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非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案一、方案原则1. 保证紧急情况下的水源供应、排水通畅等必要条件；2. 尽量减少对生态环境的破坏，最大程度地减少施工过程中的噪音和粉尘排放；3. 施工过程中做到安全无事故。
二、方案内容1. 施工前准备：在施工现场周边进行标志，设立警示标志牌，提醒周边居民注意施工，同时进行管线的地下探测，确保开展施工的位置清晰可行；2. 设备准备：根据实际施工需要准备必要的设备，如钢管、起重机、推力机等；3. 施工工艺流程：（1）地面钻孔：首先进行地面钻孔作业，钻孔孔径应根据实际需要确定，一般可在直径100毫米至300毫米之间选择，孔的深度根据铺设管线的情况而定；（2）预埋钢管：将钢管通过钻孔孔口探入地下，直到到达预定位置，确保钢管与地面垂直；（3）推力机施工：使用专业推力机将钢管向前推进，尽量减少土体的开挖和破坏；（4）管线铺设：在钢管内逐段进行管线的铺设，确保管线质量和连接紧密；（5）管道测试：完成管线的铺设后，进行必要的测试和试压工作，确保管道的质量和使用功能；（6）填埋土：对填埋土进行必要的修整和固定，确保地面的平整和稳定；（7）工程检验：对施工过程进行必要的工程检验，确保施工效果符合规范和要求。
三、方案优势1. 与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工更加环保，减少地表的破坏和噪音排放；2. 施工过程中不需要开挖大块土地，减少人力物力投入和占用土地资源；3. 施工速度快，节省施工周期，减少对周边居民和交通的影响；4. 施工过程中的安全风险低，能够保证施工人员的安全和工程的顺利进行。
四、方案操作优化1. 在施工前，与相关部门进行紧密配合，了解周边的管线状况和工程施工需求；2. 施工过程中，随时调整施工方案，并及时与监理单位和验收单位进行沟通，确保施工质量；3. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个非开挖顶管施工方案的概述，根据实际情况和具体需求，还需要对具体施工工艺和操作方案进行进一步的完善和调整。
喀什非开挖顶管施工方案一、工程概况与目标本工程位于喀什地区，主要涉及非开挖顶管施工技术。
目标是在不破坏地面结构的前提下，实现地下管道的铺设与修复，确保工程安全、高效、环保地进行。
二、施工技术与流程前期准备：进行现场勘察，确定施工范围与深度，编制详细施工方案。
工作坑开挖：按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑壁稳定。
顶管设备安装：在工作坑内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨等。
顶管施工：利用顶管设备将管道顶入预定位置，确保管道轴线偏差在允许范围内。
管道连接与密封：对顶入的管道进行连接，确保管道密封性良好。
回填与恢复：对工作坑进行回填，恢复地面原貌。
三、施工机械与设备本工程所需的主要机械设备包括：顶管机、千斤顶、导轨、挖掘机、回填机等。
所有设备均应符合国家相关标准，并经过严格检查与调试，确保施工过程中的正常运行。
四、施工质量与安全质量要求：严格按照国家及地方相关施工规范进行施工，确保管道铺设质量达到设计要求。
安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。
同时，加强现场安全管理，定期进行安全检查，确保施工过程的安全。
五、施工进度与安排本工程计划施工周期为XX天。
具体施工安排如下：前期准备：XX天工作坑开挖：XX天顶管施工：XX天管道连接与密封：XX天回填与恢复：XX天六、组织管理与职责成立专门的施工管理小组，负责施工过程中的组织、协调与管理工作。
明确各岗位职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
加强与业主、设计、监理等单位的沟通与协作，确保施工顺利进行。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发事件（如地质变化、设备故障等），制定详细的应急预案与措施。
确保在突发事件发生时，能够迅速响应、有效处置，最大限度地减少损失。
八、环境保护与治理施工过程中严格遵守环境保护相关法规与要求，减少施工对周边环境的影响。
合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
施工结束后及时进行场地清理与恢复，确保环境整洁美观。
顶管施工方案1. 背景介绍随着城市化进程的加速，地下设施越来越密集，地下管线也越来越复杂。
在市政工程建设中，采用顶管技术已成为非开挖电缆管道的一种主要施工方式。
该技术适用于各种材质管道的铺设，同时可以避免开挖过程对地面环境的破坏，减小对城市市容产生的影响。
本文介绍非开挖电缆管道顶管施工方案。
2. 工程前置条件在进行非开挖电缆管道顶管施工之前，需要完成以下工作：•进行地质勘测，确定非开挖区域内的地质情况；•制定施工图纸，确定顶管线路、长度、深度和翻转方式；•安排施工机械和设备，包括顶管机、吊索、支撑杆、备用机械和设备；•配备必要的材料和工具，包括钢管、钢板、模板、氧压管、螺栓、钢丝绳、铲子、扳手、锤子、油漆等。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行顶管施工：3.1 确定起始点和终点根据工程图纸，确定顶管起始点和终点，并在现场进行标识。
标识时应绘制出相应的坐标点，以便确定顶管的准确位置。
3.2 井口准备在起始点和终点附近的地面上，挖掘出直径不小于1.5米、深度不小于2米的井口。
井口应设置足够的支撑杆和防护措施，以确保井口的安全。
