目视化标准(车间、厂区、办公室)

最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m工厂目视化管理具体要求目视化管理可以明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。

因此大多数工厂都进行了目视化管理，那么工厂在实施目视化管理时有哪些具体要求呢？一、人员目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品，外来人员（参观、检查、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，工作服要符合生产作业场所的安全要求（配套着装），承包商员工与内部员工有所区别，具体参考《工装穿戴管理规定》。

2、安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。

3、人员袖标：吊装指挥人员和作业监护人员要佩戴袖标。

4、岗位人员胸牌：公司内部员工在工作中必须佩戴胸牌，注明所属单位、职务和姓名。

5、外来人员进入油气化工生产区域、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员，要佩戴入厂（场）有效证件。

最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m二、工器具的目视化管理1、本程序中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。

2、压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。

同时，公司还要用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。

3、施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时要注明限制使用条件。

4、除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位要定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。

检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。

2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。

4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。

5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。

6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。

7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。

7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。

二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。

让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。

四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。

2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。

精心整理现场目视化实施细则1目的通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。

2适用范围3.1.2安全帽员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求，其颜色标准色标（如下图1）所示。

安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志（甲方要求），后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。

背面张贴特种作业资质。

安全帽必须保持干净整洁，不用时规范摆放。

）各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。

d）各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。

图1安全帽颜色标准色标安全帽佩戴标准图示：安全帽现场统一悬挂标准图示3.1.3特种作业资格从事锅炉作业、压力容器作业、金属焊接切割作业、厂内机动车、起重机械作业、电工作业、登高架设作业、危险物品作业的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（如下图2所示）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

图2特种作业资格目视标签3.1.4高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训合格的目视标签（如下图3所示），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

图3高危作业培训合格目视标签3.2工用具目视管理3.2.1工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。

3.2.2管理内容与要求（1）所有工用具入厂时必须按照检查标准（检查表见附件）进行检查，检查合格后附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（如下图4所示），粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具30日;（签》（3.3设备目视管理3.3.1设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。

版本更改页次/章节编制审核批准生效日期1、目的以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

2、适用范围适用于公司车间内目视化管理。

3、职责生产部/测试部：负责落实车间目视化管理6S小组：负责监督车间目视化管理4、目视化管理标准4.1人员目视化管理4.1.1着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一的劳保用品（白色、黄色或蓝色成套静电服以及静电鞋）；外来人员（参观、检查、学习人员等）进入生产作业场所，需穿着粉色静电服以及鞋套；来访人员需和内部员工有所区别。

4.1.2外来人员进入生产作业场所，需佩戴有效证件。

4.2工量具目视化管理4.2.1所有检测设备需按计划进行内外校验，确认其完好，并在其明显位置粘贴检验合格的标签。

检查不合格、超期未检及未贴标签的检测设备不得使用；需及时贴上不合格标签以及隔离处置。

4.2.2所有工装模具需在明显位置标注名称及编号，使用单位要按期对工装模具进行维护保养，确认其完好；对于已超期无法使用的工装模具及时贴上不合格标签并隔离处置。

4.3设备设施目视化管理4.3.1所有设备设施需在明显部位标注名称及编号，对有危险的设备设施要有警示信息。

对因误操作可能造成严重危害的设备设施，要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

4.3.2设备及测试线应在其明显位置标识设备的运行状态。

分为运行、停机、维修等状态。

4.3.3设备应在其明显位置放置设备点检表以及操作规范。

4.3.4各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。

4.3.5关键设备上需要表明关键设备标识。

4.4物料目视化管理4.4.1所有在制品运输车上需在明显位置标识产品状态。

分为待装配、待测试等状态。

4.4.2明确规划物料摆放的区域，在物料盒上明显位置标注零件名称。

4.5品质目视化管理4.5.1检验区域划分为待检区、合格区、不良品区。

4.5.2不合格品需要贴上不良品标签，并立即放置于不合格品区进行隔离。

物联网分公司目视化管理规定一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使分公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，塑造良好的企业形象，特制定本办法。

二、范围本制度适合办公室及车间办公区域三、办公室目视化管理规范（一）整理1、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。

分类如下：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。

（2）空间：柜架、桌椅、储物箱、文件柜等。

（3）物品：个人用品、装饰品。

2、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。

“不要”物品经各部门领导判定后，集中报废或拍卖。

必要品的使用频率和常用程度标准表（二）整顿1、办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、笔筒、必要处理文件，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2、抽屉：根据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些东西：a 、公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等并划区域放置；b、A4的文件资料（分类标识放置）；c、个人物品，如工作服、手袋等。

3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

4、垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；垃圾需分类丢弃（可回收垃圾，不可回收垃圾）5、饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁6、报刊：必须上报架，及时更换，报刊阅完后放到指定地点。

7、个人物品：如摩托车头盔、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上应置于抽屉柜内；8、桌洞下不得堆积杂物。

9、文件柜：。

目视化标准手册目视化标准手册目录第一章目视化管理基础知识导引 01.1目视化管理概述 01.2目视化管理对象 01.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (3)第二章公司级目视化标准 (4)2.1非生产类 (4)2.1.1颜色、线条标准 (4)2.1.1.1厂房颜色 (4)2.1.1.2办公室颜色 (5)2.1.1.3动力设备颜色 (6)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (7)2.1.1.5工位器具颜色标准 (8)2.1.2公司级统一模板 (9)2.1.2.1“竖型”看板模板 (9)2.1.2.2“横型”看板模板 (10)2.1.2.3厂区铭牌 (12)2.1.2.4区域铭牌 (13)2.1.2.5部门门牌 (15)2.1.2.6车间各区域牌 (16)2.1.2.7车间内各室标牌 (18)2.1.2.8办公区域员工标牌 (19)2.1.3公司文化理念宣传看板 (20)2.1.4公司宣传看板 (21)2.1.4.1公司介绍看板 (21)2.1.4.2组织机构图 (22)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (23)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (24)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (25)2.1.5展示类标识 (26)2.1.5.1展品零件标识 (26)2.1.5.2产品展示区 (27)2.1.5.3荣誉展示区 (28)2.2生产类 (29)2.2.1生产类看板 (29)2.2.1.1公司级经济运行指标 (29)2.2.1.2公司平面布局图 (31)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (32)第三章厂/部级目视化标准 (34)3.1生产类 (34)3.1.1制造 (34)3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较 (34)3.1.1.2价值流程图（VSM）......................................... 错误!未定义书签。

车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。

首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。

目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。

其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。

目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。

再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。

目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。

其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。

目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。

最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。

目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。

通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。

如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。

车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。

应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。

二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。

要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。

2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。

3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。

4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以 1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。

三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。

要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。

２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。

3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。

４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。

５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。

四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。

1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。

2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。

3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。