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自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。
三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。
自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。
Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。
其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。
（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。
（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。
3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。
TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
重要涉及: 蒸汽母管, 除盐水管、喷淋管、仪表管。
重要保温材料设计为: 硅酸铝针刺毯, 气凝胶保温毡, 硅酸铝绳岩棉制品, 保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检查及评估标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查方法》三、重要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外, 施工场地位于氨区范围, 材料均为水平运送, 采用农用车或人力扳车。
施工用电: 从二级盘口接入三级盘口, 三级盘接施工场地实际情况布置, 以保证小型电动工具正常使用。
4.2重要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（涉及阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置, 经验收合格, 具保温条件, 方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂, 并检查合格。
4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→清理、检查→伴热线检查、加装→加装保温层→保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料, 不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外, 护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作规定根据设备断面大小, 运营情况及设计规定, 敷设不同规格主保温材料, 用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上, 单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头, 将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块, 有规则、整齐地排列于封头上, 然后用辐射状铁丝或钢带将其固定, 分层保温时, 扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作规定采用圆形管壳单层保温的水平管道, 纵向接缝应位于管道轴线的左右侧, 管道分层保温时, 层间应错缝, 纵向错缝不小于15度, 环向错缝大于100毫米, 水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部, 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎, 铁丝距保温材料端头100毫米, 拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
管道保温作业指导书
1、在2m以上实施保温的操作人员首先应检查防护
设施是否安全、可靠。
个人防护用品是否穿戴，
应将安全带挂在可靠的固定架上，方可操作。
2、在紧固铁线或拉铁丝网时，用力不得过猛，不
得站在保温材料上操作或行走。
3、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的作业
人员的衣领，袖口、裤脚应扎紧。
4、在地沟内进行地下管道保温前，应先进行检查，
确认无瓦斯、毒气易燃易爆或酸类等危险品时，
方可操作。
5、使用聚苯乙稀材料时要用电加热切割。
应用
36伏安全电压。
6、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入液。
