【塑胶材料】手机塑胶材料介绍及应用

脚机镜头时常使用塑胶资料简介之阳早格格创做一下真质本创，转载请证明出处1，下合射率王者“OKP-1”拥有顶尖的下合，正在前一个通用的乐成资料OKP4HT的前提上，矫正落矮了单合射，革新了脱模效验战震动性.台湾战韩系厂皆正在使用，2014年上半年，才启初推大陆商场.代价战OKP4HT好已几.自己瞅佳的资料.2，典范的下合贵族“OKP4HT”塑胶资料的下合一族，密缺的下合战较佳的成型效验使其代价向去保护下昂.单合射较好，是已经大规模真用过的资料，当前仍旧正在洪量使用中.3，OKP系列的奠基者“OKP4”拥有较佳的单合射战成型个性，但是合射率正在OKP系列里偏偏矮.很多安排皆市真用到.4，持绝矫正的智者“APL5514DP，APL5514ML，APL5514CL”APEL系列的塑胶资料皆拥有特出的透过率，震动性，矮单合射.以及约莫OKP系列1/3~1/4的代价劣势.所以APEL的比赛力很大，每天皆有洪量的APL系列塑胶被镜头厂真用.其余DP-ML-CL持绝革新的系列产品皆具备相似的合射率，所以替换起去很便当.5，乌马资料“EP5000”大阪瓦斯的EP5000从出讲便针对于OKP4HT，它取OKP4HT拥有极其交近的合射率.共时拥有更佳的震动性战超矮的单合射，还具备比OKP4HT稍矮的代价.所以EP5000赶快抢占了OKP4HT的商场，那才逼的三井化教出OKP1.EP5000，尔干安排劣选的资料.6，内力深薄的下僧“E48R”ZEONEX的瞅家资料，从330R，480R一路生长起去.矮单合射，矮吸火率，耐下温，阻挡易附静电，中瞅简单脆持.早已经被大规模使用起去了，常常被安排正在对于中瞅央供较下的末尾一片镜片.APL系列战其有类似的代价战出入不近的合射率，可念相互代替安排，但是APL的中瞅效验常常不E48R劣同.热烈推荐的资料.7，超凡是脱雅的下僧“K26R”K26R是E48R的降级版本，略微普及了合射率，继启了E48R 的百般劣同个性，进一步革新了成型的震动性战脱模效验.K26R正在日企已经有很多乐成安排正在使用中了，大陆才刚刚刚刚交触使用.那是尔也很瞅佳的资料.代价比E48R 稍下，后里大概会落价.8，典范的PC材“PC_AD5503”PC系列的老前辈代表，下合射率（不敷下），比较大的单合射，吸火率下，成型缩火大.总之动做光教资料物性不敷佳.但是其代价不到OKP系列的1/10，所以矮端的，廉价的脚机镜头皆还正在使用那种资料.正在海内的用量很大.9，典范通用的资料“PMMA”又称亚克力，典范的透明塑胶，矮合射率，矮单合射，下透过率，下吸火性.以及超等的代价：比PC_AD5503还要廉价一半多.最大的缺憾是不耐下温，无法镀膜，所以只可用正在矮端镜头中.综上，脚机镜头时常使用的光教资料基础以及皆有了，其余一些出列的资料是不修议使用的.本果包罗资料个性短佳，库存缺累，出洪量应用，厂家不推广了等.BY：Ivan20140927。

塑胶是什么材料
塑胶是一种常见的材料，它在我们的日常生活中无处不在。

那么，塑胶究竟是
什么材料呢？在本文中，我们将探讨塑胶的定义、特性、用途以及对环境的影响。

首先，塑胶是一种由高分子化合物组成的材料，它具有可塑性、耐磨性和耐腐
蚀性。

塑胶的主要成分包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

这些高分子化合物通过加工成型，可以制成各种各样的制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料桶等。

