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电源插头线综合测试仪作业指导书工站名称：成品测试使用工具：插头综合测试仪输入电压：220VAC环境温度：25±10℃相对湿度：50±﹪30RH设备气压：0.3~0.4Mpa操作步骤：一、技术人员：测试机首次使用时，必须由技术人员对测试机进行设置测试参数并调试。
然后用良品与不良品进行反侦测试验。
校验合格，方可交付生产进行使用，校验不合板，必须进行维修并再次校验，直至合格。
A、参数设置：（1）调节总气压。
调节电测机侧面总气压旋钮进行微调，一般设定在0.3~0.4Mpa。
（2）检查指针表指针位置，如果发生偏移，请调节旋钮，让指针指到零位。
（3）根据待测试产品换上相应的电测板。
拧松上下两粒螺丝，换上所需电测板。
（4）极间绝缘值设定。
极间绝缘值得设定是以挡位开关形式切换。
共有五个档位，分别是：2MΩ、7MΩ、20MΩ、50MΩ、100MΩ。
根据需求，将阻值设定（FIXED-MΩ）旋钮设定一个需求值（参考值：100MΩ）。
（5）极间漏电流设定。
极间漏电流的设定是以档位开关形式切换。
内压漏电流共有六个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA、10mA。
外压漏电流共有五个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA。
根据需求，将内压漏电流（FIXED-mA）旋钮和外压漏电流（FIXED-mA）设定一个需求值。
（参考值：内压漏电流（FIXED-mA）：1mA，外压漏电流（FIXED-mA）：1mA）（6）内高压外高压设定。
从零顺时针旋转内压调节HV ADJ旋钮。
此时可以看到内高压HV 表头在变动，表头所指值为高压设定输出值（参考值：3KV）。
外皮高压从零顺时针旋转到外高压调节器SKIN.ADJ，外高压SKIN表头显示值为外皮高压值（参考值：4KV）。
（7）设定测试过程时间。
绝缘Ⅰ（L-N）与绝缘Ⅱ（LN-E）的测试时间已在仪器内部参数设定号，无需改动。
内压Ⅰ（L-N）与内压Ⅱ（LN-E）的测试时间可在面板上内压时间HV-TIMER 时间继电器设定（参考值：1S）。
1 范围1.1本细则规定了插头插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于插头插座的检测。
2 规范性引用文件GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台账要求内容是否逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
6.3仪器如有故障，应请专业人员修理。
6.4检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。
7 试验方法7.1分断容量7.1.1根据插座额定电流选定一定横截面积的绝缘导线；7.1.2插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，应具有最大的规定尺寸，偏差为-0.06mm ，而且插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为+0.05 mm 插销的端部应倒圆。
插座/插针检验作业指导书1.目的和范围确定插座/插针检查步骤及方法，指导检验员进行插座/插针来料的品质检查。
具体检验项目参考《来料检验记录》。
2. 定义:2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。
2.2 AQL: 可接收的质量水平。
2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。
2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。
2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。
2.6NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。
3. 职责3.1 来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。
3.2 质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。
4. 授权4.1 质保经理5. 程序5.1 目检：5.2 引脚可焊性试验：方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C)3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。
若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。
（观察时需在显微镜下进行）5.3 尺寸测量：依图纸规格或产品规格书要求，或与相应的插座、插针试插。
插座/插针检验作业指导书6. 参考程序6.1 不合格品控制程序AL/QP83016.2 纠正与预防措施程序AL/QP85027. 表格/记录7.1 异常通知单FM-0027-XXXX7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX7.3 ICAR FM-0028-XXXX7.4 SCAR FM-0029-XXXX8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》规定。
插头引线弯拆测试作业指导书1.0目的正确的使用插头引线弯拆实验仪，并有效的控制实验过程。
2.0适用范围适用于型号JQ-817的插头引线弯拆实验仪操作使用。
3.0职责说明3.1IQC负责每日的测试及保养，技术员负责仪器的调试。
3.2工程负责仪器的维修和保养记录的存档。
4.0程序一：实验仪器的外观结构。
角度调整结构图二：插头引线弯拆测试仪的使用方法：1．弯曲角度调整打开试验机后面右侧门，松开马达驱动轮与连杆的角度松紧螺丝，调节调角度旋钮，从而移动滑槽里滑块的位置，使摆动机构上的指标到试验时所需的大概角度。
