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纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
文件号 WI752200 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 2 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:胶印工艺过程包括：印前准备、装版与换色，包衬与橡皮布的选择与安装、印刷压力调节，水墨平衡控制，印刷及产品质量检查。
1． 印刷前的准备工作。
（1） 纸张的吊晾.是对纸张进行调湿处理.目的有两个：一是使纸的含水量与印刷车间的温湿度相适应，同时也使整张纸的含水量比较均匀一致；二是经过调湿，使纸张环境湿度及版面水分的敏感性降低，使印张套印正确、平整、不起皱。
晾纸方法有两种：自然吊晾法和强迫吊晾法。
自然吊晾法——是在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里，安装吊纸铁架和纸夹子，将一叠叠的单张纸夹在纸夹内，吊晾3~5天。
强迫吊晾法——在专用的工房里，安装圆形的晾纸机架。
或采用大型的晾纸机，把比印刷车间温度高出10~100C ，相对温度高出10~20%的空气吹到纸张上；1~2小时后，再把调湿的纸张码齐堆放在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里。
经过强迫吊晾的纸张，在印刷过程中，含水量基本不变（纸张的滞后效应），尺寸稳定，有利于提高套印精度。
（2） 纸张的裁切：当纸张完成调湿处理后，就必须按印刷加工要求的规格尺寸进行裁切，在裁切过程中应注意要使纸张呈矩形；尺寸要规范化，商品包装装潢印刷品的规格，应放足叼口和裁切量；要进行纸张的平整度处理（敲纸和拗纸）。
（3） 油墨的调配：现在，油墨厂生产的常规油墨一般都可以直接用来印刷，如果进一步改善油墨的印刷适应性，可加入某些辅助剂。
一般提高油墨的粘度可加入号外调墨油；降低粘度加入6号调墨油或稀释剂，任何一种调墨油的添加量都不得超过油墨用量的3%。
需要降低油墨的粘性，以减少纸张的掉粉、掉毛现象，通常是在油墨中加入撤粘剂、防粘剂、高沸文件号WI752200 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共2页第1页点煤油等，其用量不得超过油墨量的1~3%，用量过多，不仅不起催干作用，而且全引起版面起脏。
第1篇一、引言自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸盒、塑料盒等容器与封口材料粘合。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，电压是否符合要求。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，及时报修。
3. 检查粘盒机周围环境，确保无杂物，地面整洁。
4. 检查粘盒机的各种参数设置是否正确，如粘合温度、速度等。
5. 确保粘盒机所使用的封口材料、纸盒等符合质量要求。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按下启动按钮，使设备进入工作状态。
2. 装载纸盒：将纸盒整齐地放入输送带，确保纸盒边缘与输送带对齐。
3. 装载封口材料：将封口材料放入设备指定的位置，确保封口材料平整、无破损。
4. 调整参数：根据实际生产需求，调整粘合温度、速度等参数。
5. 开始粘合：按下开始按钮，设备开始自动粘合纸盒与封口材料。
6. 检查产品：在设备运行过程中，检查产品粘合效果，如发现问题，及时调整设备参数。
7. 停止设备：完成粘合任务后，关闭设备电源，拔掉电源插头。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 严禁在设备运行过程中进行手动调整或触摸设备。
3. 操作过程中，严禁将手或任何物品伸入设备内部。
4. 如遇设备故障，应立即停止操作，并报修。
5. 操作结束后，清理设备周围环境，保持整洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
2. 保持设备清洁，定期擦拭设备表面。
3. 定期检查粘合温度、速度等参数，确保设备运行正常。
4. 定期检查封口材料、纸盒等质量，确保生产出合格的产品。
