AUTOP线切割编程软件说明书

AUTOP线切割编程软件说明书！AUTOP线切割编程系统用户指南一、概述AUTOP自动编程系统，是以微电脑为控制中心，在中文交互式图形线切割自动编程软件的支件下，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。

本自动编程软件编程软件具有丰富的菜单意义，兼有绘图和编程功能。

它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线(如抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线)组成的任何复杂图形。

任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对其编程，并可进行旋转，降列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制主机。

二、系统启动操作1( 进入系统后，显示:2(取零件名称为K1，按1键，机器提示如下:输入文件名=K1 (按回车键)如果已经有一个零件图形名称为K1(即磁盘上有K1(DAT文件)，则计算机将此图形调入内存，否则作为一个新的零件名称处理。

进入AUTOP图形状态后，在桌面上移动鼠标器，可以将光标移到任何位置。

,三、系统命令简介当进入自动编程系统时，屏幕如上所示。

此时按下“,”键，退出AUTOP，返回DOS系统。

按下“1”键，屏幕则显示，输入文件名:,然后进入图形状态，如图3-1所示。

从图中可看出，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。

移动鼠标，在所需的菜单位置上按ENTER键，则选择了某一菜单操作。

OXY按钮，在需要输入原点、X轴、Y轴时点击相层叠菜单区应按钮可以代替键盘输入。

主菜单区会话区，在此输入数据图,-,:AUTOP屏幕结构3.1 主菜单AUTOP主菜单如下:主菜单数控程序-----进入数控程序自动编程系统菜单列表曲线-----进入列表曲线菜单字处理--------进入字处理操作调磁盘文件-----调入磁盘图形文件打印机------进入打印机服务操作查询功能-----查询点，直线，圆，圆弧几何信息上一屏图形-----恢复上一屏图形改变文件名-----改变文件名数据存盘-----将图形数据存盘,退出系统-----退出图形状态3(1-1调磁盘文件机器提示如下:调磁盘文件磁盘文件名=A1(DAT (ENTER—按回车键)功能:在绘制很复杂零件数控程序时，将图形分解成几个部分，分别存盘，最后依次退出，进行拼装。

A u t o C u t线切割编控系统使用说明书2006年11月作者:李东瑞目录第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。

用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。

这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。

同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。

AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。

AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。

系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无线切割机床其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、加工结束自动关闭机床电源。

第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。

用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。

这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。

同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

1.2 AutoCut 系统构成如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。

AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。

AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。

选配Windows xp高可靠、节能步进电机驱动器（无风扇）线切割机床其他软件生成的 3B 加工代码AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 NCCAD 绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝高频板 变频器控制等可扩展IO 高频功放1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、可进行多次切割，以提高光洁度。

Autop 的软件界面一、3B 代码格式和Autop 的作图思想作者 阿松Autop 的作图是以模拟手工作图为主的，这是一种不同于经典CAD 的作图思想。

一般来说，经典CAD 的作图思想追求的目标是“科学高效”，Autop 的作图思想仅限于满足“简单朴素”这样的一般目标。

Autop 软件的诞生始于十多年以前，十多年过去以后，Autop 依然受欢迎，这其中除了惯性在起作用外，更多地是由于Autop 采用了一种更适宜于线切割软件编程的作图思想。

线切割编程同经典CAD 编程并不完全相同，线切割编程要简单得多，是CAD 平面作图的一个子集。

另外，同普通CAD 编程强调轮廓的特点不同的是，线切割编程更多地是强调“连接”。

但在我们了解Autop 的作图思想之前，我们需要先来分析一下线切割编程的目标——产生3B/4B 代码，从而帮助我们了解为什么线切割编程需要强调“连接”，并进而理解Autop 的某些作图思想。

