控释制剂药片自动激光高速打孔
装置
Laser Drilling With High Speed For Osmotic Drug
Delivery
型号：JK150-6/4-AD
说
明
书
发明专利：200610096734.X 200610096440.7
实用新型专利：200620073834.6 200620074990.4
200820032034.9 200820032033.4 南京瑞驰电子技术工程实业有限公司
第一章概况
1.1 概述
控释药物是一种在表面包有渗透膜的片状制剂。通常需在渗透膜上打出释药小孔，制剂服用后，水分子渗过渗透膜进入制剂片芯，使渗透泵吸收水分子后膨胀，产生压差，使药物通过渗透膜上已打出的释放小孔持续释放，达到稳定控释药物的目的，因此渗透膜上的释药小孔对于控释药物制剂释放质量至关重要。结合我公司较强的产品研发能力，以及对药厂及各药研究所的合作，经过多次的反馈和修改，并得到合作单位的认可。因此形成了一套独特的见解和特点。并获得两项国家发明专利和四项实用新型专利的最新技术产品，从而打破国外的技术垄断的制约，拓展国内渗透泵控释技术的发展空间提供一个平台。
1.2 技术性能
工作电压：380VAC，50/60Hz（三相四线或三相五线）；功率消耗：最大4KW；
激光器型号：GEM 系列CO2脉冲激光器；
激光波长：10.55μm - 10.63μm；
发散量：7.5 ±0.5 mrad；
激光直径：1.8 ±0.2mm；
谐振腔使用寿命：＞15000 小时；
环境温度：5 - 40℃；
环境海拔：＜2000 米；
环境湿度：不结露；
空压气消耗量：0.5 m3 /h；
孔数：1-2 孔；
孔径、孔深可调，孔径：0.2 - 1.2MM，
孔深：0.2 - 1.0MM；
药片接触面为304不锈钢，非接触面为316不锈钢。
1.3 打孔设备总体布局
图1-1
上图为总体布局，无外加吸尘设备，吸尘设备需与厂家协调后，按厂家要求配置。
第二章安全
2 .1 注意安全
本控释制剂激光打孔装置是为药物打孔而设计的，严禁用于其他目的，使用者应保持系统在完好状态下运行，而不得擅自改装或拆除器件。
应定期的对操作维修人员进行安全知识培训，在系统维护以及检修过程中，闲杂人员不得在设备周围停留。
本装置采用CO2激光器，其激光为远红外10.6μm不可见高能激光，必须有经验丰富或专门培训的人员方可从事维护工作。
光路器件中任何器件或罩、盖若被拆除，危险类别为4的激光将泄漏出来。更换各种镜片，转向器检修，聚焦头检修等必须在关机状态下进行。
控释制剂药片自动激光高速打孔 装置 Laser Drilling With High Speed For Osmotic Drug Delivery 型号： JK150-6/4-AD 说 明 书 发明专利：200610096734.X 200610096440.7 实用新型专利：200620073834.6 200620074990.4 200820032034.9 200820032033.4 南京瑞驰电子技术工程实业有限公司
第一章概况 1.1 概述 控释药物是一种在表面包有渗透膜的片状制剂。通常需在渗透膜上打出释药小孔，制剂服用后，水分子渗过渗透膜进入制剂片芯，使渗透泵吸收水分子后膨胀，产生压差，使药物通过渗透膜上已打出的释放小孔持续释放，达到稳定控释药物的目的，因此渗透膜上的释药小孔对于控释药物制剂释放质量至关重要。结合我公司较强的产品研发能力，以及对药厂及各药研究所的合作，经过多次的反馈和修改，并得到合作单位的认可。因此形成了一套独特的见解和特点。并获得两项国家发明专利和四项实用新型专利的最新技术产品，从而打破国外的技术垄断的制约，拓展国内渗透泵控释技术的发展空间提供一个平台。
1.2 技术性能 工作电压：380VAC，50/60Hz（三相四线或三相五线）；功率消耗：最大4KW； 激光器型号：GEM 系列CO2脉冲激光器； 激光波长：10.55μm - 10.63μm； 发散量：7.5 ±0.5 mrad； 激光直径：1.8 ±0.2mm； 谐振腔使用寿命：＞15000 小时； 环境温度：5 - 40℃； 环境海拔：＜2000 米； 环境湿度：不结露； 空压气消耗量：0.5 m3 /h； 孔数：1-2 孔； 孔径、孔深可调，孔径：0.2 - 1.2MM， 孔深：0.2 - 1.0MM； 药片接触面为304不锈钢，非接触面为316不锈钢。
打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适 准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上 以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关 进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决 以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时 要互相打信号 注意对方动位 以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关 并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用 应将机器各部位擦干净 并盖上防护罩。
湘潭大学兴湘学院专业课程设计说明书 题目小型孔打孔机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名 指导教师 完成日期 2017年 1 月 12日
