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天津侨阳印务有限公司文件编号：QY-GC-I-0011版 本：A 修改状态： 1全自动糊盒机作业流程指导书页 码：Page 1 of 11发布日期：2012-12-6- 实施日期：2013-01-01修编: 崔金才 审核: 批准:版 本 页次 修 订 记 录 内 容修订日期A 12012-12-6《糊盒首签样作业指导书》（流程单）《预防混料作业流程》《糊盒工序日报表》糊盒签样作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序：3．1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。
进行签样。
将产品进行破坏检查胶水是否合格。
3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正确。
如图一3．2、自检合格后签样，签样流程：4、不合品展示：不合格品内粘 不合格品粘连糊盒自检作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序： 3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次，自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。
如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。
检查四线1位置1位置合 格 品合 格 品2不合格品内粘2不合格品内粘3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量，将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。
3.3、现场巡检、主管在现场巡视时，必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。
发现异常现象及时制止和整改。
不合格品内粘不合格品粘连合 格 品位置1212合 格 品预防混料作业流程1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于生产车间所有工序，在工生产过程中清线流程。
3、作业程序：3.1、各工序在生产完成一个批次作业时，先对现场进行检查，将上一款的良品、不良品进行清理。
填写工序报废单。
确保一条生产线不出现和现在作业产品相似产品。
半自动糊箱机作业指导书.doc作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页目的：为了确保粘箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：车间所有粘箱人员。
1.1 半自动糊箱机操作工生产标准操作规程 1.1.1机长的准备工作1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 每天开机前，首先打开空压机的气管开关，用气吹净粘箱机的每一个角落，然后关掉气管，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面加油，对齿轮、轴承、链条全面加油，保证润滑。
1.1.1.1.2清洁保养时，如果发现油异常情况，立即填写报修单，并知会相关人员进作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页行修理，请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。
1.1.1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响 机器运转的障碍物。
1.1.1.1.4 打开电源开关，检查紧急开关、升降台开关是否失控，如有问题及时通知 相关人员及时修复方可运行。
1.1.1.1.5 将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内，然后继续从工具箱内拿出浆糊头、扳手，将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮，用扳手拧紧螺丝，固定在机器上，同时，将输糊管插在糊头管上。
1.1.1.1.6 启动电源开关，打开主机，检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合，声音是否正常，然后关掉主机。
作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页1.1.1.1.7 开启升降机，一人站在升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止，然后另一人关闭电源，检查桶内的浆糊是否均匀了，是否需要添加浆糊。
