外油井堵水技术的发展现状 (2)1.1技术现状分析 (3)1.2国内外现状分析及发展趋势 (7)1.3与国内外技术对比、存在差距及发展目标 (9)2国内外化学堵水剂的发展现状 (10)2.1水泥类堵水剂 (13)2.2树脂型堵剂 (14)2.3无机盐沉淀型调剖堵水剂 (15)2.4凝胶型堵剂 (15)2.5冻胶型凝胶 (16)3油井裂缝性堵水技术在国内的应用 (17)3.1国内外裂缝堵水技术的发展概况 (17)3.2油井出水机理研究 (18)3.3堵剂及室内物理模拟实验研究 (19)3.4现场堵水实践 (20)3.5结论与建议 (21)5对堵水技术发展的一些建议 (21)5.1堵水工艺 (21)5.2堵水材料 (22)“稳油控水”是高含水后期控制油气生产成本、提高油田开发效益的必由之路。
堵水是从生产井实施的一项“稳油控水”的重要工艺技术措施。
本文检索了国内外相关文献和资料，对现有的堵水技术和堵水化学产品进行分类，希望能够对裂缝性水淹油井堵水技术的发展提供一些参照。
1国内外油井堵水技术的发展现状我国自20世纪50年代起即开始进行堵水技术的探索研究，1957年-1959年在老君庙油田实施堵水66井次，所用堵剂主要是原油、松香皂、火油水泥和水泥等，成功率61.7%。
1979年原石油部在玉门组织了6大学科12项配套技术的攻关，成立了全国油田堵水技术协调小组，在全国全面展开了油田堵水调剖的研究和应用。
20世纪80年代初、中期，油田堵调技术得到了大发展，从单纯油井堵水转为注水井调剖，进而发展到油水井对应封堵，大幅度地提高了堵水调剖效果。
20世纪80年代后期和20世纪90年代，各油田普遍加大堵调研究与推广力度，使其发展形成配套技术和以区块或油田为对象的堵调综合治理。
有的（如胜利油田）已发展到工业化推广应用的规模。
概括地讲，我国堵水调剖技术的发展大致可分为四个阶段：（1）单纯油井堵水阶段；（2）单纯注水井调剖阶段；（3）油水井对应堵调阶段；（4）区块整体堵调阶段。
浅谈油井堵水技术的研究摘要：油井进入高含水后期，由于种种原因会产生油井过早见水或水淹，为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
关键词：油井水堵水在油田进入高含水后期开发阶段后，因为窜槽、注入水突进或其他原因使一些油井过早见水或遭水淹。
为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
一、当前油井堵水技术方面存在的问题分析1.油井水方面存在的问题其一，水措施有效率比较低。
大部分水工艺的措施有效率都比较低，大多在50%以下，这就大大增加了水措施的工作量，同时也反映了一个问题：水措施的难度比较大。
造成这一现象的原因是多方面的，就其主要原因是：第一，一些水工艺技术比较单一滞后，完水不能有效反映地层的出水情况，比如井温水，在油井投产初期层位少，井况好，井温水还可以，但随着开发时间的延长，油井的层位变多变细，井况变复杂，单用井温水已不适应。
第二，油井的多层出水，层间窜，管外窜槽等也给水增加了难度，有些井用复合水工艺水后仍然无效。
其二，在气举水时由于一些井地层负压吸水往往不能将井中液体举到地面，影响了水的准确率。
另外，一体化水管柱目前只能两个层、三层和三层以上的井还无法进行堵水。
2、油井堵水方面存在的问题其一，在堵水的措施中有20%的井堵水后无效。
溢流大的井需要打水泥塞目前还打不成，因为溢流大时打水泥塞顶替液返洗井液不好确定（进口量和返出量不一致）最终会导致塞面深度与设计相差太大，甚至没有塞面。
其二，机械卡堵水封隔器存在密封问题。
封隔器本身的质量问题，套管内壁腐蚀出现麻点，凹槽、孔洞等，同时因挤封、化堵、打水泥塞等措施的增多，钻塞后留有水泥环均可以导致封隔器胶筒密封不严，形成内窜。
目前对于机械卡堵水的封隔器密封情况监测时间短（电子压力计的电池只能维持三个月）。