摘要 小型打孔机,包括机壳、电机座、电机导轨和两个压杆,所述机壳内具有推块,机壳的顶部具有螺母,螺杆的一端通过螺母穿过机壳的顶部与推块相连,电机导轨与机壳固定连接,电机座通过电机导轨与机壳滑动连接,电机座内具有电机,电机的输出端连接有动力头;所述推块的下端具有滚轮,推块的中部两侧对称开有向上的两个斜槽,每个压杆的一端装有导向轮,导向轮在斜槽内滑动,每个压杆的中部通过回转销与机壳转动连接,每个压杆的另一端也均装有滚轮。本实用新型的打孔机,不仅能快速的夹紧工件,三点快速夹紧,自动定心,实现自动打孔的目的。 中、长圆钢工件，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。 关键字：钻孔；定位；带传动；花键传动
Abstract Center punch, including chassis, motor, rail, and two compressive bar inside the casing has stated push block, the top of the chassis with a nut, one end of the screw nut, through the top of the chassis and blocks are linked together, motor guide rail and the casing is fixed, the motor seat by machine guide rail and slide casing connection, motor seat is, the output of the motor connection power head; As described in the lower end of the block with a roller, block in the middle of the bilateral symmetry runs up two chute, each one end of the push rod is equipped with guide wheel, guide wheel sliding inside the chute, each lever through back to resellers and chassis rotation connection, in the middle of each lever and on the other side of the roller. Center punching machine of the utility model not only can fast clamping workpiece, three fast clamping, automatic centering, the purpose of realizing automatic centering. Round beat, in the long round steel workpiece, processing, generally after good center hole drill in advance, then using top positioning end cutting processing. The purpose of this design is to design a special center hole drilling equipment, easily on round steel workpiece center hole drilling operation. Key words:Center hole；Center positioning；Tape drive；Spline drive
激光器、聚焦系统 一、激光器、聚焦系统如图3-1所示： 图3-1 激光器、聚焦系统示意图 1、准直激光器 2、全反镜及调整架 3、光路保护管 4、陶瓷聚光腔 5、半反镜及调整架 6 、扩束镜7、45°全反镜及调整架子 8、导光筒 9、保护气接头 10、喷嘴 激光器是激光焊机的核心部分，对它的使用及保护一定要严格注意。激光器包括全反膜片、氙灯、YAG晶体、聚光腔、半反膜片等五件。氙灯发光照射YAG晶体，聚光腔把氙灯发出的光聚集到晶体上。在由前后膜片与其组成的谐振腔的作用下，从半反膜片端输出激光。激光器中的各部件表面一定要清洁。膜片表面一定不能有污染。否则，要立即用脱脂棉沾无水乙醇、乙醚混合剂或丙酮将其清洁干净。晶体表面如有污染，请与我公司联系进行维护。如无我公司允许，请勿擅自处理。 图3-2 激光器结构示意图 1、极线 2、灯电极夹 3、电极夹套 4、氙灯 5、灯压块 6、灯密封圈 7、晶体压块 8、晶体密封圈 9、YAG晶体 10、滤紫外管11、聚光腔 氙灯为消耗品，寿命约为107次。当激光输出能量下降到原能量指标2/3时，即需更换新灯。 如图3-2所示，换灯时先拉出电极夹套，将电极夹与氙灯分离，松开灯压块螺钉，取下
灯压块、灯密封圈，并按以上顺序取下另一端灯电极夹、灯压块、灯密封圈后，即可从任一端抽出氙灯。装新灯前先用洒精将灯擦干净，注意氙灯的型号应与原氙灯一致，氙灯的两端电极分别为正极和负极，将氙灯装入腔体时，注意极性应与原先保持一致。装灯的顺序与拆灯顺序相反。 氙灯装好后，应打开水泵试水至无渗漏现象。然后，检查光路是否正常，否则应按后述谐振腔调整方法，将光斑调圆。至此，整个换灯过程结束。 晶体的寿命很长，一般不需要更换，如遇聚光腔保养需拆卸YAG晶体，其方法为：如图3-2，拆去晶体压块螺钉、晶体压块、晶体密封圈后，即可抽出晶体。同样，安装晶体的顺序与拆卸的顺序相反。注意安装晶体上两边晶体压块的螺钉时，同边的上下两个螺钉一定要均匀用力，不能先旋紧一边再旋紧另一边，以免晶体受力损坏。晶体装好后需先试水，无渗漏后，将光斑调圆。 YAG晶体两端镀有增透膜，价格昂贵，千万注意保护，如有污染应及时与我公司联系，不得擅自处理。 