带插头电源线检验试验规范

插头线检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，千分卡，接地电阻测试仪，闪络击穿试验仪
四．判据
1．绝缘层均匀，平整光滑，色泽一致，无凹凸及无气孔。

2．印刷标志齐全，引字清晰，手擦十次后依然清晰。

3．导线颜色符合要求，地线颜色为黄绿双色，任一种颜色比例大于30%小于70%。

4．电线的号数，导体线芯，厚度外径上下限截面符合GB/T2828.1—2003标准。

5．导线之间承受2400V/min，(VDE电线用4150V∽/5mA.2s)，导体与外壳之间承受4150V/5S的高压无闪烁击穿。

6．铜片的外表面无氧化。

7．接地电阻小于0.1Ω。

8．有特殊要求的物料按生产单或相关技术文件要求检验。

五．检验方法
1．用眼睛检查外观。

2．用游标卡，千分卡测量各尺寸。

3．将试验仪调至2400V，调定时在1min（VDE：4150V/2S），然后进行耐压试验。

4．用接地电阻机测量接地电阻。

插头线缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，
致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，
AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL15；“○”表示属于该类缺陷，“——”表示不属于该类缺陷。

（本标准与13A插头线检验标准一并使用）。

电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。

2) 表面不能有污渍。

3) 标识要清晰。

4) 线芯及插头不能有氧化。

5) 插头不能有变形。

6）插片不能有锋利的毛剌。

目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。

2) 长度公差±5cm。

3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。

用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。

用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。

绝缘层柔软性要够，不易破裂。

用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。

5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。

对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。

2)须有相关出口国的认证标签。

对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。

⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。

⊙表面有污渍。

⊙标识不清晰（无法辩认）。

⊙标识不清晰（可辩认）。

⊙没有安全认证标识。

⊙线芯插片有氧化。

⊙插片有锋利的毛剌。

⊙插片已变形，不能使用。

⊙2 尺寸线身长度不够。

⊙线芯截面积不够。

⊙插片厚度不够。

⊙3 机械性能插片松动。

⊙线芯不通、接触不良。

⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。

⊙4 安全性能耐压测试通不过。

目视
卡尺
扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。
√
型号、线径、电压、认证标志正确。
样板
无安全标志或不全面的。
√
电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。
目视
与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。
√
电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。
C3006 C8303
C8306
30磅
线不能断或
插头本体脱落
20磅(9.1kg)
位移≦2.38mm
2-4kv/min
≧100MΩ
1.02-5.1kg
45℃以下
A=60º F=500g S=40回/分10000以上不全断线﹐5000回断线率＜20%
4
CEE
CEE 7 13 22
（4.08kg/分）
不能脱落
目视
电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。
√
电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。
目视
样板
与指定市场不符。
√
◆插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
打开
目视
插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。
目视
拉力计
电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少（如图示）
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出。
√
10

2.4.2步骤:把样品的SR卡口处用夹具固定于测试架上,将线材放置呈竖直状态,于线材下
方距SR约1m处施加35磅拉力,拉力完全施加时开始记时,60秒钟后,撤除拉
将样品取下,结束测试.
2.4.3判定: SR无脱落或位移小于2mm,判定…OK.
2.5阻抗测试:
2.5.1设备:数字三用表.
2.5.2步骤:用数字三用表测量电源线每单支芯线之阻值,并作记录.
2.3.2步骤:把电源线插头端竖直向下,PIN脚穿过测试架两通孔,使测试架平面水平支撑插
头成型部分,于PIN脚下端施加负荷(20磅).,拉力完全施加时开始用秒表记录
持续时间为120秒,结束测试.
2.3.3判定: PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定…OK.
2.4 SR吊重测试:
2.4.1设备:砝码(重35英磅)、吊重测试架、夹具、游标卡尺、秒表.
于样品下方距铁夹固定端30cm挂一个500g重的砝码,于样品吊重部分的上方安
装线材防摆装置,将摇摆测试仪的两连接线分别与样品的两线芯相连接,打开测
试仪进行测试,视摇摆测试计数器读数为5000次,结束测试.
2.10.3判定:经测试后样品无断路,且断芯率为30﹪以下,判定…OK.
2.11线材吊重测试:
2.11.1设备:砝码(133.4N),测试支架,秒表.
直后进行观察.
2.8.3判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字的字体不能开裂.
2.9高温卷绕测试:
2.9.1设备:恒温恒湿机、铁棒.
2.9.2步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈
然后放进预设定温度为120±1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉

试验期间，不得出现闪络或击穿现象。
分断容量 正常操作
拔出插头 所需力 (2)最小拔出力：将最小尺寸(若有)插头插销量规插入插座，检查最小拔出力。
2
将插头插入固定式插座，(1)对于6A之插头,接0.75mm2和1.0mm2线材时,测试电流均为9A.(2)对于10A插头:接 0.75mm2线材时,测试电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;(3)对于16A之插头:接0.75mm2线材时,测试 电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;接1.5mm2线材时,测试电流为16A;(4)对于32A之插头:接2.5mm2线 材时,测试电流为25A;接4.0mm2线材时,测试电流为31A;接6.0mm2线材时,测试电流为42A.(5)试验持续时间均 为1小时.；温度要通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来测量。 (1)将插头插入拔出插座50次(100个行程)，插拔速率为:a.对于额定电流≤16A、额定电压≤250V的电器附 件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5-2s；(b)对于其它电器附件，每分钟15 个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)试验电压为1.1倍额定电压，试验电流为1.25倍额定电流。 (1)将插头插入拔出插座5000次(10000个行程)，插拔速率为：(a)对于额定电流不大于16A、额定电压不大于 250V的电器附件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5+0.5/0 s；(b)对于其它电 器附件，每分钟15个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)接地电路，如有，不通电流。 (1)最大拔出力：将带最大尺寸插销插头插入并拔出10次,附加夹紧装置、主、次砝码。主砝码、附加砝码、 夹紧装置、砝码盘和插头共施加一个合力等于规定的最大拔出力。

在弯曲试验期间： A,电流不得中断 B,导线之间不得短路
在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
(试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)
弯曲示意图如下: 備注: (1)IEC类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
(2) UL类插头弯曲一次是向前和向后的运动（来回算一次） (3)PSE/CNS类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
挡板 吊重砝码
挡板Βιβλιοθήκη 備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A
(2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 动 机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准.

插头电源线的安全测试规范
1、内容
本规范规定了插头电源线的安全测试要求，抽样采用GB2828标准：本规范技术内容仅涉及插头电源线的安全质量，不涉及插头电源线其它性能质量。

2、选用范围
插头电源线的进货检验。

3、标记
1）在电源线的表面应有制造厂的名称或商标、型号和电压的连续标记：标记应字迹清楚，容易辨认。

印刷标记应当耐磨，
用一团浸过水的脱脂或一块棉布擦10次后，字迹应清晰可
辨。

2）插头注塑层外表应有制造厂名称或其代号，额定电流，额定电压的标记。

3）在电源线的表面印有长城认证符号，CCEE符号以及长城认证编号。

4、电源线
1）导电线芯
导电线芯由符合GB3956规定的韧铜单线中组合而成，其截面积应≥0.75平方毫米的规定。

2）绝缘
绝缘层的颜色为蓝色、棕色。

绝缘层其最薄点的厚度应不小于规定值的90%减去0.1mm。

3）抗电强度
用直流500V兆欧表测量导体间的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于100M欧。

在两导体间、导体护套间进行下述电压试验，不发生击穿和闪烁现象：
A、导体间经受交流3KV（有效值）50Hz电压试验lmin；
B、导体与护套间经受交流4KV（有效值）50Hz电压试验lmin，
导体与护套间进行试验时，护套外表紧裹宽度为10cm以
上的金属箔作为电极。

5、测量
1）测量公式：电源线芯截面积=单支线芯截面积径X 数量
2）测量标准：用千分卡尺先测量一根电源线铜芯直径，用计算截面积的公式计算出截面面积S，再数出多
少条铜芯N，则该电源线芯截面积为：S×N,大于或
等于0.75平方毫米判断为合格。

