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聚氨酯发泡保温管工程施工聚氨酯发泡保温管工程是一种新型的保温材料，它具有优良的保温性能、防腐性能和耐久性能，被广泛应用于各种热水管道、蒸汽管道、冷热水管道等工程的保温隔热。
本文将介绍聚氨酯发泡保温管工程施工的基本步骤和注意事项。
一、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好聚氨酯发泡保温管、发泡设备、粘结剂、防腐涂料等材料。
2. 工具准备：准备相应的人工工具，如切割刀、锯子、锤子、螺丝刀等，以及测量工具如卷尺、水平尺等。
3. 施工场地准备：对施工场地进行清理，去除杂物和污垢，确保表面干燥、平整。
对于地面不平的情况，需要进行找平处理。
二、施工步骤1. 管道清理：将管道表面进行清理，去除杂物和污垢，保证表面干燥、平整。
2. 粘接底涂：在管道表面涂刷一层粘接底涂，使聚氨酯保温材料与管道表面牢固粘结，防止其在使用过程中脱落。
底涂涂刷时应注意均匀涂刷，厚度一致。
3. 安装保温层：将聚氨酯发泡保温管套在管道上，注意管道接头处应进行卡口处理，以保证密封性。
同时要注意保温管的方向，确保其与管道的流向一致。
4. 填充胶：在聚氨酯发泡保温管的接头处和凹槽处进行填充，以保证保温层的密封性和坚固性。
5. 防腐处理：在保温层外涂刷防腐层，以防止管道腐蚀和外部环境的影响。
6. 预制件安装：在需要的位置安装预制件，如法兰、弯头、三通等，要注意预制件的安装质量和密封性。
7. 封口处理：对管道的端头进行封口处理，以防止水分、灰尘等杂物进入管道。
三、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工质量。
2. 注意聚氨酯保温材料的质量和施工质量，以确保管道的保温效果和使用寿命。
3. 在施工过程中，应做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、口罩等，防止意外伤害。
4. 施工过程中应注意环境保护，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
总之，聚氨酯发泡保温管工程施工是一项重要的工程，它直接关系到管道的保温效果和使用寿命。
聚氨酯管道保温施工方案聚氨酯管道保温施工方案一、工程概况本工程为某化工厂的管道保温工程，主要保温管道材质为聚氨酯泡沫材料，通过施工保温措施，提高管道的保温性能，保证化工生产过程中的温度稳定。
二、施工准备1. 工具准备：切割机、粘接机、喷涂枪、涂料桶等。
2. 材料准备：聚氨酯泡沫材料、胶粘剂、涂料等。
3. 施工人员准备：项目经理、现场工人。
三、施工步骤1. 管道清洁：将管道表面的灰尘、油污等杂质清除干净，确保管道表面干净平整。
2. 管道加热：对管道进行加热处理，提高管道表面的温度，增加聚氨酯泡沫材料的附着力。
3. 切割聚氨酯泡沫：按照管道直径和长度的要求，将聚氨酯泡沫材料切割成相应的形状和尺寸。
4. 粘接聚氨酯泡沫：将切割好的聚氨酯泡沫材料使用胶粘剂进行粘接，确保泡沫材料贴合紧密。
5. 涂料处理：使用涂料进行管道表面的涂覆，增加保温层的防水、抗腐蚀性能。
6. 混凝土保护层：在保温层外侧进行混凝土保护层的施工，增加管道的机械强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要做好现场卫生清洁工作，确保施工环境整洁。
2. 施工人员要佩戴好个人防护装备，保证工作人员的安全。
3. 施工材料要符合相关标准要求，质量可靠。
4. 各道工序要严格按照施工顺序和要求进行，确保施工质量。
5. 施工结束后，要对管道保温效果进行检查和验收，确保保温效果符合要求。
五、技术参数要求1. 保温层厚度：根据管道的工作温度和环境温度确定，保证管道的保温效果。
2. 保温层导热系数：要根据管道的工作条件和保温要求，选择合适的聚氨酯泡沫材料。
3. 保温层施工密度：要求保温层的施工密度均匀、一致，确保保温效果稳定。
通过以上的施工方案，可以有效提高管道的保温性能，确保化工生产过程中的温度控制，保证生产线的正常运行。
同时，施工过程中要注意安全和质量控制，确保工程质量符合相关标准和要求。
第1篇一、工程概况聚氨酯保温管作为一种高效节能的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、电力、交通运输等行业。
本方案针对聚氨酯保温管的施工，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、材料准备1. 聚氨酯保温管：根据设计要求选择合适规格的聚氨酯保温管，确保其质量符合国家标准。
2. 防水材料：如防水卷材、防水涂料等，用于管道接口处的防水处理。
3. 粘结剂：用于聚氨酯保温管的粘结，确保保温层与基层牢固结合。
4. 钢筋网：用于加强聚氨酯保温管的固定，提高其抗拉性能。
5. 辅助材料：如切割工具、扳手、电钻、水平尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工场地清理：确保施工场地平整、干净，无杂物。
（2）施工图纸审查：仔细审查施工图纸，明确施工要求。
（3）技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的油污、灰尘、锈迹等清理干净。
（2）找平处理：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
（3）刷底漆：在基层上刷一层底漆，提高粘结强度。
3. 聚氨酯保温管铺设（1）定位放线：根据设计要求，在基层上放出聚氨酯保温管的铺设位置。
（2）固定保温管：将聚氨酯保温管固定在基层上，确保其平整、牢固。
（3）连接保温管：采用专用粘结剂将保温管连接在一起，确保接口处严密。
4. 防水处理（1）接口处防水：在聚氨酯保温管的接口处，采用防水卷材或防水涂料进行防水处理。