拆装氙灯和YAG晶体时应注意： 1、灯和YAG晶体为易碎件，拆装时应加倍小心，以防损坏。 2、拆装灯和YAG晶体时应注意，不要使聚光腔的位置移动和改变，否则需要重新 调光。 二、谐振腔的调整对激光器能量的输出至关重要，调整步骤如下： 1.装好激光器腔体，将红光激光调至激光器YAG晶体轴线重合。 2.装入半反膜片，并将之反射红光与入射红光重合。 3.装入全反膜片，并将之反射红光与入射红光重合。 4.若红光光轴与晶体光轴同心度较好，此时应已有激光输出。再利用倍频片或经曝光显像后的普通像纸观察，精调全反膜片，使激光光斑为圆状。光斑较圆、分布均匀即为质量好。此时，激光输出效率高，能量密度大。 注意： 调整前必须保证各部件安装牢固，无松动现象； 调整膜片架时，一次调整幅度不宜过大； 应在电压较低时进行调整； 三、调光过程结束后，即进入导光系统的调整。如图3-3，45°全反镜片固定在可转动的轴上，调整支架上的三个调整螺钉即可改变45°全反镜片的方向，使激光束与聚焦镜同轴并从气嘴孔中心通过。至此，光路调整完毕。 注意：本产品为四类激光辐射，请注意对眼睛的防护。切记要戴激光防护眼镜！不可直视激光。 四、聚光腔的拆装 聚光腔如有损坏，请与我公司联系，未经我公司许可，不得擅自拆卸。否则，后果由贵公司负责。
杭州泰利德纺织科技有限公司 打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时要互相打信号注意对方动位以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用应将机器各部位擦干净并盖上防护罩。 页脚内容1
数控打孔机 电 气 操 作 说 明 书 四川广元国营天源机械厂 2010-6/1
操作、维修本设备前，请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书，熟悉操作 规程。 工艺原理：通电机把4件工件高速旋转，在转动的同时，数控电机夹住4根转头按照程序向工件推进，同时从转头中吹出冷却空气。 一、开机前的准备 1、电源检查：电源为3相5线制，380V±10%，50Hz。 2、气压达到0.5兆帕 2、整机检查：整个设备上应无不安全情况（对人员和设备）存在；检查确认后 方能进行下列操作。 二、电源操作 1、合上总电源开关QF1，控制柜上电 2、合上电源开关QF2、3，变频器通电 3、合上开关QF4，吸尘器通电 4、合上开关QF5，排屑机通电 5、合上开关QF7，润滑泵通电 6、合上开关QF8，DC24V电源通电 7、合上开关QF9，伺服驱动器通电 7、合上开关QF10，数控面板通电 三．运转操作： 1、首先在松开紧急停止开关，数控面板上电。 2、把要加工的工件放在平台上，按下“启动”按钮，夹紧电磁阀动作，将工件 夹紧，程序自动运转。 3、当出现异常情况时，按下“紧急”开关，电机及伺服电机停止动作。等到电 机完全停止转动后，按下“松开”按钮，夹紧气缸退回，将工件松开。 5、在自动程序准备好的情况下，按下面板的“水泵”键，夹紧气缸动作夹紧， 再按一次，停止夹紧，但不会松开；按下“松开”按钮，夹紧气缸退回。 第 1 页共 2页 四川广元国营天源机器制造有限公司
四、注意事项 1、每次数控电机自动启动时，必须从数控程序的Z50坐标开始；可以通过手 动来移动伺服电机。 2、自动工作时必须开启吸尘器，以及转头冷却空气。 3、工件旋转电机是变频电机，速度可以进行调整，（按照变频器说明书操作） 第 2 页共 2页 四川广元国营天源机器制造有限公司
内部编号：AN-QP-HT614 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 自动打孔机安全操作规程通用范本
自动打孔机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 蚁一、工作前 螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 蚃二、工作中 螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长
一、工作前 1、必须活理机器周围杂物及保持环境卫生，准备生产需用的工具和物料，员工一律扎好衣服或穿紧身衣服，禁止穿裙子和拖鞋上班，女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查，如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位，试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训，由班长指导，培训员工如何使用机器及了解机器结构原理，懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者，禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态，不得与他人闲谈，以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物，以免卷进机器里去，造成故障。 6、在上纸管时要注意，手要把铁杆拿稳，且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料，运料时,一定要关闭电源开关，用手转动大手轮，进行送料到一定程度后，才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中，要看活机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂，如有破裂则要及时关闭此线路开关，报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况，须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中，操作者不能擅自离开工作岗位，离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后，关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、活理机器周围杂物及保持环境卫生活洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部活洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。■
