煤矿井下皮带设计计算

一、概述西六采区是我矿西翼的一个主要采区，设计年产量为50万吨，提出两个初步方案。

方案Ⅰ：1、六采区大巷皮带机822米，倾角为0°；2、六采区运输下山皮带机一部997米，其中倾角为13°的527米、平巷470米；3、轨道运输：其中倾角为13°的744米、平巷30米。

方案Ⅱ：1、六采区大巷皮带机846米，其中倾角为8°的195米、平巷651米；2、六采区运输下山皮带机750米，其中倾角为13°的680米、平巷70米；3、六采区西翼皮带巷皮带机738米，倾角为0°；4、六采区东翼皮带巷皮带机846米，其中倾角为7°的150米、平巷1060米；5、轨道运输：其中倾角为12°的760米、平巷160米。

二、设计计算方案Ⅰ：（一）六采区大巷皮带机：设计运输生产率为50万吨/年；运输距离为822米；运输机安装倾角为0°；煤炭密度为1000kg/m3；煤炭在皮带上的堆积角为10°；皮带宽度为1000mm；皮带速度为2.0m/s。

1、输送能力的计算：矿井所需的输送能力：年生产天数T=300天；两班生产，一班检修，每班运转时间H=6h；考虑20﹪的富裕系数，则矿井生产所需的输送能力初选皮带机的运输能力：式中K——货载断面系数，查表取K=0.316;B——皮带宽度，m；——货载散集密度，对于煤=0.8t/m3～1.0t/m3;——皮带速度，m/s;C——输送机倾角系数，=0°查表c=1。

经过计算可知，皮带机运输能力大于矿井生产所需的输送能力。

2、皮带运行阻力计算1）直线段运行阻力重段空段式中q——每米皮带上货载质量，kg/m——每米皮带的质量，查表阻燃带的整体纵向拉断强度=1600N/mm =18kg/m.、——折算到每米上的上、下托辊转动部分的质量，;、——每组上、下托辊转动部分的质量，kg 查表=22kg、=17kg;、——上、下托辊的间距，一般=1.5m；=3m；L——输送机的长度，m;、——分别为槽形、平行托辊的阻力系数，查表=0.04、=0.035。

-800后组一采区十三层、十五层煤工作面运输系统一、工作面运输系统概况（根据供电系统及运输系统复杂程度，以11518工作面为例对设备进行选择和校验）1、巷道布置：11518工作面系统由11518工作面上平巷、工作面、运输巷、运煤上山、运输石门、入仓机道等构成。

2、运输系统：工作面刮板输送机（SGZ-730/400W型；工作面长度161米）→转载机（SZZ630/110型桥式转载机；35米；配PLM500型破碎机）→11518运输巷跟面皮带机（DSS100/63/2×125型；330米，配置除铁器）→11518运输巷石门皮带（SD-150型；65米）→11518运输巷第三部皮带（SD-150型；555米）→11518运输巷第二部皮带（SD-150型；342米）→11518煤仓皮带（DSS100/63/2×125型；721米）→-800后一集运巷皮带→-800卸载站→1#强力皮带→2#强力皮带→3#钢缆机皮带运至地面。

11518综采工作面计划采用MG300/700-WD双滚筒采煤机割煤，牵引速度0～8.2m/min，截深0.63m，工作面煤层厚度平均1.7m，容重1.31吨/m3，根据煤机的实际情况和十五层煤赋存条件，煤机的实际平均牵引速度取速度 2.5m/min。

2.5×60×0.63×1.7×1.31=210（t/h），皮带运输机的运输量以超过出煤量的20％：253t/h，所以按260t/h计算符合要求。

二、运输系统设备选型校核：（一）、工作面刮板输送机运输能力计算（运输倾角为13°）SGD730/400刮板输送机原始数据：初始铺设长度L为161米，运输倾角β=13°，电机功率2*200KW；中双链，链速1米/秒；挡煤板高0.3米；额定运量为700t/h1、货载断面积校验刮板输送机每米载重q=260/(3.6v)=260/(3.6×1)=72.22kg/m根据公式 q=1000 F0γψF0= q/(1000γψ)=72.22/(1000×0.9×0.8)=0.100米2根据公式F0= FψF≤0.73×0.3=0.219米20.100米2＜0.219米2故货载实际断面积满足要求。