如果将线切割机床比作一个人的话，那么这就是一个只会“X 走”或“Y 走”的人。

3B 代码使用了X 位移数据或Y 位移数据其中之一作为加工进度标志，并根据加工进度相应调整X 位移和Y 位移。

由于加工进度标志只使用单一数据，所以需要使用加工方向（加工指令Z ）来辅助决定加工状态。

对于直线代码来说，根据直线指向象限存在L1、L2、L3、L4四种情况。

对于圆弧代码来说，根据圆弧出圆弧所在象限和旋转方向存在NR1、NR2、NR3、NR4，SR1、SR2、SR3、SR4八种情况。

决定使用计数方向GX 或GY 的原则是得到更好的加工精度，对于直线代码来说，当终点Y 数值大于X 数值(落在图1阴影区内)，采用计数方向GY 显然可以获得更好的加工精度（较大的数值乘以斜率结果也更大，因而数值更精确）；对于圆弧代码来说，如果终点在图2阴影区里时在最后这一段X 数值变化比Y 数值大，采用计数方向GY 显然能获得更好的加工精度。

课题C-5 线切割微机编程（CAXA软件、AUTOP软件）一、实训目的及要求：1、理解自动编程在实际工作中的高效运用2、熟练CAXA线切割V2绘图技巧，灵活运用各个功能快速绘图3、熟练AUTOP绘图的方法，绘图技巧二、实训设备工具及量具：电脑、图纸。

三、实训内容及步骤：1、微机自动编程概述在线切割编程方面，目前有的配置有专用的编程机，有的采用通用的PC微机，有的采用编程与控制一体化的机床结构形式。

有编程与控制分离的，有的是电缆传送程序，或只有手动、纸带（磁带）方式编入程序的。

从前述章节编程过程可以知道，线切割加工用的数控程序，不论是3B、5B、还是ISO程序格式，都是由一些特定的字母和数字值按照一定的规律组合而成。

这些字母的出现都是由规律可循，而数字值则都是构成加工轮廓图形的基本线圆基点的坐标值。

编程的实质，主要就是要想方设法求出这些基点的坐标值。

无论是手工编程还是自动编程，无论是语言式、人机会话式还是绘图式，微机自动编程系统首先要给计算机进行几何图素的描述（图形输入），由计算机构建这些图素的方程，然后按切割顺序解方程求交点（交点基点），最后再编制生成并输出控制加工该零件的数控程序的一种工具软件。

2、CAXA软件编程1)、CAXA线切割V2的特点CAXA线切割V2微机编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上的，用图形交互方式输入，直观、方便、快捷，该软件是由北航海尔软件有限公司自主开发的。

2）、CAXA线切割V2的基本功能A、绘制各种图形能绘制直线和圆弧构成的各种图形能绘制椭圆、正多边形、齿轮、花键、列表曲线以及公式曲线等B、生成轨迹用绘出的各种图形来生成线切割加工轨迹，之后可以在屏幕上进行模拟切割加工（轨迹仿真）。

C、编出数控程序根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出3B、4B或ISO代码D、编出的程序可以打印出程序单；可以用软盘输出；可以采用同步传输、应答传输、串口传输或纸带穿孔输出。

一、快捷键在Towedm中所有“1、2、3、4、5、6、7、8、9、0、-”为层叠菜单配置可重复使用的快捷键，只在层叠菜单可见时有效，所有其它快捷键为唯一快捷键，可在选择菜单的所有情况下使用。

