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长庆油田公司试气压裂工程监督册工程技术管理部二○○九年目录第一部分试气压裂各工序检查内容第二部分试气安全生产检查内容第三部分试气压裂工程质量要求及验收标准第四部分试气压裂技术标准系列一、中油行业标准二、中油股份企业标准三、长庆油田企业标准四、油田公司及部门文件第五部分试油（气）压裂工程质量管理处罚细则第六部分井下作业井控实施细则第一部分试气压裂各工序检查内容一、开工验收（一）、设计1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐全到位审批。
2、试气单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位.3、变更设计应审批.(二）、资质、准入等相关证件1、试气、压裂资质1）、民营队伍必须持有工程技术部签发的有效资质证，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证，或工程技术部签发的有效资质证。
2）、施工许可证：民营队伍必须持有生产运行处签发的有效生产许可证；2、生产岗位人员试气机组生产岗位人数不少于10人,兼岗4人；压裂队生产岗位人数不少于21人，兼岗2人。
（三）、主要设备1、动力设备检查动力设备型号是否XT—12通井机或XJ350型以上,在有效使用年限之内。
2、井架检查井架型号及负荷是否BJ—29/80或XJ350型以上，在有效使用年限之内。
二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计要求的套管规格以及规定的长度是否符合。
2、深度及异常情况下钻通井至预计深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据描述。
三、洗井1、水质，检查施工用水是否是甲方指定的水源,目测水悬浮物等。
2、钻具下入位置检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度,并按标准安装好了压裂井口。
3、洗井液性、用量洗井材料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求,洗井液用量.4、实探人工井底核实实探人工井底位置及相关基础数据。
![[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲](https://uimg.taocdn.com/9ff7c9c127284b73f342509e.webp)
[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC0008—2013井下作业压裂操作规程2013—08—15发布2013—09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0008—2013前言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录 1 范围……………“………………………………………………………………… 3 2 引用标准…………………………………………………………………………… 3 3 施工准备…………………………………………………………………………… 3 4 作业程序及质量控制……………………………………………………………… 4 5 安全与环境保护…………………………………………………………………… 8 6 资料录取………………………………………………………………………… 9井下作业压裂操作规程1. 范围本规程规定了油水井措施作业中压裂及排液作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2. 引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业Q/SY CQ0154-2008压裂酸化现场配制及质量要求Q/SY 1412-2011油水井井下作业排液操作规程Q/SY 31-2007压裂工程质量技术监督及验收规范Q/SY 91-2004压裂设计规范及施工质量评价方法SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范 3. 施工准备3.1压裂施工准备3.1.1井筒及下井工具准备3.1.1.1要求固井质量合格，井下无落物，沉降段（孔段下界距人工井底）应大于30-50m 。
第一章压裂作业质量标准1。
1 范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准.本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。
1。
