矿物电缆氧化镁瓷柱制备-概述说明以及解释

矿物绝缘电缆
第一种是我们最早用的也是最常用的瓷柱装配法，现在大部分的生产矿物绝缘电缆的厂家都在使用这种生产工艺。

该工艺就是用烧结成形的氧化镁瓷柱手工装配在铜管和铜杆之间，并经过一系列的拉拔退火最终成品。

该生产工艺最大的缺点是生产劳动强度大，生产的效率低。

第二种我们称之为氧化镁粉灌装法。

这种生产工艺形象来说就像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧化镁粉。

该法能让导体和护套的同心度更佳，但是这种生产设备好像在国内很少。

在灌装过程中氧化镁粉可能受潮，估计生产车间应该是密封干燥的，空气湿度太大应该不能生产。

第三种是世界最先进的铜带纵包焊接法。

原理就是铜带和铜杆可以无限的焊接，并且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆，在铜杆和焊接后的铜带之间灌注氧化镁粉。

矿物绝缘电缆及其敷设简介（前言：标准、规范、规程）一、矿物绝缘电缆的概念1、概念或定义国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》（第一部分）中没有给出定义。

2、住房和城乡建设部的标准JG/T313—2011《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》(中华人民共和国建筑工业行业标准) 给出定义不适合BTTZ矿物绝缘电缆。

具体到今天的介绍主要以国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》为基础。

说的更具体点主要介绍铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，因为《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011中主要内容就是铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的敷设规定。

它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。

例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ 电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。

这个定义与上一个定义相比显得更狭义。

3、矿物绝缘电缆的发展矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆。

目前按结构特性可以分为刚性和柔性两种。

刚性矿物绝缘电缆(BTTZ)发明较早，19世纪末瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法、英投入生产以后发展很快。

我国也于上世纪六十年代研制，开始用于军事、冶金等领域，80年代中期开始工业化生产，并逐步被建筑领域全面接受。

在1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但相应的设计标准和规范的制订、修订工作未能跟上，导致该矿物质电缆的使用和推广在我国一直发展缓慢，在应用方面严重滞后于发达国家。

近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。

氧化镁电缆简介及优点一、氧化镁电缆的简介：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称氧化镁电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。

它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长、一般不需要独立接地导线。

因此，氧化镁电缆被广泛应用于危险、恶劣、高温的环境中，如核电站、冶金、化工、矿井、制窑等。

近年来，随着各种技术工艺的蓬勃发展，氧化镁电缆也较多的应用于高层楼房、机场、码头、地铁等民用建筑，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视、防烟排烟系统、自备电源等消防用电及重要设备的不间断运行。

氧化镁电缆的构造与型号规格：氧化镁防火电缆制造工艺比较复杂。

主要有两种方法，一是先在外层的无缝铜管与核心的铜芯导体之间灌入氧化镁晶体粉，然后进行压实；二是先将氧化镁粉压制成空心的圆柱，将它穿入导体和铜管之间，然后通过拉拔——退火——再拉拔等多道工序循环反复进而制成电缆。

需要注意的是，在氧化镁电缆的加工过程中需要不断检测氧化镁的密实性和铜管的气密性等项目。

通过对氧化镁电缆制作过程和方法的了解，我们可以看出电缆的结构主要由三部分组成：外层的无缝铜管护套、中间起绝缘作用的氧化镁晶体粉、核心作为导体的铜棒。

氧化镁电缆的型号可以分为BTTQ 轻型电缆（500V 级）和BTTZ 重型电缆（75 0V级）两种，凯宾斯基项目主要为BTTZ 重型电缆。

其规格主要有单芯、二芯、三芯、四芯、七芯、十二芯等。

单芯至四芯的氧化镁电缆主要用于动力、照明，七芯以上的主要用于通讯、控制。

单芯电缆线最大截面可达4002ｍ㎡，二芯至四芯电缆芯线最大截面为25ｍ㎡。

二、氧化镁电缆的优点1、完全防火氧化镁电缆自身完全不燃烧，250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可以保持30 分钟的正常运行，同时还不会引发火源。