塑胶具有轻质、耐用、易加工等特点，因此被广泛应用于日常生活和工业生产中。

在日常生活中，我们可以看到塑胶制品随处可见，比如家用电器、玩具、家具等。

在工业生产中，塑胶也扮演着重要的角色，比如在汽车制造、建筑材料、包装行业等领域。

然而，塑胶制品的大量生产和使用也带来了环境问题。

塑胶制品通常难以降解，长时间存在于自然环境中，对土壤和水源造成污染。

此外，塑胶制品的燃烧会释放有毒气体，对空气质量造成威胁。

因此，如何合理使用和处理塑胶制品，成为了当今社会亟待解决的环境问题之一。

总的来说，塑胶是一种由高分子化合物组成的材料，具有可塑性、耐磨性和耐
腐蚀性等特点。

它在日常生活和工业生产中发挥着重要作用，但也带来了环境问题。

因此，我们需要更加关注塑胶制品的使用和处理，寻找更加环保的替代材料，为建设美丽的地球贡献自己的一份力量。

希望本文能够帮助大家更加深入地了解塑胶是什么材料，以及它对我们生活和环境的影响。

手机壳材质PK——硅胶、TPU和PC材质对比展开全文手机保护壳的材质有很多种，目前保护壳市场上最为常见的就是硅胶、TPU、PC材质了。

那么我们不禁要问，PU、硅胶、PC三材质到底有哪些区别呢？普通消费者在购买保护壳的时候能否从外表就能看出保护壳材质？PU、硅胶、PC到底哪一种材质才是最好的？如果您也有此疑问，下面不妨跟着笔者从了解各保护壳/套的材质和种类，找到硅胶、TPU和PC材质的不同之处。

首先我们先来了解这三种材质到底是什么。

1、硅胶硅胶保护套可说是消费者最熟悉的，也是使用人数最多的一类保护套类型。

它质地柔软、手感略滑，流行市场已经多年。

从粗制滥造的地摊货发展到做工精良的个性品牌，市场份额始终保持领先。

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B 型硅胶、细孔硅胶。

目前可知的硅胶套主要分为两种，一种是有机硅胶，一种是无机硅胶。

目前市售的数码产品硅胶套基本属于有机硅胶。

其具备可耐高温、擅抗侯性（不怕紫外线或臭氧分解）、绝缘性佳、材质稳定等特点。

优点：价格便宜，吸附性能高，缓冲性能良好，不易磨损，保护较全面。

缺点：质感偏厚，款式少，易油腻，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰硅胶套还具备良好的手感，部分按键生硬的手机，套上硅胶套后也会得到改善。

其还能吸收一些磕碰对手机带来的冲击，能一定程度上减轻对手机的伤害。

另外，硅胶套也具备了不错防水性能，这也成了它最大的卖点之一。

硅胶套本身具有轻微的粘性，使用一段时间后会吸附大量的灰尘在手机上，长此以往，反而不利于手机的美观，与保护手机的初衷背道而驰。

2、TPUTPU就是制造清水套的主要材料，是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称，所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。

手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。

它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。

日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。

但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。

手机镜头常用塑胶材料简介一下内容原创，转载请注明出处1，高折射率王者“OKP-1”拥有顶尖的高折，在前一个通用的成功材料OKP4HT的基础上，改进降低了双折射，改善了脱模效果和流动性。