皮带周长计算公式
皮带是一种用于传递动力或运输物品的弹性材料制成的带状物，广泛
应用于工业生产、交通运输等领域。

皮带的周长计算公式是根据皮带的长
度和宽度来确定的。

皮带的周长公式如下：
C=π×(d1+d2)/2
在工业生产中，皮带常用于连接传动装置，如轴承、齿轮、传动带等。

在这种情况下，皮带的周长计算公式可以根据传动装置的参数来确定。

例如，当皮带用于连接两个齿轮时，可以使用以下公式计算皮带的周长：
C=π×(d1+d2)/2+(d1-d2)×(n1+n2)/2π
其中，C表示皮带的周长，d1和d2分别表示两个齿轮的直径，n1和
n2分别表示两个齿轮的齿数。

在交通运输领域，皮带通常用于驱动车辆的发动机和传输动力。

此时，皮带的周长计算公式可以根据车辆的参数来确定。

例如，当皮带用于驱动发动机和驱动轮时，可以使用以下公式计算皮
带的周长：
C=2×π×(D+d)/2+(D-d)×(n1+n2)/2π
其中，C表示皮带的周长，D和d分别表示发动机轮和驱动轮的直径，n1和n2分别表示发动机轮和驱动轮上的齿数。

需要注意的是，以上公式仅为皮带周长的基础计算公式，实际应用中
可能还需考虑一些其他因素，如皮带的装配松紧度、弯曲半径、滑动系数等。

此外，不同类型的皮带在计算周长时可能会有一些特殊的公式或计算
方法。

总之，皮带的周长计算公式在工业生产和交通运输中有着广泛的应用，通过对皮带的周长进行准确的计算，可以确保传动装置的正常工作和车辆
的平稳运行。

(完整版)皮带皮带轮传动设计计算介绍皮带皮带轮传动是一种常见的机械传动方式，通常用于传递动力和扭矩。

本文档将探讨如何进行皮带皮带轮传动的设计计算。

设计参数在进行皮带皮带轮传动设计计算之前，我们需要确定以下参数：- 动力需求：需要传递的动力或扭矩大小- 传动比：输入轴和输出轴的转速比- 传动布局：包括单带传动、多带传动或复合传动等计算步骤进行皮带皮带轮传动设计计算的具体步骤如下：1. 选择合适的带类型根据传动需求和轴之间的距离，选择合适的带类型，包括V带、齿形带或扁平带等。

2. 计算带速比根据输入轴和输出轴的转速比，计算带速比，确定带轮尺寸的初步选择。

3. 选择带轮尺寸基于带速比和输入轴的转速，选择适当的带轮尺寸。

确保带轮尺寸选择满足带强度和寿命要求。

4. 确定合适的中心距离根据带轮尺寸和带的伸缩特性，确定合适的中心距离。

确保带可以正确安装和紧张。

5. 确定张紧器尺寸根据张紧器类型和带的张紧要求，选择合适的张紧器尺寸。

确保带可以正确张紧和工作。

6. 进行传动力学计算根据传动布局和带轮尺寸，进行传动力学计算，包括带轮转矩、张紧力和带轮轴承负载等。

7. 验证设计结果根据传动力学计算的结果，验证设计的合理性和可行性。

必要时进行调整和优化。

结论通过以上步骤，我们可以进行皮带皮带轮传动的设计计算。

这些计算将帮助我们选择合适的带类型、带轮尺寸和张紧器尺寸，并验证设计的可行性。

在实际应用中，还需要考虑其他因素，如环境条件、材料选择和安装要求等。

希望本文档对你有所帮助！。

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。

一段强力皮带提升能力核定一、核算输送能力1、ρSvk Q 6.3=由α=45°查表5-2-2、表5-2-3得θ'=20°，S=0.07472m 根据θ=22°，查表5-2-4得K=0.81 则41.42590081.017.20747.06.3=⨯⨯⨯⨯=Q h t /＞120h t /（设计运输能力）故满足要求2、计算提升能力2.1101876.09.017.28.04003301033042142⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==k Ct v kB A γ（万t∕a ）=188万t∕a式中：A ——年运输量，万t∕a ；k ——输送机负载断面系数；取400 B ——输送机带宽， 800mm v ——输送机带速，2.17m∕s ；γ——松散煤堆容积重，t∕m 3。

取0.85—0.9； C ——输送机倾角系数；0.76坡度1k ——运输不均匀系数，取1.2；t ——日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。

2、按实测胶带运输状况计算公式：17103303600k qvtA ⨯=（万t∕a ） 式中：q ——单位输送机长度上的负载量，kg∕m ； 其它符号及单位同上式。

胶带单位长度内货载重量q 最大运输生产率为小时吨/21.1211833010602.14=⨯⨯⨯=A小时吨/51.156.317.221.121t v q =⨯=⋅=A 年万吨/67.672.1101817.25.173303600103303600717=⨯⨯⨯⨯=⨯=k qvt A二、电动机校核1、传动滚筒的圆周驱动力U F 的计算t S S S H U F F F CF F +++=21 （1）式中：H F ——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N;1S F ——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N ；2S F ——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N ； t S F ——输送机倾斜阻力，N ；C ——附加阻力系数。