2压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。
压裂作业质量分为合格、不合格：1.2.1作业质量合格（1) 压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求；（2）实际作业排量达到设计要求；(3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求;（6）作业记录、曲线齐全准确，资料全准.1.2。
2作业质量不合格达不到作业质量合格的六条中其中之一为质量不合格。
1。
2.3异常情况的评定作业过程严格按照设计执行,无人为因素而发生以下情况的，不进行质量评定.在整理异常井作业资料时，需在施工监督记录单中详细说明,应有甲方工程技术人员签字认可.（1）地层压不开，加酸等措施作业后还是压不开的。
(2) 排除液体、设备、仪器仪表及操作因素,因地层原因中途砂堵的。
1.3 入井材料质量标准1.3.1压裂液技术指标按以下标准执行:1.3。
1。
1压裂用植物胶通用技术要求（依据SY/5764-2007）:表1-1 压裂用植物胶通用技术要求1.3。
1。
2水基压裂液通用技术指标(依据SY/6376-2008）表1—2 水基压裂液通用技术指标表1—3 黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标1。
3。
2压裂用支撑剂指标依据《SY/T5108—2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
(1）粒径组成:水力压裂用支撑剂至少有90％的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2％,大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。
落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10％.(2)支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1—4支撑剂物理性质的指标（3）强度：①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
目录目录 1射孔作业工序质量控制要点 2 HSE规定，现场安全注意事项 3压裂工序质量控制要点5 HSE规定，现场安全注意事项 7下泵作业工序质量控制要点 8 检下泵作业质量控制要点 9 洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点 11有杆泵井起下管柱质量控制要点 13排采井作业竣工验收控制要点 15生产管理质量控制要点 16射孔作业工序质量控制要点1、射孔作业重点检查内容：1）核实施工井号、孔数和射孔施工联炮图（排炮单）相吻合；2）射孔枪型、弹型、孔密及弹数与射孔通知单相吻合；3）夹层厚度、枪身总长与施工联炮图相吻合。
2、套管电缆射孔施工过程中应该注意的事项，质量控制要点：1）检查导爆索及射孔弹是否完好，是否接触良好；2）接雷管前将导爆索留足余量后用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度；3）枪头、枪尾、螺纹、密封胶圈完好无损，并涂匀密封脂；4）连接雷管前，地线、火线接触良好，与缆芯连接前，仪器断电，缆心对地放电；5）标明射孔器次序，排好顺序。
6）按射孔器序号逐次下井，经井口时交操作工程师核对无误后方可下井；7）首次施工电缆零点应在井口平面对零，连续跟踪测量核实深度；8）首次施工应进行核实井位的连续跟踪测量；9）施工过程中，电缆起下速度应不超过8000m/h，定位测量速度1000m～2000m/h，电缆起下速度应均匀，发现遇阻应及时刹住，防止电缆打结和打扭；10）定位与点火要求：a)实际下井射孔器序号与施工设计吻合；b)上、下标差吻合，实际上、下标差与计算误差应小于0.10m；c)实际点火深度、标准接箍深度与设计深度吻合；d)上提值误差应小于0.05m；e)相邻两次电缆变化应小于0.30m，超出应查明原因；f)定位后绞车摘档刹死，经质量监督人员确认后，操作工程师方可点火。
3、现场资料录取要求：井号、日期、压井液类型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、层号、层位、人工井底实探数据、弹型、孔密、孔数、总弹数、枪型、相位、射后显示填表人和审核人。
油田常规压裂酸化技术标准分析摘要：近几年来，中国油田试油作业主要是从钻井一直到油田生产过程中承上启下以及不可或缺的主要工艺技术的过程，同时也是油田工程的工艺技术服务的主要组成部分。
本文主要阐述了中国油田的压裂工艺技术以及酸化工艺技术的标准，并且进一步研究了油田常规压裂酸化在具体施工过程中的应用，分析了油田常规压裂酸化工艺技术的标准。
