新树脂在凝结水精处理应用前的处理

凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。

2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。

混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。

3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。

4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。

5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。

以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。

600MW燃煤发电机组凝结水精处理高速混床周期制水量减少的原因分析及对策摘要：本文针对广东汕尾电厂2台600MW超临界机组及2台660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行过程中高速混床周期制水量减少的云因分析及处理，总结出高速混床周期制水量减少常见的原因及处理对策。

以期对同类型参数的机组有关高速混床周期制水量降低方面提供参考和依据。

关键词：燃煤发电；凝结水精处理；高速混床；周期制水量；减少；树脂概述：凝结水精处理系统采用中压凝结水处理装置，并在高速混床前串联了前置过滤器，每台机组设置两台出力各为50%凝结水流量的管式微孔过滤器和三台出力各为50％凝结水流量的球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100%凝结水处理量。

每台机组设有1台出力为单台混床正常出力50?～70?的再循环泵。

在高速混床刚投入运行时，利用再循环泵进行高速混床的循环正洗。

在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。

凝结水精处理系统设前置过滤器旁路和混床旁路。

每道旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时以免损坏设备和树脂。

旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动蝶门进行调节，手动旁路门为事故人工旁路。

我厂凝结水精处理是采用前置过滤器+高速混床的处理工艺。

机组给水加药采用全挥发性水处理工况（AVT），每台机组配备2套前置过滤器和2台机组共用三台高速混床。

高速混床参数为：设计出力：814 m3/h，直径：φ3056×28 mm，树脂体积/高度：6.68 m3/1200mm，阴阳树脂体积比：3 ：2，树脂类型：树枝采用美国DOW CHEMICAL公司高强度凝胶型均粒树脂，出水水质控制标准如下：Na ＋＜1μg/L,电导率＜0.1μs/cm，SiO2＜10μg/L，高速混床树脂采用体外再生方式，2台机组公用一套再生系统，再生系统采用三塔法，分为分离塔、阳塔、阴塔。

关于凝结水精处理系统树脂再生的经验小结——钠离子浓度超标分析与处理摘要：凝结水精处理系统（ATE）混合离子交换器（混床）出水钠离子浓度超标，二回路水质不合格将严重制约机组整体功率上升，现场紧急组织分析原因，并采取有效处理措施，使得混床出水水质合格，可为后续核电厂凝结水精处理系统的调试提供参考。

关键词：凝结水精处理、树脂再生、再生水平、酸耗1 背景描述福清核电1号机组凝结水精处理系统（ATE）中离子交换过滤器采用陶氏的凝胶型均粒树脂，阳树脂为强酸性，阴树脂为强碱性。

【1】在现场调试过程中，严格按照设计参数执行再生操作，前置阳床出水水质均合格，高速混床出水钠离子浓度在0.147~0.213ppb之间波动，超标。

需分析水质不合格原因，并采取有效措施。

2 过程分析与解决措施离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。

强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，再生剂用量需成倍高于理论值；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。

【2】凝胶型和交联度高的树脂更需要较长的再生反应时间。

混合离子交换器（混床），就是把阴阳离子交换树脂置于同一交换器中，运行前，先将其分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。

混床可以看作由许许多多阴阳树脂紧密交错排列而组成的无数微型复床，反复进行脱盐，经H型离子交换树脂产生的H+和经OH型离子交换树脂产生的OH-都不会累积起来，而是马上相互中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使得交换反应进行得非常彻底，出水水质好。

经整体分析，影响混床出水钠离子超标原因，主要有以下几个方面：a、混床内阴阳树脂混合不均匀，大部分阴树脂沉积在床体底部，导致阳离子泄露；b、混床运行流速不足，水流无法刺穿树脂表面水膜，导致钠离子浓度偏高；c、阴阳树脂体外分离不彻底，阴树脂混杂大量阳树脂，阴树脂受到交叉污染；d、阳树脂再生度不足。

凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案苏炜【摘要】针对凝结水精处理树脂再生时间长、用水量大的问题,从树脂再生步序分析原因,提出优化“树脂在分离罐内的擦洗”步序的方案,并说明优化效果.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2012(031)0z1【总页数】3页(P25-26,52)【关键词】凝结水精处理;再生;步序;擦洗【作者】苏炜【作者单位】大唐河北发电有限公司马头热电分公司,河北邯郸 056044【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 概述大唐河北发电有限公司马头热电分公司于2010年相继投运2台300 W机组，机组配套中压凝结水精处理高速混床(H/OH 型)系统，树脂采用体外再生，2机组共用一套再生装置完成失效树脂的分离、清洗、再生的工艺，树脂分离罐采用“高塔分离法”设计，可使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染小于0.1%。

阴阳树脂再生罐下部出水装置采用双速水帽可确保空气擦洗工艺的彻底性，擦洗过程中采用脉冲清洗步序可最大程度地排净设备内部与树脂层中的细碎树脂。

凝结水精处理树脂再生工艺流程见图1。

2 树脂再生存在的问题目前树脂再生步序的实际用时及耗水量见表1。

由表1可见，再生用时长和耗水大的步序主要集中在“树脂在分离罐内的擦洗” ，该步序用时和用水均占整个再生过程的50%以上。

图1 凝结水精处理树脂再生工艺流程表1 树脂再生各步序的用时及耗水量步序名称时间/h耗水量/t树脂在分离罐内的擦洗10400树脂在分离罐内首次分离及输送至阴罐125树脂在分离罐内二次分离及输送至阳罐128阴树脂的再生470阳树脂的再生470阴树脂输送至阳再生罐0.312阳再生罐内树脂的混合、冲洗转备用0.520合计20.86852.1 再生时间长机组投运初期，由于汽水系统原因高速混床树脂频繁失效，树脂再生频次较多。

2010年8月该机组再生树脂多达10次，每次再生全部操作完成时间为30 h(其中步序设计时间为20.8 h)。

凝结水精处理现状及新技术应用研究摘要：本文分析了凝结水精处理现状，指出树脂分离与混合的固有矛盾是技术上的不足之处，另一不足之处是树脂分离再生工艺较为复杂，而以时间为步骤的程骤控制方式过于机械，简单，二者不能匹配是程控系统投入不好的主要原因。

关键词：凝结水精处理；再生；浮床；程序控制中国的电网很大，高参数、大容量机组相继推出，对凝结水精处理也有更高的要求。

水是火力发电机组机炉间能量传递的唯一介质，为此，它对机组安全、经济作用是很大的，特别是凝结水的质量(相对于整个汽水系统)起着决定作用。

1 精处理系统的不足之处1.1 程控系统投入不好或不能投入从现场的运行效果来看，精处理的程控系统普遍投入不好，部分精处理的程控系统甚至从未调试成功，即使调试投入，在生产过程也不能稳定运行。

其表现为：按照程控步序完成树脂分离、再生后，树脂不能得到再生并且树脂的混和效果不好，从而影响混床制水量或水质。

运行人员只能逐个操作有关阀门完成树脂再生和混和过程，这不仅大大增加了运行人员的工作量，而且对设备投资造成极大浪费。

且认为是控制设备诸如气动阀门、反馈信号装置等性能和质量不好造成的。

经原因分析可知：以固定时间步序为主的程控系统和复杂的树脂再生过程存在矛盾，这种矛盾的产生是由于树脂再生过程的时间参数不确定性造成的。

程控系统投入不好就成为精处理系统的普遍现象。

1.2 混床出水水质和制水量有时出现问题当阴阳树脂经过正确再生输送到混床内投入不久，混床即失效；其周期制水量明显低于正常值，有时还伴有混床出水pH偏低和水质下降的现象。

2 原因分析精处理系统的制水量和出水水质发生问题是由于精处理工艺中树脂不能实现完全分离和完全混合所致。

而树脂的完全分离和混合是不能实现的，这一点也就成为精处理系统的主要技术不足。

2.1 混合不完全产生的问题在长期的生产实践中发现，阴阳树脂经过再生后，制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。

凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。

欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。

中国蒸汽凝结水回收率不足30%。

其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。

高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。

除悬浮状态的机械分散油（15〜100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5〜15um）和溶解油（0.005um）形式存在。

通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。

蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。

腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（OH）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。

蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。

根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。

以满足低压锅炉（含油量W2mg/L,含铁量W0.3mg/L）、中压锅炉（含油量W1mg/L，含铁量W0.05mg/L）、高压锅炉（含油量W0.3mg/L,含铁量W0.03mg/L）的水质标准要求。

前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。

前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。

除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。

凝结水精处理系统树脂输送堵塞原因分析及预防方法高文英摘要：本文针对凝结水精处理系统树脂输送堵塞可能导致的重大危害，从设备结构、运行方式等方面详细分析了可能原因，并提出了相应的优化建议，为同类型电厂提供了一定的参考。

关键词：精处理树脂堵塞近期笔者所在的电厂，在精处理再生时，树脂堵塞现象频发，尤其是高速混床至分离塔树脂输送管道堵塞。

由于该段管道较长，当发生堵塞后，不但堵塞路段难以观察，而且拆管检修相当困难。

为了保证精处理系统的可靠运行，这些问题急需要解决。

一、树脂输送过程不够彻底及输送管道堵塞产生的危害凝结水混床体外再生系统可将流速提高到120-130m/h，有利于阴阳树脂的分离，同时可及时更换失效的树脂，大大提高混床效率，故现在大型电厂均采用此种型式。

在该系统中，树脂作为被转移的介质，由混床输送至再生塔，再生完后，再输送回混床。

如果输送的过程中不够彻底、在底部留有树脂，将会造成混床内部树脂量分布不均，同时引起阴-阳树脂的体积比率不协调、混床出口的凝结水水质恶化等等后果。

查资料可知，混床运行时树脂的输送率若低于97%，就会对氢型混床的可靠运行时间造成影响；如过小于99.9%，就会对氢化混床的出水水质恶化及可靠运行时间缩短。

某些厂由于树脂的输送效率无法达到设计规范，进而无法实现混床系统的氨化，因此，分析树脂输送不够彻底的原因显得尤为必要。

同时，混床在往分离塔装置输送树脂过程中，经常会导致阴-阳树脂出现二次分离，这样就会导致一部分分层树脂留在了装置的底部，进而影响到树脂输送效率及混床出水品质。

管道堵塞后，会导致失效了的树脂不能很好的回到再生系统，于此同时备用的树脂也无法顺利进入混床备用，从而影响正常生产。

已经再生好的树脂，在输送到混床过程中，如输送不够彻底，会导致进入混床的树脂量偏少，周期制水量也跟随减少，同时残余的树脂有可能进入下一套，导致下一套树脂量比正常多，影响到下一套树脂在再生塔内的再生效果。

二、树脂输送过程不够彻底及输送管道堵塞的原因分析1、程控系统投运不正常的影响这一点在实际的运行中，常常表现为精处理的自动控制系统不够精细，运行过程中不够稳定。

火电厂凝结水精处理树脂的选型、预处理及投运作者：冯悦刚来源：《中国电气工程学报》2019年第03期关键词：精处理、树脂、选型、预处理一、概述火力发电厂凝结水精处理单元是保证机组水汽系统设备安全运行、防止热力系统腐蚀结垢的重要屏障。

随着发电机组容量的增大和参数的提高，对给水质量提出了越来越高的要求。

大唐哈尔滨第一热电厂凝结水精处理系统自2008年11月投产以来，在线运行已达10年之久。

在长期的运行过程中，树脂的相互摩擦碰撞和再生时转型形变引起树脂破碎，同时还存在着氧化和离子污染等情况。

导致树脂交换容量降低，周期制水量减少且产水质量下降，再生用酸、碱及除盐水耗量增大，经送大唐东北电力试验研究院检测，已达树脂报废标准，无法满足企业生产和节能降耗的要求，需要对凝结水精处理树脂进行更换。