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。
在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。
然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。
因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。
二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。
其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。
2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。
要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。
3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。
（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。
（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。
（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。
（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。
三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。
（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。
2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。
脱硝保温作业指导书一、概述脱硝保温作业是指在脱硝设备运行期间对其进行保温维护的一项重要作业。
保温措施的合理性和可行性对脱硝设备的稳定运行和效率提升起着至关重要的作用。
本指导书旨在对脱硝保温作业的相关要点进行详细说明，以确保作业的安全、有效和科学。
二、作业原则1. 安全第一。
在进行脱硝保温作业时，应始终把安全作为首要考虑。
严格遵守有关安全操作规程和程序，按照相关要求使用个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
2. 精心计划。
在进行脱硝保温作业前，应进行详细的计划和预分析。
确定作业方式、作业人员、作业区域，合理安排时间和资源，确保作业任务能够顺利完成。
3. 标准操作。
按照相关操作规程进行保温作业，确保保温材料的覆盖面积、密封程度和保温效果符合要求，防止热能的损失和泄漏。
4. 质量监控。
在保温作业完成后，应进行质量检查和评估。
检查保温材料的安装质量，确保作业效果符合设计要求。
5. 环境保护。
在进行保温作业时，应防止保温材料的溢出和散落，避免对环境造成污染和破坏。
三、作业准备1. 了解设备。
在进行脱硝保温作业前，应充分了解设备的结构、工作原理和操作要求，对设备进行全面的检查和评估，确保作业任务能够顺利进行。
2. 准备工具和材料。
根据保温作业的需求，准备好所需的工具和材料，包括保温材料、胶水、密封材料、保险带等。
3. 前期准备。
将脱硝设备周围的杂物清理干净，确保作业区域的整洁和安全。
在保温前，对设备进行清洗和疏通，确保设备内无积存物质和堵塞。
4. 个人防护措施。
作业人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全。
四、作业步骤1. 清洁表面。
在进行保温作业前，要先对设备表面进行清洁，确保表面无任何污物和积存物。
2. 表面处理。
对设备表面进行处理，保证保温材料的附着牢固和密封性好。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，同时进行表面处理，如擦拭、打磨等。
3. 保温材料安装。
根据设备的形状和大小，选择合适的保温材料进行安装。
玻化微珠保温作业指导书一、施工条件：1、门窗框安装及外墙砌体施工完毕。
2、基层表面的油污、隔离剂及杂物清理干净。
3、材料验收合格：玻化微珠、镀锌钢丝网、玻纤网出厂合格证、复试报告、品牌、规格、型号满足设计及规范要求。
玻化微珠进场验收：容重要求不小于320kg/m3，随机抽样复检重点检测干密度、抗压强度、导热系数、燃烧性能。
4、样板工程施工完毕，经工程部、技术部、总工室验收合格后进行大面积施工。
二、施工流程：吊线、打灰饼→基层处理→甩浆拉毛→保温砂浆第一遍→挂钢丝网→保温砂浆第二遍→抗裂砂浆加耐碱网格布表面收光三、施工方法及工艺要求1、吊线、打灰柄：吊垂直、套方正、找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按设计厚度用保温砂浆做标准厚度的灰饼，灰柄纵横间距不得大于1.5m。
