过程性能指数和过程能力指数的区别

CPK与PPKCpk是过程能力指数。

当过程稳定后计算得到的。

因为过程稳定，过程只有普通原因引起的变异，没有特殊原因引起的变异。

Cpk用来描述过程满足规格要求的能力。

也是过程最高性能可以做到的。

通常要求大于等于1.33。

Ppk是过程性能指数。

当过程刚开始，没有办法收集到足够多的数据来判定过程是否稳定，没有办法计算Cpk过程能力指数的时候。

可以用Ppk。

也就是说，过程既有普通原因引起的变异，也可能有特殊原因引起的变异。

这时候，用Ppk 来描述过程满足规格要求的能力。

通常要求大于等于 1.67。

当过程能够收集到足够数据（通常4X25=100）后，检查过程稳定，再计算Cpk。

在您的文章上，我做说明，供讨论。

我覺得試產的時候，收集數據看過程是否穩定（开始数据量少，没有办法检查是否稳定。

只能等到，譬如100个数据，计算控制极限，查是否稳定。

如果稳定，直接可以算初始的Cpk，也可以同时），算PPK，然后（如果）不穩定的時候做原因分析，找到原因，及做改善措施（稳定后计算Cpk），如果（还）不穩定，證明制程無法跨入量產，須再進行試產。

我會認為PPK達到1.67時，（如果过程还不稳定，要具体分析是什么原因引起的。

如果这个不稳定可以控制的，譬如是刀具的磨损、温度有规律的变动等，可以考虑）我的制程已經到了可以進入量產階段當然，（不然，进入量产会带来麻烦的）還會有可靠性驗證等。

然后，進入量產，我不會再去看ppk，直接去看cpk，目標值為1.33、绝对和相对的概念。

Cpk和Ppk是经常讨论的一个主题。

老实说，要弄清楚是不容易的。

因为，人们的思想总希望绝对正确，不容一点不正确的东西存在。

可是，世界上万事万物是没有绝对“纯”、绝对“正确”，只有相对的“纯”、相对“正确”。

首先要统一这个观点，这样，讨论就有意义了。

下面我来说明什么是Cpk，什么是Ppk？2、Cpk是过程能力指数。

当过程稳定后计算得到的。

因为过程稳定，过程结果只有普通原因引起的变异，没有特殊原因引起的变异。

过程能力指数过程性能指数（Process performance index）首先出现在美国三大汽车公司制定的QS9000标准中，该标准将过程性能指数和过程能力指数（Process capability index）并列，共称为量度过程的参数。

过程能力指数反映了过程的固有能力，过程性能指数反映的是当前过程的性能。

目前我国许多企业日常计算的是过程性能指数，却往往误认为是过程能力指数，基本概念的错误带来了认识上的混淆。

因此，本文通过对比过程性能指数与过程能力指数，分析了过程性能指数的特点。

一、过程能力指数过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为C P。

1、双侧规格情形的过程能力指数这时，过程能力指数C P的计算公式如下：T T U - T LC P = = （1）6σ6σ式中，T为过程统计量的技术规格的公差幅度；T U、T L分别为上、下公差界限；σ为过程统计量的总体标准差，可以在过程处于稳态时得到。

2、有偏移情形的过程能力指数当过程统计量的分布均值μ与公差中心M不重合（即有偏移）时，如图1所示，显然不合格率（如图上的P U）增大，也即C P值降低，故式（1）所计算的过程能力指数不能反映有偏移的实际情形，需要加以修正。

定义分布的总体均值μ与公差中心M的偏移为ε=|M-μ|，μ与M的偏移度K为：ε 2εK = = （2）T/2 TM μ图1 过程统计量的总体均值μ与公差中心M不重合的情形则有偏移的过程能力指数为TC PK = (1 – K)C P = (1 - K) （3）6σ这样，当μ=M（即分布中心与公差中心重合，无偏移）时，K=0，则C PK=C P；而当μ=T U或μ=T L时，K=1，C PK=0，表示过程能力由于偏移而严重不足，需要采取措施加以纠正。

显然，具有：C PK≤C P3、单侧规格情形的过程能力指数若只有规格上限的要求，而对规格下限无要求，则过程能力指数计算如下：T U -μC PU = （4）3σ式中，C PU为上单侧过程能力指数。

CPK 与PPK 的区别：首先，过程能力指数（Cp ，Cpk ）与过程性能指数（Pp ，Ppk ）都是对过程满足标准、规范程度的反映。

但：过程能力指数给出的是过程的固有能力，过程固有的能够满足标准与规范的能力。

过程性能指数给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。

1.衡量对象不同:CPK 是衡量稳定过程的综合能力的一个指标（过程受控）,PPK 是衡量不稳定或不知道是否稳定的过程(如初始过程)的性能的一个指标（过程不受控）。

2.计算方法不同:在CPK 的计算中,CP 的δ算法与PPK 中的PP 的δ算法是不同的.CPK=Min ( USL−X 或 X−LSL )3σ (其中：σ=R d2 d2为常数)Min （｜USL −X ｜或｜X −LSL ｜）表示上限值与平均值之差与平均值与下限值之差两个较小的。

σ表示样本的标准方差 R 表示样本极差的平均值 d2为修正系数（可查表）PPK=Min （｜USL−X ｜或｜X−LSL ｜）3σSMin （｜USL −X ｜或｜X −LSL ｜）表示上限值与平均值之差与平均值与下限值之差两个较小的。

