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油水井套管错断治理技术研究与应用随着石油勘探的不断深入以及油田的开采，油水井套管出现断裂成为了一个普遍存在的问题。
这不仅会影响采油效率，还会导致环境污染和安全隐患，因此如何对油水井套管断裂进行有效治理成为了当前亟需解决的问题。
一、油水井套管错断的原因油水井套管错断通常因为以下原因造成：（1）管材质量问题：井套管质量不合格，或在生产和运输过程中受到损伤，导致管材本身就出现了断层或疲劳现象。
（2）井下环境问题：油田地质条件复杂，地质结构变化大，某些地层因为自然原因或油气开采而受到了破坏，使套管承受了异常变形和应力。
（3）人为因素：钻井过程中不严格控制参数，如注入的泥浆比例、压力等不合适，导致套管受到了异常应力从而造成断裂。
对于油水井套管断裂的治理，目前主要采用以下两种方法：寻找错断段，或采用套管加固技术。
（1）寻找错断段找到断裂管段是油水井套管错断治理的必要步骤，在找到断裂段后，可以采用更轻便的绳索或更阻力小的金属管道来重新连接。
寻找断裂段的方法有下列几种：1、压裂方法在一定载荷下对套管段施加压力，让套管在管道内产生塑性变形，因为错断处的套管段的形变率大于没有断口的部位，因此通过确定形变率差异可以确定断裂段。
2、声波检测方法借助工具将发出的声波从井下传递到井口并进行分析，通过声波传递的时间长短和信号强度不同，以及到达的时间和空间位置的差异，就可确定断裂段的位置。
3、多次纵向垂直井壁向下撞击套管通过多次向井壁垂直向下撞击套管，如果撞击后套管出现短时间的振动，那么这个位置就是套管的断口所在地。
（2）采用套管加固技术如果寻找错断段失败，或者断裂处在固结地层或者上部环境复杂，寻找断裂段的难度很大时，就可以采用套管加固技术进行修复。
虽然这种方法成本高，但是可以保证井下的操作人员安全，同时可以提高采油效率。
过去的油水井套管治理通常采用金属管道加固的方式，但是这种方法需要对井下进行大规模的钻探，造成的直接成本非常高。
套损井的形成原因及防范措施摘要：随着开发时间的延长，套损井所占比例越来越高，成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。
因此我们在对套管损坏机理原因分析以及研究的基础上，结合井筒现状、剩余地质储量和井网完善程度，合理优化和配套套损井治理和维护技术，树立了治理和维护相结合的操作办法，采取调整维护方式、合理设计泵挂深度、合适井下工具选择等方式多元化的维护治理套损井，使得套损井的免修期有了不同程度的提高。
关键词：套损井；维护方式调整；泵挂深度；免修期1.前言油水井投产后随着井的生产时间的不断延长，开发方案的不断调整和实施，特别是实施注水开发的油藏，由于不同的地质、工程和管理条件，油、气、水井套管技术状况将逐渐变差，甚至损坏，使油井不能正常生产，以致影响油田稳产。
截止2018年12月份，我厂累计发现套管损坏井1237口，占投产总井数的19.7%，其中油井套损627口，占油井总数的14.4%；水井套损610口，占水井总数的31.7%。
通过对近些年油田开发资料统计、分析、研究表明：导致油水井套管损坏的因素概括为地质因素和工程因素两类，其中地质因素有以下七种：泥岩吸水蠕变和膨胀、油层出砂、岩层滑动、断层活动、盐岩坍塌和塑性流动、地震活动、油层压实；工程因素有五种：套管材质问题、固井质量问题、射孔对套管损坏的影响、井位部署的问题、高压注水。
其中地质因素是导致油水井套管技术状况变差的客观条件，这些内在因素一经外部因素（比如：注入的高压水窜入泥页岩层）引发，使局部地区应力产生巨大变化，区块间产生较大压差，转移到套管上，使之受到严重损坏，导致成片套管损坏区的出现及局部小区块套管损坏区的出现，严重干扰油田开发方案的实施，威胁油田生产，给作业、修井、修井施工增加极大的难度。
当今，越来越多的的强化采油措施应用于油田生产，如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸气等工程技术措施。
这些强化采油措施一方面提高油田产量，取得了明显的经济效益，另一方面也使油水井套管的工作环境不断恶化，诱发各种地质因素对套管的破坏作用。
