WI75230O粘盒作业指导书

纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。

1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。

1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。

重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。

1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。

1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。

1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。

1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。

1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。

1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。

1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。

1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。

1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。

1.13 合格转序，做好标识卡。

2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。

2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。

粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。

二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。

三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。

2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。

3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。

四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。

b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。

c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。

2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。

b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。

c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。

d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。

e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。

3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。

b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。

c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。

4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。

b.将不合格的产品进行返工或报废处理。

五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。

2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。

3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。

4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。

5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。

六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。

7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。

对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。

8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。

对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。

文件号 WI752200 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 2 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:胶印工艺过程包括：印前准备、装版与换色，包衬与橡皮布的选择与安装、印刷压力调节，水墨平衡控制，印刷及产品质量检查。

1． 印刷前的准备工作。

（1） 纸张的吊晾.是对纸张进行调湿处理.目的有两个：一是使纸的含水量与印刷车间的温湿度相适应，同时也使整张纸的含水量比较均匀一致；二是经过调湿，使纸张环境湿度及版面水分的敏感性降低，使印张套印正确、平整、不起皱。

晾纸方法有两种：自然吊晾法和强迫吊晾法。

自然吊晾法——是在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里，安装吊纸铁架和纸夹子，将一叠叠的单张纸夹在纸夹内，吊晾3~5天。

强迫吊晾法——在专用的工房里，安装圆形的晾纸机架。

或采用大型的晾纸机，把比印刷车间温度高出10~100C ，相对温度高出10~20%的空气吹到纸张上；1~2小时后，再把调湿的纸张码齐堆放在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里。

经过强迫吊晾的纸张，在印刷过程中，含水量基本不变（纸张的滞后效应），尺寸稳定，有利于提高套印精度。

（2） 纸张的裁切：当纸张完成调湿处理后，就必须按印刷加工要求的规格尺寸进行裁切，在裁切过程中应注意要使纸张呈矩形；尺寸要规范化，商品包装装潢印刷品的规格，应放足叼口和裁切量；要进行纸张的平整度处理（敲纸和拗纸）。

（3） 油墨的调配：现在，油墨厂生产的常规油墨一般都可以直接用来印刷，如果进一步改善油墨的印刷适应性，可加入某些辅助剂。

一般提高油墨的粘度可加入号外调墨油；降低粘度加入6号调墨油或稀释剂，任何一种调墨油的添加量都不得超过油墨用量的3%。

需要降低油墨的粘性，以减少纸张的掉粉、掉毛现象，通常是在油墨中加入撤粘剂、防粘剂、高沸文件号WI752200 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共2页第1页点煤油等，其用量不得超过油墨量的1~3%，用量过多，不仅不起催干作用，而且全引起版面起脏。

第1篇一、引言自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸盒、塑料盒等容器与封口材料粘合。

为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，电压是否符合要求。

2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，及时报修。

3. 检查粘盒机周围环境，确保无杂物，地面整洁。

4. 检查粘盒机的各种参数设置是否正确，如粘合温度、速度等。

5. 确保粘盒机所使用的封口材料、纸盒等符合质量要求。

三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按下启动按钮，使设备进入工作状态。

2. 装载纸盒：将纸盒整齐地放入输送带，确保纸盒边缘与输送带对齐。

3. 装载封口材料：将封口材料放入设备指定的位置，确保封口材料平整、无破损。

4. 调整参数：根据实际生产需求，调整粘合温度、速度等参数。

5. 开始粘合：按下开始按钮，设备开始自动粘合纸盒与封口材料。

6. 检查产品：在设备运行过程中，检查产品粘合效果，如发现问题，及时调整设备参数。

7. 停止设备：完成粘合任务后，关闭设备电源，拔掉电源插头。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。