（2）管道穿墙处防水：在管道穿墙处，设置防水套管，并采用防水材料进行密封。
5. 钢筋网加固（1）设置钢筋网：在聚氨酯保温管上设置钢筋网，提高其抗拉性能。
（2）绑扎钢筋网：将钢筋网与聚氨酯保温管牢固绑扎在一起。
6. 表面保护（1）铺设保护层：在聚氨酯保温管表面铺设一层保护层，如玻璃纤维布等。
（2）保护层固定：将保护层固定在聚氨酯保温管上，确保其牢固。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，质量合格。
聚氨酯外墙保温施工工艺质量标准化指导手册随着建筑工程的不断发展和进步，外墙保温施工越来越受到人们的关注。
而作为一种常用的外墙保温材料，聚氨酯在外墙保温施工中具有良好的保温效果和施工性能。
为了保证聚氨酯外墙保温施工工艺的质量，制定了一套标准化的指导手册，以确保施工质量和安全。
一、施工前准备工作在进行聚氨酯外墙保温施工之前，首先要进行充分的准备工作。
包括确定施工的施工工艺和要求、对施工现场进行勘察和清理、准备所需的施工材料和设备等。
确保施工前的准备工作做到位，可以为后续的施工工作提供有力支持。
二、施工工艺选择在进行聚氨酯外墙保温施工时，需要根据具体情况选择合适的施工工艺。
一般来说，聚氨酯外墙保温施工可以采用喷涂和涂刷两种方式。
喷涂方式适用于大面积的外墙保温施工，施工速度快，效果好；涂刷方式适用于局部细节处理，手工操作更灵活。
三、施工质量把控在进行聚氨酯外墙保温施工时，要严格把控施工质量，确保施工过程符合相关标准和要求。
具体包括施工材料的质量把控、施工工艺的执行把控、施工现场的安全把控等方面。
只有确保施工质量符合标准，才能保证外墙保温效果和工程质量。
四、施工后验收及保养施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量和效果符合标准。
同时，在使用过程中也需要做好外墙保温的保养工作，延长外墙保温的使用寿命。
具体包括防水防潮、保持外墙清洁、定期检查维护等。
综上所述，聚氨酯外墙保温施工工艺质量标准化指导手册对于提高外墙保温施工质量和效果具有重要意义。
通过严格遵守指导手册规定、落实施工要求和标准，可以保证聚氨酯外墙保温施工的质量和安全。
同时，加强施工后的保养工作，可以延长外墙保温的使用寿命，确保建筑结构的安全和稳定。
愿聚氨酯外墙保温施工工艺质量标准化指导手册的出台，为外墙保温施工提供更加明确的指导和支持。
管道聚氨酯泡沫保温施工方案
一、前言
在工业领域中，管道保温施工显得尤为重要，可以有效减少能量损耗，提高工作效率。
本文旨在探讨管道聚氨酯泡沫保温施工方案，详细介绍保温施工的步骤、材料及注意事项，以帮助读者更好地了解和实施管道保温工作。
二、施工准备
1. 工具准备
•刮板
•手电钻
•推土机
•手工工具
•手电焊机
•测量工具
2. 材料准备
•聚氨酯泡沫保温材料
•粘结剂
•油漆
•防护材料
三、施工步骤
1. 表面处理
在开始保温施工前，需要对管道表面进行清洁、打磨和防锈处理，确保其干净平整，便于保温材料的粘结。
2. 定位
根据实际情况确定保温材料的安装位置和方式，标定施工线路和标高，以保证施工的准确性和均匀性。
3. 切割与安装
将聚氨酯泡沫保温材料按照需要的尺寸进行切割，然后使用粘结剂将其粘贴在管道表面上，注意保持材料的平整和充实。
4. 封闭处理
保温材料安装完成后，对接缝和裂缝进行封闭处理，保证保温层的完整性，避免热量泄露。
5. 表面处理
最后，对保温层进行表面处理，可以喷涂防水、耐磨的油漆，增加保温层的耐久性和美观度。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，做好个人防护，避免发生意外。
•保温材料的安装应严格按照要求进行，确保施工质量。
•施工完成后，应做好验收工作，查漏补缺，保证保温效果达标。
五、结语
管道聚氨酯泡沫保温施工是一项细致复杂的工作，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
通过本文的介绍，希望读者能够对管道保温施工有进一步的了解，为实际工作提供有益参考。
埋地钢质管道包覆聚乙烯聚氨酯泡沫塑料防腐保温施工作业指导书l 总则1.1适用于埋地钢质管道聚乙烯硬质聚氨酯泡沫防腐保温管安装施工工程。
1.2 安装施工中除执行本作业指导书针，尚应符合SY/T 0415-96 标准规定。
2 防腐保温管储存和运输2.1防腐保温管吊装时应采用宽度为150-200mm 的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。
2. 2 防腐保温管堆放场地应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物;地面应有足够的承载能力，且无积水，并设置托管，托管距地面高度150mm为宜。
2.3 同种类的管应堆放一起，不得混放，堆放高度不得越过2m，标识应清楚，管两端应加封堵，并设有必要的防护发施(露天存放应用蓬布盖住、且不得超过三个月)。
2.4防腐保温管在拉动、装卸时，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。
3 防腐保温管进场检查3.1检查防腐保温管外观;1)防护层表面应光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷;2)保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷;3)防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面光滑、无皱折。
3. 2 防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度，具体检测方法、项目及要求应符合SY/T 0415一96 标准规定。
4 防腐保温管安装施工要求4.1焊接过程执行管道焊接工艺规程。