油水井套管错断治理技术研究与应用一、引言油水井是石油勘探开发中的重要设施，而套管作为油水井的关键组成部分，其安全性和可靠性对油水井的生产和使用至关重要。
在油水井的生产过程中，套管错断问题时有发生，给油水井的安全稳定生产带来了一定的影响。
研究和应用油水井套管错断治理技术具有十分重要的意义。
二、套管错断的影响套管错断是指在油水井生产过程中，套管出现了裂缝或者造成了管道的错位现象。
套管错断问题不仅导致了油水井的生产受阻，而且还极大地影响了井下设备的稳定运行，甚至可能对井下环境造成不良影响。
治理套管错断问题对于保障油水井的安全稳定生产至关重要。
三、套管错断治理技术的研究1. 套管错断检测技术在治理套管错断问题之前，首先需要对套管错断问题进行准确的检测和定位。
目前，常用的套管错断检测技术主要包括超声波检测技术、X射线检测技术等。
超声波检测技术能够通过超声波的传播来检测套管的裂缝和错位情况，而X射线检测技术则能够通过X射线来对套管内部的情况进行真实可靠的观测。
这些检测技术的研究和应用能够帮助工程师们更快速、更准确地找出套管错断的问题所在，为后续的治理工作提供了有力的支持。
针对套管错断问题，目前常用的治理技术主要包括套管加固技术、套管更换技术等。
套管加固技术是通过给予套管增强支撑力和耐压能力来修复套管的错断情况，主要有套管环焊接加固技术、套管水泥固封技术等。
套管更换技术则是将原有的套管更换成新的套管，以解决套管错断问题。
这些治理技术的研究与应用能够帮助工程师们更有效地治理油水井套管错断问题，保障油水井的安全稳定生产。
1. 实际案例山东某油田的钻井工程中，出现了套管错断的问题。
经过工程师们的多次检测和分析，最终确定了套管的错断情况所在，并采用了套管加固技术来治理套管错断问题。
经过一段时间的施工和检测，套管错断问题得到了有效的治理，保障了油水井的安全稳定生产。
2. 成效评价套管错断治理技术的研究与应用对油水井的安全生产产生了积极的影响，通过对套管错断问题的有效治理，保障了油水井的正常生产，减少了对井下环境的不良影响，提高了油水井的生产效率和可靠性。
雁木西盐膏层调整井固井技术探讨作者：樊天朝等来源：《价值工程》2012年第30期摘要：雁木西油田地层富含盐膏层，矿化度高达130000mg/l以上，近几年由于油田采取注水开发，地层压力系统遭到严重破坏，地层压力系数由原来的0.85-0.95上升到现在的1.75，给固井带来了诸多难题；本文详细论述了在雁木西盐膏层调整井固井中运用的抗盐水泥浆技术、洗井顶替技术、地质技术、平衡固井措施和振动固井技术，以及应用效果；分析了原因，提出了对策。
Abstract： Yanmuxi oilfield strata is rich in salt paste layer， salinity is as high as above 130000 mg/l. In recent years， due to adopting water injection development in the oilfield， formation pressure system was severely damaged， and formation pressure coefficient rises to current1.75 from original 0.85-0.95， which brings many problems； This paper discusses resistance to salt mud technology， wash well replace technology， geological technology， balanced cementing measure and vibration cementing technology which are applied in Yanmuxi salt paste layer adjustment well cementing in detail， as well as the effect of application； The reasons were analyzed and countermeasures were proposed.关键词：雁木西油田；盐膏层；调整井；固井；振动固井Key words： Yanmuxi oilfield；salt paste layer；adjustment well；cementing；vibration cementing中图分类号：TE2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）30-0094-031 雁木西油田地质特征雁木西油田目的层位于1200-1620m，完钻井深一般在1700～1800m。