关键词：中国油田压裂酸化标准分析一、前言试油技术广义地将就是指试油施工的整个过程，其中包括了地层的测试、常规试油的工序、试井测试以及技术改造措施（压裂、酸化）等全部为了取得储层的实际参数而作的全部工作。
主要是通过了测井、录井以及钻井的方法进行测试，使用这些方法虽然可以知道油田的油层是否含油，但是具体的油层压力多大、含油油多少、是否有一定的勘探开发的价值等等所有的问题，都需要进一步的了解、试油才能得到验证。
我国通过试油的工作，主要可以针对不同工艺的技术方法来进行测量产气量、油层压力、产油量、油层水的水性、产水量以及原油物性等等资料，同时为计算储量、认识地层、确定来发的方式方法以及编制方案的程序提供了很大的依据。
其中常规试油技术主要是指在20世纪70年代以前的一种试油的工艺技术，其中本文所阐述的压裂、酸化工艺技术主要是常规试油中最常用的两种工艺技术。
二、中国油田压裂工艺技术的标准分析压裂工艺技术主要是指充分利用地面的高压泵组，然后把压裂液在超过了储层吸收能力排量的情况下泵入井内，然后在油井底部附近憋起高压超过岩石的抗张强度以及井壁周围的地应力的时候，在储层中就会形成裂缝。
最后把含有支撑剂的砂液挤入裂缝当中，支撑剂就会沿着裂缝逐渐分布，从而可以完善目的层流动能力的一种工艺技术。
在生产或者试油的过程中，因为地层的原始渗透率比较低或者是油气井的近井周围有污染的原因导致了油田的生产率比较低。
这些原因都可以通过油田压裂工艺技术来改善油田增产的问题。
油田压裂工艺技术主要是指水井增产以及油气井的增产进攻性的技术。
压裂、酸化平安要求1施工作业前的平安要求施工作业设备、设施的平安要求A 高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。
B 压裂泵液力端〔泵头〕的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2 压裂车泵头阀应清洗涂油，平安销子的切断压力不应超过额定工作压力。
3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，假设有应及时更换。
4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7 在泵运转时或承压时不要翻开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。
C 施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D 泵车压力自动报警及保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。
2 确保压力设置正确。
3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4 重新起泵时应先将自动保护复位。
5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
E 酸化施工设备的配套要求1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。
2 现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 防漏与清理管线施工前上下压管汇用无酸液体试压。
注酸完后用无酸液体清洗上下压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F 其它平安配套要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
压裂施工现场质量保证措施（油田、煤层气、页岩气）即执行以下施工标准Q/SY 31-2002《压裂工程质量技术监督及验收规范》、SY/T5836-93 《中深井压裂设计施工方法》、SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》、Q/CNPC·HB0856-2004《压裂施工作业技术规程》、Q/CNPC·HB 0857-2004《压裂酸化工作液现场技术规程》、SY/T5587.5《常规修井作业规程》以及《井下作业井控实施细则》等。
根据山西吕梁地区的地形及现场情况特制订本压裂施工现场质量规范。
近年煤层气井压裂施工有关技术指标完成情况：(l)生产时效：95%；(2)设备完好率：97%；(3)工程质量全优率：99.5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率：99．7%；(6)单项资料合格率：96．0%；(7)单项资料全优率：96．0%。
(8) HSE目标管理100%。
5.1压裂施工现场质量规范预案5.1.1车辆摆放a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。