糊盒机安全操作规程
《糊盒机安全操作规程》
一、概述
糊盒机是一种用于包装盒的自动化设备，为了确保操作人员和设备的安全，制定相应的操作规程是非常必要的。
二、操作流程
1. 前期准备
在进行糊盒机操作之前，操作人员需要对设备进行检查，确保所有零部件完好无损，无松动和异物，并查看设备是否有安全隐患。
2. 开机操作
在确认设备无异常情况后，可以开机进行试运行，检查各个部位运行是否正常。
3. 加工操作
在确认设备正常运行后，可以进行糊盒机的加工操作，操作人员需要密切关注设备运行情况，并随时准备停机。
同时，要保持设备周围的清洁和整齐，确保工作区域没有障碍物。
4. 关机操作
在加工操作完成后，首先需要清理设备周围的杂物，并断开电源，彻底关闭设备。
三、安全措施
1. 禁止非专业人员擅自操作糊盒机。
2. 操控设备时，应穿戴好工作服，戴好头套和手套。
3. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4. 确保设备连通正常，不得私自拆卸或修改设备零部件。
5. 在设备运行时，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
以上就是关于糊盒机安全操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守相关规定，保证设备的安全运行。
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。
给企业带来很大损失。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。
自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。
有的产品正反面印刷。
糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成。
自动糊盒班组作业指导书
7.3生产完必须投放标示卡，在产品左上方15cm处，工单号，数量，如果出现问题，由该班组负责。
8.清理废品
8.1生产完成后每一个单品，必须认真清理现场，不能混版，混批次，做得到一单一清。
8.2每天必须认真填写标示卡上面的数量数据，机长对于标示卡数据的真实性负责，也纳入考核。
9.每天任务
9.1每天机器设备保养，按保养手册保养。
9.2每天生产报表填写，成品入库。
9.3每天生产产品必须贴生产标示卡
9.4如果品质质量有问题机长必须认真填写品质异常单。
9.5生产中出现质量问题必须申报给主管。
糊盒机安全操作规程范本一、总则：1. 本规程适用于所有操作糊盒机的人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 糊盒机操作人员必须经过相关的培训并持有相应的证书方可操作糊盒机。
3. 糊盒机操作人员必须熟悉本规程，并定期进行安全教育和培训。
4. 糊盒机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
二、安全操作规程：1. 个人防护：1.1 操作人员在操纵糊盒机前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2 操作人员必须保持工作区域的清洁和整洁，禁止堆放杂物，以免引起意外伤害。
1.3 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，保持身体健康。
2. 设备检查：2.1 操作人员在操作糊盒机前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 检查设备的电源线、电气控制箱、按钮开关等是否完好无损。
2.3 检查设备的传动装置、皮带、链条等是否松动或磨损，如有异常应及时维修或更换。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 操作程序：3.1 操作人员在操作糊盒机前，必须熟悉设备的操作程序，按照操作要求进行操作。
3.2 在操作糊盒机时，必须保持集中注意力，严禁走神、打闹和其他分心行为。
3.3 操作人员在操纵糊盒机之前，必须确认周围无人、无障碍物，并做好周围环境的安全排查。
3.4 在操作糊盒机时，必须按照设备的操作界面上的指示，正确选择操作选项。
4. 线路接触：4.1 操作人员在操作糊盒机时，必须保持双手干燥，并且不得接触设备的电气元件。
4.2 在更换设备的电源线或电气控制箱时，必须先切断电源，避免电气触电事故。
4.3 在检修设备时，必须事先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 故障处理：5.1 在发生故障时，操作人员应立即停止操作糊盒机，并切断电源，排除故障。
5.2 对于无法解决的故障，操作人员应及时报告维修人员，并遵守维修人员的指示进行操作。
5.3 在维修人员修复完毕之前，操作人员不得随意启动设备，以免造成二次故障或安全事故。
