焊缝检测尺的种类及使用

一级二级三级焊缝检测要求一级焊缝检测要求一级焊缝检测是指对焊接工件进行初步检测，以确定焊接质量是否符合要求。

一级焊缝检测主要包括以下要求：1.外观检测：主要通过目视检查焊缝表面是否存在焊缝高度不均匀、夹渣、夹气孔、裂纹等缺陷。

并对焊缝的熔合情况、焊缝的形状和尺寸是否符合设计要求进行评估。

2.尺寸检测：对焊缝的宽度、高度、角度等尺寸进行测量，确保焊缝的尺寸满足设计要求。

3.焊缝内部检测：通过非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的缺陷进行检测和评估。

这些缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。

4.力学性能检测：通过对焊接接头的拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等性能是否满足要求。

二级焊缝检测要求二级焊缝检测是在一级检测的基础上，对焊缝进行更加细致的检测和评估。

二级焊缝检测主要包括以下要求：1.焊缝的外观检测：对焊缝表面的缺陷进行详细的检查，包括焊缝高度不均匀、夹渣、夹气孔、裂纹等。

2.焊缝的尺寸检测：对焊缝的宽度、高度、角度等尺寸进行精确测量，并与设计要求进行比较。

3.焊缝的内部检测：采用更加精细的非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的缺陷进行详细的检测和评估。

4.焊缝的力学性能检测：通过更加严格的拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等性能是否满足要求。

5.焊缝的化学成分检测：通过对焊缝材料的化学成分进行分析，确保焊缝材料的成分符合要求。

三级焊缝检测是在一级和二级检测的基础上，对焊缝进行更加精细的检测和评估。

三级焊缝检测主要包括以下要求：1.焊缝的外观检测：对焊缝表面的缺陷进行更加详细的检查，包括焊缝高度不均匀、夹渣、夹气孔、裂纹等。

2.焊缝的尺寸检测：对焊缝的宽度、高度、角度等尺寸进行更加精确的测量，并与设计要求进行比较。

3.焊缝的内部检测：采用更加精细的非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的缺陷进行更加详细的检测和评估。

4.焊缝的力学性能检测：通过更加严格的拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等性能是否满足要求。

焊缝检查尺的使用1.首先，确保焊缝检查尺是完整的，表面光滑无任何划痕或损坏。

使用前要清洁，并检查刻度是否清晰可读。

2.根据需要，选择合适的尺寸和形状的检查尺，以便测量焊缝的各种参数。

常用的焊缝检查尺有直角尺、牙形尺、V型尺、U型尺等。

3.将焊缝检查尺对准待测的焊缝，确保其与焊缝平行或垂直。

4.使用检查尺的边缘或刻度直接与焊缝接触，确保测量的准确性和可重复性。

检查尺的刻度应与焊缝的位置对准，以便测量结果的准确性。

5.注意检查尺的稳定性，尽量避免移动或晃动，以免影响测量结果的准确性。

6.根据需要，可以使用检查尺的刻度测量焊缝的宽度、高度、间隙、凸度、厚度等参数。

7.对于焊缝的直线度、平面度等检测，可以使用检查尺的直角边来进行。

将直角边对准与焊缝平行或垂直的两个线段，比较焊缝与直角边的垂直程度或平行度。

8.使用检查尺测量后，可以根据测量结果来评估焊缝的质量，并据此进行相应的调整和改进。

1.确保焊缝检查尺的精度和准确性，定期进行校验和维护，以确保测量结果的准确性。

2.在使用时要保持焊缝检查尺的平稳和稳定，避免因晃动和移动而影响测量结果。

可以使用辅助固定夹具等工具来增加测量的稳定性。

3.注意安全操作，避免尺刃或刻度损坏，并避免尺刃伤到手指。

4.必要时，可以使用放大镜或显微镜来观察检查尺和焊缝的接触情况，以提高测量的准确性。

总结起来，焊缝检查尺是一种重要的焊接质量检验工具，能够帮助焊工和质检人员准确评估焊接工艺和操作，并据此进行相应调整和改进。

在使用时需要注意检查尺的精度、稳定性和安全操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

目的图：垂直检测尺外观图墙面垂直度检测：检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。

参照示范图2，图3进行检测。

（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）2：垂直度检测示范图图3：垂直度检测放大示范图图4：垂直度刻度仪表示范图当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。