2、基层处理：墙体表面浮浆及灰尘需打磨干净，墙体局部存在胀模导致厚度不满足要求的需剔除，部分因主体结构偏差导致厚度超过50mm的需在保温砂浆施工前用水泥砂浆进行修补，甚至有厚度超度70mm的需要植筋浇筑细石砼对结构偏差进行修补。
墙面螺杆眼应首先将孔内垃圾清理后，用聚氨酯发泡封堵并验收完毕。
3、甩浆拉毛：对基层墙体充分湿润后，水泥浆甩浆并拉毛。
4、门窗洞口450范围内用玻纤网进行加强。
5、当气温高于350C或温度低于50C时不宜施工，雨天不得施工。
6、保温砂浆第一遍：需按自上而下的顺序进行施工，按照设计的配合比将玻化微珠和水充分搅拌，抹灰厚度不得超过20mm，使砂浆均匀的覆盖在墙面上，不收光、形成糙面。
7、挂网：第一遍保温砂浆施工完干燥后，从上至下开始满挂钢丝网（包括阴阳角处），钢丝网搭接长度不少于100mm。
用锚栓将钢丝网固定牢固（锚钉锚入砖砌体不小于90mm、钢筋混凝土墙体不小于60mm），塑料锚栓@500×500梅花布置。
8、保温砂浆第二遍：需按自上而下的顺序进行施工，抹灰第一、第二遍总厚度满足设计要求。
9、表面收光：在第二遍保温砂浆凝固前用铁末子进行表面收光。
脱硝保温作业指导书脱硝保温作业指导书1. 作业概述脱硝保温是对燃烧排放物进行环境治理的一种方法，主要用于降低燃烧排放物中的氮氧化物（NOx）的含量，从而减少对大气环境的污染。
本指导书将介绍脱硝保温的适用范围、操作步骤、注意事项以及作业安全。
2. 适用范围脱硝保温适用于各种工业、民用排放物的NOx治理，包括但不限于电力、钢铁、石油化工、化肥、水泥、玻璃等行业。
此外，也可用于炉石模塑、玻璃涂层、电火花加工、电解电镀等行业。
3. 操作步骤(1) 准备工作1.检查脱硝设备，确认其正常运行。
如出现故障或异响，应立即停止作业并通知维修人员处理。
2.确认工作地点无燃气泄漏或易燃物等安全隐患。
3.佩戴必要的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
(2) 线下作业1.打开脱硝设备，将脱硝剂注入喷射器中。
2.根据设备的规格和工艺流程，对喷射器进行调整，保证脱硝剂均匀喷洒。
3.开启脱硝设备的加热功能，将喷洒的脱硝剂进行加热，使其达到反应所需温度。
4.对喷洒的脱硝剂进行监测，确保其满足反应所需的比例和时间等参数。
(3) 线上作业1.打开脱硝设备，将燃料喷入燃烧室。
2.将燃料点燃，使其燃烧。
3.启动脱硝设备的排放功能，将排放的燃烧排放物经过脱硝剂的净化，减少NOx的含量，最终达到环保要求。
(4) 收尾工作1.关闭脱硝设备，停止加热和喷洒脱硝剂的功能。
2.清理作业场所，将脱硝剂喷洒未污染区域进行妥善处理。
3.继续开启排出设备的功能，将排出设备中的残留物和气体进行清洗和净化，使其达到环保标准。
4.关掉电源，确认设备完好无损，存储好有关工具、记录和资料。
4. 注意事项1. 脱硝保温需要在高温下执行，因此必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
2. 严格按照工艺要求进行作业，尤其是脱硝剂的喷洒比例和时间参数等，否则会影响脱硝效果。
3. 操作过程中应加强监测，确保脱硝剂喷洒均匀以及氮氧化物的含量减少满足环保要求。
设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。
1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。
1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。
1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。
1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 (3)四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)五、所需的施工、工器具及要求 (5)六、施工进度计划及要求 (6)七、施工方法及要求 (7)八、安全控制措施及要求 (11)九、环境、文明施工措施及要求 (16)十、质量标准指标及验收要求 (17)十一、应提交的技术资料 (18)山东电力建设第一工程公司第1页共18 页一、工程概况1.项目概述本工程为华电国际电力股份有限公司邹县发电厂#3机组供热改造工程，对3号机组汽轮机本体连通管进行改造，主厂房内、厂区内建热网管道及管架，并最终与2010年建设完成的热网首站蒸汽联箱连接。
本期工程主要设施有：3号汽轮机本体连通管引出∮1420*10蒸汽管道接口，经主厂房、锅炉房、厂区新建热网管架、原1、2号管架改造加高，最后接至热网首站蒸汽联箱西侧。
本方案主要是对主蒸汽管道、疏水管道及阀门进行保温，作为工作的重点，安全和质量必须进行严格控制，并确保工程按期完成。