二、树脂要求及选型1、凝结水精处理树脂的要求凝结水精处理树脂应具有优良的机械稳定性和抗渗透压稳定性，保证树脂的使用寿命以及再生擦洗过程中树脂的完好性;阴阳树脂必须具有良好的反洗分离性能，保证反洗分层时阴阳树脂能够彻底分离，减少酸碱再生过程中的交叉污染;树脂应具有较高的交换容量，尽可能地提高高速混床的周期制水量。

2、新树脂选型大唐哈尔滨第一热电厂原使用树脂为美国罗门哈斯凝结水精处理专用树脂。

根据《凝结水精处理用离子交换树脂》GB/T 3247-2016中规定的树脂理化性能参数，我们对目前国内使用最多的国产和进口凝结水处理专用树脂进行了性能比对：通过对比发现，国产树脂与进口树脂在性能上差别不大，均能满足凝结水精处理的技术要求。

考虑到国产树脂的价格优势，我厂选择了由江苏苏青水处理工程集团有限公司生产的树脂。

3、新树脂检测新树脂更换使用前，委托大唐东北电力试验研究院对树脂性能进行检测：检测结果表明，我厂采购的国产树脂性能指标均优于《凝结水精处理用离子交换树脂》GB/T 3247-2016的规定。

三、树脂使用前的预处理新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量的低聚合物，还有可能吸着铁、铜、铝等金属离子，当树脂与水、酸或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质，就会转入溶液中，在使用初期，污染出水的水质。

创新观察—420—电厂凝结水精处理系统步序优化分析张海峰（国电铜陵发电有限公司，安徽 铜陵 244000）引言：应用凝结水精处理系统能够有效去除凝结水中溶解的各种微量矿物质，维护给水系统稳定运行。

避免铁、铜、钠、氯等少量的固定溶解物以及悬浮物和凝结水精处理系统中的金属发生反应作用，从而破坏凝结水精处理系统或者造成积盐沉积在系统的管道管壁中，降低给水系统效率。

一、电厂凝结水精处理系统（高塔法）工艺阐述电厂凝结水精处理系统的最终运行效果主要取决于树脂分离再生方案的选择。

目前，最为常见的凝结水精处理系统树脂分离再生方法是高塔分离法。

高塔分离法和浓碱浮选法、氨化法、锥体分离法以及中间抽出法相比，设计原理简单，能够高效运行凝结水精处理系统。

通过利用水力分层原理、阴阳树脂比重以及树脂粒径差异实现阴阳树脂的分离。

凝结水精处理系统一般包括前置过滤器单元、高速混床单元以及再生单元等。

机组启动初期，电厂需要在前置过滤器单元配置2台50%的中压前置过滤器，用于处理凝结水中的过量铁离子，投运初期反洗周期短，待机组实现稳定运行，铁离子数值趋于稳定后，反洗周期恢复正常值[1]。

需要注意的是，操作前置过滤器需要采用DCS 程控步序控制，禁止手操。

在高速混床单元配置3台中压高速混床单元及再循环泵1台，当运行混床出现数据指标异常时，投入备用混床运行，与此同时，失效混床则会退出运行解列。

当凝结水精处理系统中的凝结水温度超过55摄氏度时，或者当凝结水精处理系统旁路差压大于0.35MPa 时，旁路门将会自动开启，确保整个凝结水精处理系统的正常运行。

再生单元是低压单元，实现树脂分离再生。

二、电厂凝结水精处理系统步序的优化策略（一）混床升压步序优化 电厂凝结水精处理采用中压运行以及体外再生系统。

每台机组均会设置混床和自动旁路。

每台机组旁还设有再循环泵，在高速混床刚投入运行时，能够通过再循环泵实现高速混床的循环正洗。

凝结水精处理一般采用中压凝结水混床系统，具体而言主要包括前置过滤器和高速混床的串连，再生系统内含分离塔、阴塔和阳塔，此外还有酸碱设备、热水罐、罗茨风机以及冲洗水泵等基本设备。

凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。

欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。

中国蒸汽凝结水回收率不足30%。

其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。

高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。

除悬浮状态的机械分散油（15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。

通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。

蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。

腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（0H）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。

蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。

根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。

以满足低压锅炉（含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L ）、中压锅炉（含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L ）、高压锅炉（含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L ）的水质标准要求。

