手机常用塑胶材料

手机常用塑胶材料(1)-----POM聚甲醛（POM）一、简介聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene ，简称POM 。

POM为第三大通用工程塑料。

POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。

均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。

均聚POM最早于1959年由美国的Du Pont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。

均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。

POM的突出性能为：力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。

POM的缺点为密度大，耐酸及耐热性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐后性不高。

POM广泛用于电子/电器、机械、汽车、仪器/仪表、建筑和日用品等领域。

不同地区的侧重点不同，日本40%用于电子/电器、27%用于汽车、14%用于机械，美国45%、电子/电器17.5%、汽车14.2%，西欧39%用于汽车、16%用于电子/电器。

二、结构性能1．结构POM为线型聚合物，分子主链由—C—O—键组成，结构规整、对称、分子间力大，是一种没有恻链、堆砌紧密、高密度的结晶性聚合物。

手机常用塑胶材料(1)-----PC聚碳酸酯（PC）一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。

依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。

PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100ºC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。

PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。

二、结构性能1． PC的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。

亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。

由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。

2． PC的性能PC的性能如表1所示。

表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能 PC 30%玻璃纤维PC相对密度 1.2 1.45吸水率/% 0.15 0.1成型收缩率/% 0.5 0.2拉伸强度/Mpa 56~66 132拉伸模量/Mpa 2100~2400 10000断裂伸长率/% 60~120 <5弯曲强度/Mpa 80~85 170弯曲模量/Mpa 2100~2400 --压缩强度/Mpa 75~80 120~130剪切强度/Mpa 35 --缺口冲击强度/（KJ/m2） 17~24 8洛氏硬度 M80 M90疲劳极限106次/Mpa 10.5 --热变形温度（1.82Mpa）/℃ 130~135 146长期使用温度/℃ 110 130线膨胀系数/（x10-5k-1） 7.2 2.7热导率[W/(M•K)] 0.2 0.13体积电阻率/（Ω•cm） 2.1×1016 1.5×1016 介电常数（106Hz） 2.9 3.45介电损耗角正切值（106Hz） 0.0083 0.0070介电强度/(kV/mm) 18 19耐电弧/s 120 120(1) 一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。

手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。

它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。

日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。

但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。

手机中常见结构件的设计一．塑料壳体（Housing）手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1．壳体常用材料（Material）✧ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-727，PA757等。

✧PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

✧PC：高强度，贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。

较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审T ooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。

可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。

一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。

底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。

制作手机的材料手机制作材料手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其制作材料也是至关重要的。

在手机制作过程中，各种材料的选择直接关系到手机的质量、性能和使用寿命。

下面将介绍手机制作中常用的材料及其特点。

1. 金属材料金属材料是手机制作中常用的材料之一，主要包括铝合金、不锈钢等。

这些材料具有良好的强度和耐用性，能够有效保护手机内部零部件不受外部冲击和压力的影响。

此外，金属材料还具有良好的散热性能，能够有效地将手机内部产生的热量散发出去，保持手机的稳定性能。

然而，金属材料也存在一定的缺点，比如重量较大、容易受到腐蚀等。

2. 塑料材料塑料材料是手机制作中使用最广泛的材料之一，主要包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等。

这些材料具有重量轻、耐磨、绝缘等优点，能够有效降低手机的整体重量，提高手机的携带便利性。

此外，塑料材料还具有良好的加工性能，能够满足手机外壳的复杂造型和个性化设计需求。

然而，塑料材料也存在一定的缺点，比如耐高温性能差、易老化等。

3. 玻璃材料玻璃材料在手机制作中主要用于手机屏幕和摄像头镜头等部件。

玻璃材料具有优异的透光性和硬度，能够有效保护手机屏幕不受划伤和碎裂的影响。

此外，玻璃材料还具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长手机屏幕和摄像头的使用寿命。

然而，玻璃材料也存在易碎、重量较大等缺点。

4. 电子材料电子材料是手机制作中不可或缺的材料之一，主要包括硅、锗、镓等半导体材料。

这些材料具有良好的导电性和半导体性能，能够有效支撑手机内部电子元件的正常工作。

此外，电子材料还具有良好的稳定性和可靠性，能够有效保障手机的性能和使用寿命。

然而，电子材料也存在价格较高、加工难度大等缺点。

综上所述，手机制作中的材料选择直接关系到手机的质量和性能。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，手机制造商需要根据手机的设计定位和用户需求来选择合适的材料，以确保手机具有良好的品质和用户体验。

同时，随着科技的不断发展和进步，手机制作材料也将不断更新和升级，以满足人们对手机的不断提升的需求。

常用塑胶材料基本知识ABSABS是工程塑料，应用非常广泛。

1.ABS料的构成：ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧度和冲击强度，苯乙烯则使ABS具有硬度和可加工性。

三种材料组合形成综合性的塑料。

2.ABS的优点：具有良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。

3.ABS的缺陷：1〉不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解。

2〉耐性性能不够好，普通ABS的热变形温度仅为95～98℃.4.ABS的改性。

ABS能与其他许多热塑性塑料共混，以改进这些塑料的加工和使用性能。

1〉将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。

2〉将ABS加入PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。

3〉在ABS中添加阻燃剂可提高防火性能，添加玻璃纤维增加强度等。

5.透明ABS 将ABS中的丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明材料，即通常所说的透明ABS。

6.常用表面处理1〉水镀，需使用电镀级的ABS，其余ABS水镀效果不好。

2〉真空镀。

3〉喷油，能喷出各种颜色，各种效果。

4〉丝印、移印、烫金。

7.密度、连接方式及适用范围密度：1.03～1.07g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。

适用范围：游戏机外壳、家电制品、日常生活用品外壳、电子产品外壳等。

模具注塑常用收缩率：0.5%。

8.注塑工艺条件1〉干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为在80～90℃下最少干燥2H。

2〉熔化温度：210～280℃；建议温度245℃.3〉模具温度：25～70℃（模具温度将影响光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

4〉注射压力：500～1000bar。

5〉注射速度：中高速度。

PPPP中文名为聚丙烯，是很常用的塑料之一，俗称百折胶。