六、附则本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。
第2篇一、概述自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸张、塑料等材料制成的盒子进行粘合。
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用自动粘盒机，提高生产效率，确保产品质量。
宁波雷顿科技有限公司胶粘接作业指导书( LT.WI/RD.ZJ.01 )编制/日期：审批/日期：胶粘接作业指导书本胶粘接作业指导书，是粘接工序的规范要求，必须认真执行。
一、ABS胶粘接1 粘接前准备1.1 ABS胶是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁，无严重污垢等杂物。
2 粘接操作2.1从ABS型胶的包装管内挤出适量的粘接剂，直接置于被粘接的工件上（如蜂鸣片）；2.2 被粘接的工件应按以下方式之一处理：A、如果被粘接件为紧配合，可不采用任何压紧张措施；B、如果被粘接件不是紧配合，存在松散的可能，必须采取坚固措施（如用夹子夹紧等），且坚固时间不低于30分钟。
2.3被粘接件如为紧配合，则可随即转入下道工序，但是不能在粘接部位施力；被粘接件如不是紧配合，则必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。
2.5 粘接件在涂粘接剂以前，其表面应无严重的污垢。
2.6 所有粘接工作，包括调配粘接剂，必须由经培训合格，且有上岗资格的人员操作。
3粘接工艺控制3.1 ABS胶的用量必需适量（目测），由有上岗资格的操作者自行控制；3.2粘接后的工件，如果有松散的可能，必须采取坚固措施，且必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。
3.3所有粘接过程，均由操作者自行监控，无需任何记录。
4 粘接的质量要求4.1粘接件位置正确、牢固、不扭曲；4.2粘接件表面无任何污迹。
5粘接质量的检验及处理方法5.1外观检查用肉眼检查粘接件外部，无任何污迹。
5.2强度（牢固度）检验用手握住件粘接件一端，尽力拉；不脱落，不松动。
5.3 允许对粘接不牢固的产品再行粘接。
6操作者资格上岗操作者，必须经培训合格，且实际操作验收合格。
1 粘接前准备1.1 502胶水是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁、干燥；无严重污垢等杂物。
2 粘接操作2.1 将被粘接物按要求配合放置；2.2 在粘接面施以适量的502胶水，迅速与粘接面压贴在一起；瞬间内完成粘接。
文件编号文件版本发行日期文件名称拟制：审核：批准：
1、目的:
为了让操作人员了解半自动点胶机的使用方法，规范半自动点胶机的使用方法，确保点胶量的一致性。
2、操作步骤:
2.1 接通220V电源
2.2 打开电源开关，指示灯亮
2.3 针筒内加入适量的红胶（最多不得超过针筒的2/3处）,连接组合接头
2.4 将工作模式调制到所需的工作状态（吐锡量根据不同的焊接部位及焊接要求调试）半自动点胶机有两种操作方法：
2.4.1 自动操作（适用于定量、非定时点胶）
（1）把开关调到自动AUto位置。
（2）调整气压和出锡量，选择合适的针咀就可以控制液料的正确流量。
（3）每踩一次脚踏开关，液料就会按照设定的出锡量自动从针尖孔滴出。
2.4.2 用手操作（适用于非定量、非定时点胶）
（1）把开关调到manual位置。
（2）调整气压并选择适合的针咀。
（3）踩下脚踏开关，液料就会从针尖孔滴出，松开脚踏开关液料停止滴出。
3、作业方法及流程:
3.1 回流焊出来的PCBA经炉后QC检验OK后，点胶人员对USB 的五个功能脚点红胶，（达到覆盖五个功能脚焊盘）
图一
3.2 点好胶的PCBA整齐摆放到防静电盘上。
图二
3.3 经过烤箱120℃烘烤15分钟。
图
图一二半自动点胶机指导书深圳沸石科技股份有限公司
SHENZHEN FISE OPTICL TECHNOLOGY GO.TLD
WI-MFG-010A 2015.4.28。
( 纸箱 )粘箱作业指导书1000字
一、粘箱前的准备工作
1. 准备好粘箱所需要的胶带、剪刀等工具
2. 确认所要粘的箱子尺寸和形状是否正确
3. 确认箱子的内外面是否正确
4. 将箱子底部折叠好并用胶带粘牢
二、开始粘箱
1. 放置箱子并掌握好箱子的方向和位置
2. 取一段胶带，并将胶带的一端压在箱子的一角
3. 按照箱子的尺寸和形状开始固定胶带，保证胶带的张力均匀并够紧