b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。
c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。
5.1.2压裂液和支撑剂的检查a施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。
b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。
c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。
如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。
5.1.3井口及施工管柱的检查a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。
检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。
b、用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量。
施工员要现场复核。
5.1.4高低压管线的连接a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，高压每条管线要有“桥“连接，低压管线连接不要有死弯，尽量平直。
附件2：内部资料注意保密编号：井压裂施工设计设计：审核：审批：××修井大队××××年××月××日井号：××-××设计单位：××修井大队施工单位：××修井大队××队××机组设计人: 日期：设计审核人：（签字）日期：设计审核意见：设计审批人：（签字）日期：设计审批意见：一、基本数据二、施工目的1、目前生产状况及历次修井情况；2、上修原因及达到的目的。
三、设计依据依据《××井地质方案》、《××井工程设计》、《井下作业操作规程》及相关行业标准。
四、施工准备要求填写：1、施工需要的井下作业设备如油管、大罐及各类常用工用具类型、数量。
2、配合施工的特车及数量。
3、施工用水量及化工药品。
4、消防器材、井控器材及常用工用具。
五、施工步骤及技术要求按顺序详细写明施工工序和技术质量要求。
对施工的各项参数要给出明确的数值；需要现场计算的数据，要给出计算公式；需要现场配制的入井液体，要给出配制方法和质量要求；要附有压裂管柱示意图，并注明入井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法；对于需配合施工的，应注明配合单位的职责和要求。
六、井控及QHSE要求1.预计地层压力为××MPa，作业队要准备齐全井口防喷设施和消防器材，在施工过程中做好预防毒害气体中毒、爆炸措施。
2.作业队要做好井控防喷措施及应急预案，根据工程设计编制《QHSE作业计划指导书》，上修后严格按照QHSE操作规范进行作业。
3.井口要安装防喷装置，做好防喷准备，采用单闸板防喷器，防喷压力等级为××Mpa，且性能完好、不刺不漏。
4.压裂井口要完好，各部闸门灵活好用、不刺不漏。
压裂酸化作业安全规定压裂酸化作业安全规定标准号：SY6443-2000 替代标准号：$False$发布单位：国家石油和化学工业局起草单位：青海石油管理局安全环保处前言压裂酸化是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，属多工种的联合作业，任何环节发生问题都有可能酿成事故。
为了改善陆上石油天然气开采中压裂酸化作业施工的条件与环境，保护施工作业人员的安全和健康，保证石油天然气压裂酸化作业过程的安全，特制定本标准。
本标准由中国石油天然气集团总公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：青海石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人：任智基、阳卓彦、马白宁、杜建远、钟声、张明惠1 范围本标准规定了压裂酸化施工作业前后以及施工作业中对人员、设备、设施、现场的安全要求。
本标准适用于陆上石油天然气开采中的压裂酸化施工作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY 5087-93 含硫油气田安全钻井作法SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY 5279.1-91 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY /T5323-92 压井管汇与节流管汇SY /T5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY /T5745-1995 采油采气工程常用词汇SY /T5836-93 中深井压裂设计施工方法SY 6137-1996 含硫气井安全生产技术规定3 定义本标准采用下列定义。
