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准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
JIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时”的方式，对产品品种变化的适应能力。
一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化，要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整，就是所谓柔性化的要求。
其实进一步而言，企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境。
企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的，它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。
简而言之，企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性；是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性，它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。
就制造设备来说，柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念，是针对整个企业而言的。
它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。
七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通，就是集成管理的典型代表。
精益生产（LP）、准时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）管理方法。
精益生产（LP）与准时化生产（JIT）一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT）”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
准时生产与精益生产1. 引言准时生产和精益生产是现代制造业中非常重要的概念和方法。
准时生产注重在规定的交货日期内按时交付产品，而精益生产关注通过减少浪费和提高效率来提升生产流程和产品质量。
本文将详细介绍准时生产和精益生产的概念和原则，以及它们在制造业中的应用。
2. 准时生产2.1 准时生产的定义准时生产是指在规定的交货日期内按时交付产品的生产方法。
它强调准确规划生产流程、提前预防潜在问题和及时响应任何可能影响交货日期的因素。
2.2 准时生产的重要性准时交付产品对制造企业来说非常重要。
它有助于建立良好的客户关系，提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
通过准时交货，企业可以提高生产计划的准确性，减少库存和运输成本，并最大程度地利用生产资源。
2.3 准时生产的实施策略实施准时生产需要制定适当的策略和措施。
以下是一些常用的准时生产策略：•生产计划和排程的管理：制定合理的生产计划和排程，确保在交货日期前完成生产。
•供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应充足，并及时解决潜在的供应问题。
•质量管理：加强质量控制和检查，确保产品符合质量标准，减少退货和重新加工的情况。
•团队协作：促进内部团队协作和信息共享，加强沟通和协调，确保生产流程顺利进行。
3. 精益生产3.1 精益生产的定义精益生产是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率来改进生产流程和产品质量。
它源于日本汽车制造业的改革，并被广泛应用于全球制造业。
3.2 精益生产的原则精益生产基于一系列原则，其中包括：•价值流分析：通过分析生产过程中的价值流，识别和消除非价值增加的活动和浪费。
•流程改善：对生产流程进行持续改进，以减少时间、劳动力和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
•质量管理：强调错误预防和零缺陷的目标，通过质量控制和检查来确保产品质量。
•持续改进：通过持续学习和改进，不断提高生产流程和员工技能，以适应不断变化的市场需求。
3.3 精益生产应用案例精益生产方法已经在许多制造企业中得到应用。
准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）共性特征、差异及应用分析一、共性特征1. 从实质来看准时生产方式(JIT)是日本丰田汽车公司首创的一种具有现代特色的生产组织方式，是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
精益生产（LP）是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。
敏捷制造（AM）在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划的实施而发展。
敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动。
从它们的实质来看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，敏捷制造是在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划实施而发展。
这说明它们在实质上就具有一定的共同点。
2.目的相同准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）都有一个共同的目的：提高企业竞争力，增加整体利润。
3. 都改变了流水线式的大批量生产方式在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定；精益生产要求围绕专门化的生产产品，以独特的技术组合完成特定生产的要求；敏捷制造要求组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应，以满足客户市场多方面的高水平需求。
4.都进行全面质量管理JIT生产方式以人-机结合的质量保障方式将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一；精益生产将质量控制融入每一生产工序或环节，以此构建以生产作业为主体的技术与质量管理体系，使之能够适应产品设计变更、产品换代以及多品种混合生产的需要；敏捷制造也进行了全面质量管理。
5.人员可流动JIT进行作业人员的弹性配备，灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合；精益生产的流程决定了人力资源管理的特殊要求，在人员配备上可以考虑按流程的优化组合和人员的合理流动，实现岗位工作向任务的转变；敏捷制造在人力资源管理上，注重成员之间的沟通和人员的内、外流动。
精益生产与准时化生产1. 简介精益生产与准时化生产是两种不同的生产管理理念，它们都致力于提高生产效率和产品质量。
精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率，而准时化生产则注重按时交付产品，以满足客户的需求。
2. 精益生产2.1 理念精益生产是一种源于日本的生产管理理念，起源于丰田生产系统(TPS)。
