保温材料作业指导书

自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。

三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。

自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。

Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。

其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。

（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。

（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。

3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。

自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。

三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。

自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。

Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。

其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。

（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。

（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。

3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。

TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。

但不应影响材料理化性能。

2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。

（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。

（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。

膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。

B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。

管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。

重要涉及: 蒸汽母管, 除盐水管、喷淋管、仪表管。

重要保温材料设计为: 硅酸铝针刺毯, 气凝胶保温毡, 硅酸铝绳岩棉制品, 保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。

二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检查及评估标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查方法》三、重要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外, 施工场地位于氨区范围, 材料均为水平运送, 采用农用车或人力扳车。

施工用电: 从二级盘口接入三级盘口, 三级盘接施工场地实际情况布置, 以保证小型电动工具正常使用。

4.2重要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（涉及阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置, 经验收合格, 具保温条件, 方可进行保温施工。

4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂, 并检查合格。

4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→清理、检查→伴热线检查、加装→加装保温层→保护层安装。

5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。

各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料, 不合格材料严禁进厂使用。

保温层施工同层错缝、分层压缝外, 护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。

5.3设备主体保温层施工作业方法和操作规定根据设备断面大小, 运营情况及设计规定, 敷设不同规格主保温材料, 用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上, 单层错缝、多层压缝。

对于圆形设备封头, 将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块, 有规则、整齐地排列于封头上, 然后用辐射状铁丝或钢带将其固定, 分层保温时, 扇形块应错缝、压缝。

5.4管道保温层施工方法和操作规定采用圆形管壳单层保温的水平管道, 纵向接缝应位于管道轴线的左右侧, 管道分层保温时, 层间应错缝, 纵向错缝不小于15度, 环向错缝大于100毫米, 水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部, 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎, 铁丝距保温材料端头100毫米, 拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。

管道保温作业指导书
1、在2m以上实施保温的操作人员首先应检查防护
设施是否安全、可靠。

个人防护用品是否穿戴，
应将安全带挂在可靠的固定架上，方可操作。

2、在紧固铁线或拉铁丝网时，用力不得过猛，不
得站在保温材料上操作或行走。

3、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的作业
人员的衣领，袖口、裤脚应扎紧。

4、在地沟内进行地下管道保温前，应先进行检查，
确认无瓦斯、毒气易燃易爆或酸类等危险品时，
方可操作。

5、使用聚苯乙稀材料时要用电加热切割。

应用
36伏安全电压。

6、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入液。

防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。

2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。

2、施工现场应清洁、干净、通风良好。

如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。

3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。

2）、材料是否超过规定的使用期限。

4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。

视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。

表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。

即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。

二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。

2、凹斑深度最大不应超过3mm。

3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。

4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。

2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。

支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。

3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。

检测作业指导书建筑涂料批准：审核：编制：批准日期：2014年11月01日生效日期：2014年11月01日保温材料1 检测项目 (1)2 适用范围 (1)3 检测依据 (1)4 检测方法 (1)4.1 密度 (1)4.2 压缩强度 (2)4.3 导热系数 (4)4.4 吸水率 (6)1 检测项目检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。

2 适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。

3 检测依据3.1 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-20093.2 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-20093.3 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278-20083.4 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-19933.5 《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-20093.6 《漆膜一般制备法》GB/T 1727-19923.7 《建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-20013.8 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-20094 检测方法4.1容器中状态容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。