3.1 压裂fracturing利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.1]。
3.2 酸化acidizing将配制好的酸液以高于吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.2.24]。
《压裂酸化技术手册》前言近几年来，随着新压裂设备机组、连续油管设备和液氮泵车设备的引进以及对外合作的加强，施工工艺技术呈现出多样化，施工作业难度加大，施工技术要求较高，为了满足工程技术人员对装备的深入了解，提高施工技术、保证施工质量，组织技术人员历经两年时间编写了这本《压裂酸化技术手册》。
该手册收集了井下作业处压裂酸化主要设备、液氮设备、连续油管设备等的性能规范和作业技术要求，井下工具、油套管、添加剂、支撑剂等的常用数据，以及单位换算、常用计算公式、摩阻曲线，地面工艺流程等内容。
该手册目前仅在处内发行，请大家在使用中多提精品文档，知识共享，下载可修改编辑！宝贵意见，以便今后修订。
谢谢！精品文档，知识共享，下载可修改编辑！目录第一章压裂酸化设备 (1)一、车载式设备 (1)(一) HQ2000型压裂车 (1)(二) BL1600型压裂车（1650型） (3)(三) SMT型管汇车 (7)(四) FBRC100ARC型混砂车 (9)(五) CHBFT 100ARC型混砂车 (14)(六) FARCVAN-Ⅱ型仪表车 (19)(七) GZC700/8型供液车 (22)(八) NC5200TYL70型压裂车 (23)(九) HR10M型连续油管作业机组 (24)(十) TR6000DF15型液氮泵车 (42)(十一) NTP400F15型液氮泵车 (44)(十二) NC-251-F型液氮泵车 (46)(十三) 赫洛ZM443液氮槽车 (48)(十四) 东风日产液氮槽车 (48)(十五) 赫洛ZM403运砂车 (49)(十六) YY10型运液车 (50)(十七) CTA12型运酸车 (50)(十八) NC5151ZBG/2500Y型背罐车 (51)精品文档，知识共享，下载可修改编辑！(十九) CYPS-Ⅱ型配酸车 (51)(二十) CYJ-Ⅰ型胶联泵车 (52)二、罐类 (53)（一）CYWS45型卧式储液罐 (53)（二）CYBQ20、CYBQ21型玻纤罐 (54)（三）CYCJ-20型衬胶罐 (54)（四）CYSG14型储砂罐 (54)（五）SDH-Ⅰ型80m3 (20m3×4)立式砂罐 (55)三、堵塞球投球器 (57)四、常见井口装置 (58)五、低压分配器 (59)第二章 HQ2000型压裂机组现场施工技术要求 (60)一、施工执行指挥 (60)二、HQBL2000型压裂车操作 (63)精品文档，知识共享，下载可修改编辑！三、FBRC 100ARC型混砂车操作 (65)第三章压裂酸化常用井下工具 (68)一、封隔器型号 (68)二、常用封隔器 (69)（一）Y344封隔器 (69)（二）CYY211封隔器 (70)（三）Y453插管封隔器 (71)第四章压裂酸化工艺技术 (73)一、泡沫酸酸化 (73)二、抗石膏酸酸化 (74)三、胶凝酸酸化 (75)四、降阻酸酸化 (75)五、土酸酸化 (76)精品文档，知识共享，下载可修改编辑！第五章常用支撑剂及添加剂 (77)一、常用支撑剂性能数据 (77)二、常用添加剂名称 (79)三、SD系列添加剂性能参数 (80)（一）SD1-3酸化用高浓度盐酸缓蚀剂 (80)（二）SD1-11酸液铁离子稳定剂 (81)（三）SD2-9助排剂 (81)（四）SD-1酸液防乳、破乳剂 (82)（五）SD1-9酸液胶凝剂 (82)（六）SD1-9B酸液胶凝剂 (83)（七）SD1-8油井酸化用降阻剂 (83)（八）SD1-7酸化用复合表面活性剂 (84)（九）SD2-2压裂液交联剂 (84)（十）SD1-12油气酸化粘土防膨剂 (85)（十一）SD2-3压裂液杀菌剂 (85)（十二）SD2-11油井酸化压裂破乳剂 (86)第六章常用油管、套管、连续油管技术数据 (87)精品文档，知识共享，下载可修改编辑！一、常用油管数据 (87)二、套管技术数据 (92)三、连续油管技术数据 (99)第七章常用单位及换算 (111)一、公英制单位换算 (111)二、氮的有关理化参数及单位换算 (114)第八章常用公式 (115)第九章实用摩阻计算 (118)第十章压裂酸化施工地面流程图122精品文档，知识共享，下载可修改编辑！第一章压裂酸化设备一、车载式设备(一) HQ2000型压裂车1.