即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。

矿物绝缘电缆一、产品概述矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cable）简称MI电缆，作为配线使用时，国内习惯称作氧化镁电缆或防火电缆。

矿物绝缘电缆在国外开展较早，早在19世纪末一位瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法国、英国相继投入生产以后迅速发展，各主要工业国家意、加、澳、美、苏、日都相继开发投产，我国也于上世纪六十年代开发生产，20世纪末开始批量生产，21世纪进入国家防火设计规范并在国内大量使用。

矿物绝缘电缆组成矿物绝缘电缆是用退火铜作为导体、密实氧化镁作为绝缘、退火铜管作为护套的一种电缆，必要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层，特殊要求无烟无卤场合可以在外面加一层低烟无卤护套。

矿物绝缘电缆的优点由于这种电缆的全部材料都是采用无机材料，所以它就具有一些其他电缆所不可能具有的优点。

如防火、载流量大、耐机械损伤、无卤无毒、防爆、防水、耐腐蚀、寿命长、安全、耐过载、耐高温、成本低、弯曲半径小、防蚁、防鼠咬、铜护套作保护接地线等特点。

产品表示方法示例表示方法(1)防火布电线,额定电压450/750V,单芯,2.5mm,表示为:BTTEB-450/750V 1×2.5(2)防火电力电缆,额定电压0.6/1KV.3芯,120 mm,表示为:BTTE-0.6/1KV 3×120(3)防火控制电缆,额定电力450/750V,6芯,2.5 mm表示为:BTTEK-450/750V 6×2.5二、产品特征防火由于电缆全都是由无机物（金属铜和氧化镁粉）组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃。

由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的防火电缆。

是目前唯一能在1000℃的火灾中保持三小时的供电能力并能承受消防水喷淋及重物跌落冲击的安全类电。

矿物绝缘电缆及其敷设简介（前言：标准、规范、规程）一、矿物绝缘电缆的概念1、概念或定义国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》（第一部分）中没有给出定义。

2、住房和城乡建设部的标准JG/T313—2011《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》(中华人民共和国建筑工业行业标准) 给出定义不适合BTTZ矿物绝缘电缆。

具体到今天的介绍主要以国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》为基础。

说的更具体点主要介绍铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，因为《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011中主要内容就是铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的敷设规定。

它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。

例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ 电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。

这个定义与上一个定义相比显得更狭义。

3、矿物绝缘电缆的发展矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆。

目前按结构特性可以分为刚性和柔性两种。

刚性矿物绝缘电缆(BTTZ)发明较早，19世纪末瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法、英投入生产以后发展很快。

我国也于上世纪六十年代研制，开始用于军事、冶金等领域，80年代中期开始工业化生产，并逐步被建筑领域全面接受。

在1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但相应的设计标准和规范的制订、修订工作未能跟上，导致该矿物质电缆的使用和推广在我国一直发展缓慢，在应用方面严重滞后于发达国家。