但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。

检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于图5 竖直检测墙面平整度图6 向左45°检测墙面平整度图7 向右45°检测墙面平整度平整度数值的正确读出，是用楔形塞尺塞入缝隙最大处确定的，但是，如果手放在靠尺板的中间，或两手分别放在据两端1／3处检测时，应在端头减去100㎜以内查找最大值读数；参照示范图8进行检测。

如果将手放在检测尺的一端检测时，应测定另一端头的平整度，并取其值的1／2作为实测结果。

（砖砌体、混凝土剪力墙等结构工程的平整度度检测方法同上，所不同的是受检混凝土柱子的正面及侧面，各斜向检测两处平整度）图8 图9 图104.1.3地面平整度检测检测地面平整度时，与检测墙面平整度方法基本相同，仍然是每处应检测三个点，即顺直方向一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。

其他等方法参照过其进行检测。

参照示范图9，图图11 图124.1.4水平度或坡度检测图13 用1m检测尺检测地面水平度或坡度示范图14 用1m检测尺检测地面水平度或坡度后气泡居中示范图图15 用2m检测尺检测地面水平度或坡度示范图图16 用2m检测尺及塞尺检测地面坡度示范图4.2 楔形塞尺使用方法用楔形塞尺检测较小接缝缝隙时，可直接将楔形塞尺插入缝隙内。

当塞尺紧贴缝隙后，再推动游码至饰面或表面，并锁定游码，取出塞尺读数。

参照示范图17进行检测。

图17 用楔形塞尺检测分格缝较小缝隙示范图4.3 直角检测尺使用方法图23 用方尺检测墙面打底灰的阳角方正示范图4.4 响鼓锤使用方法使用大响鼓锤锤尖检测石材地板空鼓面积示范图25 使用大响鼓锤锤尖，检测大块陶瓷面砖空鼓示范图图26 使用大响鼓锤锤头，检测找平层空鼓示范图小响鼓锤的锤头作用，是用来检测厚度在20mm以下的水泥砂浆找坡层、找平层、面层的空鼓面积或程度的。

焊缝探伤检测标准焊缝探伤检测是焊接质量控制中非常重要的一环，它可以有效地检测焊接过程中可能存在的缺陷，保证焊缝的质量和可靠性。

本文将介绍焊缝探伤检测的标准及相关内容。

一、焊缝探伤检测的概念。

焊缝探伤检测是利用各种探伤方法，对焊接接头进行检测，以发现焊接缺陷的一种技术手段。

其目的是为了保证焊接接头的质量，避免因焊接缺陷引起的事故。

二、焊缝探伤检测的标准。

1. 检测方法。

焊缝探伤检测的方法包括磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。

不同的方法适用于不同的焊接材料和焊接接头类型，需要根据具体情况选择合适的探伤方法。

2. 检测标准。

焊缝探伤检测的标准包括焊接缺陷的类型、尺寸、位置等方面的要求。

这些标准是根据国家相关标准和行业规范制定的，对焊接质量有着明确的要求。

3. 检测人员资质。

进行焊缝探伤检测的人员需要具备相应的资质和技术能力，他们需要经过专门的培训和考核，取得相应的探伤人员资格证书。

4. 检测设备要求。

焊缝探伤检测需要使用专门的探伤设备，这些设备需要经过定期的校准和维护，以确保其检测结果的准确性和可靠性。

5. 检测报告。

对于焊缝探伤检测的结果，需要及时编制检测报告，报告中应包括检测的具体情况、发现的缺陷、缺陷的类型和位置、以及相应的处理意见。

三、焊缝探伤检测的意义。

焊缝探伤检测的意义在于保证焊接接头的质量，避免因焊接缺陷引起的事故。

只有通过严格的探伤检测，及时发现和处理焊接缺陷，才能确保焊接接头的可靠性和安全性。

四、焊缝探伤检测的应用范围。

焊缝探伤检测适用于各种焊接接头，包括钢结构、压力容器、管道、船舶、桥梁等领域。

在这些领域中，焊缝探伤检测都是非常重要的一项工作。

五、结语。

通过本文的介绍，相信大家对焊缝探伤检测的标准有了更深入的了解。

在进行焊接工作时，一定要严格按照相关标准和规范进行焊缝探伤检测，确保焊接接头的质量和可靠性，为工程安全提供保障。

kh45a焊接检验尺操作规程一、序言为确保焊接产品的质量，保障工程安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于kh45a焊接检验尺的操作，旨在规范焊接检验尺的使用流程，明确操作规范，保证检验结果的准确性。