2. 严禁在设备运行过程中进行手动调整或触摸设备。

3. 操作过程中，严禁将手或任何物品伸入设备内部。

4. 如遇设备故障，应立即停止操作，并报修。

5. 操作结束后，清理设备周围环境，保持整洁。

五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如有损坏或松动，及时更换或紧固。

2. 保持设备清洁，定期擦拭设备表面。

3. 定期检查粘合温度、速度等参数，确保设备运行正常。

4. 定期检查封口材料、纸盒等质量，确保生产出合格的产品。

六、附则本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。

第2篇一、概述自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸张、塑料等材料制成的盒子进行粘合。

本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用自动粘盒机，提高生产效率，确保产品质量。

宁波雷顿科技有限公司胶粘接作业指导书( LT.WI/RD.ZJ.01 )编制/日期：审批/日期：胶粘接作业指导书本胶粘接作业指导书，是粘接工序的规范要求，必须认真执行。

一、ABS胶粘接1 粘接前准备1.1 ABS胶是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁，无严重污垢等杂物。

2 粘接操作2.1从ABS型胶的包装管内挤出适量的粘接剂，直接置于被粘接的工件上（如蜂鸣片）；2.2 被粘接的工件应按以下方式之一处理：A、如果被粘接件为紧配合，可不采用任何压紧张措施；B、如果被粘接件不是紧配合，存在松散的可能，必须采取坚固措施（如用夹子夹紧等），且坚固时间不低于30分钟。

2.3被粘接件如为紧配合，则可随即转入下道工序，但是不能在粘接部位施力；被粘接件如不是紧配合，则必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。

2.5 粘接件在涂粘接剂以前，其表面应无严重的污垢。

2.6 所有粘接工作，包括调配粘接剂，必须由经培训合格，且有上岗资格的人员操作。

3粘接工艺控制3.1 ABS胶的用量必需适量（目测），由有上岗资格的操作者自行控制；3.2粘接后的工件，如果有松散的可能，必须采取坚固措施，且必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。

3.3所有粘接过程，均由操作者自行监控，无需任何记录。

4 粘接的质量要求4.1粘接件位置正确、牢固、不扭曲；4.2粘接件表面无任何污迹。

5粘接质量的检验及处理方法5.1外观检查用肉眼检查粘接件外部，无任何污迹。

5.2强度（牢固度）检验用手握住件粘接件一端，尽力拉；不脱落，不松动。

5.3 允许对粘接不牢固的产品再行粘接。

6操作者资格上岗操作者，必须经培训合格，且实际操作验收合格。

1 粘接前准备1.1 502胶水是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁、干燥；无严重污垢等杂物。

2 粘接操作2.1 将被粘接物按要求配合放置；2.2 在粘接面施以适量的502胶水，迅速与粘接面压贴在一起；瞬间内完成粘接。

文件编号文件版本发行日期文件名称拟制：审核：批准：
1、目的:
为了让操作人员了解半自动点胶机的使用方法，规范半自动点胶机的使用方法，确保点胶量的一致性。

2、操作步骤:
2.1 接通220V电源
2.2 打开电源开关，指示灯亮
2.3 针筒内加入适量的红胶（最多不得超过针筒的2/3处）,连接组合接头
2.4 将工作模式调制到所需的工作状态（吐锡量根据不同的焊接部位及焊接要求调试）半自动点胶机有两种操作方法：
2.4.1 自动操作（适用于定量、非定时点胶）
（1）把开关调到自动AUto位置。

（2）调整气压和出锡量，选择合适的针咀就可以控制液料的正确流量。

（3）每踩一次脚踏开关，液料就会按照设定的出锡量自动从针尖孔滴出。

2.4.2 用手操作（适用于非定量、非定时点胶）
（1）把开关调到manual位置。

（2）调整气压并选择适合的针咀。

（3）踩下脚踏开关，液料就会从针尖孔滴出，松开脚踏开关液料停止滴出。

3、作业方法及流程:
3.1 回流焊出来的PCBA经炉后QC检验OK后，点胶人员对USB 的五个功能脚点红胶，（达到覆盖五个功能脚焊盘）
图一
3.2 点好胶的PCBA整齐摆放到防静电盘上。

图二
3.3 经过烤箱120℃烘烤15分钟。

图
图一二半自动点胶机指导书深圳沸石科技股份有限公司
SHENZHEN FISE OPTICL TECHNOLOGY GO.TLD
WI-MFG-010A 2015.4.28。