1ｍ㎡Φ0．20㎜* 32
1．5ｍ㎡Φ0．25㎜* 30
其余规格查阅相关标准。
千分尺测量A4源自端子与插头间电阻＜0.02Ω
用低电阻测量仪分别测量两端子与两插头间的内部电阻。
A
5
电气强度
施加AC3750V、5mA电压1min无击穿闪烁现象。
把电源线绝缘部份浸入水中，用耐压测试仪对N与L、N与表皮、L与表皮施加AC3750V、5mA电压1min，
电器有限公司
文件号
JY-J6
版本:0/A
文件名称
插头及电源线进货检验标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
外观
表面洁净、平滑、无损伤；文字和认证标志清晰；线型号、规格、供应商，应符合认证试验报告的要求；颜色按图纸要求；插头光洁、无锈蚀，表面无油污；插头型号、规格、供应商；应符合认证试验报告的要求。
视检，（晴天，太阳光不直射的室外或窗前。）自然光照下距离30cm观测，可见到为缺陷.
C
按JY-1的规定; 3、4、5项适用S-3。
2
关键尺寸
应符合图纸尺寸
用卡尺测量+卷尺
B
3
导线
截面积
应符合产品认证试验报告和相应的IEC或国标的要求。
常用数据：227 IEC 53（RVV）
0．75ｍ㎡Φ0．15㎜* 42
A
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准或行业、企业标准进行的符合性检验报告(自检和送检皆可)，或在网上核实证书的有效性。
编制
审核
批准
日期
日期
日期

④电源插头外形尺寸及要求应符合国家有关标准。
3.2.1检验方法：解剖后用游标卡尺测量。
3.3规格长度
3.3.1技术要求：电源线规格长度按产品协议所规定的要求进行检验。
3.3.2检验方法：用米尺或卷尺进行测量。
3.4电性能
①整个插头拔出力：4<N<200MΩ（500V DC）
3.6.2检验方法:把检测品安装在拉力机上，逐步加大负荷，拉伸速度50-100mm/分钟，直至负荷加大到200N为止。
3.7包装
3.7.1要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4.检验规则和缺陷分类
4.1检验规则：在交货提交的合格产品中按GB2828-87一次正常检查抽样方案进行，一般检查水平级。属破坏性检验项目，每批抽取1-2根进行检验。
发件部门：质量部
文件编号：
拟制：
版本：
审核
页数：
标题
电源线检验规范
批准：
制定/修订日期：
生效日期：
1.主题内容：本标准规定了电源线的检验要求和方法．
2.检验用设备：
①耐压、绝缘电阻测试仪；
②万用表；
③精度不低于0.02mm游标卡尺；
④卷尺。
3.检验项目和检验方法
3.1外观和标记
3.1.1技术要求：电源线表面应平整、色泽均匀、无划伤、破裂和气泡现象；外层绝缘护套应紧密包在平行放置的两绝缘芯线上，表面应印有制造厂名称、型号和电压、安全认证标志等连续标志；插头注塑层表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺，颜色和电源线颜色一致。
3.5.2检验方法：电源线用火燃烧，火焰长175mm，火焰蓝色、引燃5次，每次15秒，残燃时间10S，滴落物不应引燃棉花。

序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1标识清晰、无缺损、脏污、破裂。
一般Ⅱ级
1.2绿色接地线配套端子，端子能承受5LBS拉力，无氧化、黑点，美规接地线为绿色，，装整机后的外露尺寸要求：/1.8-2.4m.(欧规/美规)
4．L、N极为实心扁插脚，地线为空心圆插脚。插头内有耐高温内架,插头端子与线芯要求焊锡
2：规格依据GB2828-87，Level S-3级正常单次抽检法，以AQL1.0来判定合格与否；
3：性能、测试等项目依据GB2828-87，Level S-3级正常单次抽检法，以CR=0来判定合格与否；
4：原则上以每批进料量为一检查批次
5:本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型电源线来料检验
制表：审核：
5
电源线，插头温升测试
5.1将电源线，插头带额定功率的负载，连续稳定工作2小时后测量电源线外皮及插片温度，其温升<30K
6
潮湿测试
6.1将样品放置温度40℃±2相对温度为90%-95%的恒温恒湿箱中48小时后，各性能完好，插片无氧化、生锈
1：外观依据GB2828-87，Level Ⅱ级正常单次抽检法，以AQL2.5来判定合格与否；
一般Ⅱ级
2
规格
2.1美规:HPN-R105℃300V 3*16AWG VW-1 C/UL认证; 欧规:VDE H05VV-F3G1.0m㎡300/500V
2.2线芯为裸铜
2.3参照插头电源线样品承认书
特殊S-3
3
电气性能
3.1耐压：1500VAC/0.5mA/2s不击穿、不闪烁
3.2线内阻≤37mΩ（美规16AWG）
3.3绝缘电阻≥100MΩ