5防腐保温管补口施工要求5.1 防腐保温管处的防腐保温质量及性能指标应不低于原防腐保温管的防腐保温质量及性能指标。
5.2 补口前，必须对补口部位进行表面处理，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2 级或St3 级要求。
5.3防腐层的补口程序为，防腐层补口保温层补口一一防护层补口中。
5.4 防腐层补口应符合SY/T 0415-96标准7.1.4 中规定。
5.5 保温层补口应符合SY / T 0415-96 标准7.1.5 中规定。
5.6 防护层补口应符合SY/T 0415-96标准7.1.6 中规定。
管道聚氨酯保温施工方案一、引言：管道输送是现代工业生产和生活的重要组成部分。
为了保证管道正常运行，保温是必不可少的。
聚氨酯保温材料因其优良的保温性能和施工方便性而被广泛应用于管道保温工程中。
本文将简要介绍管道聚氨酯保温施工方案。
二、施工准备：1. 工程前，需准备好各种保温材料和工具，如聚氨酯发泡机、保温层和保护层用的钢板、螺钉等。
2. 清理管道表面，确保其干燥、洁净，无尘、无油、无水，以保证施工的质量。
三、施工步骤：1. 连续施工：选取合适的聚氨酯发泡机和各类管道保温材料，进行连续施工。
a) 聚氨酯发泡机放置在适当的位置，连接上电源。
b) 将管道的整体保温层用气密胶带或束带固定在管道上。
c) 用发泡机将聚氨酯喷涂在管道的整体保温层上，并保证涂覆均匀。
d) 等待聚氨酯发泡固化，可根据需要再进行涂层，直至达到预定的保温厚度。
e) 确保保温层干燥后，进行保护层的施工。
将保护层用螺钉和钢板固定在保温层上。
2. 隔段施工：对长度较长的管道，可采用隔段施工的方式来进行保温施工。
a) 将管道按一定长度进行划分，并用气密胶带或束带将保温材料固定在管道上。
b) 使用聚氨酯发泡机对每段管道进行喷涂施工，确保每段保温层的厚度均匀。
c) 确保喷涂的保温层固化后，进行保护层的施工，将保护层用螺钉和钢板固定在保温层上。
d) 逐段进行，最后将各段连接起来。
四、验收与维护：1. 施工完成后，需进行保温层的验收。
检查保温层是否均匀、密实、无明显瑕疵。
2. 进行保温效果测试，确保管道的保温效果符合设计要求。
3. 日常维护：定期巡检，及时修补保温层中的损坏或脱落。
五、安全注意事项：1. 确保施工现场通风良好，避免聚氨酯发泡过程中产生的有毒气体中毒。
2. 施工过程中要注意消防安全，防止火源的引入。
3. 施工人员需熟悉操作规程，佩戴好个人防护装备。
4. 施工材料需符合相关质量标准，确保施工质量和保温效果。
六、总结：通过使用聚氨酯保温材料，能够有效提高管道的保温性能，降低能源消耗。
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种有效的保温材料，具有良好的保温性能和施工便捷性。
以下是聚氨酯发泡保温的施工方案。
1. 材料准备：- 聚氨酯发泡液：选择合适的聚氨酯发泡液，确保其质量稳定。
- 喷枪和喷嘴：选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷涂均匀。
- 网格布和玻璃纤维布：用于加强保温层的强度。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯粘连在模板上。
2. 表面准备：- 清洁表面：将施工表面清洁干净，去除灰尘和杂物。
- 平整表面：确保表面平整，没有明显的凹凸不平。
3. 基层处理：- 喷涂脱模剂：将脱模剂均匀喷涂在基层表面，以防止聚氨酯粘连在模板上。
- 铺设网格布：将网格布铺设在基层表面，用于加强保温层的强度。
- 固定网格布：使用合适的固定方法，将网格布固定在基层表面，确保其牢固可靠。
4. 施工工艺：- 聚氨酯发泡：将聚氨酯发泡液倒入喷枪中，开始进行喷涂。
- 喷涂顺序：从底部向上喷涂，确保整个保温层均匀覆盖。
- 喷涂厚度：根据保温要求，控制聚氨酯发泡液的喷涂厚度。
- 喷涂间隔：喷涂一遍后，等待一定时间后再进行下一遍的喷涂，以防止发泡液出现反应过快。
5. 表面处理：- 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布铺设在聚氨酯发泡层表面，用于加强保温层的抗拉强度。
- 固定玻璃纤维布：使用合适的固定方法，将玻璃纤维布固定在发泡层表面，确保其牢固可靠。
- 平整表面：使用工具将整个保温层表面抹平，确保表面平整光滑。
6. 后续处理：- 检查施工质量：施工结束后，对保温层进行检查，确保没有漏喷、漏网格布等问题。
- 防护措施：施工完毕后，做好保护措施，避免外界因素对保温层造成损害。
- 施工记录：对施工过程进行记录，包括使用的材料、喷涂厚度等信息，以备后期维护和检查。
聚氨酯发泡保温施工方案需要严格按照材料准备、表面准备、基层处理、施工工艺、表面处理和后续处理等步骤进行，确保保温层施工质量和使用效果。
施工方案一、工程概况本工程为大同二电厂暖通部分直埋管道的聚胺酯发泡施工，主要工作量如下：聚胺酯发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的1/2,它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。
用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。
发泡施工的环境温度为18-25℃。
其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。
现场可操作性强，但毒性较大，故施工中务必注意安全。
在保温好的管道外边可敷设玻璃钢，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。