糊盒机安全操作规程范本第一章总则为保障糊盒机的正常运行，确保操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二章安全操作要求2.1 操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好个人防护装备，确保操作期间安全。
2.2 操作前应对糊盒机及相关设备进行检查，确保设备没有故障，各个部件运转正常。
2.3 操作人员应熟悉糊盒机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2.4 操作期间，禁止擅自进行设备拆卸、调整等操作，必须按照规定的程序进行操作。
2.5 操作人员应随时注意糊盒机运行情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
第三章操作安全规程3.1 开机前操作3.1.1 检查电源线、插座等电气设备是否正常，必要时可以使用万用表测试电压，确保电压稳定且符合工作要求。
3.1.2 检查糊盒机的糊液供应系统，确保糊液充足且无异常。
3.1.3 检查糊盒机的传动装置，确保传动装置润滑充足。
3.1.4 检查糊盒机的安全开关是否正常，确保在紧急情况下能够及时停机。
3.2 开机操作3.2.1 打开电源开关，并调节工作电压至合适范围。
3.2.2 打开糊液供应系统开关，确保糊液能够正常供应到机器。
3.2.3 打开主机启动开关，糊盒机开始运行。
3.2.4 操作人员应注意监控机器运行情况，确保无异常。
3.3 关机操作3.3.1 关闭主机启动开关，糊盒机停止运行。
3.3.2 关闭糊液供应系统开关。
3.3.3 关闭电源开关。
3.4 紧急停机3.4.1 发现设备异常，造成安全隐患时，应立即按下紧急停机按钮。
3.4.2 发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，确保人身安全和设备安全。
第四章安全防护措施4.1 机器润滑4.1.1 定期给机器各个传动部位加油或润滑剂，确保传动装置正常运转。
4.1.2 润滑剂选择应符合相关要求，并根据使用频率进行定期更换。
4.2 清洁维护4.2.1 定期对糊盒机进行清洁，清除灰尘和杂物，保持机器清洁卫生。
4.2.2 检查机器各个部位是否有异物堆积，及时清理。
天地盒糊盒机作业指导书一．目的规范手工组天地盒糊盒机作业标准，提高作业员作业水平，使生产的产品符合质量要求二．适用范围手工组天地盒糊盒机的糊盒作业。
三．职责手工组组长负责对天地盒糊盒机的工作进行调配和安排，天地盒糊盒机机长和机员负责按标准进行作业。
四、作业流程：1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒领取适用的胶水。
五、机长作业员组长派工单样盒1、依据产品尺寸调整走纸宽度与皮带位置。
2、胶水槽里装上胶水，根椐产品的实际要求，调整上胶水的宽度、大小和位置。
3、打开煤气，点火，根据纸张厚度调节火力大小。
4、将产品重叠整齐，一个一个地将产品放进走纸带上进行上胶，烘干。
5、先试做20—30个。
六、机长作业员1、做好后进行检查，表面无擦花，溢胶、脱胶、打皱、无刮花、无打皱、无压痕、啤位线或色位要对齐。
2、胶水的涂布均匀适量、到边允许≤1mm，不溢胶在非粘糊位，涂好胶水的产品完全干燥。
3、折合成型后，产品要有棱有角，对粘处不翘起不弹开。
4、将产品成型后依照派工单上的成品尺寸或样板用卷尺测量产品尺寸，检查产品糊盒效果。
5、检查合格后通知组长和品管员进行确认，确认合格后才可以开机生产七、机长组长品管员1、开机生产，慢慢调节微动旋扭，将输送带调到合适的速度，将产品一个一个地放进走纸带。
2、生产过程中，机长，收纸员不定时对产品质量进行抽查，重点检查糊盒粘接是否牢固，皱折现象。
组长和品管员要每半小时抽检一次产品质量有无异常，有异常时要及时通知机长停机调整。
3、机器在运转时有异常情况，需按停止开关，由机长对异常情况进行解决后，再恢复正常糊盒。
八、机长组长品管员1、糊好的产品要叠放整齐，最高不超过1M，不好堆放的产品用保鲜膜包好，每板产品上要挂上产品标识。
2、将合格数写在生产派工单上，不合格品要经品管员确认后才可以报废，样品归还给品管员退回样品房。
实用标准文案负责人流程图执行标准文档〔版本页次修订记 录 内 容 修订日期A 1 2012-12-6三级受控文件全自动糊盒机作业流程指导书发行版本： A 修改状态：页码： Page 3 of 141.机器正常的运转中，机长、巡检要随时检查产品质量，如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。
2.收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。
（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）3.封箱前封箱人员在检查生产质量。
检查频率：每箱检查一把产品质量，保证产品质量符合客户要求。