三、操作规程1. 检查仪器1.1 确认焊接检验尺在使用前是否完好，各部位无损坏；1.2 检查焊接检验尺的标定情况，确认标定结果准确无误。

2. 准备工作2.1 将焊接检验尺放置在水平、稳固的评台上；2.2 确保检验尺的表面清洁，无杂物、油污。

3. 操作步骤3.1 调整焊接检验尺的位置，将其与焊接产品表面接触紧密；3.2 打开焊接检验尺的电源开关，进行零点校准；3.3 将焊接检验尺的探头轻轻放置在焊缝表面，记录读数；3.4 移动焊接检验尺，依次记录不同位置的读数，直至完成全部焊缝的检测；3.5 将检测结果进行整理，对比标准要求。

4. 检验报告4.1 将焊接检验尺的检测结果编制成检验报告；4.2 按照规定流程提交检验报告，进行验收。

四、注意事项1. 在操作焊接检验尺时，操作人员应穿戴防护用具，确保人身安全；2. 操作人员应具备一定的焊接检验尺操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作；3. 在使用过程中，如发现异常情况及时停止使用并报告维修人员处理。

五、结束语本操作规程经过审核通过，自颁布之日起执行，违反规程者将受到相应处罚。

以上即为kh45a焊接检验尺的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保焊接产品的质量，保障工程安全。

标题：kh45a焊接检验尺操作规程及维护保养六、维护保养1. 日常维护1.1 检查焊接检验尺的外观是否完好，如有损坏及时修理；1.2 定期清洁焊接检验尺的探头和表面，防止杂物影响检测结果；1.3 检查电源线、控制面板等部件是否存在磨损和老化现象，如有问题及时更换。

2. 定期维护2.1 对焊接检验尺进行定期标定，确保其测量准确性；2.2 对焊接检验尺的各个部件进行定期润滑，以保持其灵活性和稳定性；2.3 定期对焊接检验尺的电池进行更换或充电，以确保其正常使用。

焊缝检验标准引言焊接是一种常见的金属连接方式，在工业和建筑行业中广泛应用。

焊接的质量直接影响到连接部件的强度和可靠性，因此对焊接质量的检验尤为重要。

焊缝检验标准作为评定焊接质量的依据，对于确保焊接质量的一致性和可靠性具有重要意义。

本文将介绍焊缝检验的相关标准以及其重要性。

一、焊缝检验标准的定义焊缝检验标准是指用来评定焊接质量是否符合某一特定要求的标准。

它包括了对焊缝的尺寸、形状、焊接质量、缺陷位置等方面的要求。

焊缝检验标准可以根据不同焊接材料、焊接工艺和焊接方法的要求而有所不同，常见的焊缝检验标准有国家标准、行业标准和国际标准等。

二、焊缝检验标准的分类根据焊缝的应用领域和焊接方法的不同，焊缝检验标准可以分为以下几类：1. 结构焊缝检验标准：主要用于工程结构焊接中的检验，以评定焊缝是否符合相关的强度和可靠性要求。

常见的结构焊缝检验标准有GB/T 25198-2010《焊接与熔覆金属及其焊接接头显微组织的检查》和EN ISO 17641-2《焊接和相关工艺金属材料焊接缺陷的识别技术要求》等。

2. 非破坏性焊缝检验标准：主要用于对焊缝进行无损检测，以评定焊缝内部是否存在缺陷或隐患。

常见的非破坏性焊缝检验标准有ASTM E165-16《标准实施规程金属超声试验焊接和其他连接工艺》和ISO 17636-1:2013《无损检测感应焊接检查1.铁基材料》等。