2.主要工程量2.1 供热主蒸汽管道保温600米；2.2 疏水放气小口径管道保温295米；2.3联通管保温42米；（返回目录）山东电力建设第一工程公司第2页共18 页二、编制依据（返回目录）山东电力建设第一工程公司第3页共18 页三、开工应具备的条件和施工前应做的准备开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作：（返回目录）山东电力建设第一工程公司第4页共18 页四、人员组织、分工及有关人员的资格要求本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。
（返回目录）山东电力建设第一工程公司第5页共18 页五、所需的施工、工器具及要求作业项目所需的机械、工器具等必须准备齐全，规格型号满足要求，性能良好，验证人必须认真、详细落实。
（返回目录）山东电力建设第一工程公司第6页共18 页六、施工进度计划及要求可根据合同的要求进行计划编制，合同无明确要求的，要跟据作业工程量实际大小，施工人员情况，结合环境等综合因素，编制合理的计划。
（返回目录）七、施工工序、方法及要求1.施工顺序山东电力建设第一工程公司第7页共18 页山东电力建设第一工程公司第 8 页 共 18 页 保温：施工准备→保温层铺设→保温安装→金属保护层安装 2.施工方法2.1.保温层铺设，保温层应自下而上进行敷设，并逐层进行捆扎，相互靠紧，彼此和缝平整。
绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm 所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。
缝隙应塞筑严实2.2.保温层厚度＞80mm 时，需采用分层错缝施工，每层最小厚度为25mm 。
大口径管道及设备如厂家无法生产岩棉管壳或者生产的管壳太大又笨重，不方便施工，可采用岩棉缝毡，但应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎间距应匀称，松紧一致2.3.管道保温用的铁丝，每块保温材料用两道双股铁丝加以绑扎，铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：2.4.管道外套护壳的安装，各管段、大小头、三通、封头、八孔、支吊罩子等形状不同，施工人员必须根据保温后实物尺寸进行测量、放样、敲打、成形、安装、上自攻螺丝。
并要求在安装中把金属护壳的接缝一律定位在管道内侧，所有三通间隙控制在2mm 以内，阀门罩壳与两端管段接口严密。
对于细小管道的金属护壳材料厚度宜在0.35mm~0.5mm 以内，所有小管道弯头一律采用4片装虾米弯。
其中与直管两端相连接片用两个半片进行连接。
所有的小阀门的罩壳规定采用金属护壳制作，罩壳规定做成大小和造型一致，使小阀门多而不乱。
支吊架吊盘也要求造型一致,位置无偏斜。
2.5.保温厚度必须符合设计规定。
主保温层厚度大于100mm 时必须分层；保温层拼接要严密，同层要错缝，上下层间要压缝，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎要牢固。
2.6.主保温层铺设合格后，在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有的变形的保温骨架修理平整。
2.7.白铁皮平板应预先压线，钉口安装。
所有外护层的搭接不得小于50mm ，铁皮的铺设方向应自下向上顺水铺设。
2.8.设备保温：铁皮与保温骨架的连接采用φ5×16mm 的抽芯铝铆钉，铆钉安装间距150—200mm，且所有的外护层可靠地固定在保温骨架上。
2.9.伸缩节的保温要按膨胀方向留出间隙，填以弹性良好的保温材料，来满足热膨胀的要求。
2.10.外护层铁皮或铝皮施工以工艺美观为原则，对于需要经常维修或监视部位，如蠕胀监视段、蠕胀侧点、流量装置等处，采用可拆卸式保温结构。
管道外护层铁皮或铝皮必须采用机械加工，集中下料，以提高施工工艺。
3.质量保证措施保温工程质量的优劣，直接影响着电厂的整体外观形象，为使保温工程达到用户满意特制定以下措施：3.1.在施工过程中严格执行国家的有关规程、规范和公司制定的质量管理文件及各项规章制度。
3.2.成立以专业工程师、质检员、技术员参加的质量管理小组，负责对保温工程进行质量监督。
3.3.严格对施工人员的质量管理，每一项工程开工前组织全体施工人员培训学习有关的质量工艺标准，加强工人的责任心，提高施工人员的素质。
3.4.加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容。
3.5.严把进料关，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检查，检查合格后方准使用，严禁使用不合格产品。
3.6.狠抓施工过程控制，严格工序检验，对保温工程实行逐层验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。
质检人员、技术员深入现场，加强监督和指导，发现质量问题及时处理。
3.7.加强对已完工程的保护，由于火电工程交叉作业多、作业空间狭小、工作量大、工期长，如不加强对成品的保护而造成损伤，不仅增加了修复工作量、浪费了原材料和人工、拖延了工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久的缺陷。
