UG NX各种弹簧建模的参数资料

弹簧的画法1、一般弹簧2、矩形弹簧、3、锥形螺旋弹簧（盘弹簧）4、纺锤形螺旋弹簧t=0xt=-sqrt(8)*(1-t)+sqr t(8)*tyt=2-0.25*xt^2zt=05、椭圆弹簧=1r1=2r2=1n=5a=0b=360s=(1-t)*a+t*bxt=r1*cos(n*s)yt=r2*sin(n*s)zt=t6、闭合端部的弹簧一个闭合端部的弹簧需要三条规律曲线：中间部分的一个简单螺旋线，在两端的可变螺距的螺旋线。

闭合端部必须相切到顶部z平面与主螺旋线，利用指数方程可以解决这个问题。

z值按照指数规律变化，指数等于主卷螺距除以闭合端的高度。

(1)建立单位为mm的新零件(2)输入公式Active_coils=11 //中间弹簧卷数Wire_dia=0.095 //弹簧线径Closed_height=Wire_dia+0.1 //考虑最后卷的间隙Dir=1 //改变螺旋旋转方向Free_length=7 //弹簧自由长度OD=2.19 //弹簧外直径Total_coils=13 //螺旋总卷数angle_offset=(Total_coils-trnc( Total_coils))*360 //0angle_offset_init=(Total_coils-Active_coils)/2*360 //360height=Free_length-Wire_dia-Closed_height*2 //中间螺旋高度pitch=height/Active_coils//中间螺旋螺距exp=(pitch/Closed_height*(To tal_coils-Active_coils)/2) //指数radius=(OD-Wire_dia/2) //螺旋线半径t=1 //规律参数xt=cos(Dir*360*Active_coils*t +angle_offset_init)*radius //中间螺旋x规律xt1=cos(Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t)*radius //上端部螺旋x规律xt2=cos(-Dir*360*(Total_coils -Active_coils)/2*t+angle_offse t)*radius //下端部螺旋x规律yt=sin(Dir*360*Active_coils*t +angle_offset_init)*radius //中间螺旋y规律yt1=sin(Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t)*radius //上端部螺旋y规律yt2=sin(-Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t+angle_offset )*radius //下端部螺旋y规律zt=t*height+Closed_height+Wire_dia/2 //中间螺旋z规律zt1=(t^(exp)*Closed_height)+ Wire_dia/2 //上端部螺旋z规律zt2=(-t^(exp)*Closed_height) +height+Closed_height*2+Wir e_dia/2 //下端部螺旋z规律---------------------------------------------------------------------------------------(3)利用law curve建立三条规律曲线(4)tube(Outerdiameter=Wire_dia,Inner Diameter-0)二.椭圆形弹簧公式：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－n=10 //弹簧卷数pitch=5 //弹簧螺距startangle=0 //弹簧起始角endangle=360*n //弹簧终止角semimajor=30 //椭圆长半轴semiminor=20 //椭圆短半轴t=1s=(1-t)*startangle+endangle*txt=semimajor*cos(s)yt=semiminor*sin(s)zt=n*t*pitchwire_dia=3 //弹簧线径－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－本贴包三、圆形缠绕弹簧公式：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－R=120 //圆半径r=10 //螺旋半径angle=360n=40 //螺旋卷数t=1a=t*n*360b=t*angletempR=R+r*cos(a) //变化中的3D 圆半径xt=tempR*cos(b)yt=tempR*sin(b)zt=r*sin(a)wire_dia=5 //弹簧线径－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－四、沿任意曲线缠绕弹簧（1）公式－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－r=10wire_dia=5n=25a=0b=n*360－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－(2)建立一条光顺样条(3)过样条端点正交样条建立基准面(4)过样条端点正交样条建立基准轴本贴包含图片附件:5)以基准平面为草图平面建立草图，在草图上画长度为r的直线，直线左端点在竖值的基准轴上。

模具彈簧规格及参数一.彈簧功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.二.規格系列1.彈簧外徑系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.種類3.彈簧長度：15<=L<=80MM時,每5MM為一個階;80=<L<=100MM時,每10MM為一個階;L>=100MM時,每25MM為一個階.4.扁线彈簧最小直径6mm5.彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大壓縮比是彈簧使用30萬次的最大壓縮比.汽车模具使用50萬次的最大壓縮比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量三.選用原則1.長度選擇一般保証:在開模狀態彈簧的預壓縮量等於3~5(常规预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定.);閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%).2.模板压料，脱料板压料優先選用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的頂料力不很大時,可選用紅色,绿色彈簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧.4.活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧和M12止付螺絲.Φ8頂料銷,配Φ12黃色彈簧和M14止付螺絲.5.沖孔模和成形模用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定.6.彈簧規格優先選用Φ30.在空間較小區域可考慮選用其它規格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原則1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩.受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽成形的地方.3.成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可.五.五金零件需求表填寫範例彈簧(顏色):D*L (D-彈簧外徑L-自由長度)例: 彈簧TH(綠): Φ20*70Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

