单体液压支柱参数特点
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2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备,以确保工作
面或通道的安全和稳定。
通常,液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。
对于2.5米单体液压支柱,其参数可能包括:
1. 高度,
2.5米,这是支柱的有效长度,用于支撑矿井或隧道
的顶部。
2. 承载能力,这取决于具体的设计和制造标准,通常以吨或千
牛(kN)为单位来表示。
液压支柱需要能够承受顶板的压力,以确
保工作面或通道的安全。
3. 液压系统工作压力,液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放,其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。
通常以兆帕(MPa)或巴(bar)为单位来表示。
此外,液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。
这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。
总的来说,2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求,具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。
dw38单体液压支柱参数
DW38单体液压支柱是一种用于煤矿和其他矿山工程中支撑巷道
和矿井的设备,具有重要的安全和稳定作用。
其参数包括以下几个
方面:
1. 高度,DW38单体液压支柱的高度通常是可调节的,以适应
不同矿井和巷道的需求。
一般来说,其最小高度和最大高度分别是
多少,以及高度调节的精度是多少,都是需要考虑的参数。
2. 承载能力,支柱的承载能力是指其能够承受的最大压力或重量,这个参数直接关系到支柱在矿井工作中的安全性能。
一般来说,承载能力会根据矿井的特点和使用需求进行设计和测试。
3. 液压系统参数,液压支柱采用液压系统来实现高度的调节和
支撑力的控制,因此液压系统的参数也是关键。
包括液压油的工作
压力、流量、控制方式、稳定性等方面的参数。
4. 材质和重量,支柱的材质和重量直接关系到其在矿井中的搬
运和安装,以及对地质环境的适应能力。
因此,支柱的材质强度、
重量和结构设计都是需要考虑的参数。
5. 控制方式,液压支柱的控制方式通常包括手动和自动两种,具体的控制方式和控制元件也是需要考虑的参数。
以上是关于DW38单体液压支柱的一些参数,这些参数涉及到支柱的安全性能、稳定性能、适应性能等多个方面,对于矿井工程的安全和生产效率具有重要意义。
外柱式单体液压支柱可能您对它不是了解,这个没关系,亿煤机械的小编就来为您普及一下有关知识. 亿煤外柱式单体液压支柱由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设,具有支设速度快、省力,适用范围大等特点。
目前主要有φ100mm缸径,从0.6-3.5M共13个规格的外注式支柱ymjt01。
外柱式单体液压支柱技术参数
型号大高度mm 小高度mm 行程mm 工作阻力kN 工作液压MPa 底座面积mm重量(有无液)Kg
DW35 3500 2800 800 180 23 109 88/83 DW06 600 480 150 300 38.2 109 26/25.1
外柱式单体液压支柱是一种我国目前煤矿采煤工作面常用的恒阻式支护设备,它与金属顶粱配合被大量用于煤矿井下一般机械化采煤工作面,或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用,对于提高安全作业和工作效率均有良好的效果。
以上就是小编对外柱式单体液压支柱的介绍已经写完了,大家又看懂多少呢?大家可以随时与小编联系哦。
DW单体液压支柱参数液压支柱是一种可以通过液压控制高度的装置,广泛应用于各种工业领域。
液压支柱由多个单体液压支柱组成,每个单体液压支柱的参数都非常重要,直接影响到整个液压支柱的性能和稳定性。
下面将具体介绍单体液压支柱的一些重要参数:1.额定载荷:单体液压支柱的额定载荷是指其可以承受的最大力量。
这个参数决定了液压支柱的使用范围和承载能力。
2.最大工作压力:液压支柱的最大工作压力决定了液压系统的供应压力和液压系统的能力。
这个参数是设计液压支柱时需要考虑的重要因素之一3.最小工作压力:最小工作压力是指液压支柱开始工作的最低压力。
低于这个压力,液压支柱可能无法正常工作。
4.行程:液压支柱的行程是指它可以伸缩的最大长度。
行程决定了液压支柱的调节范围和适用场合。
5.理论伸长速度:理论伸长速度是指液压支柱在额定载荷下的伸长速度。
这个参数决定了液压支柱在调节高度时的速度。
6.理论缩回速度:理论缩回速度是指液压支柱在额定载荷下的缩回速度。
这个参数同样决定了液压支柱在调节高度时的速度。
7.高度误差:液压支柱在调节高度时,可能会出现一定的高度误差。