3.3 安装钢管模板在起始点附近，安装直径与顶管直径相同、长度约为4-5米的钢管模板。
在模板底部设置托座，以确保模板的稳定，在模板顶部设置接口，方便连接顶管。
3.4 安装吊设备在终点附近安装吊设备，用于将顶管从起始点吊到终点。
吊设备包括吊索、支撑杆、钢丝绳等。
吊索的长度应根据实际情况确定，以确保对顶管的安全吊运。
3.5 进行顶管施工在起始点附近使用顶管机进行顶管施工。
施工时应注意以下事项：•将顶管由起始点沿顶管线路逐一推进；•在每次推进后，及时调整顶管的位置，使其与设计位置相符；•确保顶管安全送入钢管模板，并顺利连接模板顶部的接口；•翻转钢管模板，使顶管到达下一个施工段。
3.6 跟踪检验在顶管施工过程中，应定期进行跟踪检验，确保顶管的安全和稳定。
3.7 进行井口收尾当顶管到达终点时，应进行井口收尾工作。
XXXXXXXXX交叉口地下管线非开挖敷管工程施工方案XXXXX顶管工程有限公司二0 年月日一、工程概况及要求（一）、工程概况：本工程为通州区市政工程，由XXXX交通设施有限公司承建，在敷设信号灯管线时，无法进行道路开挖施工，故特委托南京蚯蚓顶管工程公司以非开挖形式进行定向钻拉管作业。
（二）、建设要求：按照设计要求，根据现场实际情况，采用非开挖定向钻施工工艺，过路铺设PEΦ70。
二、施工工艺（一）施工方式：管道非开挖敷设方式主要有顶管、水平螺旋钻和定向钻方式，定身钻敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动。
其先进性主要体现在以下几个方面：（1）方向可控。
先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。
（2）成功率高。
强大的动力及其合理的使用，能在各种困难地层作业，并在遇到障碍时采用曲线绕障（铺设塑料管），完成管线铺设。
（3）挤压式的成孔方式避免了在路基中造成局部的马路承载力降低和影响马路的整体结构。
（二）工艺流程：工程管道穿越路面，导向钻机安装在马路上，由外向内钻进至指定位置，然后逐级回拉扩孔，并将管道牵引到位。
具体程序如下：（1）铺管轨迹设计：铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹。
（2）进场准备：钻进机位地面要求平整，当出入口在自然进面以下时，入口需开挖接收坑，出口需开挖入射坑。
（3）设备进场就位安装：钻机采用国家地质矿产部勘探技术研究所生产的GBS-20A型导向钻机。
钻机钻进须高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。
在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。
（4）钻机安装有信号发射器的导向钻头（直径Φ65㎜），根据预定的轨迹进行导向孔施工。
钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。
（5）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤扩钻头，逐级回拉扩孔。
最后一级扩孔时，钻头后连接管道，在回拉扩孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
第1篇一、工程背景怒江非开挖工程是一项重要的市政基础设施工程，旨在通过非开挖技术解决城市地下空间有限、施工环境复杂等问题。
本工程位于我国某城市核心区域，周边建筑物密集，地下管线错综复杂，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，提高施工质量和效率，特制定以下顶管方案。
二、工程概况1. 工程名称：怒江非开挖工程2. 工程地点：某城市核心区域3. 工程规模：管道长度约2000米，直径1.2米4. 工程内容：非开挖铺设DN1200给水管5. 施工时间：预计工期为6个月三、顶管方案设计1. 顶管施工方法本工程采用顶管施工方法，利用顶管机头推进管道穿越地下障碍物，实现非开挖施工。
顶管施工具有以下优点：（1）减少对周边环境和建筑物的影响，降低施工噪音和振动；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低工程成本。
2. 顶管机选型根据工程地质条件和管道直径，选择适合的顶管机。
本工程采用中等地层适用的顶管机，主要技术参数如下：（1）顶管机型号：ZX-1200（2）顶管机长度：12米（3）顶管机直径：1.2米（4）顶管机推力：800吨3. 顶管施工工艺（1）前期准备1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工区域平整、开阔。
2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关单位进行施工图纸会审，明确施工要求和技术规范。
3）施工材料、设备准备：根据施工进度，提前准备顶管机、管道、混凝土、钢筋等施工材料。
（2）顶管施工1）开孔：在顶管起点处开挖孔洞，孔洞直径应大于管道直径，并确保孔洞底部平整。
2）顶管机安装：将顶管机安装于孔洞内，确保顶管机与管道连接牢固。
3）顶进：启动顶管机，推进管道穿越地下障碍物。
4）出土：顶管过程中，及时出土，确保管道顺利推进。
5）封口：顶管完成后，对孔洞进行封口处理，防止地下水渗入。
（3）管道连接1）管道连接前，检查管道外观和质量，确保管道无损伤。
2）采用焊接或法兰连接方式，将管道连接成一条完整的管线。
3）管道连接完成后，进行水压试验，确保管道强度和密封性。