特殊形状的弹簧制作
作者：冯敏杰审校：凌俊适用版本：NX 4以上版本
此篇介绍的是如何结合投影的使用来建立各种形状不规则的弹簧模型。

这里就以三角形形状的弹簧为例来介绍。

第一步：我们先将所需的形状建立草图，这里就建立一个三角形形状的草图，如图1，红色圈出的位置不能有拐角；
图1
第二步：使用拉伸命令将草图变成实体，拉伸的高度就是弹簧的高度，如图2；
图2
第三步：制作螺旋线，其中需要注意的是螺旋线的直径需要大于拉伸出的实体，螺旋线的圈数和螺距便是最终弹簧的圈数和螺距，圈
数和螺距如图3所示，绘制完螺旋线后如图4；
图4
第四步：对螺旋线使用投影命令。

“要投影的曲线”选择螺旋线，要“投影的对象”选择实体的侧面，“投影方向”中选择“朝向直线”再选择Z轴（或实现在实体中心插入基准轴，然后选择基准轴）如图5，如图6三角形的螺旋线就绘制好了。

图6
第五步：选择三角形的螺旋线使用管道命令，如图7 输入半径，并且在“输出”选择“单段”，点击确定，并将弹簧以外的特征隐藏，三角形的弹簧就制作完成了，完成的效果如图8。

图7 图8。

模具弹簧规格及参数模具弹簧是一种在模具制造中常用的零部件，它具有弹性变形的特性，可以在一定范围内承受外力并恢复原状。

模具弹簧一般由弹簧钢材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在长时间的使用中保持弹性恢复能力。

下面我们将详细介绍模具弹簧的规格和参数。

模具弹簧的规格主要包括直径、线径、外径、内径、圈数、材料等。

1. 直径：模具弹簧的直径通常表示为d，是指弹簧的线圈部分的直径。

直径的大小直接影响到弹簧的刚度和载荷能力。

一般常用的直径分为以下几种：0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm等。

具体的直径选择需要根据实际应用来确定。

2. 线径：模具弹簧线径通常表示为d1，是指弹簧的钢线直径。

线径的大小直接影响到弹簧的刚度和强度。

一般常用的线径分为以下几种：0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等。

3.外径：模具弹簧的外径通常表示为D，是指弹簧的外圈直径。

外径的大小一般与直径和线径相关，对于同一直径和线径的弹簧，外径越大，弹簧的负载能力越大。

4.内径：模具弹簧的内径通常表示为d2，是指弹簧的内圈直径。

内径的大小一般与直径和线径相关，对于同一直径和线径的弹簧，内径与外径之间的差异越大，弹簧的刚度越大。

5.圈数：模具弹簧的圈数通常表示为n，是指弹簧上的线圈数目。

圈数的多少直接影响到弹簧的长度和柔度。

一般常用的圈数分为以下几种：4圈、6圈、8圈、10圈、12圈、14圈、16圈等。

6.材料：模具弹簧的材料通常选择高碳钢或不锈钢。

高碳钢弹簧具有良好的强度和韧性，适用于承受较大载荷的情况；不锈钢弹簧具有良好的耐腐蚀性，适用于在潮湿或腐蚀性环境中使用。

除了上述规格和参数，模具弹簧还有一些其他的参数需要考虑，如工作长度、自由长度、刚度系数等等。

这些参数的选择和设计需要根据具体的应用来确定，可以根据模具的工作环境、载荷、变形要求等进行合理选择。

在UG中利用关系式绘制各种螺旋线的有关参数1．等直径等螺距螺旋线有关参数（1）建立表达式：单击下拉菜单【工具】|【表达式】注：圆的参数方程是：x=rcosθy=rsinθ（2）绘制螺旋曲线：单击曲线工具条|【规律曲线】|【根据方程】，按提示操作：t确定→xt 确定，t确定→yt确定，t确定→zt确定，单击【点构造器】，默认（0,0,0）确定，再次确定，绘制出如图1所示等直径等螺距螺旋线。

图1 图22．变直径等螺距螺旋线有关参数（1）建立表达式：单击下拉菜单【工具】|【表达式】（2）绘制螺旋曲线：单击曲线工具条|【规律曲线】|【根据方程】，按提示操作：t确定→xt 确定，t确定→yt确定，t确定→zt确定，单击【点构造器】，默认（0,0,0）确定，再次确定，绘制出如图2所示变直径等螺距螺旋线。

（3）创建基准平面：单击【基准平面】工具，创建水平基准平面XY平面，并向上偏置50(即h/2)，创建竖直基准平面XZ平面，偏置0。

（4）镜像螺旋线：在NX4版本中，单击【编辑】|【变换】|【用平面做镜像】|【复制】，选择图2螺旋线为镜像对象，选择水平面为镜像平面，得到图3所示螺旋线，再单击【编辑】|【变换】|【用平面做镜像】|【移动】，选择图3上半部螺旋线为镜像对象，选择竖直平面为镜像平面，得到图4螺旋线。