3. 焊缝尺寸检验标准：主要用于对焊缝的尺寸和几何形状进行检验，以评定焊缝是否符合设计要求。

常见的焊缝尺寸检验标准有EN ISO 13920:1996+A1:2012《焊接图形标准》和AWS A2.4:2012《标准符号和规范儒热焊、氩弧焊、电焊和钎焊焊接符号》等。

三、焊缝检验标准的重要性焊缝检验标准对于保证焊接质量和连接部件的可靠性具有重要意义。

以下是焊缝检验标准的几个重要性：1. 评定焊接质量：焊缝检验标准可以对焊接质量进行客观评定，以判断焊接工艺是否正确执行、焊接材料是否合格以及焊接缺陷是否存在等。

建筑工程质量检测工具使用方法图解1.检测尺（靠尺）使用方法检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。

用于1米检测时，推下仪表盖。

活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。

）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。

2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。

如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。

1.1墙面垂直度检测手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。

参照示范图1-2，图1-3进行检测。

（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。

当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。

但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，参见示范图1-4。

对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。

检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。

1.2墙面平整度检测检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。

每处应检测三个点，即竖向一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。

参照示范图1-5，图1-6，图1-7进行检测。

平整度数值的正确读出，是用楔形塞尺塞入缝隙最大处确定的，但是，如果手放在靠尺板的中间，或两手分别放在据两端1／3处检测时，应在端头减去100㎜以内查找最大值读数；参照示范图1-8进行检测。

如果将手放在检测尺的一端检测时，应测定另一端头的平整度，并取其值的1／2作为实测结果。

（砖砌体、混凝土剪力墙等结构工程的平整度度检测方法同上，所不同的是受检混凝土柱子的正面及侧面，各斜向检测两处平整度）。

1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。

2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。

3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。

4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。

4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。

此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。

此缺陷影响焊接强度。

4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。

此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。

4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。

4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。

4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。

此缺陷影响机械性能。

4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。

4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。

4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。

钢结构施工中的焊缝检测要求随着钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的广泛应用，焊接技术的重要性也日益凸显。

焊接是钢结构中最常用的连接方式，而焊缝的质量直接影响到钢结构的安全性和使用寿命。

因此，在钢结构施工中，焊缝检测是必不可少的环节。

一、焊缝检测的目的焊缝检测的主要目的是检查焊缝的质量是否符合设计要求和相关标准，以保证焊接质量和钢结构的安全性。

焊缝检测的具体内容包括焊缝的尺寸、形状、位置、缺陷等方面的检查。

二、焊缝检测的方法焊缝检测的方法主要包括目视检查、渗透检查、超声波检查、X射线检查等。

其中，目视检查是最基本的检查方法，可以直接观察焊缝的外观和形态，但是对于一些微小的缺陷难以发现。

渗透检查可以检测出一些表面裂纹和孔洞等缺陷，但是对于深层次的缺陷检测效果不佳。

超声波检查和X射线检查可以检测出深层次的缺陷，但是设备价格昂贵，操作难度大，需要专业人员进行操作。

三、焊缝检测的标准焊缝检测的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家制定的针对焊接质量的标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》等。

行业标准是指由行业协会或者行业组织制定的标准，如《钢结构工程施工技术规范》等。

企业标准是指由企业自行制定的标准，如某钢结构公司制定的《焊接工艺规程》等。

四、焊缝检测的要求焊缝检测的要求主要包括检测时间、检测方法、检测人员、检测记录等方面。

首先，焊缝检测应该在焊接完成后及时进行，以便及时发现和处理缺陷。

其次，检测方法应该根据具体情况选择，确保检测结果准确可靠。

第三，检测人员应该具备相应的资质和技能，能够熟练操作检测设备和进行检测记录。

最后，检测记录应该详细、准确、完整，以备后续的验收和管理。

五、结语钢结构施工中的焊缝检测是保证钢结构安全性和使用寿命的重要环节。

在实际操作中，应该根据具体情况选择合适的检测方法和标准，确保焊缝的质量符合要求。

同时，也需要加强对焊接工艺和检测技术的研究和推广，提高焊接质量和检测水平，为钢结构的发展和应用提供更加可靠的保障。

焊接检验尺各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢管道焊接检验管道焊接检验编号：CT-QD-191引用标准、规范《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2016)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2016)规定执行。