非开挖顶管施工方案（合集五篇）第一篇：非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案XX燃气燃气施工组织设计第一章工程概况第二章施工总进度计划（进度计划表）33333333 第三章施工方案(施工流向和施工程序、施工方法、保证质量、安全措施) 第四章施工准备工作计划（技术准备、现场准备、施工人员）第五章施工总面布置（施工现场布置）第一章工程概况1.概述工程名称：燃气、消防系统改造工程建设地点：建设单位：设计单位：2.工程概况日升大道燃气、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前燃气系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。
总体改造工程的燃气范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接燃气的地区），工程的设计规模为6000万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的燃气管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化燃气管接驳口。
二期工程设计为永久燃气设施，燃气管管径为DN100公里。
3.施工说明3.1以提高燃气水质、提高燃气安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的燃气管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa 所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。
3.3管道原则上采取埋地的方式敷设。
施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m的石粉。
石河子非开挖顶管施工方案一、前言顶管施工是一种常用于城市地下管线铺设的技术。
石河子市作为新疆重要的经济中心和交通枢纽，城市发展迅猛，地下管线铺设需求不断增加。
然而，传统的开挖施工方式对城市的交通和市容造成了严重的影响。
基于此，石河子市决定采用非开挖顶管施工方案，以减少对城市的影响，提高施工效率。
本文将针对石河子市非开挖顶管施工方案进行详细介绍。
二、施工目标石河子市非开挖顶管施工方案的主要目标如下：1.减少对城市道路的交通干扰：非开挖顶管施工不需要开挖道路，减少交通堵塞和交通事故风险。
2.降低施工噪音和粉尘污染：非开挖施工会减少噪音和粉尘的产生，改善施工环境，避免对周边居民和环境的负面影响。
3.提高施工效率：非开挖顶管施工可以在不影响道路通行的情况下进行，节约施工时间，提高施工效率。
三、施工原理非开挖顶管施工是利用地下水平定向钻孔技术进行的，主要步骤包括以下几个：1.地面布置：在需要施工的区域进行布置，包括安全标志、管线标志等。
2.钻孔准备：根据管道设计要求确定钻孔位置和深度，并进行现场勘察和测量。
3.钻孔施工：使用定向钻机进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔直径和长度的控制。
4.套管管道安装：在钻孔完成后，将套管管道通过钢丝绳或其他装置引入钻孔孔道中。
5.管道连接：将不同段的管道通过法兰或其他连接方式进行连接，确保管道的完整性。
6.管道回填：在管道完成连接后，进行土方回填作业，使施工地面恢复原状。
四、施工控制为确保非开挖顶管施工的顺利进行，需要进行以下几个方面的控制：1.技术控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保地下管道的质量和安全。
2.安全控制：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全，防止事故的发生。
3.现场监控：设置监控摄像头，对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4.施工进度控制：制定详细的施工计划，对施工进度进行严格控制，确保按时完成施工任务。
5.环境保护措施：采用降噪、防尘等措施，减少对周围环境的影响。
非开挖顶管施工方案1. 简介非开挖顶管施工是一种无需开挖地面的管道施工方法，通过现场定向钻孔和管道铺设技术，实现地下管道的修复、延伸和新建。
该施工方案在市区道路、铁路、河道等复杂环境中应用广泛，能够最大程度地减少对现有设施的破坏，降低对交通和周围环境的影响。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•现场勘察与设计：根据工程需求，进行现场勘察，确定钻孔位置和管道线路。
进行详细的设计工作，编制施工图纸和施工方案。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的钢管、管件等材料，并进行质量检验。
•施工设备准备：配备现场所需的钻孔机、推管机、弯曲机等施工设备，并进行设备调试和检验。
2.2. 钻孔施工钻孔是非开挖顶管施工的核心环节，其步骤如下：1.钻孔机械安装：根据设计要求，将钻孔机械设备安装在预定位置，进行调试和检查。
2.钻孔孔径选择：根据设计要求，选择合适的钻孔孔径。
3.钻孔操作：根据设计图纸，进行定向钻孔操作。
操作人员需严格按照设计要求，控制钻孔方向和深度。
4.钻孔孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行排泥、清洁等处理，确保孔壁的质量。
2.3. 推管施工推管是非开挖顶管施工的关键步骤，其步骤如下：1.推管准备：将管道预制好，并进行质量检验。
确定管道组合方式和推管方案。
2.管道连接：将管道段按照设计图纸和施工方案进行连接。
连接时需注意密封性和连接质量。
3.推管操作：使用推管机将管道段逐段地推入钻孔孔道中。
操作人员需控制推进速度和方向，保证推管的稳定性。
4.推管完毕：当所有管道段都推入到目标位置后，进行最终的管道连接和固定。