价值工程表2雁木西油田目的层地层含盐情况地层含盐量碳酸盐含量Esh K 7.65％11.56％ 6.78％5.83％表1盐膏层成份分析成份Mg 2+Ca 2+Na +、K +Cl -SO 42-HCO 3-总矿化度钻井液滤液成份mg/l 170～486600～220080950～16970367750～117150961～80481224～3060138860～2225151雁木西油田地质特征雁木西油田目的层位于1200－1620m ，完钻井深一般在1700～1800m 。
第三系(N1t 、Esh)600—1500m 井段为盐、膏、硝、泥的复合地层，含盐量在7%～11%之间，盐类型主要是NaCL ，其中含石膏5%，氯化物50%左右，硝8%，层多且薄，岩性变化大，由薄层盐岩、盐膏、石膏、芒硝，以盐为胶结的角砾岩、残余混合盐、含盐泥盐、碎泥盐、碎泥与盐的结合物组成的地层。
泥岩层理裂隙发育，软泥岩易水化膨胀分散，总矿化度达130000mg/l 以上。
从上表看出：雁木西油田盐膏总矿化度达13万到23万mg/l ；主要成分是Cl -和Na +、K +，盐类型主要是NaCl 。
该油田存在两套油层Esh 、K1s ，分别位于1590～1640m 和1800m 左右，该层从上到下分别为油层、油水同层、水层，层间太薄甚至没有明显的隔层。
近几年由于油田采取注水开发，地层压力系统遭到严重破坏，地层压力系数由原来的0.85-0.95上升到现在的1.75。
2固井技术难点雁木西油田盐膏层发育、矿化度高，又受到注水影响，地层压力受到严重破坏，固井难度比较大。
2.1雁木西油田盐膏矿化度高达1.3×105～2.3×105mg/l ，固井过程中水泥浆极易受到污染，导致水泥浆流动性差，施工压力高，有时造成憋泵；2.2受盐溶的影响，封固段存在众多“糖葫芦”段，井径极不规则（见图1），最大井径；从上图可以看出雁6-58井最大井径538mm ，最小井径216mm ，平均井径271mm ；最大井径环容212L/m ，最小井径环容21.32L/m 。
78油田作为我国能源供应的重要场所，在国家能源供需紧张的情况下，极大增加了油田设备的运行压力，长时间、高荷载的工作机制，必然令设备的磨损程度增加，降低机械采集设备的生命周期。
套管作为油田采集的重要连接环节，一旦套管发生损坏，油井将难以正产生产。
当套管内部压力与外部压力相差较大时，将产生区域泄漏、低渗水的严重现象。
为此，必须找寻出油田系统中套管损坏的相应规律，然后制定出相应的解决方案，为油井正常生产提供有力保障。
一、套损规律解析套损是油田生产质量降低的重要因素，按照套管性能与变化程度来看，大致可分为变形期、破裂期、错段期与破漏期四种。
变形期主要是指套管的形状超出预设的弹性范围，如长时间维系变形状态，极易造成区域大面积破损的严重现象；破裂期是一种基于变形期的突发性状态，当套管无法承受住形变压力，则将令套管设施产生损坏；错段期是指套管本身受到较大的形变力，如水平方向所受到的剪力，套管易形成水平错段，当然也伴随着一定的形变效应；破漏期则是由套管自身质量问题所引起的破漏现象。
套损井与油田内所处的土壤性质也具有较大的关联现象，在套管使用年限的基础上，土壤将对套管设施造成严重的侵蚀现象，如塔里木油田所处地基的碳酸盐地质、吉林油田的偏碱性地质等，都将对套管的外部形成一定侵蚀作用。
为此，必须针对套管所处的工作环境制定详尽的解决方案，依据地质环境、工作特性等找寻套损井的破损规律，然后制定出相应的管控对策，提高油田丼的工作性能与产量，为企业及社会供应提供基础保障。
二、油田油水井套损问题的解决对策1.加强套管设施的硬度。
套损井属于地下类机械设备，在油田前期开发设计中，应先对地质特性以及机械结构在地表环境中所受的作用力进行分析与核定，然后在依据相应的受力参数，设计出合理的油层段套管。