2 焊接前检查焊接母材及焊接材料的检查：焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。

焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。

施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。

施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。

道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。

坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定3焊接中间的检验定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。

当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。

多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

4 焊接后检查焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。

焊缝外观质量应符合下列规定：设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。

设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。

焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。

是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。

适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。

也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。

本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。

一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。

它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。

它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。

可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。

该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。

一、主要特点：此尺能一尺多用。

可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。

二、主要技术参数：测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm错口〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm坡口角度〈160° 5° ±30'间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'垂直焊缝高度(对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。

一般焊缝焊角尺寸检验工具
一般焊缝焊角尺寸检验工具主要有以下几种：
1. 角度量规：角度量规是一种测量焊缝焊角的基本工具，通常由一个标尺和一个可移动的量规组成，可以将量规置于焊角上进行测量。

常用的角度量规有角度锥量规和角度块。

2. 焊缝测量卡尺：焊缝测量卡尺是一种特殊设计的卡尺，用于测量焊缝焊角大小。

它通常具有可调节的可移动尺针，可以依据焊缝的形状和角度进行调整，方便进行测量。

3. 角度测量仪：角度测量仪是一种用来测量焊角的电子仪器。

它通过安装在焊接表面上，使用传感器检测焊角大小，并显示在仪器的屏幕上。

角度测量仪可以自动测量并记录焊角大小，提高测量的准确性和效率。

4. 光学投影仪：光学投影仪是一种用于放大焊缝焊角的工具。

它使用光学系统将焊缝放大到可以方便测量的尺寸，并通过标尺、刻度盘等测量装置进行测量。

以上是一些常见的焊缝焊角尺寸检验工具，根据具体需求和实际情况可以选择合适的工具进行测量。

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。

2. 适用范围适用于公司内部产品生产和检测过程中使用的焊接检验尺，包括KH-45焊接检验尺和HJC-40型及HG-XX 型焊接检验尺。

3． 内容3.1.参照引用标准：JJG704---2005焊接检验尺检定规程3.2．概述及图示：焊接检验尺是是利用线纹和游标测量等原理，用于产品焊接的坡口角度、焊缝高度、焊缝宽度、焊喉、间隙和咬边深度的测量，是世纪公司用来检测焊缝尺寸的专用计量器具 。

KH-45型HG-XX 型HJC-40型3.3校准条件：室内温度（20±10）°校准前应将被校验焊接检验尺及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于2小时。

4.校正步骤4.1外观检验4.1.1用航空汽油或煤油清洗焊接检验尺内外油污，做好清理清洁。

4.1.2目视检验焊接检验尺外部不得有碰伤和锈蚀，使用中和修理后的焊接检验尺允许有不影响准确度的外观缺陷，各部位刻度线应清晰。

4.1.3 高度尺、咬边深度尺、多用尺转动应灵活移动应平稳，并能可靠地固定在所需要的位置上，装卸顺利。

4.1.4检验尺的各测量面不应有弯曲变形、磕碰、手感划伤痕迹；测量面的平面度用刀口尺来进行检测。

4.2示值校验4.2.1零值误差和示值误差的要求对于焊接检验尺的标零刻度线与主尺零刻度线重合时，标尺的尾刻线与主尺的相应刻线应重合。

高度尺，咬边深度尺，宽度尺和间隙尺的示值要求（见下表）4.3比对角度尺取用角度量块时，手不得碰两测量面，更不可与硬物撞击，要小心不可掉落地上，保持卡尺量测面与量块量测面均匀接触，直接读出样板的角度。

4.4 高度尺和咬边深度尺的校准将测量面置于平台上，移动高度尺测量面与平台面接触，估度指标线与零标记的差值作为零值误差，然后在高度尺下放置5.12mm或10mm量块，读出测量结果进行判定，实际测量时将误差值修正。

焊喉高度尺的校准（如下图）示值误差有下列公式计算得出：△=h-1.21d公式中：h=高度尺的示值mmd=圆柱的直径mm4.5宽度尺的校准直接用游标卡尺的尺身刻度进行比对校准。