机械系统设计 课程作业 打孔机的设计） 一、设计任务书. (1) 二、确定总共能（黑箱） (3) 三、确定工艺原理 (3) （一）机构的工作原理: (3) （二）原动机的选择原理 (3)
（三）传动机构的选择和工作原理 (4) 四、工艺路线图 (5) 五、功能分解（功能树） (5) 六、确定每种功能方案，形态学矩阵 (6) 七、系统边界 (8) 八、方案评价 (8) 九、画出方案简图 (9) 十、总体布局图 (11) 十一、主要参数确定 (12) 十二、循环图 (17) 一、设计任务书
表1
、确定总共能（黑箱） ~220V 噪声 发热 图1 三、确定工艺原理 （一）机构的工作原理: 该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的 1450r/min 降到 主轴的2r/min ，与传动轴相连的各机构控制送料，定位，和 进刀等工 艺动作，最后由凸轮机 通过齿轮传动带动齿条上下 平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从 而保证了较高的加工质量。 （二）原动机的选择原理 （1）原动机的分类 原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类： A. —次原动机 此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能，称为一 次原动机。 属于此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机 和燃汽机等。 B.二次原动机 此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转 变为机械能，称为二次原动机。 属于此类原动机的有电动机， 液压马达，气压马达，汽缸和液压缸等。 （2） 选择原动机时需考虑的因素： 1：考虑现场能源的供应情况。 2：考虑原动机的机械特性和工作制度与工作相匹配。 3：考虑工作机对原动机提出的启动，过载，运转平稳等方 面的要求。 被加工工件 黑箱 有孔的工件
文件编号：RHD-QB-K9672 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 自动打孔机安全操作规 程标准版本
自动打孔机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 蚁一、工作前 螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 蚃二、工作中
螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 蒇2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 膅3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 蒂4、电气设备必须接地线。 袁5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 袈6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 蚃7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。
芁8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 羁9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 羅10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 莅11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、 13、羀两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。 肀三、工作结束后 莆1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。2、清理机器周围杂物
湘潭大学兴湘学院 专业课程设计说明书 题目中心孔打孔机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机械6班 学号 2012964406 姓名方海军 指导教师陈睿 完成日期 2016 年 01 月 22 日
摘要 中心打孔机,包括机壳、电机座、电机导轨和两个压杆,所述机壳内具有推块,机壳的顶部具有螺母,螺杆的一端通过螺母穿过机壳的顶部与推块相连,电机导轨与机壳固定连接,电机座通过电机导轨与机壳滑动连接,电机座内具有电机,电机的输出端连接有动力头;所述推块的下端具有滚轮,推块的中部两侧对称开有向上的两个斜槽,每个压杆的一端装有导向轮,导向轮在斜槽内滑动,每个压杆的中部通过回转销与机壳转动连接,每个压杆的另一端也均装有滚轮。本实用新型的中心打孔机,不仅能快速的夹紧工件,三点快速夹紧,自动定心,实现自动打中心孔的目的。 中、长圆钢工件，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。 关键字：中心钻孔；中心定位；带传动；花键传动