（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）4.助手装箱时不可太松，要平整，保证产品质量。
机长QPC负责人流程图执行标准机长机长助手机长助手生产过程中岀现不可解决故障时，当事机张要马上报上级领导及时排解，以免耽误生产交期或岀现批量的不良，损耗过高。
作业完一款产品或当班作业完成时，机长要如实的填写《当日的生产报表》，助手负责贴产品标签并及时入库。
整理设备工具，将不良产品放置于不良品区，作确认报废，清理整个机台周边的卫生，按（预防混料作业流程）以方便下一班或下一款产品的生产。
相关文件:《糊盒首签样作业指导书》（流程单）《预防混料作业流程》《糊盒工序日报表》糊盒签样作业指导书1、 目的：保证生产的产品质量符合客户要求 2、 范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序:3. 1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。
进合格品胶线距离一线胶线宽度4-5mm行签样。
将 水是否合 32根据工单、盒确。
如图一产品进行破坏检查胶 格。
型核对首签样是否正全自动糊盒机作业流程指导书发行版本： A 修改状态：页码： Page 6 of 143. 2、自检合格后签样，签样流程：机长签字确认巡检签字确认3、3、三方签字确认后开始量产。
4、不合品展示：糊盒自检作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
宏 坤 包 装
1.0 目的
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。
2.0 范围
适用于公司手工糊盒全过程 3.0 定义
无 4.0 职责
4.1 车间主管：负责对手动糊盒作业的规范管理
4.2 作业员：手动糊盒每道工序作业员要按照糊盒要求做好每道工序操作
5.0 程序
5.1 作业流程图
宏坤包装
5.2具体流程
5.2.1摆盒：作业员把要刷胶的纸盒板摆好，纸盒板摆放要求叠压成阶梯状，摆放要整齐，每
个纸盒板相距2~3cm（糊口要与刷胶位一致）
5.2.2刷胶：作业员用刷胶刷沾用白乳胶，均匀涂刷在纸盒板刷胶位
5.2.3粘箱：刷胶后大约3分钟，作业员把糊口与刷胶位对应粘好，要求粘贴时不要超边，压
痕要相对
5.2.4压箱：作业员把粘好的纸盒板整齐堆放于平板上，堆放高度要适中，然后把压砖放于纸
盒板上，要求压砖放于纸盒板上要平稳，纸盒板被压上砖后不要倾斜
5.2.5检查验收：纸盒板压箱5分钟左右，由质检人员对纸盒逐个检查（查看：纸盒粘贴是否
牢靠、整齐，是否超边，压痕是否对应），发现不合格品抽出，能重刷粘贴的要求返工
5.2.6打包：作业员把合格的纸盒板整齐叠放，然后按每捆数目要求把纸盒板放于打包机上打
包，要求打包绳打于纸盒板上要牢固整齐
6.0记录/附件
无
7.0参考资料
ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》。
1．主题内容规定自动糊盒工艺的操作程序及过程参数，实施规范化操作，保障安全生产，提高产品质量及效率，降低损耗。
2．适用范围适用于自动糊盒工序的生产操作3．材料选用金华03复膜胶4．规程描述4.1 生产前的准备4.1.1 看清工艺软单、生产计划单和特殊产品的质量要求。
4.1.2 核对待用品种、浆料，严防误用、错用。
4.1.3 拨通电源开关，检查设备传动、零件及电器系统是否正常；对机器需润滑部位加油。
4.1.4 装好浆斗，倒入胶料，但不得溢出。
4.1.5 纸板的检测：4.1.5.1对模切后的纸板进行检查，以确认其是否能用糊盒机糊制，以免上机后造成不必要的浪费。
4.1.5.2按模切线方向将纸板对折成180度，用手沿折线方向压实往返不少于3次，观察外棱角产生裂纹缺陷的则不适合上机生产，应采取更换纸质或改变模切线的宽窄和深度等有效措施进行调试，直到棱角处不产生裂纹方可上机调试。
4.1.5.3检查模切线的宽窄是否一致，各线是否平行，横线是否垂直。
比较小的纸盒其误差不能大于0.5mm,以免糊出的纸盒外型产生歪斜。
4.1.5.4在纸板上机前先用手工糊盒，目测其外观是否周正，棱角是否清晰，当其完全达到上述要求时，方可上机生产，以确保达到好的效果。
4.1.5.5当模切质量不佳而对盒型要求较高时，解决措施是对模切纸板分组，将同一规矩模切的纸板放在一起上机；更换另一规矩的模切纸板时，对机器进行微调，方能糊出较好的纸盒。
4.2开机顺序及触摸屏上的按钮作用功能4.2.1开机顺序4.2.1.1全自动糊合机共分为8部分：4.2.1.1.1第一部分为给纸部：给纸部顶部的铝条升除杆可以调压力；给纸部位的左下侧有一处黑色塑料盖状的给纸调速开关，调速时给纸速度应小于主机速度。
4.2.1.1.2第二部分为纸盒1线预折部:1线预折为180度,其两侧的导带头调节时应注意同时接接触到纸,以保证1线预折走纸时是很直很正的。
4.2.1.1.3第三部分为纸盒3线预折部:盒型整体的宽度太大建议不预折,盒型宽度计算公式为(长+宽)*2+搭舌。
糊盒机操作指导书一，目的：