在实际测试过程中，是以力学参数为重要载体，对套管井筒在地质中的聚合力及内应力进行逐项测定，当管体表面的应力与外挤强度呈现出均衡状态时，才可保证套管设备本身的受力处于相对稳定的情况，进而依据参数信息制定出完整的解决对策。
注水井油套压变化原因及处理措施作者：胡铁刚逯遥杜海峰胡亚君来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：注水井油套压变化从地面设备、井下工具、地层情况分析变化原因采取处理措施，提高了员工技术水平、工作效率，达到技术创效目的。
系列论文，吉林油田员工培训和新木采油厂创新创效工作站实训教材基础。
关键词：注水井油套压；变化原因；处理措施当注水井地面、井下、地质出现问题引起油套压变化，为了保证能够做到注好水、注够水、精细注水的目的，应及时对变化原因进行分析并采取相应的处理控制措施。
采取由地面到井下、由工程到地质的分析处理思路，处理时采取查看泵压、更换压力表、验证地面管线、维修地面设备、分层测试验证后制定处理措施、调整地质方案等由易而难的方法。
1 变化原因及处理措施注水井油套压变化是指注水井正常注水过程中，比较前一天或时期发生的变化，当油套压变化1.1 地面设备异常（1）泵压波动，导致油压变化。
处理措施查看泵压，保证泵压平稳。
（2）压力表使用时间过长或碰撞引起的压力表不准。
处理措施更换压力表；校对压力表。
（3）配水间上下流阀门脱或锈死。
处理措施维修或更换阀门。
（4）配水间放溢流流程存在阀门不严现象，注入水进入到油井管汇流程中。
处理措施验证后更换阀门。
（5）水表不准。
处理措施查看表头与水表总成是否相符；清理水表芯子处异物，更换水表芯子；更换水表总成。
（6）地面管线存在漏失、节流、堵等现象。
处理措施验漏后焊接管线；更换缩径管线、冲洗地面管线；清除异物。
（7）地面分注井的地面分注器堵。
处理措施拆开地面分注器，清除异物，清洗滤网、水嘴。
（8）井口闸门闸板脱落，丝杆锈死，井口流程倒错，内套闸门不严。
处理措施更换闸门；柴油浸泡闸门丝杆；按照地质方案要求倒正确流程注水；验证后更换闸门。
（9）油管挂没有安装胶圈或是胶圈刺水，表现为套压上升、下流量计测试井口水量少、部分井井口存在刺刺响声。
处理措施首先确定内套闸门严，再采取控制配水间油压变化，观察套压变化。
注水井高效测调技术应用及效果评价【摘要】本文阐述了高效测调技术的特点，应用原理以及使用后的效果评价。
注水井高效测调技术的使用使分层调配水量精度提高，缩短了作业周期，减少了工作量。
高效测调技术有很大的推广价值。
【关键词】高效测调效果吐鲁番采油厂所管辖的神泉、雁木西油田为实现精细高效注水，对小层精细分注，分注段数最高到5层，常规测调技术封隔器验封、调配水量工作量大，调配后水量误差大，已不能满足现状，急需优化调配技术，降低工作量，简化验封工序，提高调配后水量准确性。
为了适应油田封层注水精细调配，2012年年初我厂果断引进注水井高效测调技术。
1 注水井高效测调技术引进目的注水高效测调技术是近年来油田开发发展的一项新的分层测试技术。
我厂引进该项技术主要是以完善细分注水工艺管柱为基础，以配套高效测调工艺技术为支撑，强化注水井管理为保障，结合油藏需求增强开发层系和注采井网的适应性，实现油田精细注水工艺的配套和完善，提高注水工艺技术水平，夯实注水油田的稳产基础。
2 高效测调技术特点及工艺流程2.1 高效测调技术特点A、测试效率高：根据技术部门调配方案的要求可以边测边调，极大地提高工作效率。
B、分层切换测试简便独立：可实现任意换层测量和配注水量的调整，克服了由于层间干扰带来测试和调配的诸多不便。
C、分层流量测量数据精确：采用双内磁电磁流量计，无活动部件和截流现象，测量范围内无紊流现象，使流量测量准确性更高。
D、自校正功能：双流量计结构设计为仪器自检提供了条件，悬挂测量流量时如果发生流量计测试值不一致，基本可判断为流量计悬挂位置不准确或仪器有故障。
2.2 高效测调技术配套工具高效测调技术配套工具由三大部分组成：A、地面控制箱：地面控制箱包括计算机，电源，信号前置处理线路、采集模块，井下供电模块等。
B、井下流量调节仪：井下流量调节仪包括流量计，压力计，导向机构，坐封定位，电动调节机构，电缆配接机构，加重杆连接机构等。