Abstract Center punch, including chassis, motor, rail, and two compressive bar inside the casing has stated push block, the top of the chassis with a nut, one end of the screw nut, through the top of the chassis and blocks are linked together, motor guide rail and the casing is fixed, the motor seat by machine guide rail and slide casing connection, motor seat is, the output of the motor connection power head; As described in the lower end of the block with a roller, block in the middle of the bilateral symmetry runs up two chute, each one end of the push rod is equipped with guide wheel, guide wheel sliding inside the chute, each lever through back to resellers and chassis rotation connection, in the middle of each lever and on the other side of the roller. Center punching machine of the utility model not only can fast clamping workpiece, three fast clamping, automatic centering, the purpose of realizing automatic centering. Round beat, in the long round steel workpiece, processing, generally after good center hole drill in advance, then using top positioning end cutting processing. The purpose of this design is to design a special center hole drilling equipment, easily on round steel workpiece center hole drilling operation. Key words:Center hole；Center positioning；Tape drive；Spline drive
激光加工系统的组成及其特性 激光加工机床如激光打孔机和激光切割机除具有一般机床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装置外，主要应备有激光加工系统，它是由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成的。 1．激光器 激光器由激光光源、光泵、聚光器和谐振腔组成，应用于加工的激光器主要有： （l）固体激光器具有稳定性好的特点，但能量效率低一般＜3％，由于输出能量小，主要用于打孔 和点焊及薄板的切割。（掺钕钇化铝石榴石）等作为工作物质。YAG是固体激光中能发出最大功率的离子 激光。YAG的结晶母材是由钇、铝和石榴石构成的，其中微量的钕离子刚起激光作用。YAG的激光波长为 1.06μm，相当于二氧化碳气体激光坤长的1/10。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具 有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。 且由于聚光性好，可通过光导纤维传格能量，适用于内腔加工等特定切合，其能量效率不及CO2气体激光 源最多不超过3％，目前产品的输出功率大多在600W以下，最大已达4kW。另一种红宝石激光源的波长更短为0.69μm，稳定性好，但能量效率0.1％～0.3％，主要用于打孔和点焊。 2）光泵是使工作物质发生粒子反转产生受激辐射的激励光源，因此光泵的发射光谱应与工作物质的吸 收光谱相匹配。常用的光泵有脉冲氙灯和氪灯，脉冲氙灯的发光强度和频率较高，适用于脉冲工作的团体 激光器，而氪灯的发光光谱能与YAG的吸收光谱很好匹配，是YAG连续激光器的理想光泵。为改善照射的均匀性，光泵可用双灯（如图l所示的件3有上、下两个）、三灯或四灯。 3）聚光器罩在光泵的外围，它是把光泵发生的光有效地、均匀地集中到工作物质上。聚光器中常用的 是圆柱聚光器和椭圆聚光器，也有球形、椭球和紧包形的聚光器。其要求为聚光均匀、散热好、结构简单、 内壁反射率高，表面粗糙度Rα0.04μm以下，通常聚光效率达80％。 4）谐振腔是光学反馈元件，它的作用是位光放大介质产生光振荡。其类型对激光输出能量和发散角有 很大影响，常用的平行平面谐振腔由图l中反射镜1与4组成，谐振腔的长度为激光半波长的整倍数，反 射镜平行度＜10"。 （2）气体激光器常用的工作物质有分子激光的二氧化碳（CO2）和离子激光的氩气（Ar），后者输 出功率为25W，它的10ns级短脉冲，使热影响区小，用于半导体、陶瓷和有机物的高精度微细加工。而CO2激光器的功率在连续方式工作时可达45kW，脉冲式可达5kW，故在加工中应用最广。 1）CO2气体激光器的波长为10.6μm，处于红外线领域，因而其激光束为不可见光。它是在氦的体积 分数约80％，氮的体积分数约15％和CO2的体积分数约5％的混合气体中进行放电形成粒子数反转的分子 激光。它的能量效率通常为5％～10%高效装置甚至可达10％～15％。CO2激光器的工作原理图如图2所示。 2）气体激光的激励虽也可用光泵的方法，但大多用直流放电（图2）或高频放电的方式。 3）诸振腔由放电管两端的镜面构成，一端是镀金凹镜，另一端是锗或砷化镓平镜，它们也兼作密封之 用。 CO2激光器的输出功率与放电管的长度成正比，低速轴流式的气体流速慢，输出功率小，约50～70W/m，但其输出功率稳定，易得到单模，一般用于百瓦级激光器。对于千瓦级的CO2激光器则采用气体循环速度 达100m/s的高速轴流式的激光器或气流及放电与激光光轴垂直的双轴直交型以及气流、放电与激光光轴三 者互相垂直的三轴直交型可达到使激光器小型化。 2. 见惯系统 其作用是把激光束通过光学系统精确地聚焦至工件上大放具有调节焦点位置和观察显示的功能。CO2激光器输出的是红外线，故要用锗单晶、砷化镓等红外材料制造的光学透镜才能通过。为减少表面反射需 镀增速膜。图3为应用于CO2激光切割机的透射式聚焦系统。图中在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气 或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。工作台用抽真空方法使薄板工件能紧贴在台 面上。
自动打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理,懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。
四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。
激光数控打孔机操作说明书
一、上电启动 按下操作箱的“启动”按钮，电源灯亮起，设备上电，同时触摸屏会显示如下画面： 二、进入系统 点击画面右下角“进入系统”按钮，将画面切换到手动画面，上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样，按下画面上“回零点”按钮，设备行走部分和钻孔部分自动找零点，在“标准模式”和“不打木销模式”下，行走部分停在在一区和二区之间，在“打盲孔模式”和“开槽模式”时，行走部分停在左边零点处。回零点后可进行各个部分的手动操作，也可切换到自动部分进行各工艺的加工。画面如下图：画面下方为各个操作画面按钮，可点击切换，上方为设备当前状态，包括行走部分和钻孔部分位置，加工模式及手动/自动状态。 按钮说明：手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动，向下按钮
代表钻孔轴向前点动，向左按钮代表行走部分向左点动，向右按钮代表行走部分向右点动。“手动”按钮用来切换手动或自动操作，“主轴启动”用于手动操作启停主轴，“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。 三、设置参数 设备回零点后可进行自动加工，加工前需对加工参数进行设定，点击“钻孔参数”按钮，可进入参数设置画面。
画面中包括各分区的区间长度，各种孔的参数，第一次设定深度时，可先设定一个较小的值，或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离，将距离填入深度设定框即可。“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好，若加工时出现误差，可自行进行微调，调整方法为：测量三合一孔的位置误差，若位置偏小（向左偏），将补偿值加大，若位置偏大（向右偏），将补偿值减小。 参数说明： “工位一结束位置”为工位一打孔时，行走扫描板材结束的位置，根据板材长短可自由调整。 “工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置，根据需要可自由调整。 “工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。
第28卷第6期 1998年11月东 南 大 学 学 报JO UR NAL OF SOU T HEA ST UN IV ERSIT Y Vol 28No 6Nov.1998 控释片剂激光打孔机的研制 赵炎生1 王长芳2 夏 毅2 屠锡德 1 (1中国药科大学,南京210009) (2地质矿产部南京综合岩矿测试中心,南京210018) 收稿日期:1998-05-20,修改稿收到日期:1998-07-27.摘 要 报道一种利用激光束在控释片剂上产生预定释药小孔的激光打孔机.仪器步 进式工作,由伺服传动系统联动控制激光脉冲通断与片剂的传送.从而使片剂的储料、 输送、定位、打孔、出料程序自动化进行.打孔速率1~2片/s,孔径范围 0 1~1 0mm. 经过对盐酸普鲁卡因胺渗透泵片与盐酸维拉帕米渗透泵片的打孔应用,证明仪器能满 足科研与小批量生产要求. 关键词 激光打孔;渗透泵控释片;研制 中图法分类号 T N2491 激光打孔工作原理 根据控释片剂包衣材料 纤维素衍生物等是非金属低反射率的有机化工材料,对特定波长的激光有良好的光吸收性能的特点,同时根据打孔直径范围在 0.1~1.0mm 的要求,我们选用了CO 2激光器. 