对推管工作进行验收和检查。
2.4. 端头处理端头处理是非开挖顶管施工的最后一步，其步骤如下：1.管道封堵：在管道的一端进行封堵处理，确保管道的密封性。
可以采用钢板焊接、封堵剂灌注等方法。
2.引流与排水：对施工现场进行排水工作，确保地下管道周围的地貌稳定。
非开挖铺管施工方案（顶管施工方案）非开挖铺管施工方案（顶管施工方案）工程名称：XX市城市轨道交通11号线BT项目X标段批准：审核：编写：施工单位：施工日期：编写日期：目录一、编制依据二、概况（工程概况、工程地质及周边条件、设计说明）三、施工部署四、施工方法（施工工艺流程、主要施工方法、计算书等）五、施工准备六、质量安全保证措施及环保措施七、文明施工及安全注意事项八、应急预案九、进度计划一、编制依据：本工程方案根据建设项目设计资料图纸，根据工程现场实际情况，及《XX 市安装工程安装规范》《顶进施工技术及验收规范》（试行）。
建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号），粤建质（2011）13号-广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则，深建协字（2009）第042号文件《关于进一步完善XX市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》，XX市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南编制二、概况（工程概况、工程地质及周边条件、设计说明）1、35kV西乡主所至地铁碧海站电缆线路自西乡住所向西沿宝安大道，再向南银田路走线，接至地铁碧海站，新见建电缆线路路径长1.89km。
2、本工程电缆通过埋管、顶管方式进行敷设，Ø110PE管。
3、电缆走线均在现有市政道路侧，地基土承载力及变形能满足上部电缆沟要求，采用天然地基。
需要做好相应的施工围栏。
具体施工现场周边环境位置见施工图三、施工部署3.1追求高质量我公司深刻意识到对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
3.2工程施工区域复杂，管理难度大本工程管道拉管最长为208米，拉管距离适中，沿线地面标高起伏较小，管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：(1)工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
(2)施工要求高，追求一流质量。
(3)遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。
3.3牵引施工采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。
该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
水平导向钻进法示意图见下图。
3.4文明施工、环保要求本工程施工区域地处宝安区，施工范围从西乡主所向西沿宝安大道、向南沿银田路走线，接至地铁碧海站周围为机动车车道，车辆密集，施工时必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
四、施工方法（施工工艺流程、主要施工方法、计算书等）4.1施工部署原则根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：(1)在有计划、有秩序地进行施工的同时，交通运输委员会及其他管理部门的配合；(2)保证施工期间区内的商业区正常的营业。
(3)施工中要严格保证周边环境与建筑物的安全。
因此首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程。
然后交通运输委员会查得基础类型和埋设深度。
并在绘制的施工平面图中明显表示。
从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用。
(4)采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到XX市环保标准；4.1.1临时用水布置本工程施工用水拟接附近居民生活用水或中水公司水车送水。
(见施工平面布置图4.1)4.1.2临时用电布置临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保安全。
4.2工期、质量目标4.2.1进度计划严格按照顶管专家要求安排施工，本拉管工程工期控制在91天以内。
4.2.2质量目标工程验收一次通过，工程质量达到合格级标准。
4.3施工人员组织机构(见附后施工人员组织机构图图4.4)4.4施工技术措施4.4.1施工工艺流程(图6.1)4.4.2施工测量平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
基坑开挖工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
工作坑按1:0.5放坡，不需要采用支护。
地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
钻机就位根据北高南低的管道设计坡度方向和现场实际情况，在2#坑中安置钻机。
因2#坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
导向钻头图.3扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因2#工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