近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。

氧化镁技术说明书1. 引言氧化镁是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。

本技术说明书旨在介绍氧化镁的制备方法、物理化学性质、应用领域以及相关安全注意事项，以便用户更好地了解和使用氧化镁。

2. 制备方法氧化镁的主要制备方法包括煅烧法、水热法和溶胶-凝胶法等。

2.1 煅烧法煅烧法是一种传统的制备氧化镁的方法。

其步骤包括： 1. 准备高纯度的镁粉或者镁盐。

2. 将镁粉或者镁盐放入高温炉中进行加热。

3. 在高温下，镁粉或者镁盐发生氧化反应生成氧化镁。

4. 冷却后，得到纯度较高的氧化镁产品。

2.2 水热法水热法是一种在高温高压条件下制备氧化镁的方法。

其步骤包括： 1. 准备适量的水合硫酸镁溶液。

2. 将水合硫酸镁溶液放入高压容器中。

3. 加热容器至一定温度和压力，使溶液发生水热反应生成氧化镁。

4. 冷却后，得到纯度较高的氧化镁产品。

2.3 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种通过溶胶和凝胶转变制备氧化镁的方法。

其步骤包括： 1. 准备适量的镁盐溶液和适量的沉淀剂。

2. 将镁盐溶液与沉淀剂混合，形成溶胶。

3. 控制温度、pH值等条件，使溶胶逐渐凝胶成固体。

4. 凝胶经过干燥和煅烧处理，得到纯度较高的氧化镁产品。

3. 物理化学性质氧化镁是一种白色结晶性粉末，在常温下无臭无味。

其主要物理化学性质包括： - 分子式：MgO - 相对分子质量：40.31 g/mol - 密度：3.58 g/cm³ - 熔点：2852 ℃ - 沸点：3600 ℃ - 溶解性：不溶于水和酒精，微溶于酸4. 应用领域氧化镁具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：4.1 阻燃材料由于氧化镁具有良好的阻燃性能，可在高温下释放出大量的水蒸气和二氧化碳，因此广泛应用于阻燃材料的制备中。

例如，在建筑材料、电线电缆等行业中，添加氧化镁可以提高材料的防火性能。

4.2 催化剂和吸附剂氧化镁作为一种重要的催化剂和吸附剂，在化学工业中有着广泛的应用。

制备氧化镁陶瓷的原理
氧化镁陶瓷是一种由氧化镁制备而成的陶瓷材料。

其制备原理如下：
1. 原料准备：制备氧化镁陶瓷的首要原料是氧化镁粉末。

通常采用高纯度的镁盐溶液或镁矿石经过一系列的提纯和加工步骤制备得到。

可以通过煅烧镁矿石，使之分解为氧化镁。

煅烧温度和时间会影响氧化镁粉末的晶型、颗粒大小和纯度。

2. 混合和成型：将得到的氧化镁粉末与其他辅助材料（如助烧剂、增塑剂等）混合均匀。

混合后的粉末通过压制成型的方法，如干压、注射成型等，使之具有所需形状和尺寸。

3. 烧结：成型后的氧化镁陶瓷进行烧结处理。

先将其置于高温炉中进行除湿和预烧过程，以去除残留的水分和有机物。

然后在高温下进行烧结，在氧化镁粒子之间形成结合力，使其形成致密的块体。

烧结温度和时间也会影响氧化镁陶瓷的致密度和晶粒尺寸。

4. 表面处理：经过烧结后，氧化镁陶瓷的表面可能会有不均匀的缺陷和氧化物残留物。

可以进行光磨、抛光等表面处理，以改善其光滑度和表面质量。

总之，制备氧化镁陶瓷的原理主要是通过混合、成型和烧结的过程，使氧化镁粉末形成致密块体，并通过表面处理方法改善其表面性能。

氧化镁矿物绝缘电缆的应用随着建筑行业对于安全、质量、环保、节能的要求越来越高。

氧化镁矿物绝缘电缆所具有的防爆、防水、无烟、无卤、无毒、耐高温、耐腐蚀、耐辐射、防电磁干扰、机械强度高、使用寿命长等诸多优点，导致氧化镁矿物电缆的运用将会越来越广泛。

标签：氧化镁矿物电缆，电缆敷设，质量控制一、概述由于氧化镁矿物绝缘电缆裸电缆长期使用温度为250℃，在950℃～1000℃时可持续供电3小时（国家标准规定90分钟），保证人员有足够的时间撤离危险区域。

（一）氧化镁矿物电缆的构造氧化镁电缆共包括三层。

最外层是无缝铜管护套，中间层是氧化镁晶体，最里面层是导电用的铜芯。

其制造方法有两种。

a 是在外层无缝铜管与核心铜芯之间灌氧化镁晶体粉，然后进行压实，b 是将氧化镁制成空心的圆柱将它穿入导体和铜管之间，然后通过拉拔—退火—再拉拔等多道工序循环反复进而制成电缆。

（二）氧化镁矿物电缆辅件1、中间连接器由于氧化镁矿物绝缘电缆生产长度受电缆铜护套用铜管长度限制，所以在电缆敷设安装过程中，需采用中间连接器将二根相同规格电缆连在一起，以保证满足线路长度的需要。