4.2施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。

放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。

4.3 涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。

以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

4.4 干燥时间（表干）将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。

以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

4.5 耐水性在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。

供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。

在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。

然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。

因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。

二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。

其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。

2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。

要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。

3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。

（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。

（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。

（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。

（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。

三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。

（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。

（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。

2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。

（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。

保温绝热材料导热系数检测作业指导书道客保温绝热材料是一种用于减少能量传递的材料，常用于建筑、工业设备和管道等领域。

而导热系数是评估材料导热性能的指标，它描述了单位厚度内材料的热量传导能力。

因此，导热系数的检测对于保温绝热材料的品质控制和应用效果评估具有重要意义。

导热系数检测的方法有多种，常用的包括热板法、热流计法和热阻法等。

在进行导热系数检测之前，首先需要准备样品。

样品的制备应符合相关标准，确保样品的尺寸、形状和密度等参数符合要求。

接下来，根据具体的检测方法，选择相应的仪器设备进行测试。

热板法是一种常用的导热系数检测方法。

该方法通过将待测材料夹在两个热板之间，通过一个热源加热一个热板，另一个热板则保持恒定温度，测量两个热板之间的温度差来计算导热系数。

这种方法适用于导热系数较低的材料。

热流计法是另一种常用的导热系数检测方法。

该方法通过将待测材料夹在两个热流计之间，一个热流计加热，另一个热流计则测量热量流动。

通过测量两个热流计之间的温度差和热流量，计算出导热系数。

这种方法适用于导热系数较高的材料。

热阻法是一种间接测量导热系数的方法。

该方法通过测量材料的厚度、表面温度和环境温度等参数，计算出热阻值，再通过热阻值和材料的导热系数之间的关系，推导出导热系数。

这种方法适用于较厚的材料或无法直接测量温度差的情况。

无论采用哪种方法进行导热系数检测，都需要注意以下几点。

首先，样品的选择应具有代表性，能够准确反映实际使用环境下的导热性能。

其次，仪器设备的选择应符合检测要求，并保证操作的准确性和精度。

此外，对于不同材料和不同厚度的样品，可能需要进行多次测试以获得可靠的结果。

导热系数检测的结果可以用于评估保温绝热材料的性能和应用效果。

较低的导热系数表示材料的隔热性能较好，能够有效减少热量传递。

而较高的导热系数则可能会导致能量损失和热能浪费。

因此，导热系数的检测对于选择合适的保温绝热材料和优化能源利用具有重要意义。

导热系数检测是评估保温绝热材料导热性能的重要手段。

XX发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书一、工程概况：XXXX发电有限公司“上大压小” 2X350MW热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW锅炉。

锅炉炉型是HGTI46/25. 4-PMl型，一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、冗型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。

锅炉岛为露天布置。

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器(前3后2),每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。

设计煤种为贫煤；其锅炉本体保温主要包括：膜式水冷壁、水平烟道、后烟井(即包墙)、冷灰斗、顶部大包、渣井、燃烧器及风箱、大包内集箱管道、炉本体范围内的集箱和管道的保温以及各门孔、密封盒、集箱、顶棚等浇注料施工。

二、编制依据：《墙式对冲炉墙支撑》(F002SBB001Q061)《锅炉本体保温》(F022SBC001Q061)《锅炉本体外护板》(FOO1ARBOO1Q061)《燃烧器风箱护板》(F OOIGNHOOIQOII)《燃烧器喉口耐火材料》(F022SMF001Q061)《炉顶大包外护板》(F001ARC001Q061)《烟道外护板》(FOO1ARDOO1Q061)《复合氧化铝》(F002SBA012Q061)《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉篇DL/T5210.2-2009)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009. 1-2002) 《黄台电厂“上大压小”工程2X350MW施工组织总设计》《XXXX发电有限公司锅炉、空气预热器及附属管道保温方案》(HNHTDC-9GL-C02-001)三、施工准备：(一)、主要工器具：1、工具：刀锯15把岩棉刀20把抹子10把钢丝钳10把瓦刀10把灰板10个毛刷10个灰桶10个螺丝刀25把滑子4个棕绳30m铁皮剪子15把白铁机械2套2、量具：钢卷尺15把台秤1台拐尺5把直尺3把圆规6把3、机具：陨石切割机5台手枪电钻15把电焊机8台拖拉机1辆搅拌机2台（二）、施工进度及劳力安排：1、计划工期：本工程计划于2010年8月5日开工至2010年10月13日竣工2、劳力安排：工程负责人：杨XX 专业技术组长：XXX技术负责人：XXX 安全负责人：XX班组长：XXX保温工60人，电焊工16人，起架工20人，操作工2人，白铁工20人。