为方便操作，Towedm还提供了以下快捷键：Home：加快光标移动速度End：减慢光标移动速度。

PageUp 放大图形。

PageDown 缩小图形。

↑：向上移动光标。

↓：向下移动光标。

←：向左移动光标。

→：向右移动光标。

Ctrl + ↑：向上移动图形。

Ctrl + ↓：向下移动图形。

Ctrl + ←：向左移动图形。

Ctrl + →：向右移动图形。

Ctrl + Del:强制退出系统。

选定原点的快捷键是O。

选定坐标轴X的快捷键是X。

选定坐标轴Y的快捷键是Y。

F4：刷新图形不画点。

F5：刷新图形（画点、画辅助线）。

F6：刷新图形不画辅助线。

F10：重画加工路线。

以上为透明快捷键，可在多数情况下使用。

在文件管理器里你还可以使用以下快捷键。

F6：按文件名排序。

F7：按时间排序。

Tab：切换要修该的区域：文件夹、文件名和电话等。

Delete：删除一个文件。

Esc/F3：退出文件管理器。

二、文件操作1. 打开、并入、保存、另存为打开文件: 打开一个线切割图形文件进行再编辑。

可以通过打开一个不存在的图形文件来新建文件。

并入文件: 并入一个线切割图形文件, 相当于Autop的“调磁盘文件”。

文件存盘: 将当前正在编辑的图形文件存盘。

文件另存为: 将当前正在编辑的线切割图形文件换一个文件名存盘。

存盘后当前文件名即为新的文件名。

相当于Autop的“文件改名”。

2. 数据接口并入CAD文件: 将AutoCAD的Dxf格式图形文件并入当前正在编辑的线切割图形文件，支持点、线、多段线、多边形、圆、圆弧、椭圆的转换，支持AutoCAD的R14及R2000版本。

CAD文件输出: 将当前正在编辑的线切割图形文件输出为AutoCAD的Dxf格式图形文件，数据点也被保存。

HL数字控制编程系统使用说明一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。

本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。

系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。

本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。

二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等园弧加工。

３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。

５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

系统内储存的文件可长期保留。

６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

７、浏览图库，可快速查找所需的文件。

８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

９、可从任意段开始加工，到任意段结束。

可正向／逆向加工。

１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。

１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。

１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。

１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

１４、加工插补半径最大可达２０００米。

１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。

三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。

线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。

说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。

所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。

如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。

（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。

Autop的软件界面主菜单区会话区，在此输入数据AutopCAD的作图思想追求的目标是“科学高效”标。

Autop软件的诞生始于十多年以前，十多年过去以后，Autop依然受欢迎，这其中除了惯性在起作用外，更多地是由于Autop采用了一种更适宜于线切割软件编程的作图思想。

线切割编程同经典CAD编程并不完全相同，线切割编程要简单得多，是CAD平面作图的一个子集。

另外，同普通CAD编程强调轮廓的特点不同的是，线切割编程更多地是强调“连接”。

但在我们了解Autop的作图思想之前，我们需要先来分析一下线切割编程的目标——产生3B/4B代码，从而帮助我们了解为什么线切割编程需要强调“连接”，并进而理解Autop的某些作图思想。

如果将线切割机床比作一个人的话，那么这就是一个只会“X走”或“Y走”的人。

3B代码使用了X位移数据或Y位移数据其中之一作为加工进度标志，并根据加工进度相应调整X位移和Y位移。

由于加工进度标志只使用单一数据，所以需要使用加工方向（加工指令Z）来辅助决定加工状态。

对于直线代码来说，根据直线指向象限存在L1、L2、L3、L4四种情况。

对于圆弧代码来说，根据圆弧出圆弧所在象限和旋转方向存在NR1、NR2、NR3、NR4，SR1、SR2、SR3、SR4八种情况。

决定使用计数方向GX或GY的原则是得到更好的加工精度，对于直线代码来说，当终点Y数值大于X数值(落在图1阴影区内)，采用计数方向GY显然可以获得更好的加工精度（较大的数值乘以斜率结果也更大，因而数值更精确）；对于圆弧代码来说，如果终点在图2阴影区里时在最后这一段X数值变化比Y数值大，采用计数方向GY显然能获得更好的加工精度。

图1 图2当直线或圆弧终点正好落在45°线上时，GX或GY可以任选。

严格地说，目前市面上的某些控制器在计数方向这个概念上存在一个误区。

关于GX、GY的选择规定并不是3B代码强制内容，但某些控制器在编写其代码处理程序时将这一点误当成了强制内容。