2、终端电缆在安装使用时，需采用终端联接器（如图）。

终端的作用：一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封用途，二是将电缆联结到开关柜或用电设备上。

（三）氧化镁矿物电缆的特性1、防爆特性：氧化镁矿物电缆外层无缝铜管护套及与其密封连接的电缆终端可阻止可燃性油蒸汽、可燃性气体和火焰通过电缆进入与电缆联结的电器设备而起防爆作用。

2、防水特性：氧化镁矿物电缆外层铜护套是由无缝铜管拉制而成，因而水份无任何途径可进入电缆内部。

3、无烟、无卤、无毒特性：由于氧化镁矿物电缆是由铜和氧化镁组成，因即使在铜的熔点（1083℃）火焰中燃烧，也不会产生任何烟雾、卤素和毒性气体，是最为经济、安全、环保的绿色产品。

4、耐高温、耐腐蚀特性：氧化镁矿物电缆允许长期工作温度可达250℃，短时间或非常时期允许接近铜的熔点温度，远高于塑料类”高温电缆”。

镁质瓷名词-概述说明以及解释1.引言1.1 概述随着科学技术的不断发展，镁质瓷作为一种新型材料逐渐受到人们的关注和重视。

镁质瓷具有轻质、高强、耐高温等优点，被广泛应用于航空航天、电子通讯、汽车制造等领域。

本文将从镁质瓷的特点、应用领域以及制作工艺等方面进行探讨，旨在全面了解和展示镁质瓷在当前工业发展中的重要地位和潜力。

1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来探讨镁质瓷这一话题。

在引言部分中，将对镁质瓷进行概述，介绍文章的结构和目的。

在正文部分，将详细介绍镁质瓷的特点、应用领域和制作工艺，通过对这些方面的探讨，帮助读者全面了解镁质瓷的特性和优势。

最后，在结论部分中，将总结镁质瓷的优势，展望其未来的发展前景，并以一个简短的结语来结束全文，希望读者能够对镁质瓷有一个更深入的了解和认识。

1.3 目的：本文旨在探讨镁质瓷这一材料的特点、应用领域以及制作工艺，通过深入了解镁质瓷的优势和发展前景，为读者提供关于该材料的全面信息。

同时，通过本文的研究，希望能够引发更多人对镁质瓷的关注，促进该材料在不同领域的应用和发展。

通过对镁质瓷的介绍和分析，让读者认识到其在现代工业和生活中的重要性，为推动镁质瓷产业做出贡献。

2.正文2.1 镁质瓷的特点镁质瓷是一种以镁为主要原料制作而成的陶瓷材料，具有以下特点：1. 轻质高强：镁质瓷具有优良的轻质高强特性，密度比普通陶瓷和玻璃低，同时具有较高的抗弯强度和抗压强度。

2. 耐高温：镁质瓷具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定性和完整性。

3. 耐腐蚀：镁质瓷具有很强的耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀，能够保持长期的使用寿命。

4. 绝缘性能：镁质瓷具有优良的绝缘性能，适用于电力、通信等领域的绝缘材料。

5. 装饰性：镁质瓷可以通过不同的配方和工艺制作出丰富多样的装饰效果，广泛用于建筑装饰和工艺品制作。

综上所述，镁质瓷具有轻质高强、耐高温、耐腐蚀、良好的绝缘性能和优美的装饰效果等特点，是一种具有广泛应用前景的高性能陶瓷材料。

氧化镁陶瓷材料的制备和应用一、引言氧化镁陶瓷是一种具有优良性能的新型材料，其在高温、高压、高强度和化学稳定性等方面具有出众的表现。

本文旨在介绍氧化镁陶瓷材料的制备和应用。

二、氧化镁陶瓷的制备1、原料的选择和配比氧化镁陶瓷的制备需要高纯度的氧化镁粉末作为原料，现有的工业氧化镁粉末往往含有杂质和晶粒不均匀的问题，因此需要进行高温和气相反应等处理来提高氧化镁的纯度和晶体结构。