4. 在胶带的两端留出一定的长度，并用剪刀将剩余的胶带割断
5. 用手或者工具将胶带的两端推平并粘牢
6. 在胶带的两侧重复以上步骤直到箱子的侧面全部被固定
7. 用同样的方法将另一侧面的胶带粘好
三、粘制顶部
1. 将箱子的顶部折叠好
2. 取一段胶带并将其一端压在箱子的一角
3. 将胶带贴到箱子的顶部并够紧
4. 另一侧继续重复以上步骤
5. 在箱子的四个角落用胶带交叉粘牢
四、箱子上标签与整理
1. 将需要运输的物品放入箱子中，确保物品不会受到损坏
2. 在箱子上贴上运输所需的标签，包括收发货人姓名、地址、收发货日期等信息
3. 对箱子内部进行整理，将物品整理好并尽量避免物品的移动和损坏
五、总结
粘箱作业需要注意的是，要准确地掌握箱子的尺寸和方向，保证所用胶带质量过关并够紧，并且在粘制过程中保证胶带的张力均匀，避免不必要的浪费。
同时，在放置物品前需要仔细检查箱子的内外面，并在运输前将箱子整理好并贴上标签，确保物品安全运输。
源昌盛彩色印刷有限公司文件编号：WI-SC-015 文件名称：版本： C 全自动粘盒机作业指导书页码： 1/2生效日期：2012年06月01日1.0目的此文件订立自动粘盒工艺的工作指引，从而保证产品品质满足客户要求。
2.0范围此文件使用于源昌盛彩色印刷公司内的粘盒制程。
3.0定义无4.0职责4.1当区主管4.1.1负责推行此份作业指导书并监督组长或机长实施。
4.1.2纠正与预防措施的跟进与改善。
4.2组长或机长4.2.1新产品在生产前必须对机台人员进行产品要点培训。
4.2.2检查机器现状是否正常，材料能否及时供应，来料数量和品质是否符合要求。
4.2.3核对工单、资料是否齐全、一致，根据工艺要求调校机器，做好首件。
4.2.4生产过程中，按要求进行改善和跟进，并做好记录。
4.2.5保持工作现场整洁、有序。
4.3放纸员工4.3.1协助机或组长跟进所生产的产品，核对工单、资料是否一致。
4.3.2根据工艺要求选取所需要的胶水，上喷枪的胶水要过滤才能上机。
4.3.3生产前先检查来料产品是否有混款或混模现象。
4.3.4放纸人员每放一手产品需要翻看有无不良品或混款现象，如发现不良品应立即分开并做好标识。
4.4收纸员工4.4.1协助机长找到相应的资料并做好准备。
4.4.2开机前生产100-200PCS的产品需重压后再检查一遍。
4.4.3生产过程中每收一手产品都需要翻看，发现不良要及时通知机长改善，并认真做好不良品的隔离工作。
4.4.4做好的产品根据卡板的尺寸大小摆放，不能超出卡板摆放并且高度不能超过1.5米，挂好标识卡后拉到相应的区域摆放，生产最后的100-200PCS产品需重新压后全检。
4.4.5每生产完一款货必须清理好现场，再准备生产下一款产品。
5.0作业内容5.1根据工程单及客户的相关资料要求来确定粘贴内容。
5.2检查机器各部位的输送带、胶水槽是否正常。
5.3开机前需通知所有员工有所准备，开启电源将机器保持预备状态。
1.目的把产品的包装作业流程规范化，确保产品的包装得到规范，有序。
2.适用范围尿液分析仪产品的包装。
3.职责3.1.生产部负责本规程的执行，生产部负责人负责本规程的监查及监督执行效果。
3.2.相关部门协助执行。
4.工作程序4.1.装配前准备a.核对本工序作业文件中列出的所有元器件的品名、规格、数量应相符,应无破损、变质、失效扩失效现象,必要时可申请再检b.对上一工序产品进行检查,逐项验收,全部符合要求后在《生产工序检验记录》互检栏内签章并注明日期后方可进行装配c.仔细阅读本工序作业指导书1．材料：外纸箱1个，大纸箱1个，附件盒1个，主机泡沫支撑防震块2块（左、右各1），塑料瓶泡沫防震块2块（上、下各1），主机，试纸架1个，移动架2个，试纸臂2个，电源线1根，数据线一根，打印纸1卷，废试纸盘10个，保险管1个，产品说明书1本，保修卡及合格证1张，安装验收报告3份，资质证明2张，操作、保养规程1份，装箱单1张，塑料密封袋1个。
①包装附件盒：试纸架1个、移动架2个、试纸臂2个、打印纸1卷、废试纸盘10个、保险管1个分别装入塑料袋再放入附件盒。
②包装主机：a 将主机套入塑料包装袋，再用左、右2个主机泡沫支撑防震块从主机左右两端套入。
b将主机放入大纸箱中再放入附件盒。
c电源线1根，数据线1根，分别装入附件盒中。
d 将产品说明书1本、保修卡及合格证1张、安装验收报告3份、资质证明2张、操作保养规程1份、装箱单1张装入塑料密封袋放在附件盒。
e 将大纸箱四边折好，用封箱胶带封箱。
f再将包装好的大纸箱装入外纸箱内，用封箱胶带打包好封箱。
4.2.进行自检①封箱前检查附件是否齐全，整机及附件是否整洁，无破损。