二、执行标准：2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---912.3《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---862.4以及其他技术文件，图纸等。
三、施工前准备3.1施工人员准备项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。
技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。
安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。
质检员一名，负责工程质量的检测工作。
材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。
3.2材料准备3.2.1检验各种原材料是否符合要求。
3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。
3.3工具准备机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。
工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。
3.4作业条件3.4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。
3.4.2被保温结构应具备出厂合格证和工序交接书。
聚氨酯保温层施工作业指导书一、施工预备一、材料主材：按1:1比例配备好组合聚醚多元醇（polyol）及异氰酸酯（MDI）。
辅材：阻燃剂和其它材料。
材料预备量：依照现场的实际情形，依照所需量预备材料。
二、作业条件⑴施工现场的天气温度不宜低于5℃，空气相对湿度宜小于85%；施工现场的风力不宜大于3级，当风力大于3级施工时，周边应采取围护挡风方法。
⑵清理干净原基层表面上的尘埃，施工喷涂表面必需干燥，不得有浮灰或油污；需检查基层有无破损或起泡现象；若是有破损需即时修补处置。
⑶施工前检查穿过屋面的管道、设备、预埋件等是不是安装良好,假设有问题需在聚氨酯硬泡层施工前修整完毕。
3、机械设备⑴依照工程量和工期备好施工机械设备。
⑵发泡聚氨酯施工机械设备由专用喷涂设备、空气紧缩机等机械组成。
⑶每套喷涂设备施工现场需配置220~380V电箱一个。
二、操作工艺一、工艺流程基面清理→ 机械调试→ 发泡聚氨酯喷涂→ 质量检查→ 分项工程验收→ 爱惜层施工二、基面清理及设备调试⑴指派专人负责基面清理，严格依照施工要求中的规定进行清理。
⑵在清理基面的同时，预备好材料、施工机械设备、施工现场周围爱惜、温度湿度测量等工作。
⑶调试好机械设备，按比例配合好原材料，使其能正常喷涂。
3、发泡聚氨酯喷涂⑴操作人员进行操作时，必需做好劳动防护方法，无关人员禁止进入施工现场。
⑵施工现场严禁火种，并配备灭火器材。
⑶操作时，喷枪距离基层0.6米。
按预定作业范围和线路，均匀移动喷枪一样分两次喷涂。
第二次喷涂在第一次喷涂热反映完成后即时进行。
⑷随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆发软现象。
发觉问题应及时停机，查明缘故，即时处置。
⑸施工中如突遇下雨，应停止喷涂，并用塑料薄膜对未固化的聚氨酯硬泡体进行覆盖。
4、质量操纵方法⑴聚氨酯硬泡体厚度，可用1mm钢针垂直插入查验，厚度许诺误差为±3mm。
⑵聚氨酯平整度可用1m长直尺检测，每100m2检测5处，直尺与表面间的最大间隙应小于5mm，每米长度内不该多于1处。
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线，底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。
底层为环氧粉末（厚度为150um ）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带（防腐结构为普通级，防腐层厚度为0.7mm ）-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口。
2 引用标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》 (SY/T4054-2003《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-90）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98）《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010）3 防腐材料管理3.1 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
3.2 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m ，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。
这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。
3.3 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。
3.4 泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5'C ，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5C 。
3.5 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅. ，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。