雁木西油田高含水期综合治理技术研究与效果评价摘要：通过对雁木西油田油水运动规律、剩余油分布不断认识考究，以雁木西构造油气藏成藏模式、构造、“四性关系”、成藏规律、油气运移规律研究为基础，对雁木西油田开展地质研究工作。
对单井储层精细划分、对井组储层精确对比、对储层特征精心认识，对老井进行精探复查，优选油藏轴部注水井进行化调，开展“多方式、多方向、联合调剖” ，老井控水防砂，酸化、封堵水及调参等技术，注水井细分层系注水，深部调剖等技术，改善注水井平面，纵向矛盾，提高注水开发效果，使雁木西油田开发效果得到明显改善，油田综合含水上升率得到有效控制，油井产量得到提高，最终起到“稳油控水”的效果。
关键词：雁木西油田；油水运动规律；剩余油分布；储层特征；注采井网；建产雁木西油田1998年投入开发，2000年9月转入注水开发，受注入水、边底水及地质等多重因素影响，综合含水逐年上升，逐步进入高含水期，目前雁木西油田综合含水率已达到92%，采出程度仅为10.7%。
该油田储层中孔高渗，油藏非均质性严重，长期的注水开发导致平面、剖面矛盾加剧，严重影响开发效果，当前开发阶段荆棘丛生，油田稳产难度极大。
近年来，通过研究剩余油分布特点及潜力类型、井网的适应性，结合高含水期调整的有关技术政策界限等，制定高含水期井网优化组合原则，优化注采关系，有效控制边底水推进，提高油田综合采收率，实现雁木西油田稳油控水。
1、整体强化第三系油藏轴部调剖技术，开展“多方式、多方向、联合调剖”，平剖面“赶动”剩余油以油水井注采关系的整体性为出发点。
针对第三系油藏胶结疏松，储层温度低、地层水矿化度较高、主力采油层水淹程度高等特点，实施化学调剖，联合分注，整体调控，改善水驱效果，有效提高低动用储层开发效果。
根据雁木西油田前期调剖的效果与经验总结，由于雁木西油田第三系油藏的地质构造特点，疏松砂岩、高矿化度、主渗流方向明显、层间矛盾突出、平面问题复杂等，一般的调剖堵剂难以到达目的主渗流大孔道，即使初期堵住目的大孔道，却因为多方面因素影响，其候凝效果并不好。
石油开采井下作业堵水技术的应用发布时间：2021-07-08T04:15:53.486Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘欢[导读] 在石油开采过程中，堵水技术作为油田开采的关键施工技术，对油田井下作业的开采效果有一定的影响。
新疆油田重油开发公司新疆省克拉玛依市 834000摘要：本文首先阐述了石油开采井下作业堵水技术要点，论述了石油开采井下作业堵水技术的应用，接着分析了井下堵水技术的运用成效，最后对油田开发过程中的增产措施进行了探讨。
关键词：石油开采；堵水引言：在石油开采过程中，堵水技术作为油田开采的关键施工技术，对油田井下作业的开采效果有一定的影响。
通常堵水技术广泛应用于油层厚、油层差异明显、含水率大的油井。
堵水技术的有效运用有利于控制出水量明显的储层位置，有效避免油井出水问题，从而保证油田开发井下作业的顺利开展。
1石油开采井下作业堵水技术要点分析1.1水动力调整法利用流场和压力场对储层进行有效调整的方法称为水动力调整法。
在石油开采的井下作业过程中，水动力调整方法的有效应用，可以将施工技术与地质调整合理结合，进而有助于解决层间矛盾。
此外，为了有效防止水锥问题的发生，现场技术人员在施工内层时可以选择水动力调整法堵水技术，以保证水流方向向上流动，从而有效解决内层剖面问题。
1.2笼统挤注技术常规挤注技术在石油开采井下作业中的有效应用，可以将管柱与井筒结合起来进行同步施工，井筒施工作业相对简单快捷。
管柱与井筒结合不仅能有效降低施工成本，还能有效避免施工过程中的安全隐患。
因此，普通挤注技术在堵水处理中效果显著。
1.3大剂量、多液法施工流程大剂量多液法在石油开采的实际施工过程中被广泛应用。
在低粘度、易进入水系统的过程中，容易受到化学反应的影响，形成满足强度的堵水体系。
多液法和大剂量施工技术可以合理控制作业过程中的各种数据信息，进而对相应数据进行合理调整。
多液法和大剂量堵水技术的灵活应用也能提高施工安全性。
