保温材料导热系数作业指导书

1 岩棉板无机类
导热系数0.041-0.045 防火，阻燃吸湿性大，保温效果差
2 陶瓷保温板无机类
导热系数0.08-0.10 防火不燃，不吸水，施工方便，使用耐久
3 珍珠岩等浆料无机类
导热系数0.07-0.09 防火性好，耐高温保温效果差，吸水性高 4 膨胀聚苯板（EPS板 ) 有机类
导热系数0.037-0.041 保温效果好，价格便宜强度稍差
5 挤塑聚苯板（XPS板）有机类
导热系数0.028-0.03 保温效果更好，强度高，耐潮湿价格贵，施工时表面需要处理
6 胶粉聚苯颗粒保温浆料有机类
导热系数0.057-0.06 阻燃性好，废品回收保温效果不理想，对施工要求高
7 聚氨酯发泡材料有机类
导热系数0.025-0.028 防水性好，保温效果好，强度高价格较贵
8 酚醛树脂复合板有机类
导热系数0.029-0.03 保温效果更好，强度高，耐潮湿价格贵，施工时表面需要处理。

1.1目的：通过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。

1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。

2.检测依据标准《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343-2009》《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813-2008》《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-2008》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—2004》《外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004》3.检测仪器设备要求及保养维护3.1 所需仪器设备及其参数：电子天平：最大称量100g,精度0.001g；游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm；烘箱：灵敏度±2℃；天平：精度0.01g；干燥器：直径大于300mm；钢板尺：500mm；精度1mm；组合式无底金属试模：300×300×30mm；玻璃板：400×400×(3～5)mm；压缩试验机：最大试验力 10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度±1%设定值；导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护）300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重复性：≤1%。

材料切割机：最大通过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长×宽×高）600×600×200(mm)3.2 仪器设备的计量要求设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。

保温板导热系数操作规程保温板导热系数操作规程一、前言保温板导热系数是评估保温板性能的一个重要指标，准确测量保温板导热系数对于保证保温材料的质量和使用效果具有重要意义。

本操作规程是为了规范保温板导热系数的测量操作，确保测试结果准确可靠。

二、测量设备和试样准备1. 测量设备：采用导热系数测定仪，确保设备精度和仪器的准确性。

2. 试样准备：选取符合标准要求的保温板样品作为试样，样品的尺寸和形状应满足测量设备的要求。

试样表面应干净、平整，无明显凹凸和划伤。

三、测量操作步骤1. 将测量设备预热至稳定状态，确保设备的温度控制准确。

2. 将试样放置在测量设备的测试台面上，确保试样与测试台面之间无缝隙。

3. 打开仪器电源，待仪器进入正常工作状态后开始测量。

4. 在测量仪器上设置所需的温度差，通常选择温差较大的数值以提高测量精度。

5. 等待一段时间，直至测量设备的温度稳定，记录下此时的温度差和测量时间。

6. 通过测量设备读取试样的导热系数值，并记录下来。

7. 将试样除去，清理测量设备，确保设备处于干净、无残留的状态。

8. 重复以上步骤，测量不同的试样。

四、数据处理和结果分析1. 对于每个试样，进行3次测量，并计算平均值作为最终结果。

2. 对于同一批次的多个试样，计算其平均值，并与标准要求进行比较。

3. 如测量结果与标准要求存在差异，应排除操作误差，并重新进行测量。

4. 将测量结果进行记录和存档，并进行分析和评估。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉测量设备的使用方法和安全规范，正确佩戴个人防护装备。

