8040超滤膜如何正确保存

浸没式管式超滤膜的保存养护方法
浸没式管式超滤膜的保存养护方法
管式超滤膜是现如今比较常用的超滤膜元件，在超滤膜组件安装完成后，必要的一项工作就是冲洗，冲洗一般在安装完成后的当天或两天内进行，下面我们就一起了解一下管式超滤膜的保存养护方法。

隔离超滤单元
为防止机械力破坏，避免膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。

运行温度不能超过40摄氏度(膜组件避免阳光直射)。

将膜组件缓慢的恢复到室温(通常1℃/min)，如不按此操作，会严重影响膜质量。

膜的长期保存
新的膜组件可作为备用品储存在仓库中，保存时需将组件密封，以避免过于干燥和微生物污染，放置在1-35摄氏度的清洁和干燥的环境中。

如果新膜保存超过6个月，需要将膜组件中注入2升保护液，保护液为水/甘油/亚硫酸氢钠混合液，比例79：20：1【重量%】
对于长期的停运的膜系统，管式膜组件必须防止细菌滋生，才能延长膜的寿命。

在长期停止运行前，整个膜系统必须彻底的清洗、消毒和冲洗。

如果膜系统停止运行时间超过一周，我们建议利用清洗装置将1%亚硫酸氢钠溶液注入膜装置中保存。

单独使用的膜组件，在清洗和消毒之后，可放入与新膜保护相同的水/甘油/亚硫酸氢钠混合液后，储存较长的一段时间。

以上便是关于管式超滤膜保存养护的方法介绍，管式超滤膜的规范维护能够促进其发挥优质性能，同时也能有效延长管式超滤膜的使用寿命，从而为客户节约使用成本。

一篇文章，带你了解避免管式超滤膜性能损坏
超滤膜这种高分子半透膜一般都采用高分子材料，而管式超滤膜作为超滤膜的一种不仅能够通过压力将水中小于内部孔径的溶质分子给筛出来，更可以去除一些废水中的颗粒性物质。

管式超滤膜生产时就采用了优质的原材料，所以十分抗压且对负压的耐受程度很高。

我们今天主要就来聊一聊如何避免管式超滤膜在未使用时就沦为“淘汰品”。

正确保存膜元件则可以避免沦为“淘汰品”，具体如下：
1、收到新的管式超滤膜膜组件，在未使用前包装密封完好。

2、将完好包装的超滤膜置于阴凉处，避免阳光直射(环境温度保持在
5-40℃)。

3、在使用时出现短期停机(停机2～3天以内)，可每天运行约30～
60min，以防止细菌污染。

4、在长期停机的情况下(停机7天以上)，必须将膜组件进行充分的化学清洗，然后注入保护液。

5、避免膜组件发生冻结情况，冻结会引起膜丝断裂和膜组件外壳破裂。

6、避免膜膜组件长时间在UV灯下照射，膜组件外壳以及树脂材料的零件在紫外线和高温下会老化，影响使用效果。

管式超滤膜不仅抗压性强，其还具有一定的抗污染性能，在日常使用中可以不用进行反洗也可以保持干净，并不影响整体运行。

德兰梅尔专注于提供高质量的膜产品和膜技术应用解决方案，致力于在各行业推广可持续发展理念，实现社会价值的不断提升，为实现可持续发展目标做出贡献。

实验室用超纯水机反渗透膜的储存要点
2020年7月25日
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成。

反渗透膜是实验室用超纯水机的重要组成配件，所以反渗透膜的存储对实验室用超纯水机非常重要，用户在使用实验室用超纯水机时应特别关注反渗透膜的储存问题。

同时，反渗透膜有存放周期和使用寿命，用户在购买时应充分考虑这方面的问题。

下面为大家介绍储存实验室用超纯水机反渗透膜的要点：
1、实验室用超纯水机反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–
32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。

2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。

3、反渗透膜元件在运行的第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。

4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。

5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。

以上就是储存实验室用超纯水机反渗透膜的注意事项，为了更好的保障实验室用超纯水机反渗透膜的工作性能，我们不仅要注意反渗透膜的储存，也要定期对实验室用超纯水机的反渗透膜进行清洗，采用对应的清洗剂很有必要。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
8040纳滤膜在使用时要注意哪些？
8040纳滤膜元件必须一直保持在湿润状态，这就要求操作人员无论在何种情况下，都不能使8040纳滤膜处于干燥状态，即便是有时需要确认包装数量需要暂时打开，也必须在不捅破塑料袋的状态下，并且要避免阳光直射。

二、适时清洗
8040纳滤膜在膜系统运行过程中承担着净化污染物的作用，同时它也需要清洗，两者始终保持着一个动态平衡的状态。

8040纳滤膜在运行一段时间后会吸附大量污染物，这些污染物需要及时清除干净，这样才能保证下一次高效率的运行。

三、水流适当
8040纳滤膜由于其使用的特殊性要求，在净化过程中保持着符合设计标准的水流量，过大的水流量会使8040纳滤膜提前劣质化;同时，浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，如果在过小条件下运转，会使纳滤系统的压力容器内发生不均匀的流动，对8040纳滤膜造成伤害。

以上就是8040纳滤膜在使用时要注意哪些，希望对大家有所帮助。

德兰梅尔膜技术中心。

无菌超滤膜的使用注意事项无菌超滤膜是一种应用广泛的膜技术，在医药、食品、饮料、生物工程等领域有着广泛的应用。

由于无菌超滤膜具有高效、环保、节能等特点，越来越多的企业和科研机构开始选择使用无菌超滤膜技术。

但是，由于使用不当，无菌超滤膜常常会显现污染、堵塞等问题，影响其使用效果，甚至会导致生产事故。

因此，在使用无菌超滤膜时需要注意以下几点：一、无菌超滤膜的清洗无菌超滤膜的清洗特别紧要，要求每次使用完成后，必需进行彻底清洗，切忌留下任何残留物，否则会影响下一次使用的性能。