这个参数影响到液压支柱在使用过程中的稳定性和精度。
8.高度锁定力:高度锁定力是指液压支柱在达到设定高度后,可以提供的锁定力。
这个参数决定了液压支柱在固定位置时的稳定性。
9.固定方式:液压支柱可以通过不同的固定方式来进行安装和使用。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
不同的固定方式适用于不同的使用场合。
10.手动调节方式:液压支柱可以通过手动方式来进行高度调节。
手动调节方式通常包括手动泵、手杆等。
不同的手动调节方式适用于不同的操作习惯和使用场合。
总之,单体液压支柱的参数决定了它的使用范围、性能和稳定性。
在选择液压支柱时,需要根据实际需求和工作条件来确定各个参数的具体数值,以保证液压支柱能够正常工作并满足要求。
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱,是高档机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义:例如:DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径;X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960~350024.915~20108.5~乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780~3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600~280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430~2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280~220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150~2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035~1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920~1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810~1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700~1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595~1000DW08--800 490 310 24.0 490~800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400~630300/100X三、结构及工作原理DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9,15、19、挡圈10,14,16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
煤矿单体液压支柱标准1. 支柱材料煤矿单体液压支柱应由高强度材料制成。
常用的材料包括优质碳素结构钢和合金结构钢。
支柱材料的性能应符合相关国家标准和行业标准的要求。
2. 结构设计煤矿单体液压支柱的结构设计应考虑以下几点:支柱应具有足够的强度和刚度,能够承受煤矿井下的复杂环境和开采过程中的各种载荷。
支柱的结构应简单、紧凑,方便维修和更换部件。
支柱应配备必要的连接部件,如销轴、底座等,以便与工作面支撑和顶梁等进行连接。
3. 工作压力煤矿单体液压支柱的工作压力应根据实际工况和使用要求进行选择。
一般来说,工作压力范围在6MPa至10MPa之间。
在选定工作压力时,应考虑支柱的使用环境和开采条件等因素。
4. 性能试验煤矿单体液压支柱在出厂前应进行性能试验,以确保其性能符合相关标准和设计要求。
性能试验包括以下几个方面:密封性能试验:检验支柱密封性能是否满足要求,防止漏液现象的发生。
强度检验:测试支柱的强度和刚度,确保其在承受各种载荷时不会发生变形或损坏。
耐久性试验:通过长时间的高压加载和循环使用,检验支柱的耐久性和疲劳性能。
性能参数检验:核对支柱的实际性能参数是否符合设计要求,如初撑力、工作阻力等。
5. 外观质量煤矿单体液压支柱的外观质量应符合以下要求:支柱表面应光滑、平整,无裂纹、锈蚀和其他损伤。
支柱的涂层应均匀、连续,色泽一致,无明显色差和剥落现象。
支柱的标识应清晰、完整,包括产品名称、型号、工作压力、生产日期和厂家信息等。
6. 强度检验煤矿单体液压支柱的强度应通过专业设备进行检验。
强度检验包括抗拉强度和抗压强度检验。
抗拉强度检验是通过拉伸试验来检测支柱材料的抗拉极限,抗压强度检验是通过压缩试验来检测支柱材料的抗压极限。
强度检验应按照相关国家标准和行业标准进行。
7. 密封性能煤矿单体液压支柱的密封性能对其使用寿命和安全性具有重要影响。
密封性能应通过以下方式进行检验:在支柱出厂前进行密封试验,以检测支柱是否存在泄漏现象。