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汽车零部件制造技术习题答案项目一毛坯制造技术任务1 铸造技术1、判断题（1）液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性（√）(2)液态合金的流动性越好其充型能力越强，便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件(√)(3) 浇注温度越高，液态收缩越大；材料的结晶温度范围越大，凝固收缩越大；材料收缩率越大，铸件的收缩也越大(√)(4) 砂型铸造是一种将液体金属浇入到砂质铸型中，待其冷却、凝固后，将砂型破坏取出铸件的铸造方法(√)(5) 手工造型的常用方法有：整模两箱造型、两箱分模造型、三箱分模造型、挖砂造型、活块造型等（√）（6）制造铸型或型芯用的材料，称为造型材料（√）（7）消除铸件内应力的主要方法是对其进行调质处理（×）（8）熔模铸造主要适用于形状简单的大型工件（×）（9）合金收缩性好坏不对铸件缩孔产生有影响（×）（10）砂型铸造是铸件面质量和尺寸精度最好的铸造方法（×）2、选择题（1）合金流动性差，可能使铸件产生的缺陷是（C ）A 粘砂B 偏析C 冷隔D 裂纹（2）在各种铸造方法中最基本的方法是（D ）A 金属型铸造B 熔模铸造C 压力铸造D 砂型铸造（3）砂型铸造中可铸造的材料是（C ）A 任何金属材料B 以有色金属为主C 黑色金属为主D 仅限黑色金属（4）铸件上的大平面、薄壁和形状复杂的部分放在下箱主要是为了防止（D ）A 浇不足 B 夹砂 C 错箱 D 缩孔（5）在铸件厚壁处垫冷铁，基主要作用是（B ）A 起补缩作用B 防止缩孔缩松C 增大金属的流动性D 防止产生气孔（6）两箱分模造型适用于铸件形状是（A）A 形状较复杂且有良好对称面的铸件（最大截面在中部）B 最大截面在一端，且为平面的铸件C 形状为两端截面大、中间截面小的铸件D 最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半的铸件（7）造型材料透气性好坏，决定了铸件可能存在的缺陷是（A）A 气孔B 夹渣C 缩孔D 裂纹3、问答题（1）何谓铸造？答：铸造是溶炼金属并将金属液浇入预先制备的铸型中，待金属液凝固后获得一定形状和性能铸件的方法。
Pro/ENGINEER 轮廓加工
1、轮廓加工概述
轮廓加工所产生的刀具轨迹是以等高分层的形式，沿着曲面轮廓进行分层加工的。
轮廓加工通过配置加工参数，可以用来粗加工或精加工垂直或倾斜度不大的轮廓表面。
轮廓加工要求所选择的加工表面必须能形成连续的刀具轨迹。
轮廓加工是比较简单的一种加工方法，但能加工垂直或倾斜的轮廓，不能加工各种水平表面。
轮廓加工中采用刀具的侧刃铣削曲面轮廓。
选用不同大小、形状的各种铣刀，可以完成不同曲面轮廓的加工。
一般来说，采用两轴半联动功能的数控铣床，即可完成轮廓的铣削加工。
2、轮廓加工设置
使用轮廓加工方法进行加工程序设计时，系统打开如图所示的“序列设置”菜单。
“序列设置”菜单中有许多设定选项可供选择并进行设定，其中勾选的选项为必要的选项，必须对其进行设定才能完成轮廓-加工程序设计；非必要的项目不会自动选取，如果要进行设定，可自行选取。
确定好要进行设定的项目后，单击“完成”命令，系统按照选取项目的顺序，依次进行加工设置。
除了对所有加工类型都适用的共同选项外，轮廓加工还包括以下特定加工设置：
①曲面
选取要进行铣削加工的轮廓曲面。
进行定义时，系统打开如图1所示的“曲面拾取”菜单。
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解外轮廓加工的基本概念、原理和工艺流程。
（2）掌握外轮廓加工常用的设备和工具。
（3）熟悉外轮廓加工的精度要求和检测方法。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作外轮廓加工设备。
（2）掌握外轮廓加工的基本工艺。