在NX6版本中，单击曲线工具条里的【镜像曲线】，选择图2螺旋线为镜像对象，选择水平面为镜像平面，【设置】选项输入曲线为“保持”得到图3所示螺旋线，再单击曲线工具条里的【镜像曲线】，选择图3上半部螺旋线为镜像对象，选择竖直平面为镜像平面，【设置】选项输入曲线为“隐藏”得到图4螺旋线。

3．等直径变螺距螺旋线有关参数（1）建立表达式：单击下拉菜单【工具】|【表达式】（2）绘制螺旋曲线：单击曲线工具条|【规律曲线】|【根据方程】，按提示操作：t 确定→xt 确定，t 确定→yt 确定，t 确定→zt 确定，单击【点构造器】，默认（0,0,0）确定，再次确定，绘制出如图5所示等直径变螺距螺旋线。

模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。

模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。

模具彈簧规格及参数彈簧功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.二.規格系列1. 彈簧外徑系列：①6①8,①10,①12,①14,①16,①18,①20,①22,①25,①30,①35,①40,①50等.2. 種類3. 彈簧長度：15<=L<=80MM 時,每5MM 為一個階；80=V L V=100MM時，每10MM 為一個階;L>=100MM 時,每25MM 為一個階.4. 扁线彈簧最小直径6mm5. 彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一.6•相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40%产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大壓縮比是彈簧使用30萬次的最大壓縮比.汽车模具使用50萬次的最大壓縮比..8•弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：①20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24% =12(mm)9•弹簧的长度=弹簧要压缩的长度十弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm,弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50 万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20 - 28.8 % +5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10. 弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压（常规预压3mm）11. 弹簧模板孔的大小直径＜20模板孔=D+1直径＞=20模板孔=D+2彈黄定數縮讯4彈赞荷币心f三.選用原則1. 長度選擇一般保証：在開模狀態彈簧的預壓縮量等於3~5（常规预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定.）；閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量（最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%）.2•模板压料，脱料板压料優先選用綠色或棕色（茶色，咖啡色）彈簧；如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的頂料力不很大時，可選用紅色,绿色彈簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3•復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧•\ 1.}创 门计I ---------------------1 -----------匚 £ h4. 活動定位銷一般選用①6頂料銷,配①10黃色彈簧和M12止付 螺絲• ①8頂料銷，配①12黃色彈簧和M14止付螺絲.5. 沖孔模和成形模用綠色或棕色（茶色，咖啡色）彈簧,如有特殊 需求時,由專案主管確定•s工6. 彈簧規格優先選用①30.在空間較小區域可考慮選用其它規格（如①25,①20,①18,①16…...等）.①25的内导柱用①30的弹簧脱料①20的内导柱用①25的弹簧脱料四.排配原則1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2. 彈簧排列首先考慮受力重點部位撚後再考慮整個模具受力均衡平穩.受力重點部位是指：復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍；沖孔模的沖頭周圍；成形模的折彎邊及有抽成形的地方.3. 成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔，彈簧選用黃色或藍色即可.五.五金零件需求表填寫範例彈簧（顏色）:D*L （D-彈簧外徑L-自由長度）例：彈簧TH（綠）:①20*70。

UGNX各种弹簧建模的参数资料UGNX是一款专业的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，广泛应用于各个工业领域。

在UGNX中，建模弹簧的方式有很多种，可以根据具体的需求选择不同的建模方法。

下面将介绍UGNX中几种常见的弹簧建模方法及其参数资料。

1.线弹簧建模：线弹簧是一种常见的弹簧结构，可以通过UGNX的“草图”模块进行建模。

线弹簧的主要参数包括弹簧的直径（D）、弹簧线经过的圈数（N）、弹簧的总长度（L）、弹簧的材料和弹性系数等。

2.螺旋弹簧建模：螺旋弹簧是一种具有螺旋线状结构的弹簧，也可以通过UGNX的“草图”模块进行建模。

螺旋弹簧的主要参数包括弹簧的直径（D）、螺旋线的半径（R）、螺旋线经过的圈数（N）、螺旋线的螺距（P）、弹簧的总长度（L）和弹簧的材料和弹性系数等。

3.液压弹簧建模：液压弹簧是一种基于液压原理工作的弹簧系统，可以通过UGNX的“组件建模”模块进行建模。

液压弹簧的主要参数包括弹簧的活塞直径（D）、活塞长度（L1）、活塞的活动范围（X1-X2）、油封的直径（D1/D2）、油封的材料和摩擦系数等。

4.薄壁波纹管弹簧建模：薄壁波纹管弹簧是一种由多个波纹组成的弹簧结构，可以通过UGNX的“板金”模块进行建模。

薄壁波纹管弹簧的主要参数包括波纹的高度（H）、波纹的角度（A）、波纹的数目（N）、波纹的材料和弹性系数等。

以上是UGNX中几种常见的弹簧建模方法及其参数资料，通过合理的选择方法和填写正确的参数，可以实现对各种弹簧的精准建模。

在实际应用中，还需要考虑到弹簧的工作环境和加载条件等因素，以保证设计的合理性和可靠性。

使用UGNX的强大建模功能，可以提高工作效率和准确性，为工程设计和制造提供有力的支持。