有45°、60°、90°可选择，选定角度后，稍微拧紧螺丝，用手转动驱动轮，核对角度指标所对刻度，再进行微调，调节好后，将松紧的螺丝拧紧即可。
提示：插头引线弯试验机共有六个工位。
工位指示灯、工位计数器、工位启动、夹具、工位短路夹、吊重定位轮是一一对应的，必须对应使用。
1、试件的安装：确定夹具的圆角面为摇摆面，将被测插头用夹具夹紧，引线从限位杆中间穿过，吊挂相应砝码，调节限位杆高度，固定限位轮，（避免砝码摆动过大移位，影响测试结果）引出线两端必须与短路夹接通，保证测试线材导通，与短路夹构成回路2、试验计数的设置：将总计数器拨到“N”方式，即手动清零，此方式在没有复位清零情况下，有记忆次数功能，在每次试验前各记数表需先清零，总计数表设定试验次数，当试验次数达到设定次数时，整机停止工作，总计数器面板显示屏左上方报警灯亮，必须清零方可再次工作。
“R”L”方式为自动清零，没有记忆功能。
3、试验操作，首先接通电源，打开电源开关，将调速旋钮至最小，设定试验次数、各计数器清零，依次按下各工位的启动按钮，待各工位指示灯点亮，再按下整机启动按钮，调节调速旋钮，达到所需速度，即整机开始实验测试。
三：维护与保养及注意事项1、试验机的传动机构及运动部位要定期加润滑油和定期固紧。
2、非工作时应切断所有电源，摆动机构上不要放置重物。
实验指导书
生效日期：
作业指导书
实验室
A/0
1.目的：
评定插头与插座间的插拔力.. 2.适用范围：
公司所有的耳机插头/插座. 3.试验设备 推拉力计、夹具 4.试验步骤
4.1环境条件:温度:15~30℃, 相对湿度:35~80%. 4.2随机抽取合格的的耳机插头及配套插座. 4.3插拔力实验分为插入力实验和拔出力实验. 4.3.1插入力试验：
将插座固定在夹具上,插头轻放入插孔中(勿直接用力插入插座，只需要垂直轻放在插座口即可)﹒压下夹具手柄,直至插头完全插入插座. 推拉力计上示值即为插头/插座的插入力(如图1). 4.3.2拨出力实验：
将插座固定在夹具上,插头完全插入插孔中,另一端系在推拉力计挂钩上﹒提起夹具手柄,直至插头完全从插座中拉出. 推拉力计上示值即为插头/插座的拔出力(如图2).
5.质量要求：
5.1插头/插座的插拔力(或符合规格书或客户要求):Φ2.5mm 和Φ3.5mm 插头/插座:0.5～3kgf;Φ
6.3mm 插头/插座:0.5～3.5kgf.
6.参考文件
NO
版本 修订内容
日期 修改 做成
确认
承认
图1
图2
插头
推拉力计
插座。
插座检测作业指导书1 检测内容：接地、接零线的连接要求1.1 技术要求：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
1.2 检测方法：查看插座的接地线与零线在插座间是否互相连接。
1.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.1.2条之3：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
1.4 检验器具：插座检验器2 检测内容：接插危险家用电器的连接要求。
2.1 技术要求：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，断开相线。
2.2 检测方法：接插有触电危险家用电器的电源时是否使用带开关的插座，能否断开火线。
2.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.1.3条之1：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
2.4 检验器具：插座检验器3 检测内容：保护接地导体截面积3.1 技术要求：当保护导体与相导体使用的材料相同时，相导体的截面积小于等于16mm2,相应保护导体的截面积最小为相导体的截面积；相导体的截面积大于16mm2小于等于35mm2，相应保护导体的截面积最小为16mm2；相导体的截面积大于35mm2时，相应保护导体的截面积最小为相导体截面积二分之一。
3.2 检测方法：查看导线的标称，在配电箱查看或被查回路的导线末端。
查阅产品合格证及产品检验报告，并复印1份备案。
保护导体就是接地线，使用铜芯导线，相导体也必须是铜芯导线。
比对保护导体和相导体的截面积是否符合技术要求，可以用外径千分尺测量导线的直径，取出一根导线测量其直径然后计算，计算公式：S＝πr²*(N根).3.3 相关规范条款： JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》第7.4.5条之3：当保护导体与相导体使用的材料相同时，相导体的截面积小于等于16mm2,相应保护导体的截面积最小为相导体的截面积；相导体的截面积大于16mm2小于等于35mm2，相应保护导体的截面积最小为16mm2；相导体的截面积大于35mm2时，相应保护导体的截面积最小为相导体截面积二分之一。
一、试验方法《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。
对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。
二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物(试验)进入的，其防护等级为IP2X;防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物(导线)进入的，其防护等级为IP4X;防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X;电器附件按对有害进水的防护等级分：无防进水保护的，其防护等级为IPX0;防溅水的，其防护等级为IPX4，对应试验设备HK3003;防喷水的，其防护等级为IPX5,对应试验设备HK3006。
按接地措施分：无接地触头的;有接地触头的。
按连接软缆的方法分：可拆去连接线的;不可拆去连接线的。
按端子类型分：带有螺纹端子的;带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的;带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。
