DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书
一、机床的主要用途
本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格
1、机床及技术参数
DK77系列数控电火花线切割机床主参数
机床型号工作台
行程mm
工件
最大
长度
mm
工件
最大
宽度
mm
最大加工
厚度 mm
加工表
面粗糙
度Ra/
μm
工作台
最大承
载重量
kg
最大切
割速度
mm2/
min
DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2.
5
180 100
DK7732 420×330
600 340
400
1.25~
2.
5
350 100
DK7732A 440×350 360
DK7740 560×440
700 460 480
1.25~
2.
5
500
100
DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500
DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2.
5
600 100
DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2.
5
700 100
DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2.
5
1000
（1500）
100
注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
DK7770（B ） 970×710 1250 800 655（760） 1.25~2.
5
1800（2000） 100 DK7780（B ） 1160×900 1250 800 920（760） 1.25~2.
5 2500（2800） 100
2、加工精度
切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm
横剖面上尺寸差 0.020mm
3、工作台手轮移动量
手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒
贮丝筒拖板最大移动量150mm
贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184
电极丝选用直径 0.12~0.22mm
最大贮丝长度 270m
电极丝速度 11m/s
5、脉冲当量
工作台 0.001mm
6、步进电机
D K 7725 D K 7732 D K 7740 D K 7750 D K 7763
7 5 B F 0 0 3 30V 4A
7、机床总功率
贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相
工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min
8、外形尺寸
控制柜（长×宽×高）600×500×670mm
9、重量
机
床 型 号 长×宽×高（ｍｍ）
DK 7725（30） DK 7732 DK 7740
DK 7750
DK7760
DK7763
DK7770
DK7780
1300×900×1465 1500×1225×1560 1700×1310×1750 1875×1490×1758 1960×1650×1660 2263×2174×1936.5 2605.5×2525.5×1830 2810.5×2665.5×2100
三、机床吊运
见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
四、机床安装
1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X 、Y 机
床
型 号
重 量 (kg) D K 7 7 2 5(30)
D K 7 7 3 2
D K 7 7 3 2 A
D K 7 7 4 0
DK7740A
DK7740B
D K 7 7 5 0A
DK7760
DK7760B
D K 7 7 6 3
DK7763B
DK7770
DK7770B
DK7780
DK7780B 750 1000 1200 1200 1350 1350
1450 2100 2250 2400 2550 4500 4650 4800 4950
向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述
本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。
床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。
床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。
2、工作台
1、床身
床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。
床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。
2、工作台
工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵
横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚
珠丝杠来实现。
滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活
的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承
来消除轴向间隙。
3、贮丝筒
贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动
贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11
米/秒。
贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动
作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有
越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。
４、线架
线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。导轮采用密封式结构
组入线架，钼丝垂直调节方便。
采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。
５、工作液箱
水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工时的工作液采用５％－１０％的皂化油溶液。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。
６、附件
①夹具
成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上。
②摇把
用于绕丝时转动贮丝筒。
③垂直校正器
用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。
用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。
六、机床传动系统
1、工作台工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传
给丝杠使拖板移动。见图2所示。
2、贮丝筒
电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。
七、机床操纵系统
见示意图4。
八、机床润滑系统
编号加油部位加油时间加油方法润滑油
１横进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油
２纵进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油
３横向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油
４纵向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油
５贮丝筒各传动轴每班一次油枪 30#机油
６贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪 30#机油
７贮丝筒拖板导轨每班一次油枪 30#机油
注:１、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次。
２、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。
３、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。
九、机床电器控制系统
机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：
1、合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮，提示机床电源已接入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。
2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。
3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转动。走丝电机的换向切换, 靠行程开关(LX2、LX3) 控制换向接触器(J5)、走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相位，以达到正反向运转之目的。
4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水
泵电机运转。
5、停止加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4) ，如果要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)。
6、功能开关
①高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频。
②断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝。
③停机开关（程序割完自动停机）：拔上能自动停机，拨下不会自
动停机。
十、机床使用及注意事项
１、试车前准备
①机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清
洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。将滚珠保持架放在导
轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可。
（在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄）。
②将框式水平仪放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调
整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过0.04/1000mm，最
后检查有无空脚。
③按机床润滑要求润滑各部位。
④检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固。如有
断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助。
２、机床电源的接入
①本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10％，
50Hz。２４Ｖ电源及控制器输入额定电压为220V±10％, 50Hz。
用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10％范围内，必要
时，可增设交流稳压器。
②高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方。
③机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故。
④置各控制开关处于关闭位置，正确联接控制器、高频脉冲电源、
24V电源及机床各插头座，并检查是否联接可靠。
３、机床的操作及注意事项
①机床的开启
a. 开启机床总电源，控制器电源开关，24V步进驱动电源开关，
及高频脉冲电源开关。此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色，控制器数码显示ｄ，高频电源、24V电源指示灯亮，整个机床控制系统处于起始状态。
b. 将编制好的程序输入控制器。
c. 开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电
机将无法启动），并注意电机转向，如果方向相反需交换总电源相
线。
d. 开启水泵电机，调节供液量。