为此制定以下防范措施：教育全体职工树立质量观念，自觉爱护和尊重他人的和自己的劳动成果；合理安排施工工序；对以完工程采取防护措施避免人为的破坏，比如烟道、设备护板安装完毕后，用防潮纸裹住，进行铝板施工人员一定要戴线手套，并定期更换；关键部位必要时要有专人看守。
烟道保温施工前将油污、杂物等清理干净。
硬质瓦块保温时，在其弯头两侧设置一道30 mm宽的膨胀缝，用软质保温材料塞紧塞实。
外护板安装轴向顺山东电力建设第一工程公司第9页共18 页水搭接，搭接缝置于隐蔽处。
（返回目录）山东电力建设第一工程公司第10页共18 页八、安全控制措施及要求参加作业的人员，要熟知作业中存在的风险，按照要求做好控制，保证生产过程无人身伤害、设备事故的发生。
1．作业风险分析2、一般作业安全要求2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》和公司《反违章管理程序》B版文件资料中的规定。
2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。
施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。
严禁跨专业操作，非合格焊工严禁施焊,非专业电工严禁接线,非专业起重工严禁指挥吊装。
组合安装脚手架必须由架工搭设，牢固可靠，经检查无误后挂牌使用。
高空作业必须扎安全带,安全带应高挂低用，不允许打结使用。
有高空疾病者严禁上高空。
2.3利用吊车装卸、组合、安装构件时,吊物下方严禁人员走动或逗留。
起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在合理起吊重心处，一般尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎非节点部位或构件的外伸部分。
吊装时起重工与操作工应信号一致,遵循操作规程，吊件应固定牢靠检查无误后方可脱钩。
起吊人员严禁用手扶钢丝绳。
2.4链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，每个葫芦起重量都必须大于吊装构件重量，不得超载使用，不得长期承载。
钢丝绳必须加好包角。
使用电动工器具应有合格证；使用人员应熟悉其操作规程，正确操作。
如磨光机及手枪电钻严禁对人。
打锤时严禁带手套,锤头对面禁止站人；火焊割刀严禁对人。
2.5氧气乙炔瓶应相距10米,严禁在阳光下暴晒，且应分开存放，严禁混存、混放，氧气乙炔皮线、表计严禁漏气。
2.6构件存放时应平稳,用枕木垫实放平，枕木应对称放置,地面也必须选择结实平稳完好处。
2.7铺设安全网,安全网之间连接结实规范，不允许有漏洞。
2.8高空火焊切割时，切割部件用钢丝固定，且下方设置隔离层，防止熔渣高空落物。
2.9焊机应有防雨通风设施，焊机二次线应使用快速插头。
电焊皮线严禁裸漏。
2.10严禁酒后进入施工现场；现场禁止吸烟；夜间施工必须有照明设施。
六级以上风雨天气严禁施工，雨雪天应有防滑设施。
2.11配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。
2.12施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
2.13施工中应严格执行动火作业票制度。
动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、易爆物品,并及时清理,如不能清理的则采取安全的隔离措施。
高空焊接应有防止焊花坠落措施。
汽机房内按规定办理二级动火票，涉及油系统等办理一级动火票，专人监护进行作业。
2.14禁止使用漏气的乙炔氧气软管。
2.15安全防护重点为施工防火和高空作业。
2.15.1高空作业必须正确使用安全带，安全带高挂低用，水平面拉设安全绳。
2.15.2所有施工人员必须参加施工安全及技术交底，熟悉本工种的安全规程和安全作业常识。
并根据工种及分工进行“一对一”安全结伴。
2.15.3作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。
2.15.4施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。
2.15.5施工的班组长要有同类项目的施工经验。
2.15.6所用机械、工器具、起重索具均符合安全要求。
2.15.7起吊设备手续齐全，刹车灵敏，性能良好。
工作场地平整结实，汽车吊支腿下要垫枕木。
使用前要经过年检合格。
2.15.8所用的手拉链葫芦必须经拉力试验合格，并作有标记。
支吊点选择正确，严禁拆成单链条使用。
2.15.9所用卸扣、钢丝绳等起重用具应有编号，用前仔细检查，不得有损坏、变形等缺陷。
钢丝绳不得有断股、电弧烧伤，有断丝的按安规要求折减系数使用，所有起重用具、索具不得超负荷使用，钢丝绳按附表计算对比检查合格后方可使用。
2.15.10氧气、乙炔表必须受检合格，有检验标记，且乙炔表上装有回火器。
气割皮线及割炬不得漏气，氧气瓶及乙炔瓶的有效距离要大于10m。