②全面目力检查，无异常后转入下一工序。
5.支持性文件5.1. XXX-QP-SC002 《产品标识控制程序文件》5.2. XXX-WI-WL005 《条码编码规则》5.3. XXX-WI-XZ001 《批生产、包装和检验记录管理规定》6.相关记录。
页 码第1页，共3页编 制审 核一、工序作业质量要求 二、质量控制点及控制方法1.1粘胶牢固；1.2盒（袋）型端正、无喇叭或粘位纸面皱折；1.3盒（袋）表面无胶污； 1.4数量准确，标识清楚。
2.1根据材料的表面处理情况，选择相匹配的胶水，粘盒时，施加适当的压力；2.2粘盒（袋）时，注意纸坯啤线位，按线位折盒（袋）型，粘盒作业要手掌压手粘纸位； 2.3做任何产品前必须先做样30个给当值组长或主管确认之后才可批量生产。
2.4刷胶量要适当、均匀，防止胶量过大而产生溢胶或胶水滴污纸坯表面；2.5作业准备及作业结束都要对照施工单清点数量。
三、作业流程图四、作业要求 4.1作业准备：4.1.1作业员认真阅读作业进度计划（或按配工单要求），明确作业内容及进度要求，按顺序找出相应施工单及印件；4.1.2对照施工单、印件交接单，确认作业内容无误，印件数量无误；4.1.3根据纸坯表面处理的情况不同，请组长确认相匹配的胶水，到指定地点领用胶水并交组长确认，并作相关记录； 4.1.4准备收料卡板或塑匡。
4.2试产出样：4.2.1按正常作业要求，小批量试生产，待胶水干透后，检查盒（袋）型是否端正，然后沿粘胶位撕开，检查粘接牢固程度；4.2.2自检确认合格后，出样给当值组长（主管）确认；4.2.3当值组长（主管）对照样品检查，确认符合要求后签字，交作业员作业。
过程自检作业准备现场整理正式生产试产出样异常报告组长 主管页码第2页，共3页4.3正式作业：4.3.1刷胶：确认粘接位允许的尺寸，刷胶不可越位，胶量要适当。
刷胶时，胶刷与印件角度为45度左右，用力适当，确保刷胶均匀；4.3.2折纸：沿啤纸位折纸，盒口与尾梢要匀称，防止喇叭口；4.3.3施压粘接：用手掌向粘接位的纸面施压，压力要均匀；小盒初粘接完后，立即按每10—20个一扎放平，用压盒铁块压平；大盒或坑盒初粘接后，每10—20个一扎放平，用压盒铁块压平；200—400一卡板，由组长安排人员送压平机压平，其它产品（袋）按具体要求作业；4.3.4 作业过程中坑纸盒每50个抽检一次，卡纸盒每200个抽检一次。
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编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:
纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式
1.手工粘盒
制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒
制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：
① 粘单边
② 粘四角
③ 粘双边
④ 粘单边兼扣底
（二）粘盒工艺流程
输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收
（三）常见故障及处理
1.粘盒不牢
手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：
① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上
加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
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③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范
没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕
条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶
不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：
①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
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