技术规格制造公司：美国HALLIBURTON公司外形尺寸：长×宽×高=11.78m×2.6m×3.97m 总质量：31900Kg工作环境温度：-40～50℃卡车底盘：KENWORTH C500K型离地间隙：250mm后桥轮距：2.42m轴距：前中桥6.69m，前后桥8.7m转弯半径：15.72m台下引擎：CAT 3406C DITA 型，四冲程、涡轮增压后冷式柴油机额定功率：298KW(400HP)额定转速：2100rpm台上引擎：CAT 3512 DITA型，四冲程、涡轮增压后冷式柴油机额定功率：1678KW(2250HP)额定输出水功率：1492KW（2000HP）额定转速：1900rpm台上变矩器：AL9885型，7个档位换档方式：远控，电动换档精品文档，知识共享，下载可修改编辑！台上压裂泵：HOBL2000型85.7mm五缸柱塞泵最高工作压力（103.4MPa）下排量：0.82m3/min 最大排量（1.81m3/min）下压力：53.04MPa上水接头：102mm（4″）×2个出口接头：75mm（3″）1502M型×1个2.HQ2000型压裂车工况参数3.结构特点设备采用HALLIBURTON ARC自动遥控系统。
酸化压裂施工标准前言酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员平安和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。
本标准由石油化工股份西北分公司开发处提出。
本标准由石油化工股份西北分公司标准化委员会批准。
本标准由石油化工股份西北分公司标准化委员会归口管理。
本标准起草单位：石油化工股份西北分公司工程技术研究院。
本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波本标准从2021年3月1日起实施，代替2021版酸压/酸化施工标准标准〔Q/XB KF02-2021〕。
本标准的附录A是提示的附录。
目次×40m的平整井场。
3.2施工井筒3.2.1固井质量满足施工要求。
3.2.2根据井筒具体情况进行通井、刮削、洗井作业等，确保井筒畅通，洗井液干净。
施工管柱3.3.1 按设计要求准备施工管柱，其规格和钢级承压部件的额定工作压力大于施工作业最高压力，以满足施工要求。
3.3.2 下井工具入井前进行严格检查，使用封隔器时，套管平衡压力低于套管抗风压强度，同时应使封隔器所承压差低于封隔器的额定压力。
3.3.3 酸压施工管柱必须用标准的油管规过规，不合格者严禁入井；施工管柱丝扣必须按标准上扣，密封良好。
3.3.4 下封隔器酸压井在配液前必须进行验封。
井口及高压管汇3.4.1 井口按标准要求安装，按SY/T 5127-2021要求试压合格，阀门开关灵活，控制有效，并按工作流程开启或关闭。
3.4.2 高压管汇额定无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求。
探伤、测厚按SY/T 5225-2021 中规定执行。
高压管汇额定工作压力大于设计施工的最高压力，安装好后按SY/T 5323-2021整体试压，合格前方能使用。
3.4.4 井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、四方采用地锚固定。
工作液容器3.5.1 酸液必须用防酸容器配制、储放。
3.5.2 工作液容器不得有渗漏现象，出口闸门开关灵活，容器必须保持清洁。
压裂酸化安全要求范本压裂酸化是石油开采中一项重要的工艺技术，它可以有效地增强油井的产能。
然而，由于该工艺涉及到高压高温的化学反应过程，存在着一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，以下是针对压裂酸化工艺所提出的安全要求范本。
1. 设备要求1.1 所有用于压裂酸化的设备必须符合国家相关技术标准和规定，并且经过定期的检测和维护。
1.2 压裂酸化液搅拌设备和输送泵必须采用防爆设备，并经过严格的安全检查。
1.3 各类压力传感器和温度传感器必须能够准确测量系统内的压力和温度，并能够及时预警。
1.4 压力容器必须符合国家压力容器安全技术规程要求，并按规定进行定期的检验和维修。
1.5 压裂酸化系统液位、温度、压力等重要参数必须有可靠的报警系统，及时预警，保障操作人员安全。
2. 现场安全要求2.1 在进行压裂酸化作业前，必须进行作业区域的安全检查，确保作业区域没有易燃、易爆、有害气体等隐患。
2.2 在作业现场必须建立安全警示标识，并明确标示危险品的种类、危害性和安全操作规程。
2.3 所有作业人员必须经过专业的培训和考核，了解有关压裂酸化的安全规程和操作要求。
2.4 作业现场必须配备足够的灭火器材，并进行定期的检验和维护。
2.5 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等易引发火灾的行为，必须保持作业现场的整洁和无乱堆放。
2.6 在进行压裂酸化工艺操作时，必须戴上符合要求的防护用品，包括眼镜、手套、防护服等。