台湾和韩系厂都在使用，2014年上半年，才开始推大陆市场。

价格和OKP4HT差不多。

本人看好的材料。

2，经典的高折贵族“OKP4HT”塑胶材料的高折一族，稀缺的高折和较好的成型效果使其价格一直维持高昂。

双折射较差，是已经大规模实用过的材料，现在仍然在大量运用中。

3，OKP系列的奠基者“OKP4”拥有较好的双折射和成型特性，但折射率在OKP系列里偏低。

不少设计都会实用到。

4，持续改进的智者“APL5514DP，APL5514ML，APL5514CL”APEL系列的塑胶材料都拥有优秀的透过率，流动性，低双折射。

以及大约OKP系列1/3~1/4的价格优势。

所以APEL的竞争力很大，每天都有大量的APL系列塑胶被镜头厂实用。

另外DP-ML-CL持续改善的系列产品都具有相似的折射率，所以替换起来很方便。

5，黑马材料“EP5000”大阪瓦斯的EP5000从出道就针对OKP4HT，它与OKP4HT拥有极其接近的折射率。

同时拥有更好的流动性和超低的双折射，还具有比OKP4HT稍低的价格。

所以EP5000迅速抢占了OKP4HT的市场，这才逼的三井化学出OKP1。

EP5000，我做设计优选的材料。

6，内力深厚的高僧“E48R”ZEONEX的看家材料，从330R，480R一路发展起来。

低双折射，低吸水率，耐高温，不易附静电，外观容易保持。

早已经被大规模使用起来了，通常被设计在对外观要求较高的最后一片镜片。

APL系列和其有类似的价格和相差不远的折射率，可想相互替代设计，但APL 的外观效果通常没有E48R优异。

强烈推荐的材料。

7，超凡脱俗的高僧“K26R”K26R是E48R的升级版本，略微提高了折射率，继承了E48R的各种优异特性，进一步改善了成型的流动性和脱模效果。

塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。

它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。

LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。

HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。

二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。

它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。

聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。

三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。

它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。

软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。

四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。

它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。

普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。

高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。

五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。

它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。

六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。

它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。

七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。

它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。

八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。

它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。

以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。

这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。

智能手机塑胶材料的选用随着智能手机的普及，人们对手机的外观、质感和手感要求越来越高。

而塑胶材料是智能手机外壳的主要材料之一，对手机的外观和质感起到了至关重要的作用。

本文将探讨智能手机塑胶材料的选用方面。

首先，机身外观设计是选择塑胶材料的重要考虑因素之一、不同的材料具有不同的外观效果和质感，可以满足不同用户群体的需求。

比如，亮面塑胶材料通常具有光滑、亮丽的外观，能够给人一种高级感和质感；磨砂塑胶材料则具有磨砂的触感和防滑效果，适合用户对手机手感有较高要求的场景。

此外，还有金属质感的塑胶材料、透明塑胶材料等，不同的设计风格可以给用户带来不同的感觉和选择。

其次，机身结构对塑胶材料的要求也是必须考虑的因素。

不同的机身结构可能需要不同的塑胶材料来保证机身的强度和稳定性，以及保护内部电路和元器件的安全。

例如，一些手机采用了无缝一体式机身设计，这就需要塑胶材料具有良好的柔韧性和可塑性，以便塑胶外壳可以顺利地覆盖整个机身，同时还要保证机身的稳定性和结构强度。

另外，性能要求是选择塑胶材料的另一个重要考量因素。

智能手机是一个复杂的电子设备，对材料的性能要求很高。

首先，塑胶材料要有良好的耐热性能，以能够承受手机长时间使用产生的热量。

其次，材料要有良好的耐磨性和耐刮花性能，以保证机身的外观不易受损。

同时，材料还要具有足够的耐化学性能，能够承受日常使用中可能会遇到的化学物质的侵蚀。

最后，塑胶材料还需要具备一定的电解质特性，以兼容各种电子元器件的工作。

最后，成本控制也是选择塑胶材料时必须考虑的因素。

智能手机市场竞争激烈，成本控制对于厂商来说至关重要。

因此，在选择塑胶材料时，除了要满足设计、结构和性能的要求外，还必须考虑成本因素。

一方面，塑胶材料的成本在一定程度上取决于材料的品牌和种类。

另一方面，塑胶外壳的生产工艺也会影响成本。

例如，注塑成型工艺相对简单，成本较低，但需要制造模具；而薄膜贴合工艺成本较高，但可以实现更复杂的外观效果。

塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料，具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。

塑胶材料被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。

下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。

1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品，而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种非晶态塑料，具有抗冲击性和耐热性。

它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料，可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。

5.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料，常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料，常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。

7.聚酯（PET）：聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料，广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料，常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。

9.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料，广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。

10.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料，常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。

以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。

随着科技的进步和需求的不断增加，更多新型塑胶材料也在不断涌现，为各个行业带来更多的创新和发展机会。

手机常用塑胶材料PC聚碳酸酯（PC）一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。

依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。

PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100ºC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。

PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。

二、结构性能1〃P C的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。

亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能々湠基，增加刚性々酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差々氧基，赋予韧性。

由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。

2〃P C的性能PC的性能如表1所示。

表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能P C 30%玻璃纤维PC相对密度1.2 1.45吸水率/% 0.15 0.1成型收缩率/% 0.5 0.2拉伸强度/Mpa 56~66 132拉伸模量/Mpa 2100~2400 10000断裂伸长率/% 60~120 <5弯曲强度/Mpa 80~85 170弯曲模量/Mpa 2100~2400 --压缩强度/Mpa 75~80 120~130剪切强度/Mpa 35 --缺口冲击强度/（KJ/m2）17~24 8洛氏硬度M80 M90疲劳极限106次/Mpa 10.5 --热变形温度（1.82Mpa）/℃130~135 146长期使用温度/℃110 130线膨胀系数/（x10-5k-1）7.2 2.7热导率[W/(M〄K)]0.2 0.13体积电阻率/（Ω〄cm）2.1×10161.5×1016介电常数（106Hz）2.9 3.45介电损耗角正切值（106Hz）0.0083 0.0070介电强度/(kV/mm) 18 19耐电弧/s 120 120(1) 一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。

常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。

一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。

纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。

聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。

如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。

缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。

二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。

ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。

常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。

如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。

缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。

三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。

其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。

手机塑料外壳常用材料的选择几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。

像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。

目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。

GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。

近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。

代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。

表1为几种材料的一般特性表：近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。

初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。

塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。

1 PC+ABSPc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。

Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。

2 ABSABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。

②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。

③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。

3 PCPC学名聚碳酸酯。

材料的性能特点：①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。

②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。

②透明性好，无毒。

④原料配色及表面涂覆不如ABs。

⑤Pc应选高流动性牌号。

适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。

手机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。

较常用 GE CYCOLOYC1200HF。

PC：高强度，贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。

较常用GE LEXANEXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。

可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。

一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。

底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。