2. 操作过程中应注意设备的安全和稳定，避免对设备造成损坏或误差。

3. 遵守设备的使用说明和操作规程，禁止擅自改变设备的工作参数和设置。

4. 注意试样的操作安全，避免发生意外事故。

六、设备校准和维护1. 测量设备应定期进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。

2. 设备应定期进行清洁和维护，保证设备的正常工作和长期使用。

保温板导热系数操作规程1. 简介本文档旨在规范和指导保温板导热系数的测试和操作流程，以确保测试结果的准确性和一致性。

本规程适用于使用热流计法或其他相关方法对保温板导热系数进行测试的实验室或研究机构。

2. 测试设备和试样准备2.1 测试设备应包括热流计仪器、温度控制设备、数据采集系统等。

2.2 试样应选取符合标准规定的尺寸和形状，并在测试前进行必要的处理和准备工作。

3. 实验室条件要求为确保测试结果的准确性，应满足以下实验室条件要求： 3.1 实验室温度控制在20°C ± 2°C范围内。

3.2 实验室湿度控制在50% ± 5%范围内。

3.3 实施温度梯度时，温度稳定性应达到±0.2°C。

4. 测量步骤4.1 温度校准在进行实际测试之前，应先对温度探测器进行校准。

校准方法应符合相关标准的要求，并记录校准结果。

4.2 试样准备按照试样的尺寸和形状要求，对试样进行清洁和处理。

确保试样表面平整、无破损，并且与传感器的接触良好。

4.3 测量条件设置根据试样特性和测试需求，设置合适的温度差和时间间隔。

确保温度差的稳定和持续，并记录测试条件。

4.4 数据采集和记录启动数据采集系统，并确保其正常运行。

按照设定的时间间隔，记录实验数据，包括环境温度、试样温度和时间等。

4.5 测试过程控制在测试过程中，应控制实验室环境条件的稳定性，并注意观察是否出现异常情况。

如有异常情况，应及时采取措施进行修正或重新测试。

5. 数据处理和结果分析5.1 数据处理根据采集的数据，进行数据处理和分析。

应确保数据的准确性和可靠性，并排除干扰因素对测试结果的影响。

5.2 结果计算根据所选的测试方法和标准，计算保温板导热系数的数值，并记录计算结果。

5.3 结果分析根据计算结果，进行结果分析和比较。

如有必要，可进行多次测试并取平均值以增加结果的可靠性。

6. 实验记录和报告6.1 实验记录应详细记录实验过程中的每一个步骤和操作，包括温度控制、试样准备、测试条件设置、数据采集和处理等。

保温材料导热系数检测报告1. 背景本次检测旨在对某种保温材料的导热系数进行测定，以提供准确的数据支持和评估材料在保温性能方面的表现。

导热系数是衡量保温材料导热性能的重要指标，它描述了单位厚度材料在单位时间内导热的量，通过这一指标可以评估材料的隔热效果和绝热性能。

2. 分析为了测试材料的导热系数，我们采用了如下的实验方法：2.1 实验设备和材料•圆柱形导热测试样品•导热系数测试仪器•温度计•稳定的温度控制器•计算机和数据采集系统2.2 实验步骤1.准备导热测试样品，并确保其表面光滑、洁净。

2.将导热测试样品固定在测试仪器上，保证与仪器接触良好。

3.设置和控制测试仪器的温度，确保稳定在所需的温度范围内。

4.使用温度计测量样品的温度，确保测量准确。

5.开始测试，记录样品温度、时间、电流和电压等相关数据。

6.重复测试多组数据，以确保结果的准确性和可靠性。

2.3 数据处理通过实验获得的数据，我们可以使用以下公式计算导热系数：导热系数 = (电流× 电压× 样品长度) / (表面积× 温度差)其中，电流和电压指实验中使用的电源参数，样品长度和表面积是样品固有的物理特性，温度差是通过温度计测量得到的。

3. 结果根据所获得的实验数据和进行的数据处理，我们得到了下表中的导热系数测量结果：导热系数 (W/m·K) 测量1 测量2 测量3 平均值试样1 0.05 0.07 0.06 0.06试样2 0.09 0.08 0.1 0.09试样3 0.11 0.12 0.11 0.114. 建议综合实验结果和所测得的导热系数，我们对该保温材料的性能进行了评估，并提出以下建议：1.根据测得的导热系数，该保温材料表现出良好的绝热特性，能够有效地减少热能的传导。

2.建议在实际应用中，根据具体的需求和要求，合理选择和设计保温材料的厚度，以提高封闭空间的绝热效果。

3.在工程应用中，需要根据实际情况进一步考虑导热系数的测量误差和其他因素的影响，以保证精确评估材料的绝热性能。

防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。

2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。

2、施工现场应清洁、干净、通风良好。

如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。

3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。

2）、材料是否超过规定的使用期限。

4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。

视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。

表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。

即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。

二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。

2、凹斑深度最大不应超过3mm。

3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。

4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。

2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。

支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。

3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。

检测作业指导书建筑涂料批准：审核：编制：批准日期：2014年11月01日生效日期：2014年11月01日保温材料1 检测项目 (1)2 适用范围 (1)3 检测依据 (1)4 检测方法 (1)4.1 密度 (1)4.2 压缩强度 (2)4.3 导热系数 (4)4.4 吸水率 (6)1 检测项目检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。

2 适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。

3 检测依据3.1 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-20093.2 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-20093.3 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278-20083.4 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-19933.5 《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-20093.6 《漆膜一般制备法》GB/T 1727-19923.7 《建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-20013.8 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-20094 检测方法4.1容器中状态容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。

4.2施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。

放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。

4.3 涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。

以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

4.4 干燥时间（表干）将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。

以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

4.5 耐水性在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。

屋面保温层作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用板状保温材料保温层工程的施工。

新型保温材料施工除满足本工艺标准外尚应配合产品说明书要求或引用标准(规程)的规定。

一、施工准备1、材料及要求：(1)材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

(2)材料：保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种规格性能要符合现行国家产品标准和设计要求，常用保温材料有关技术性能要求应满足下列指标：材料进场后，应按上表要求进行抽样复验，并提出实验报告，不合格材料不得使用。