3. 应急预案3.1 压裂酸化作业现场必须制定详细的应急预案，并要求所有作业人员熟悉和掌握应急处理措施。
3.2 在作业现场必须设立应急报警装置，并与相关应急机构保持通讯畅通。
3.3 在有危险品泄漏、设备故障等紧急情况下，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，确保人员的安全撤离和现场的安全控制。
3.4 应急预案中必须包括针对化学物品泄漏的处理方法、火灾的扑灭措施、人员伤亡的救护方法等内容，并要求作业人员掌握相应的操作技能。
压裂支撑剂性能指标及评价测试方法1范围本标准规定了压裂用支撑剂的技术术语、性能指标和评价测试方法。
本标准适用于中国石油天然气股份有限公司所属各油（气）田压裂施工所用压裂支撑剂的选择、使用以及相关的压裂支撑剂性能评价测试。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T6003.1金属丝编织网试验筛SY/T5108压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T6302压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法3术语与定义下列属于和定义适用于本标准。
3.1压裂支撑剂 frac ture proppant在油气藏增产增注改造中，用于支撑水力裂缝的、具有一定强度的固体颗粒物物质称为压裂支撑剂。
天然石英砂和人造烧结陶粒均可作为压裂支撑剂。
3.2球度s phericity支撑剂球度值支撑剂颗粒接近球形的程度。
3.3圆度roundness支撑剂的圆度指其棱角的相对锐度或曲率的量度。
3.4酸溶解度 ac id s olubility在规定的酸溶液以及反应条件下，一定质量的支撑剂被酸溶液溶解的质量与总支撑剂质量的百分比，这一量值称为酸溶解度。
3.5浊度turbidity在规定体积的蒸馏水中加入一定体积的支撑剂，经摇动并放置一定时间，液体的浑浊程度叫作支撑剂浊度。
3.6视密度apparent density单位颗粒体积支撑剂的质量称为支撑剂视密度。
3.7体积密度 bulk dens ity单位堆积体积的支撑剂质量称为支撑剂体积密度。
3.8粒径均值mean diameter筛析试验中，上下筛孔的平均值与上下筛间支撑剂质量分数乘积的和除以上下筛间支撑剂质量分数之和，称为粒径均值。
3.9抗破碎能力c rush res istance对一定体积的支撑剂在额定压力下进行承压测试，确定的破碎率表征了支撑剂抗破碎的能力，破碎率高，抗破碎能力低；破碎率低，抗破碎能力高。
涉酸（碱）作业安全管理规定第一章总则第一条为了规范涉酸（碱）作业过程，保证涉酸（碱）施工作业的安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于油、气、水井进行酸压、酸化、酸（碱）洗井，油水管线及炉类、换热设备等设施进行酸（碱）洗、酸（碱）浸、除垢等作业。
第二章施工前的准备第三条施工前施工单位必须按照顾客方工程设计进行风险分析，对施工现场一定范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km）的环境进行认真考察、分析，对施工现场及周围环境进行危险范围的划定。
在农村住户周围的施工现场，应特别注意天气、气温、风速、风向、与就近住户人群的距离等因素，编制详细的施工设计和QHSE作业计划书，三高井施工根据实际情况编制单井应急预案。
第四条配备必须的安保器具，主要包括：（一）可燃气体检测仪不少于1台；（二）有毒有害气体检测仪不少于1台；（三）正压式空气呼吸器不少于4套；（四）防酸（碱）手套7双；（五）毛巾、口罩各7条；（六）防护眼镜7套；（六）苏打水（涉酸作业）/清洁中性水（涉碱作业）不少于50L（七）PH试纸一套。
（八）雨衣不少于四套第五条施工时严格执行QHSE作业计划书和施工设计要求，如有特殊情况需改变，应经原批准的技术负责人签字同意。
第六条公司的酸碱物质由压裂酸化分公司归口管理，并进行相关的发放工作等，其它任何单位和个人不得以任何名义储存酸（碱）物质。
第三章酸（碱）溶液的配制第七条涉酸（碱）作业中使用的酸（碱）溶液由压裂酸化分公司配液站承担，其他任何单位、个人不得从事酸液、碱液的配置作业及管理等。
第八条涉酸（碱）作业中使用的酸（碱）及其它危险化学品必须由施工单位按照顾客方的工程设计向压裂酸化分公司提出用酸（碱）申请。
压裂酸化分公司配酸站根据设计要求配置浓度合格的酸（碱）溶液。
对于使用浓度等不符合国家相关规定或技术标准的，由压裂酸化分公司负责进行相关的更正及协调工作。
第九条酸（碱）溶液配制的要求(一)酸（碱）配制人员必须经过专门培训，取得特殊作业许可证持证上岗；(二)配酸（碱）人员必须穿戴规定的劳保用品上岗：穿橡胶耐酸（碱）服，戴橡胶耐酸（碱）手套及护目镜等。