σS 表示样本的标准方差σS = (xi−x )2i =1n−12上公式：(n≥30时，为n-1;n＜30时，为n)其中：xi表示抽样任意样本的平均值，x表示样本总体的平均值3.要求不同:一般CPK要求1.33以上就可以了,而PPK要求1.67以上.4.名称不同:Cpk是过程能力指数,Ppk是过程性能指数.5.实施时机不同:CPK一般是量产时实施,PPK一般试生产时（模具维修时，新模具验收时等）实施.进而将过程性能指数与过程能力指数进行对比分析，可以得到当前过程能力所处的状态，并进而对过程进行处理。

⑴通过过程性能指数与过程能力指数的比较，可以对过程进行诊断。

若Pp < Cp,说明当前过程能力低于过程固有的能力，过程没有达到稳态，过程中存在异常因素，应该马上寻找原因，加以消除，把过程性能指数提高到过程能力指数的水平。

spc考试题库和答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1. SPC（统计过程控制）是一种用于监控和控制生产过程的方法，其主要目的是为了（）。

A. 提高产品质量B. 降低生产成本C. 提高生产效率D. 减少浪费答案：A2. 在SPC中，控制图是用于（）。

A. 显示数据的分布B. 识别过程的变异C. 预测未来的结果D. 以上都是答案：D3. 以下哪项不是SPC的基本原则？（）A. 过程变异是可预测的B. 过程变异是不可控制的C. 过程变异可以分为特殊原因和普通原因D. 过程改进需要数据支持答案：B4. 在SPC中，过程能力指数（Cp）和过程性能指数（Pp）的主要区别在于（）。

A. Cp不考虑过程的中心趋势，而Pp考虑B. Pp不考虑过程的中心趋势，而Cp考虑C. Cp和Pp都不考虑过程的中心趋势D. Cp和Pp都考虑过程的中心趋势5. 如果一个过程的控制图显示数据点在控制限内随机分布，这表明（）。

A. 过程处于控制状态A. 过程失控C. 过程能力不足D. 过程变异过大答案：A6. 在使用控制图时，如果数据点连续超过控制限，这通常表明（）。

A. 过程处于控制状态B. 过程失控C. 过程能力不足D. 过程变异过大7. 以下哪项是控制图的主要类型之一？（）A. 散点图B. 直方图C. 箱线图D. 折线图答案：B8. 在SPC中，过程的普通原因变异是指（）。

A. 由已知因素引起的变异B. 由未知因素引起的变异C. 由系统因素引起的变异D. 由随机因素引起的变异答案：D9. 以下哪项不是控制图的用途？（）. 监控过程稳定性B. 确定过程能力C. 识别过程改进的机会D. 预测未来的结果答案：D10. 在SPC中，过程的中心趋势通常由（）来衡量。

A. 平均值B. 中位数C. 众数D. 极差答案：A11. 以下哪项不是控制图的组成部分？（）A. 中心线B. 上下控制限C. 数据点D. 置信区间答案：D12. 在SPC中，过程改进的第一步是（）。

●过程固有变差：由普通（系统）原因产生的那部分过程变差。

●子组内变差：仅来自子组内的变差。

如果过程稳定受控，该变差是过程固有变差很好的估计。

●子组间变差：指不同子组间的变差。

如果过程统计受控，子组间变差应该为零。

●过程总变差：由子组内变差和子组间变差共同组成。

如果过程不是统计受控，过程总变差包括特殊原因和普通原因的影响。

6σ宽度。

1、过程能力的应用前提是，产品和过程的质量特性能用数据表征，且处于统计控制状态。

2、统计控制状态是保证过程稳定的基础，只有在稳定状态下的过程能力才具有再现性，才能发现数据分布的异常，其计算才有实际意义。

3、过程能力是过程客观存在的一种固有能力，即过程在一定的人、机、料、法、环、测（5M1E）条件下所具备的能力。

生产条件变化，过程能力也会发生变化。

计算过程能力时，首先应将组成该过程的人机料法环测等因素充分标准化，使过程的作业活动处于稳定受控状态，然后收集样本的质量特性数据。

5M1E的综合结果。

对自动化较高的过程有时需要单独计算设备能力。

●过程性能：过程总变差的6σ宽度。

1、过程未达到统计受控状态下总变差的大小；2、过程性能是由变差的普通原因和特殊原因共同作用而产生的；一、人：组织的员工1、不断提高人的素质：知识、态度、经验、技能2、重视人-机系统：设备及其使用者同属于一个系统。

3、重视人际关系：气氛和凝聚力二、机：基础设施1、设备的过程能力2、设备日常维护保养三、料：各种物料1、新产品开发过程，应提供需采购物料的清单。

清单应包括明确的技术要求和检验要求。

2、通过进货验证等手段，保证不合格物料不进入生产现场。

3、对提供物料的供方进行动态评价，并做必要的调整。

4、对物料流动的全过程进行状态标识，防止不合格物料的误用。

四、法：管理方法和运行方法包括质量体系或产品实现的各个阶段所需的方法。

五、测：1、测量装置的选择和使用应能满足被测量产品的精度要求。

2、量值的溯源性和合理的校准周期。