发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。
表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。
3.6 聚乙烯原料每25t 为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。
不足25t 时按一批要求测试。
3.7 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。
3.8 质量检验：a 钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。
b 热缩带的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。
热熔胶表面应平整，厚度应均匀，不应有杂质、气泡。
c 到货的泡沫料要做小泡试验，测试发泡时间和固化时间。
d 防腐涂料到货后，要进行试板刷涂试验，了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。
3.9 材料储存及保管：a 防腐涂料及聚乙烯应密封保存，且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。
b 环氧粉末材料存放设专用库房，内部安装有空调、除湿机等设施，保持室内温度小于25℃、相对湿度65%（参数根据粉末厂家提供）。
c 经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域，并挂牌标识，写明规格、壁厚和材质d 泡沫料夏季放置有空调的房间。
4 施工机械和机具4.1 主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。
4.2 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。
4.3 施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。
4.4 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，保证检测实验设备在校验期内使用。
4.5 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状态。
5 防腐准备5.1人员管理a 参加施工作业人员，必须按规定穿戴必需的劳动保护用品，穿戴不全者，不得从事作业活动。
b 特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗，作业人员必须严格遵守执行各项有关《安全技术操作规程》和《设备操作规程》。
c 施工作业前，车间技术人员和安全人员负责对参加施工作业人员进行技术和HSE 管理交底。
交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE 管理规定进行。
d 进行保温的防腐工必须检查合格。
e 施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。
f 挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。
g 根据管径不同，选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度，并调整纠偏环与钢管的同心度，以保证纠偏效果。
h 根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。
i 用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。
多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为(1.0- 1.1:1.006 操作工艺6.1 工艺流程1 管道现场防腐保温补口工艺流程6.1防腐管上泡沫作业线平台防腐管完成后，对其外观质量、厚度、电火花进行检验，合格后，上夹克平台进行保温施工。
6.2保温层施工6.2.1防护层成型开启引风机，定径套涂刷机油，启动挤出机，排净机身内过热聚乙烯，用钢管顶着成型后的聚乙烯，迅速开启冷却水，使防护层成型，合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整，以保证冷却效果，从而保持防护层厚度均匀。
6.2.2保温层防护层成型后，自机头处插入喷枪，启动泡沫料泵打开观察灯，观测发泡情况，调节黑白料流量及钢管送进速度，保证发泡液面距定径套距离为 0.5 ~1.0m，且保持相对稳定。
纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm 。
6.2.3管线纠偏纠偏机进入自动状态，并跟踪发泡液面，保持钢管与防护层的同心度，以控制保温层的偏心度，达到SY/T0415-96要求中的厚度与偏差。
6.2.4接头修切一般应在离机头7m 处，割下防护层与泡沫层，取下接头将留头清理干净；修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放，必须放到指定的垃圾箱内，随时倾倒到指定地点。
6.3质量检验a 防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。
保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。
b 厚度检查：用钢板尺和游标卡尺进行泡沫厚度和夹克皮测量，小于159的管线，外保护层厚度控制在1.4±0.2mm 范围内，泡沫厚度控制在30±3mm 范围内；大于159的管线，外保护层厚度控制在1.6±0.2mm 范围内，泡沫厚度控制在30±5mm 范围内。