插座分类按防触电保护等级分;具有正常保护的;具有加强保护的。
按有无外壳化分:无外壳的插座;有外壳的插座。
按有无保护门化分:无保护门的;无保护门的。
按插座的使用、安装方式分:明装式插座;暗装式插座;半暗装式插座;镶板式插座;框缘式插座;移动式插座;台式插座;地板暗装式插座;电器上的插座;按结构决定的安装方法分:无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座;不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座;插头按所连接设备分类:0类设备插头;I类设备插头;II类设备插头; 三、规格化分类型为2P / 额定电压130或250V/2.5A、6A、10A类型为2P + 接地极 /额定电压130或250V /10A、16A、32A类型为3P + 接地极/额定电压440V /16A、25A、32A 第二节检定规范和检验设备三、插头插座主要检验项目主要讲解电压<250V、电流<20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下。
批准按钮开关检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期11.11.28检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、塑料部位无飞边、破损、缺胶现象；2、金属镀层均匀、光洁，无氧化、生锈、脏污现象；3、指示灯和带灯按钮的钮头色彩鲜艳，灯头柔和醒目。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5规格型号实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。
目视 A结构尺寸结构尺寸符合技术要求、与样品一致。
游标卡尺封样 A N=5 Ac=0 Re=1装配1、将按钮装入插座，配合牢固，无松动；目视 A N=5 Ac=0 Re=1接触电阻在闭合状态下接触电阻≤50mΩ万用表 A N=3 Ac=0 Re=1 绝缘电阻金属件与非导通端金属件之间绝缘电阻≥100MΩ/500V。
绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1耐压等级金属件与塑料件、金属件与非导通端金属件之间加2500V AC/1min，要求无击穿、飞弧。
耐压测试仪A N=3 Ac=0 Re=1机械寿命一般钮≥3*106次，旋钮≥30*104次，钥匙钮≥5*104次，紧急钮5*104次寿命测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1 电气寿命在额定电气规格条件下，按钮拨动应≥60*104次，仍能正常动作。
寿命测试仪 A防护等级符合相应标准规定。
注：有"TH" 标志的能在湿热带环境下正常工作。
目视A N=5 Ac=0 Re=1。
电源插座类作业指导书拟定审核批准生效日期版次/状态文件编号版次号修订日期修订者A/2--受控TPQAWI0015A/1判定结构严重胶座轻微金属片轻微插孔严重标识严重安全项安全项检查严重脚径严重尺寸严重性能通断性严重RoHS项RoHS检测致命电源线插拔严重试装严重可焊性严重包装严重AQL水准 CR:0 MAJ:0.25 MIN:0.40检验项目包装箱上有厂商、品名/规格、料号、数量、生产日期/出货日期，包装无破损，无混装现象接触良好,导通;无短路、开路、导通INT等不良现象不允许有氧化、变形、断脚、结构松动等不良应无变形,裂痕,未结构,划伤,披锋,破损尺寸试装其它深圳XXX电子有限公司IQC 检验指导书检验类别变更履历修改内容简述电源插座类新版抽样依据GB/T 2828.1-2003正常检查单次抽样方案II级水准依样品或《零件承认书》设计标准要求管控检验依据检验用具/设备外观数显卡尺、数显万用表、晶体管显示仪《进料检验作业规范》/《抽样计划规定》/《不合格品控制程序》/《产品标识与可追溯性控制程序》/《零件承认书》/样品/BOM 附图/表检验要求成型结构、外观与样品一致以上轻不良判定中，当影响到产品价值时则以重不良判定无变形,阻塞,氧化,黑化符合欧盟RoHS限禁物质指标要求,依《HSF物质管理制度》要求管控产品外包装标识料号、品名/规格与《外购入库单》采购要求相符，且与实物一致与PCB板试装不得影响装配用配套电源线试装，插入力度与拔出力度符合标准要求在经260度温度,时间3-5秒的锡炉浸锡试验后,上锡面积大于95%,且不变质对照样品或《零件规格书》核对生产厂商、安规符号/型号/技术参数是否正确，且清晰标识依样品或《零件承认书》设计标准要求管控页码：013。
1. 目的：
为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。
2. 适用范围：
本厂所有欧规、国标电源线插头产品。
3. 名词定义
3.1 欧规电源线插头: 泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、
SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器
3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头
3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦
合器
3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件
3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定
到器具或设备上的附件
4. 操作方法：
依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
表1
表2
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重点管制工程版本A NO.料 号
用 量
12345
NO 品 名规 格用 量品 名规 格用 量
1手套/2PCS
2345
NO.