同时，还需要根据氧化镁陶瓷的要求，确定材料的配比及比例，一般来说，制备氧化镁陶瓷常采用等压压制和烧结方法。

2、制备工艺氧化镁陶瓷的制备工艺较为繁琐，通常包括以下步骤：粉末混合、粉末压制、成型、干燥、烧结和后处理等。

其中，成型方式有压制、注塑、喷涂等多种方式，不同的成型方式对材料的性能有很大影响。

三、氧化镁陶瓷的应用1、高温热工领域氧化镁陶瓷具有良好的耐高温性能和抗氧化能力，因此被广泛应用于高温热工设备的制造中，如炉窑衬板、炉门、炉盘、热处理舟、高温加热管等等。

2、电子工业氧化镁陶瓷具有良好的绝缘性能、介电性和热解性，因此被广泛应用于电子工业中，如射频功率管、瓷片电容器、中低压断路器、陶瓷管、陶瓷电容器等等。

3、医疗领域氧化镁陶瓷具有抗腐蚀、耐磨、无毒性等优异性能，因此被广泛应用于医疗领域中，如人工骨、牙科修补材料、人工皮肤等等。

4、化工行业氧化镁陶瓷具有耐酸、碱性能、高温稳定性和防腐能力，因此被广泛应用于化工行业中，如反应釜、储罐、制酸催化剂、阀门等等。

四、氧化镁陶瓷的未来发展氧化镁陶瓷的应用前景广阔，其未来有望在高速列车制动、航空发动机制造、核反应堆结构件等领域得到广泛应用。

同时，提高氧化镁陶瓷的性能和制备工艺仍然是重要的课题，随着材料科学技术的不断发展和进步，氧化镁陶瓷的性能和应用将不断拓展。

矿物绝缘电缆设计一个新型号矿物绝缘电缆的设计需要解决如下的问题：1）氧化镁瓷柱定标，其次对模具定标，并考虑到氧化镁瓷柱在锻烧过程中产生的收缩量；2）铜坯料管定标；3）做导体的铜坯料杆定标。

我们的经验说明处理这个问题最好的办法是用那些有相同导体数量并且具有尽可能接近特性的电缆同正在设计的电缆进行比较（比较法），这种方法在附件1中说明。

然而，为了更好地弄清全部问题，在附件2中说明了一种直接计算方法。

这也是基于经验确定的资料和概念（分析法）。

虽然实际方法的选择并不重要，重要的是在计算以后建立一个实验性的电缆，以便开始生产之前，控制所有的获得的数据。

如果实验性的电缆偏离设计条件，下面所给出的一些定性的，实际的建议仅应对管材或材料进行修正，仅在极个别的情况下对瓷柱的几何尺寸修正，它涉及到改变模具，我们下面推荐改变瓷柱的密度。

如果成品电缆的护套厚度过大，则坯料管的尺寸应减小。

为了简化问题，在附件中列举一个用上述提到的两种方法进行计算的实例。

比较法1、取一个与正在被设计的电缆有相同导体数量和尽可能接近的外径的电缆做参照点；2、做两个直径的比率，并称为K；3、用K乘以参考电缆所有的实际的和最终的尺寸，即：护套厚度、导体直径、护套和导体间以及在它们中导体之间的绝缘厚度；4、计算参考电缆的原始尺寸与成品尺寸的减缩比Z，用K修正；5、新型电缆的最终尺寸乘以Z，得相应的原始尺寸；6、模具的设计加工，要对锻烧过程中产的变化适当考虑；7、实验电缆样品的试验；8、根据实际的测试结束进行调整；9、对电缆样品进行最终检查；10、开始生产。

分析法这个计算方法是基于取决于我们经验的下列前提上：——铜管在装配过程中保持厚度不变；——在该操作过程中，我们可认为氧化镁密度增加10%；——导体的横截面在装配过程中保持不变；——对每种类别的管材装配电缆的直径保持相同，事实上，装配电缆的内径与氧化镁瓷柱的直径相同，因为瓷柱的外部尺寸变化应尽可能的小；——最终的氧化镁密度不决定于总断面减缩，而是在若干个拉制阶段以后，将达到一个确定的值（大约等于2kg/dm3）这个值保持不变。