电源线安全检验实施细则
主要包括以下内容：
1. 检验范围：电源线安全检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、接地排线的接地连接、插头的安全性能等。

2. 检验标准：电源线安全检验需要根据国家相关标准和规定进行，如GB2099、GB1002、GB19600等。

3. 检验设备：进行电源线安全检验需要使用专门的检验设备，如高压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。

4. 检验流程：电源线安全检验的流程包括外观检查、绝缘耐压测试、绝缘电阻测试、接地电阻测试、温度测试等。

5. 检验记录：对每次电源线安全检验需要详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保留至少2年。

6. 检验报告：对每次电源线安全检验需要编制检验报告，将检验结果进行归档并向相关部门提交。

7. 不合格处理：对于电源线安全检验中发现的不合格项，需要立即停止使用该电源线，并进行修复、更换等处理。

8. 定期检验：电源线安全检验需要按照一定的周期进行，一般建议每年进行一次全面检验。

以上是电源线安全检验实施细则的一些基本内容，实施细则可能会根据不同地区和机构的要求有所差异，具体应按照相关法规和标准进行执行。

第 1 页共 1 页。

插头插座安全检查实施细则
一、数据
所用产品技术标准或规范（包括有安全标准或设计文件）、产品
样本（品）目录、安全关键零件或原材料清单。

二、测试范围
户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电
压在50V以上但不超过440V，额定电流不超过32A的、带或不带接地
触点的插头和固定或移动插座。

三、检验依据及项目
1. 检验依据：GB2099.1-1996（IEC60884-1：1994）《家用和类
似用途插头插座第1部分：通用要求》
GB1002-1996《家用和类似用途的单相插头和插座类型、基本参数
和尺寸》
2. 检验项目：标记、型式尺寸、结构、防触电保护、接地措施、
耐老化端子、防潮、绝缘电阻和电气强度、分断容量、正常操作、温升、电气强度、拔出插头所需的力、软缆及其连接（保持力、弯曲、
压降）、机械强度（滚桶跌落，低温冲击，压缩，插销牢固性，冲击）、耐热（耐热、热压缩）、螺钉、载流部件及其连接、爬电距离、电气间隙、耐非正常热、耐燃、防锈性能。

四、样品
插头：18个
插座：18只
变阻器（若有）：5只
隔离电容器（若有）：5只
五、安全性能评估
如果所有检查项目均通过测试，则确定产品安全检查合格。

检验中，若一个样品在一项试验中不合格，允许重新进行检验
（包括之前的测试或对检查结果有影响的几个测试）。

重新检验时，
再出现任何一项不合格，即判为不合格。

检验中，若多于一个样品在任一项试验中不合格，则判为不合格。

插头插座安全检验实施细则为了保障电气设备的安全运行，预防电气火灾事故，在使用插头插座前需要进行安全检验。

本文将介绍插头插座安全检验的实施细则，以帮助读者更好地了解和执行安全检验。

检验前准备1.确认电源已断开。

在进行检验前，需要确认已将电源断开，防止电触和电击。

2.工具准备。

检验时需要用到的工具包括多用电表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪等。

3.检验周期。

插头插座检验周期根据不同场所和要求而定，通常为一年一次。

但是在使用过程中，如有异常情况应及时进行检验。

检验内容插头插座安全检验的内容一般包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查主要检查插头、插座、电线和接线盒等配件外观是否完好，是否有损坏变形，是否完好无缺等。

具体内容包括：•插头是否存在变形、破损、裂纹等缺陷；•插头连接部位是否有氧化、腐蚀、毛刺等现象；•拉力试验合格标记、生产日期、型号、规格等内容是否清晰；•电线外皮是否有磨损或裸露，是否需要更换；•接地极是否正常，接地线是否连接牢固。

2. 插头测试插头测试主要检查插头的接触性能是否良好，是否符合相关标准要求。

具体内容包括：•插头的绝缘电阻是否在合理范围内，是否达到最小值；•插头进行插拔测试时是否牢固；•插头在模拟使用情况下电源是否通畅，以及稳定性如何；•插头的接地是否正常。

3. 插座测试插座测试主要检查插座对插头的接触性能是否良好，是否符合相关标准要求。

具体内容包括：•插座的接触电阻是否在合理范围内，是否达到最小值；•插座进行插拔测试时是否牢固；•插座在模拟使用情况下电源是否通畅，以及稳定性如何；•插座的接地是否正常。