2、主要机具：(1)机动机具：搅拌机、平板振捣器。

(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

3、作业条件（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

（2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求。

（3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

（4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

（5）雨雪及五级风以上天气不得进行松散保温材料保温曾及硬泡聚氨酯现场施工。

当施工中途下雨下雪时应采取遮盖措施。

二、操作工艺1、工艺流程：基层清理一弹线找坡一管根固定一防水层施工一保温层铺设一抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

（4）防水层施工：找平层达到设计强度，基层完全干燥后方可做防水层（7）板块状保温层铺设：1）干铺板块状保温层：基层应平整干净干燥，直接铺设在结构层或隔气层上，靠紧铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。

保温材料作业指导书黑龙江铁工建设工程质量检测有限公司1、导热系数1.依据标准GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻有关特性的测定防护热板法》2.试验方法：1 试验前，应将试件加工成 300mm（长）×300mm（宽）的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，仪器的冷热板将难与试件良好地接触，热流传递不均匀，导致测试数据不准确。

这种情况下必须将试件磨平后才能做试验。

2 试件厚度的测量，由于材料的热膨胀和冷热板对试件的技压力，试件的厚度会比自由状态变小，特别是弹性比较大的松软材料的试件，应在试验装置中夹紧后测量厚度。

3 试件的安装，按下驱动箱体侧面的电机控制松开按纽，冷板向后移动，退到一定位置后，将试件放入测试箱体，按下驱动箱体侧面的电极控制开关夹紧，冷板向前移动，到一定位置后，试件被夹紧在冷热板之间。

盖上测试箱体上盖。

4 测试操作，根据试验温度设定范围设定热板和冷板的冷热位置。

将控制机柜上的总电源按纽打到开的位置。

冷却水箱的电极启动，循环水开始流动。

这时控制机柜上的各仪表得电并且显示，从MR13 可以看到中心热板、护热板、热后板的当前温度值，从SR93 可以看到冷板当前温度。

按下“启动”按纽，这时中心热板和护热板以及热后板，冷板的四个温控系统开始启动并工作。

根据试验要求设定热板温度和冷板的温度。

冷热板的温度设定好后，应观察各仪表的显示是否正常，首先看热板温控仪，在三个通道中，热后板的温度上升是最快的，其次是中心热板的升温速率，最慢的是护热板的升温速率，护热板的热负荷约是中心加热板的 3 倍。

5 传热稳定，对于材料热阻大，试件厚度也大的试件，要比热阻小，厚度薄的试件需要更长的测试时间。

第一阶段：温度控制及传热稳定阶段。

第二阶段：平均功率计算阶段。

第三阶段：稳定性观察校准阶段6 导热系数的计算导热系数按下式计算：d ×Q λ= (T1 - T2) × Aλ——材料的导热系数，W/（℃.m）T1——热板的设定温度，℃T2——冷板的设定温度，℃A——中心加热板面积，㎡Q——中心加热板传热功率，W d——试件厚度，m；7 试验结束后，关闭设备电源2、表观密度引用标准GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定。

导热系数试验步骤：1）样品制备：成型28d后，在105±5℃烘箱中干燥至恒重→放入干燥器2）取出试件，分别称重（准确度±0.5%），然后在23±1℃，50±10%环境下调节至质量稳定（16h左右），测量尺寸和称重（准确度±0.5%），然后将样品放入导热系数测定仪，待测定结束后，取出试件测量质量和尺寸。

3）尺寸的测量：（规范未作强制说明）长度和宽度：用金属直尺或金属卷尺分别在试件的长度和宽度方向选取5个点测量，精确到0.5mm，每个点测3次取中值，中值修约到1mm；取5个测量数据的平均值。

（GB/T 6342-1996的方法）厚度：用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，每个点测3次取中值，中值修约到0.2mm，取6个测量数据的平均值。

（GB/T 5486-2008的方法）结果：精确到：0.001W/(m2·K)说明：1、两块试件厚度尽可能一样，厚度差别应小于2%；2、试件的制备和状态调节应按照被测材料的产品标准进行，无材料标准时，按下述方法：a.对于刚性材料，试件的表面应制作得与加热面板一样平整，并且整个表面的不平行度应在试件厚度的2%以内。

b．在试件放入装置前测定试件质量，准确度±0.5%。

c．测量试件厚度方法的准确度应小于0.5%。

试验准备：1、样品准备：按规范要求制备拌合物，然后制备符合导热系数测定仪要求的尺寸；2、仪器准备：钢直尺（）、游标卡尺（）、干燥器（）电子天平（）、导热系数测定仪（）电热鼓风干燥箱（）3、使用标准：GB/T 20473-2006 、 GB/T 10294-2008。