为了规范糊盒机操作规程,有效的控制产品质量;
二，适用范围：
适合全自动糊盒机的操作及规定;
三,作业内容：
3.1仔细核对工单,样品,确定所用糊盒胶水,将其准备好;
3.2调整要糊盒挡板的宽度,两边应平行,且刚放下待生产的半成品彩盒,两边侧挡板距彩盒小于1mm,然后调整限制螺栓,以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现;
3.3调整待糊盒区支架的坡度及高度,以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生,按后调整辅关导轨和流轮;使其大小适合于待糊彩盒规格;
3.4调整糊盒皮带和糊盒导轨,然后在调整糊盒主机和轮关压,和皮带的交叉配合;
3.5调整上胶缸,,并检查胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80％为宜,然后调整胶缸及上胶位置;
3.6打开电源开关,主马达开关及震动开关键,机器调整以后按“运转”或“寸动”键,在按“给纸”键调试机器,并检查机器性能是否有异常;有歪斜现象应该立马纠正;
3.7经调试ok后,进行先试机5—10张,确认位置及成型规格后调试机台速度;
3.8在糊盒时,注意糊盒走纸状态,不能超线,离线或错位,以免影响彩盒外观及成型效果;
3.9首件确认：严格按照首件签样办法执行;
3.10生产完毕,清理机台卫生,保持清洁;
四,注意事项：
4.1非机长人员不得操作机台,更不能随意摆弄机器,更比能把手放进机器转动部位;
4.2糊盒检验标准：不粘胶,不粘花不刮伤,无脏污无错位,无离线无少胶,无溢胶
4.3数量控制准确,认真填写工作报表
制表：郭炳飞审核：
2014年3月18日。
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。
给企业带来很大损失。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。
自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。
有的产品正反面印刷。
糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】。
糊盒机安全操作规程一、生产班前准备1,糊盒机上岗前，必须由机长召开班前会,总结前一天工作进度及相关问题，根据生产单布置当天工作任务，检查工作服是否整洁,禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
(会议时间尽量控制在5分钟以内)2，检查设备的性能情况,对每日必做的机器保养程序进行保养，查看机器胶量,传送带上无杂物，根据生产单对产品进行安排、检查,杜绝残次品流入本道程序.二、操作流程调节给纸台,将预生产的纸盒放到给纸台.根据成品规格及结构,调校轨道和确认粘边，先点动，试生产20-30个盒子，检查成品有无擦痕，内粘，溢胶,偏斜，压破，逐一排查问题，确认工艺没有问题，可以逐渐上升到正常速度，再试生产300-500个盒子，然后查看质量效果，再次确认没有问题后，方可量产.量产以后，机长要安排好线上的人员各司其职,不可随意走动,每十分钟检查一次胶量,如量产过程中因机器出现故障重新调整，机长要提醒各岗位人员及时对调整以后产出的500—1000个成品做重点筛查，送纸台的操作人员要求在送纸过程中,对每一批次的纸张进行抽检，（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处）主要查看模切之后的片子有无残次品混入到正常的片子中，收活岗位上的操作员要精神集中，在收活的过程中也要对产出的成品进行抽查(此处抽查主要靠眼力,有残次品及时放到指定存放处），产品进入装箱阶段时，要求平放装箱，盒子摆放松紧适度,高度平于纸箱的摇翼，装箱人员切记分清产品合格证，断胶距离不可太短，合格证要黏贴到位，一般以箱子侧面的中部距离为佳，胶带粘上以后要用手反复压两次，以免开胶。
产品装箱完毕后要及时搬入到货架上，纸箱不能超出货架,装满以后要及时拉到指定区域,做好不同产品的区别标示（必须醒目)，摆放整齐.三、结束生产缓慢降低机器速度至停机,停止供纸后产品全部进入传输部后按停止电钮,传输部转换到单独动作（单动）后全部排出传输部剩余产品,切断主机电源，清洗胶水盖好胶桶，对机器做好除尘,分门别类收齐生产工具，放在指定位置，写好机器生产日报表，并对残次品进行统一收集管理,全部检查无安全隐患后，方可下班.。
7.安全操作
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求
折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。
给企业带来很大损失。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。
自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容。