版本NO.版本制作核准
1A14工程25品管3
6
制造
表单编号：LGE-ER-50 版本：A1
作 业 指 导 书
文件编号制修订日期LS-WI-0122016.06.28使用物料明细作 业 步 骤 图 示 和 说 明
步骤1
步骤2
步骤3
品 名
规 格
机种编号
9113004
作业站别
PQC检验
站别序号
31-2
作 业 步 骤 & 注 意 事 项
水口超出0.5mm 披峰超出0.3mm 缺胶超出2mm2
2.检查线材无刮伤,压线，污脏等不良现象。
3.检查插头内胶芯不可有下陷，PIN变形，胶芯压伤，铁壳刮伤等不良现象。
4.不良发生时应该采取改善措施：放在不良品盒。
5.当产品有连续不良发生时,作业员应将不良品作好标示,
并及时报告上司,责任单位视具体情况进行机器调整并重新确认, 将不良品修理或重工,并指导员工用正确的方式进行作业。
6.首件须经IPQC确认合格后方可生产。
外模颜色偏黄
使用机器设备明细使用工具耗材明细日 期变 更 内 容日期变 更 内 容审核步骤4步骤5步骤6
1.检查产品不可有刮伤、毛边、胶丝、压伤、缝隙、 缩水、气纹、变形、污脏、异物附着等不良.
2016.07.21增加不良图片
WANG
线材刮伤超出7mm 脏污超出3mm NG NG
NG NG
白
黄
NG
NG。
批准
航空插头检验标准文件编号
审核
修改状态审核
编制司军杰制（修）订
日期
2012-7-5
检验项目检验要求检验工具检验
等级
抽样方式判定
外观1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格
型号与实物一致；
2、表面无损坏，断针，针歪。
3、针孔表面无生锈、氧化、变形、
4、外表面无黑点、露底、毛刺、脱皮、
气泡、污渍、烧白现象；色泽光亮均匀。
目视 A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检验符合技术要求。
游标卡尺 A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
机械寿命≥500次插拔专用工装 A 每批次抽检1只Ac=0 Re=1
耐压测试航空插头经AC1500V、60秒测试条件下无
漏电，击穿现象。
耐压测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
绝缘测试1 航空插头接DC50V电压，绝缘阻抗≥5000
ΜΩ，（引脚与引脚之间，引脚与外壳之间）
绝缘测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
绝缘测试2 在航空插头引脚上上锡,放置8小时后再测
试其绝缘阻抗≥5000ΜΩ（引脚与引脚之
间，引脚与外壳之间）
绝缘测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
材质接插针的材质为黄铜，接插孔的材质采用磷
青铜，绝缘体的材质采用PBT要求供应商每季度提供材质分析报告。
1. 目的：
为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。
2. 适用范围：
本厂所有欧规、国标电源线插头产品。
3. 名词定义
3.1 欧规电源线插头: 泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、SEV及BS、SAA、
BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器
3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头
3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦
合器
3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件
3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定
到器具或设备上的附件
4. 操作方法：
依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
表1
表2。