激光束聚焦在片剂包衣材料表面,在瞬间会产生极高的温度,使包衣材料表面汽化蒸发,汽化的物质高速喷射出,同时产生很大的反作用力,整个过程相当于局部微型爆炸,于是在包衣的表面便形成了小孔[1]. 在片剂上打出一个直径为d 、深度为h 的孔,则所需CO 2激光脉冲能量E 应为 E =14 d 2hL p (1)式中,L p 是材料的单位体积破坏比能,J/cm 3.其孔径d 和孔深h 可用以下2式估算: d =23E (L B +2L m )ar 1/3 (2) h =3E tan 2 (L B +2L m )si d,1/3(3)其中,E 是激光脉冲能量,J;L B 是材料汽化热比能,J/cm 3;L m 是材料的熔化热比能,J/cm 3; 是光束进入材料表面时的发散半角,rad.按计算若打出 1m m 孔径,需数十mJ 能量. 激光打孔是在极短的时间内完成的,孔的形成是包衣材料在高功率密度激光束的照射下,产生的一系列热物理现象相互作用的结果,实际打孔与公式计算仍有些差别,需作适当调整,使之符合孔径要求.
北京元皓华信科技有限公司 打孔机安全操作规程 文件标号：YHHX-SOP-S-021 版本：第A/0版 受控状态： 页数：1 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是 否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。
机型简介: 激光打孔机是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔专用设备。 具有激光功率稳定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点。 咨询：一三四三零七二零九七零 QQ：一一八五九四零八一七 根据小孔的尺寸范围划分为六档： 小孔:1.00～3.00(mm); 次小孔:0.40～1.00(mm); 超小孔:0.1～0.40(mm); 微孔:0.01～0.10(mm); 次微孔:0.001～0.01(mm); 超微孔:<0.001(mm)。
适用材料和行业应用: 激光打孔主要进行金属非接触打孔; 最小孔径可达到0.01mm，适合普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛）等材料的打孔。
广泛应用于： 汽车喷油嘴，细孔穿孔，吸嘴，雾化器，精密模具，航天电子，微晶电路板，滤网滤芯，激光冲孔筛网，微孔滤膜，微孔曝气管，金属微孔管，微孔膜过滤器，内燃机燃油喷嘴，手表夹板，飞机透平叶片，探测器，传感器，喷油孔，冲孔铝板，微孔增氧机，微孔振荡器，微孔网，雾化喷嘴，发动机喷油嘴，喷油嘴，喷气嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔过滤器，微孔过滤网，微孔筛，不锈钢过滤网，滤清器，激光打孔网，喷枪喷嘴，化纤喷丝板，电子计算机打印头，细胞过滤器，电视机障板，天象仪星孔板，激光细孔网，精密细孔，SMT吸嘴，CPU 端子模，小孔吸嘴，燃烧器，过滤孔， --------------------------------- 激光打孔机技术指标： 型号：XH-B200; 技术参数： 激光功率：200W; 激光波长：1064NM；
激光打孔机和打孔原理 1.精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。 2、速度快：是线切割的100倍以上。 3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。 4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。 5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8-1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150-180元左右。 6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。 7、性能稳定，保证持续生产。固体激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。 适用材料：不锈钢、碳钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材及管材
配备了高精密电子手轮对焦系统 代替了传统的运动工作台上下升降机构,跟光具座上下升降机构避免工作台上下移动时 带来的位置变化，自身振动和光具座上下移动时对光路的振动 防震 机身结构具有防震动功能，光具座跟机身有减震功能，减小了光路调整次数，使机器更加的稳定，工作台采用跟机器融入一体的设计，很好的结合在一起，使工作台平稳度更加可靠，高速运行无晃动现象。 激光电源
散热系统加装6个外置风机，内部空间大，使电源更好的散热，搭载了功率负反馈, 能量更稳 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。 激光切割机切割过程中添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。 大多数有机与无机物都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。 金属切割机切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。 另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来优势，由此提高了使用寿命。