（3）具备解决外轮廓加工中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨、细致的工作态度。
（2）提高学生的团队协作能力和沟通能力。
（3）激发学生对机械加工专业的兴趣。
二、教学内容1. 外轮廓加工的基本概念和原理2. 外轮廓加工常用设备和工具3. 外轮廓加工工艺流程4. 外轮廓加工精度要求和检测方法5. 外轮廓加工中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：系统讲解外轮廓加工的基本知识，使学生掌握基本概念和原理。
2. 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析外轮廓加工中的问题和解决方法。
3. 实践操作法：让学生在教师的指导下，动手操作外轮廓加工设备，提高实际操作能力。
4. 讨论法：组织学生进行小组讨论，分享学习心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学过程1. 导入新课（1）通过多媒体展示外轮廓加工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
（2）简要介绍外轮廓加工的基本概念和原理。
2. 讲解基本知识（1）讲解外轮廓加工的基本概念、原理和工艺流程。
（2）介绍外轮廓加工常用设备和工具。
3. 案例分析（1）选取典型外轮廓加工案例，引导学生分析问题。
（2）讲解解决方法，让学生了解外轮廓加工中的常见问题及解决技巧。
4. 实践操作（1）在教师的指导下，让学生动手操作外轮廓加工设备。
（2）强调操作规范和安全注意事项。
5. 小组讨论（1）组织学生进行小组讨论，分享学习心得。
（2）培养学生的团队协作能力和沟通能力。
6. 总结与反思（1）教师总结本节课的重点内容，强调注意事项。
（2）学生进行自我反思，提出疑问，教师解答。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和团队协作能力。
项目、二维内外轮廓及孔系零件铣削加工零件图零件图纸零件效果图零件效果图活动一、二维内外轮廓及孔系零件铣削加工工艺文件一．教学目的1.掌握内、外轮廓零件及孔系的基本加工工艺2.了解数控铣削加工工艺的制订二．工作任务在拿到图纸后，制定零件的铣削加工工艺是零件铣削加工的首要任务。
铣削加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。
本活动的任务就是以零件图纸为基础，对零件的结构、技术要求、切削加工工艺、加工顺序，走刀路线以及刀具与切削用量等进行全面、详细的分析，为后面的编程及加工活动作充分准备。
三．实践操作1.零件的结构，技术要求分析经过对图纸的分析可以看出，本零件由内轮廓、外轮廓、开口轮廓和孔系加工四部分组成。
内轮廓为25*25的矩形轮廓和Φ20圆孔。
外轮廓一个为十字轮廓由R20圆角过渡，加工深度为2mm，另一个为98*78的矩形轮廓。
开口轮廓为两个梯形轮廓。
孔系加工为绕Φ80圆四等分一周的沉头孔。
其中矩形外轮廓98*78和十字轮廓的宽度16*70及Φ20圆孔的轮廓尺寸有公差要求，以及矩形内轮廓及开口轮廓深度有公差要求。
毛坯材料为铝合金，尺寸为10080*20。
2.切削工艺分析1)装夹工具：由于是方形毛坯，所以采用平口钳夹紧零件宽度为80mm的两个面。
2)加工方案的选择：采用一次装夹完成零件内外轮廓的粗,精加工。
3.确定加工顺序：走刀路线(如图1-3-1、1-3-2)图1-3-1 零件的外轮廓走刀路线图1-3-2 零件的内轮廓走刀路线1)建立工件坐标系原点：工件坐标系原点建立在方形工件的表面中心。
2)确定加工起刀点：加工起刀点设在工件的表面中心上方100 mm.。
3)确定加工顺序，走刀路线。
4)采用先外轮廓后内轮廓的加工顺序，粗加工完单边留0.2 mm余量，然后检测零件的几何尺寸，根据检测结果决定Z向深度和刀具半径补偿的修正量，再分别对零件的内,外轮廓进行精加工。
5)矩形内轮廓及十字外轮廓周遍有R5圆角，因为选用Φ10的铣刀，所以R5为刀具直接成形。