它的核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，同时提高产品质量。
精益生产的目标是实现自动化生产、短工序、高效率、零库存、无缺陷的生产过程。
2.2 基本原则精益生产的基本原则包括以下几点：•价值识别：确定客户对产品或服务的真正价值，以便在生产过程中专注于满足这些价值。
•流程分析：分析生产过程中的每个环节，找出其中的浪费，并消除它们。
•同步生产：根据客户需求，优化生产流程，以实现生产和交付的同步。
•持续改进：通过不断改进生产流程和技术，持续提高效率和质量。
2.3 实施方法精益生产的实施方法包括以下几个步骤：•流程分析：通过价值流分析(Value Stream Mapping)，找出生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进建议。
•持续改进：采用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环，不断改进生产过程和相关技术。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，创造一个清洁、有序、高效的工作环境。
3. 准时化生产3.1 理念准时化生产是一种注重按时交付产品的生产管理理念，其关注点在于满足客户的需求，准时交货，确保产品质量。
准时化生产的目标是通过优化生产计划和资源配置，以最短的周期满足客户需求。
3.2 基本原则准时化生产的基本原则包括以下几点：•客户导向：将客户需求放在首位，以满足客户的需求为最终目标。
•优化生产计划：通过有效的计划和资源调度，确保生产按时完成。
•风险管理：识别和管理生产过程中的风险，以尽量避免延迟交货或产品质量问题。
3.3 实施方法准时化生产的实施方法包括以下几个步骤：•需求分析：了解客户需求，包括产品数量、交货时间等方面的要求。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时制和精益生产引言准时制和精益生产是两种重要的生产管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。
准时制的核心理念是以准时交付为导向，通过优化生产流程和管理系统，确保产品准时交付给客户。
精益生产则注重浪费的最小化，通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
本文将对准时制和精益生产进行详细介绍。
准时制准时制是一种以准时交付为导向的生产管理方法。
在准时制中，生产计划和交付时间被视为最重要的因素。
准时制通过合理安排生产流程、加强供应链管理和提高生产过程的稳定性，确保产品在规定的交付时间内准时交付给客户。
准时制的目标是提高交付准确率，降低订单滞留时间，增强客户满意度。
优点准时制的优点如下：1.准时交付：准时制确保产品按照预定的交付时间准时交付给客户，提高客户满意度和信任度。
2.降低库存成本：准时制通过精确的生产计划和交付时间，减少库存周转时间，降低库存成本。
3.优化生产流程：准时制要求对生产流程进行全面的规划和优化，提高生产效率和交付准确率。
4.提高供应链管理能力：准时制需要加强与供应商的合作，优化供应链管理，提高供应链的稳定性和准确性。
实施步骤下面是实施准时制的一般步骤：1.设定准时交付目标：确定产品的交付时间和目标准确率。
2.分析生产流程：通过对生产流程进行分析，找出存在的瓶颈和问题，并进行改进。
3.优化供应链：加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料和零部件的准时供应。
4.制定合理生产计划：根据准时交付目标和供应链的实际情况，制定合理的生产计划。
5.加强生产过程监控：通过加强生产过程的监控，及时发现和解决生产中的问题。
6.持续改进：通过周期性的评估和分析，不断改进生产流程和管理系统，提高交付准确率。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
精益生产的目标是通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理方法，后来被广泛应用于其他行业。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
第二节准时化生产系统设计与计划技术JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。
一、快速应变的产品设计产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程更复杂。
在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。
当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有：（一）一种基本型、多种变型的产品设计在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。
由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。
（二）模块化设计（三）设计时应考虑易实现生产自动化使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。
（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件二、均衡化生产达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。
均衡生产是实现生产过程同步化的基础。
JIT生产新思维是要将多品种的批量轮番生产以大量流水，同步化生产的方式来完成。
这里关键是缩短作业准备时间，作业准备时间越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。
流水生产是以接近恒定的生产率进行生产的，而多品种、成批轮番生产能否实现稳定日产率，能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划，是JIT均衡生产要解决的问题。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划、并根据需求变化及时调整计划。
（一）月计划JIT月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。
月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。
（二）日计划为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。
按实际需求调整日计划是JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。
三、持续地降低在制品库存在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周转在制品和安全在制品。
降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。
（一）降低运输在制品所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。
（二）降低周转批量周转在制品的形成是由于加工批量太大。
而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。
减产准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。