皮带传动设计计算皮带传动是一种常用的机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中。

通过皮带的张紧和摩擦力，实现不同轴之间的动力传递。

在进行皮带传动设计计算时，需要考虑到以下几个关键参数：传动比、传动功率、皮带张力和张紧力等。

1.传动比的计算：传动比是指在一定速度条件下，从动轴与主动轴的转速之比。

一般情况下，我们可以通过主动轴和从动轴的转速比来计算传动比。

传动比的计算公式如下所示：传动比=主动轴转速/从动轴转速2.传动功率的计算：传动功率是指主动轴传递给从动轴的功率大小。

考虑到传动效率和摩擦损失等因素，传动功率的计算公式如下所示：传动功率=主动轴功率/传动效率3.皮带张力的计算：在皮带传动中，为了保证传动正常运转，需要通过调整张紧力来保持适当的张力。

具体的计算方法如下所示：皮带张力=张紧力+惯性力+弯曲应力其中，张紧力是通过张紧装置施加的力，惯性力是由于转动惯量产生的力，弯曲应力是由于皮带经过弯曲时产生的弯曲力。

需要注意的是，皮带张力需满足一定的范围，以免对皮带和轴承产生过大的负荷。

以上是皮带传动设计中的一些基本计算内容，下面我们来看一个具体的应用实例。

假设有一个要求传动比为4∶1，主动轴功率为10kW，传动效率为95%的皮带传动系统，求主动轴和从动轴的转速、传动比、传动功率和皮带张力。

首先，根据传动比的定义，我们可以得知主动轴转速为n1，从动轴转速为n2，则有n1/n2=4/1下面，我们可以通过传动比和主动轴转速来计算从动轴的转速：n2=n1/(4/1)然后，根据传动功率的定义，我们可以得知传动功率与主动轴功率和传动效率之间的关系。

假设传动功率为P2，则有传动功率=主动轴功率*传动效率，即P2=10kW*0.95最后，根据皮带张力的计算公式，我们可以求得皮带张力。

根据传动功率和主动轴转速，我们可以计算出张紧力。

根据皮带的负荷和速度，我们可以计算出惯性力。

根据工作背带受张轴承、滚轮半径和张紧装置形状，我们可以计算出弯曲应力。

1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。

北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。

2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。

3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。

4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。

5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。

按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。

由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。

6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。

皮带周长计算公式皮带周长是指皮带绕在物体上一圈的长度。

在工程和日常生活中，我们经常需要计算皮带的周长，以便选择合适的长度或进行相关设计。

下面我们将介绍皮带周长的计算公式及其应用。

一、皮带周长的计算公式皮带周长的计算公式可以根据物体形状的不同而有所差异。

下面是常见物体形状的皮带周长计算公式：1. 圆形物体的皮带周长计算公式：对于圆形物体，例如轮胎、滚筒等，其皮带周长可以通过以下公式进行计算：C = πd其中，C表示皮带周长，π约等于3.14，d表示圆的直径。

2. 矩形物体的皮带周长计算公式：对于矩形物体，例如传送带、输送机等，其皮带周长可以通过以下公式进行计算：C = 2(长 + 宽)其中，C表示皮带周长，长和宽分别表示矩形的长和宽。

3. 不规则形状物体的皮带周长计算公式：对于不规则形状的物体，可以通过测量物体上皮带所经过的路径长度来计算皮带周长。

二、皮带周长的应用皮带周长的计算公式在工程和日常生活中有广泛的应用。

以下是一些典型的应用场景：1. 选购合适长度的皮带：当我们需要购买或更换皮带时，通过计算物体的周长可以确定所需的皮带长度，避免购买过长或过短的皮带。

2. 设计传动系统：在机械传动系统设计中，通过计算传动轮、皮带和拉紧轮的周长，可以确定传动比和传动比变化范围，从而设计出合适的传动系统。

3. 估算工作量：在日常工作中，例如建筑施工、园艺设计等，通过计算工作区域的周长，可以估算所需材料的用量和工作的时间。

4. 优化物流运输：在物流运输中，通过计算货物的周长，可以确定适当的包装尺寸和运输容量，提高运输效率和节省运输成本。

5. 制定运动计划：在运动训练中，例如跑步、自行车等，通过计算运动轨迹的周长，可以制定合理的训练计划，控制运动强度和距离。

总结：皮带周长的计算公式是工程和日常生活中常用的计算方法之一。

通过计算物体的周长，我们可以选择合适长度的皮带、设计传动系统、估算工作量、优化物流运输以及制定运动计划等。