c 保温层的空洞检查：深度不超过10mm 、面积不大于2500mm2 ，深度超过10mm ，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm' 。
每平方米不得有5个以上面积大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。
(1 安装防水帽（根据客户要求进行选择施工）a 防水帽质量检查：防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。
带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm 。
对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm. 端面应垂直平整。
b 防水帽应在防腐保温管堆放前安装。
防水帽的规格应与管径相配套。
防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥. 与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用喷灯或烤把对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。
防腐保温管端头结构见下图(2 成品下管检查合格的保温管，方可进行下管。
6.4标识、储存和运输6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。
并在成品管上作出标记，如编号、生产日期、施工标准等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。
当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。
6.4.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。
1 堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm, 管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。
2 防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。
3 防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2m.4 防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露夭存放时宜用蓬布盖住。
堆放处应远离火源和热源。
露天存放不应超过三个月。
5 防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。
6.4.3 防腐保温管的运输a 防腐保温管拉运时，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。
b 防腐保温管在装卸过程中，应采用宽度为150^-200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。
严禁摔打、拖拉。
6.5入库经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库，进行成品管发放工作。
6.6补口预处理a 作业人员将管口（焊口）及补口部位的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、铁锈、泥土、油污、水分等清理干净，按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表面的油、油脂图2 防腐保温管端头结构示意图及任何其他杂物清除干净。
b 防腐层的端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附。
6.7 补口部位除锈及质量控制a 在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至高于露点温度至少5℃的温度。
b 补口部位钢管表面采用动力钢丝刷进行除锈，除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定St3级以上标准要求。
当表面采用底漆时，要将补口部位除锈达到GB/T8923规定的Sa2.5级。
c 表面处理与补口间隔时间不宜超过2小时，表面返锈时，应重新进行表面处理。
6.8聚乙烯胶粘带防腐层施工与质量控制6.8.1 底漆涂覆a 使用前，底漆应充分搅拌均匀。
b 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
c 待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
6.8.2胶粘带的缠绕a 在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。
搭接宽度不得小于25mm 。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起。
6.8.3质量检验b 应对防腐层进行 100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。
c 防腐层厚度检查：每 20 道口防腐管随机抽查一道，每个补口部位沿圆周方向均匀分布的四点进行防腐层厚度测量。
厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。
不合格的部分应进行修复缠绕。
d 电火花检漏：检漏电压2800V ，e 玻璃强度按照1%进行抽查，玻璃强度值不低于20N/cm。