在JIT中缩短准备时间的常用的原则是：1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。
2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。
3、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。
4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。
JIT的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单件流水生产的关键。
（三）降低安全在制品安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳定。
四、生产资源的优化JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性两个方面。
（一）调动工人的积极性在JIT生产方式中，设备常按图12-5所示的U型成组加工单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺设备。
（二）提高设备柔性JIT在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。
多功能机器应能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念的发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。
五、JIT的质量控制JIT方式中强调全面质量控制（TQC），目前是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想办法解决问题。
检验人员的任务是防止不合格品，而不是简单的检出不合格品，设计能自动检出不合格品的机器，这种机器应有两个功能：（1）机械化的检出不正常或不合格品；（2）当不合格品或不正常情况发生时，能自动停机或停线。
不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问题的原因，进行改正，防止再发生类似的问题。
第三节准时化生产的现场控制——看板管理一、JIT的现场“拉动”方式（一）“推动式”与“拉动式”“推”和“拉”两种不同的作业管理系统。
1、推动式。
一般的作业管理系统采用推动方式。
它是根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货指令。
每一工作中心按计划制造工件，并将加工完的工件送到后续工序工作中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。
2、拉动式。
它由代表顾客需求的订单开始，根据市场需求制定主生产计划和总装顺序计划，从产品总装配出发，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前一工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完全按照这些指令进行生产，这样反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心，甚至“拉”到供应厂或协作厂。
“拉动”是靠看板系统来实现的，看板起到指令的作用。
（二）“一个流”生产“拉动式”系统要求各工作中心同步化，每条生产线都应与装配节拍一致组织同步，每条生产线的每道工序要同步，后工序来取走，前工序不中断加工，生产线只保留必要的在制品储备。
“一个流”生产是同步化生产的高级形式，它是指在生产线内任何两道工序间流的在制品数不得超过紧前工序的装夹数。
一般流动的在制品为一件，简称“一个流”。
实现“一个流”生产，要求生产必须按节拍进行，按标准操作规程操作。
二、看板管理（一）看板及其在生产现场控制中的应用看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。
JIT生产作业计划的主要特征是：它只向总装配指示顺序计划，除此之外，不再向其他加工工序指示顺序计划。
但是，应该尽量使总装之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外协及供应部门等，都大体了解本工序（部门）每月需要生产（供应）的数量。
此数量不一定要求准确，但可以作为各大工序作业的大致目标，有利于他们进行作业准备和作业安排。
这样，在现场除总装配以外，其他工序都不领取生产计划表。
也可以说，对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么，生产量多少，何时工作等都由看板进行控制。
（二）看板的形式和分类实际生产管理中使用的看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌，运送零件小车，工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各咱颜色的小球或信号灯、电视图像等。
看板根据功能和应用对象的不同进行分类，如图10—1所示。
各类看板的功能，内容分述如下：1、生产订货看板。
指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板，它又有两类类型：（1）一般的生产看板。
它指出需加工件的件件号、件名、类型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。
（2）三角看板。
它指出街加工工件号、名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。
2、取货看板，后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板，取货看板又可分为两种类型：（1）工序间取货看板。
它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、紧前加工工序号，紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证。
（2）外协取货看板，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它用作向固定的协作厂取货的凭证，三、看板的使用规则（一）看板的使用规则为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，规则主要内容有以下四点：1、不合格件不交给后工序。
2、后工序来取件。
3、均衡化生产。
4、利用减少看板数量来提高管理水平。
（二）利用看板提高管理水平的循环过程利用看板提高管理水平是一个减少看板数量的循环过程，每一循环的步骤如下：1、发出看板，开始取货和加工。
2、当部门管理人员认为可在较小的在制品库存情况下进行生产时，可以取出一些看板。
3、取出看板使在制品库存降低，但可能使车间出现一些问题。
4、部门管理人员和操作者采取各种措施，以便在看板数降低的情况下仍能正常地生产，他们可能采用更新设备、变更工件的加工顺序、缩短生产提前期等等措施，以改善生产循环。
5、一轮改善顺利实施后，在适当时候再取出一二个看板，继续进行改善活动。
通过多次循环，达到控制在制品库存的目标。
在上述改善循环中，操作人应当是改善循环的促进者，丰田公司特别强调应尊重操作人员，提高操作人员改善看板循环的积极性和信心，是用好看板的关键。
第四节精益生产一、精益生产的含义和内容（一）精益生产的含义精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