4. 对地电阻测试此项测试主要检查插头插座与大地之间的电阻是否在合理范围内，是否符合相关标准要求。

具体内容包括：•测量插头插座与大地之间的电阻值；•判断电阻值是否在规定范围内。

检验报告1.检验工作完成后，应当填写并报送检验报告；2.检验报告中应当包含以下内容：•检验日期、地点、检验人员姓名、联系方式；•被检测的插头插座的类型、规格、生产日期等信息；•外观检查的结果；•插头测试、插座测试、对地电阻测试的结果；•存在的问题和处理意见；•检验人员验收签名等信息。

1.目的适应机电生产和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套质量要求。

2.范围本检验标准适用于机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套。

3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。

3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

3.2电源线/导线/插头规格及标识定义：3.2.1符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电源线/插头(VDE电源线/BS电源线/瑞士电源线)CDF表-内部导线3.2.2电源线标识：如Haidebao H03VVH2-F 2×0.5mm2VDE3.2.3内部导线标识：如QIFURUI 300V，200°C，18AWG，UL3.2.4插头标识：分为欧规两圆插，英规三插头（VDE插头/BS一体插头/瑞士插头）如Haidebao HDB-01 250VAC 2.5A， VDE3.3电源线长度测量：3.4缺陷定义：3.4.1电源线/插头/护套缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

4.职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；。

文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。

范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。

抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。

检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。

参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。

3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。

4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。

序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。

目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。

V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。

目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。

V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。

手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。

V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。

目视图纸无安全认证标志或不全面的。

V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。

目视表面粗造、有划伤、损坏。

V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。

V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。

目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。

V型号、线径、电压、认证标志正确。

样板无安全标志或不全面的。

V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。

目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。

带插头电源线1 范围本标准规定了单相带插头电源线的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分:通用要求GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第１部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量---机械性能试验GB/T 2423.17 电子电工产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第１部分：通用试验方法第４节：低温试验GB/T 2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验GB 5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB 12666.2-90 电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法GB/T 18380.1-2001 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法IEC 60760-1989 扁型快速连接端头(国标JB/T4418-1989)UL 1581 电线电缆和软线参考标准3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。

3.1电源线与电源连接为产品供电的导线。

3.2带插头电源线通过插头与电源连接为产品供电的导线。

3.3插头具有设计用于与插座的插套插合的插销、并且装有用于与软缆进行电气连接和机械定位部件的电器附件。

3.4插销插头上用于与插座的插套插合并导电的金属片。

DC电源线插头类检验规范
检验项目
检验方式 及使用工具
品质判定基准
缺点描述
1.包装 2.标示 3.规格 4.尺寸
目视 目视
包装方式正确 包装完好无损 标示正确,内容完整 字迹清晰
目视 与规格相符
卡尺 各部分尺寸与工程图规格相符
∮径圆棒
包装方式错误 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误 字迹不清晰 规格不符，塑胶颜色不符,模形不符 错料，混料(混装),少零件 LOGO内容不符(方向,印字,图案) 外管与内极之外径.内径与总长不符 内缩尺寸,内孔径不符
5.音叉间距 ∮径圆棒 音叉间距正常,PIN插入孔正常 音叉间距扩张,PIN轻易掉入孔内
6.塑胶材质 7.实配功能
酒精灯 材质符合图面规定
依塑胶燃烧时火焰状况,颜色判定材质不符
相同孔径 公母)座
实际组装不顺或与母座插拔过紧,刮伤铜管 实际组装紧密或与母座插拔顺畅
母PIN堵孔,冲胶
8.盐雾试验
盐雾试验机
V
条件为:350C,48H,
5%NaCl溶液
9.音叉插拔力
插拔测试机
插入力:0.5-3.0kg/f 拔出力：0.5-3.0kg/f
塑胶部分外观良好
10.外观
金属部ห้องสมุดไป่ตู้外观良好 目视
PIN针完好无损 无毛边
DC电源线插头类检验规范
插拔力不符
塑胶部分破损(裂)，缺料,变形,胶芯前冲 铁壳氧化,电镀不良,麻点 铁壳见铜,严重刮伤,撞伤 铁壳缝隙过大,结合处开口过大 铁壳白雾,脏污,轻微刮花,碰伤 PIN针歪斜,断裂(开),翘PIN,冲PIN,退PIN 塑胶毛边过大
V
V V V V
V V
V