e. 拔上机床控制面板上的高频开关。
f. 将控制器面板上的高频开关拨上（先选好电规准）。将粗调开关拨
到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节
好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
g. 加工结束后应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭
水泵开关后再关闭贮丝筒开关（注意：贮丝筒应在换向后迅速关闭，
不要在换向后很久才关闭）。如果要带刹车关机，单按下总电源关
红色按钮。
②使用本机床应注意以下几点：
a.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，但要考虑工
件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位。
b. 按编制的程序，用穿孔机打穿纸带，并对打好的穿孔纸带进行校对。
形状较复杂的工件，最好操作控制台使机床试走一次，切割薄片试
件，逐道校对所编的程序。
c. 装夹工件时注意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相符。对于加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与
工作台纵横移动方向平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工
作台纵横座标值。
d. 加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔时应先把钼
丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。
e. 检查钼丝的张紧情况。
f. 把穿孔纸带装入电报头，启动有关按键直到纸带上程序输入完毕为
止。
g. 加工结束后，首先关闭高频开关，而后关闭水泵、运丝电源。
③必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性，发挥机床使用的经济效益。
a. 影响线切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施。在线切割加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视的影响。
（１）机床精度：出厂时机床精度的检验项目已保证，在加工精密工件之前，用户须对机床进行必要的精度检查和调整。
(a) 检查导轮：加工前，应仔细检查导轮Ｖ型槽是否损伤，因导轮与
电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽出现沟槽，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断。所以要经常检查，及时去除堆积在Ｖ
型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮。
(b) 检查挡丝棒：电极丝的排丝位置由挡丝棒控制，必须经常检查其工作面是否出现沟槽，如果出现沟槽，应调换挡丝棒的工作面位置，防止卡断钼丝。
(c) 检查纵、横拖板丝杠间隙，纵横方向拖板丝杠副的配合间隙：由于频繁往复运动会发生变化，因此在加工精密工件前，要认真检查与调整，待符合相应标准后，再开始加工。滚珠丝杠螺母副则无需用户调整。
（２）钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。
(a) 火花间隙的变化：由于不同材料，不同热处理方法，不同材料厚度，则火花间隙不同。即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在加工时排屑和消电离能力不同而影响。
(b) 火花间隙的大小与切削速度（加工电流）的关系：在有效的加工范围内切割速度快，火花间隙小，切割速度慢，火花间隙大，但切割速度绝不能超过腐蚀速度，否则就产生短路，切割就停止。在切割加工过程中保持一定的加工电流，那么工件与钼丝间电压也就一定，则火花放电间隙
一定。因此在提高加工精度，在加工过程中尽力做到变频均匀，则加工电流也基本稳定，切割速度也就能保持匀速。
(c) 火花间隙大小与冷却液关系：
冷却液成份不同，其电阻率不同，排屑与消电离能力不同而影响火花间隙的大小。
所以说，加工高精度工件时，一定要根据对火花间隙实测大小而进行编程或选定间隙补偿量。
（３）工件材料变形及减少变形采取的措施：
以线切割加工为主要工艺时，钢件的加工路线：下料－锻造－退火－机械粗加工－淬火与回火－磨加工－线切割加工－钳工修理。该工艺的特点之一是加工过程中会出现两次较大的变形：经过机械粗加工，整块坯件先经过热处理，材料在该过程中产生第一次较大变形，材料内部的残余应力显著增加，热处理后坯件进行切割加工时由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料又产生第二较大的变形，致使工件加工精度受到很大程度的影响，特别对精度要求高的
工件更不可忽视。
例如：对经过淬火的钢坯件切割时，在程序ａ～ｂ的割开过程中，产生的变形如图5双点划线所示，
切割完的工件与电极丝轨道有较大差异，如材料内部残存着拉力，割出的缝变宽，如材料内部残存着压应力，则割出的缝变窄。
上右图为切割孔类工件的变形。切割矩形孔的过程中，由于材料内有
残余应力，当材料割除后可能导致矩形孔变为图示双点划线的鼓形、或虚线所示的鞍形。
这种变形有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中，材料会产生爆裂。
防止材料变形的方法：根据模具切割后零件变形情况分析，就影响材料变形的诸因素的剖析、以及多年生产实践应采取以下措施。
(a) 选择变形量小，淬透性好，屈服极限高的材料，如以线切割为主要工艺的凸凹模具应尽量选用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具钢。
(b) 锻造时要严格按规范进行，掌握好始锻、终锻温度，特别是高合金工具钢还应注意碳化物的偏析程度，锻造后需要进行球化退火，以细化晶粒，尽可能降低最终热处理的残余应力。
(c) 热处理淬、回火时应合理选择工艺参数严格控制规范，操作要正确，淬火加强温度尽可能采用下限，冷却要均匀，回火要及时，回火温度尽可
能用上限，时间要充分，尽量消除热处理后产生的残余应力。
(d) 工艺上的一些措施：
热处理作准备，使之减小应力以达到减小变形的目的。对于精度
要求较高的零件，切割后应及时进行低温回火，以稳定尺寸。
以坯料切割凸模时，不能从外部割进去，要在离凸模轮廓较近处
作一穿丝孔，同时要注意到切割的部位不能距离坯料周围的距离
太近，要保证坯件有足够的强度，否则由于应力超过极限而导致
变形。
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴 （X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：～；最小指令单位：
机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电
器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座
一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转SA1； （6）按SB2，启动运丝电机； （7）按SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序 （1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2．CNC-10A控制系统界面示意图
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业线切割机床工安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业线切割机床工安全操作规程(新 版) 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。 9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。
二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
线切割机床操作规范 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后， 方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信 息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并 应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常， 切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床安全指导： a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 c开动机床前应先做好下列工作： ①检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油 水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 ②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电 源调好。 ③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行 程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 ④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装 台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 ⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液 阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 ⑥工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液 箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 ⑦经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精 度。 ⑧如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时 调整。 ⑨每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 ⑩要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地6S，做好交接班及运行记录。
DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分）
一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给
线切割机床安全操作规程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0186
线切割机床安全操作规程(新编版) 一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。 二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。 三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。 四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。 五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。 六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。 七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及
冷却液不足等状况，状，，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。 八、工作时不准擅自离岗。 九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。 十、机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。 十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。 十二、计算机为机床附件，禁止它用。 十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。 十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改