前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。

前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。

除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。

水处理复习题一、是非题（163题）1.溶液呈中性时，溶液里没有H+和OH-。

（×）2.凡是含氧元素的化合物都是氧化物。

（×）3.稀释浓硫酸时，必须在烧杯、锥形瓶等容器内进行，将水慢慢地沿着器皿壁或玻璃棒倒入浓硫酸中。

（× ）4.电离平衡常数不受浓度和温度的影响，是一个恒定值。

（×）5.Ca2+、Mg2+和HCO3-所形成的硬度叫永久硬度。

（×）6.影响溶液溶解度的因素有溶质和溶剂的性质和溶液的温度。

（√）7.溶解度只与溶质和溶液的性质有关，而与温度无关。

（×）8.空白试验可以消除试剂和器皿带来杂质的系统误差。

（√）9.当水的PH≥8.3时，表明天然水中不存在CO2。

（√）10.天然水中的溶解物质只是一些以离子态存在的物质。

（×）11.温度对水样电导率的测量没有影响。

（×）12.混床反洗后，树脂分为两层，上层为阳树脂，下层为阴树脂。

（×）13.进水的含盐量和树脂的再生程度对混床的出水水质和运行周期都有很大的影响。

（×）14.测硅的试验中，加入酒石酸的目的是掩蔽水样中磷酸盐和铁离子的干扰，一般也用草酸代替。

（√）15.钠离子浓度计所用的pNa4定位液，其钠离子含量为23mg/L。

( ×）16.20 ml摩尔浓度为1 mol/l的H2SO4溶液和30 ml摩尔浓度为2 mol/l的H2SO4溶液混合后，H2SO4溶液的摩尔浓度为 1.5 mol/l。

（×）17.水的浊度越低，越易于混凝处理。

（×）18.离子交换树脂由交联剂、单体和活性基团物质三部分组成。

（√）19.阴阳床石英砂垫层，粒度从上到下依次增大。

（√）20.再生剂的纯度对交换剂的再生程度和出水水质影响不大。

（×）21.盐酸的纯度对阳离子交换树脂的再生程度和出水水质影响不大。

（×）22.逆流再生固定床再生液浓度越大，再生效果越好。

凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。

提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。

关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。

凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。

了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。

制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。

在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。

仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。

进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。

对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。

关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。

结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。

1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。

如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。

第五章凝结水精处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和化学补给水组成，其中凝结水的水量约占给水总量的90％~95%以上。

所以，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

由于现代高参数机组，对给水的水质要求很高，故凝结水必须进行深度处理。

由于这是对含杂质很低的水进行处理，因此又称凝结水精处理。

第一节概述一、高参数机组凝结水处理的必要性在火力发电的生产过程中，作为锅炉机组工作介质的水在热力系统中是循环使用的，高质量的水汽品质是热力设备安全经济运行的重要条件之一，尤其是高参数机组。

因此，作为给水重要组成部分的汽轮机凝结水进行净化处理是必要的。

1．机组对水质要求高参数机组对给水质量要求很严格，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。

由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐越多，盐类被蒸汽带入汽轮机中，随着作功过程的进行，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐分则会在汽轮机内沉积。

随着机组参数的提高，给水质量对机组安全、经济运行越来越重要，所要求的给水质量也越高，表5-1列出了亚临界汽包锅炉的给水水质标准（DL／T805.4-2004）。

表5-1 亚临界汽包锅炉给水水质标准注：( )号内数字为期望值。

2．凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。

照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在凝结水形成过程中或水汽循环过程中因某些原因会受到一定程度的污染。

所以在未经处理的凝结水中一般都含有一定量的杂质，这些杂质主要来自以下几个方面。

（1）凝汽器泄漏。

凝结水含有杂质的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密部位通常是在凝汽器管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力。

所以，使用中仍然会发生管子与管板连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。

当凝汽器的管子因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当管子与管板的固接不良或遭到破坏时，则冷却水漏到凝结水中的量会显著的增大，这种现象称为凝汽器泄漏。