在清洗时，要选择适合的清洗液，要求使用温度和浓度适当，不能过高或过低。

特别是在清洗过程中，不能使用强酸和强碱，应当避开使用任何能够损害膜的溶液和剂量。

二、无菌超滤膜的存储在无菌超滤膜使用前，必需对其进行保存。

存储的环境应当保持清洁、干燥、温度适合、光线能够被遮挡的地方。

同时，存储的时间也要尽量缩短。

在存储时，要避开放置在阳光直射的地方，也不能暴露在荧光灯下。

此外，还要避开存放于环境温度过高或过低的地方。

存放时间太久会使膜失去水分，变得脆弱，所以在使用时需要特别谨慎，尤其不能强行拉伸或折叠。

三、无菌超滤膜的使用1、选择合适的压力在使用无菌超滤膜的过程中，应当注意保持合适的压力值。

一般来说，压力值不应超过膜的最大允许压力值。

超过了膜的最大允许压力值，会使膜失去弹性，进而影响膜的使用寿命。

另外，适当的压力可以提高膜的通量，缩短超滤时间，提高过滤效率。

2、流量掌控在无菌超滤膜的使用过程中，流量的快慢显得特别紧要。

假如流量过快，简单发生堵塞，从而影响过滤效果；假如流量过慢，处理效率低下，而且在使用过程中简单导致压强不均，也会影响到分子分别的效果。

因此，在使用过程中要掌控流量的大小，以保证无菌超滤膜的正常运行。

3、维护膜的稳定性在使用无菌超滤膜时，要确保膜的稳定性。

这包括防止膜的污染和损坏。

在实际操作中，要妥当处理应用介质，避开含有高浓度有机物、高温等有害成分，避开产生气泡和搅拌等过度刺激，危及膜的使用寿命和效果。

专注水处理及流体分离技术
德兰梅尔膜技术中心怎样保存8040卷式超滤膜？
8040卷式超滤膜的工业应用十分广泛，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中。

超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。

今天，小编就给大家介绍下怎样保存8040卷式超滤膜吧。

1、短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。

2、长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存。

3、超滤膜元件需要一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直接阳光。

在通水后保存应该适当加入药品或采用定期冲洗的方法。

上述就是8040卷式超滤膜的两种保存方法，除了正确保存超滤膜外，膜需要进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的寿命。

清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。

专注水处理及流体分离技术
8040超滤膜长期及短期保存方法
8040超滤膜大家都知道，但它是怎么保存的，很多用户并不知道。

现在的8040超滤膜广泛应用在生物制品、医药制品和食品工业的分离、浓缩、纯化等领域。

还可用于血液处理、废水处理和超纯水制备等终端处理装置。

8040超滤膜通常浸泡在保护溶液中进行密封保存，以防止脱水后湿膜收缩、膜孔收缩、膜结构损伤和水通量降低。

8040超滤膜的保存方法分为长期保存和短期保存：
1、短期保存：超滤膜停用几天，需要消毒并反洗一下，反洗水中需要加入杀菌剂，然后关闭超滤膜入口阀、出口阀和调节阀，从而保证超滤膜的密封和灭菌。

2、长期保存：如果是长时间停止使用，就需要对超滤膜进行一次灭菌和反冲洗，然后将保护液进入超滤膜并密封保存。

并需要存放在阴暗处，温度不能超过35摄氏度，且避免阳光直照。

上述就是8040超滤膜长期及短期保存方法，大家只有掌握保存技术，并定期清洗，保持一定的通量，就可以延长膜的寿命，希望对大家有所帮助。

德兰梅尔膜技术中心。

UF装置的贮存1.装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。

2. 装置不允许储存在5℃以下，并且温度也不允许高于40°C。

3. 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。

贮存温度控制在5～40℃范围间。

4. 每隔一个月应测试一次保护液的p H 值，如p H≤3 时应及时更换保护液。

5. 成装置膜组件的停运保养要点：⑴装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约30~60min，以防止微生物的繁殖污染；⑵装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将设备内滞留的水排干, 再用清洗装置将保护液注入膜组件内，并关闭所有进、出水阀门。

且每月检查一次保护液的p H 值。

6．保护液配方根据现场实际情况不同，OMEX 提供以下主要三种保护液：（1）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液（2）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液＋10％丙三醇（3）10％丙三醇3套UF系统全部保护一次用药量大约0.5吨工业级亚硫酸氢钠RO膜的保存膜元件在系统停运48 小时以上时，必须进行保存处理，以防止微生物的生长，根据过去系统运行的历史经验，几乎所有系统的膜元件在停用或保存前均应进行化学清洗，当已知膜有污染或怀疑有污染的情况时这一步骤更加重要。

在清洗之后的10 小时之内，必须实施如下的保护措施：1. 将元件浸没在1~1.5%SMBS(亚硫酸氢钠，为食品级)保护液中，并将空气从压力容器内赶走。

建议采用溢流技术，通过循环SMBS 溶液，使系统内的残留空气最少，才算完成循环；2. 关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS；3. 每周检查一次保护液pH 值，当pH 低于3 时，应更换保护液；4. 每月更换一次保护液。

亚硫酸氢钠氢钠的保护液必须为为反渗透出水在停运期间，必须防止膜系统结冰，温度不可超过45oC，满足上述条件时，保存环境温度，越低越好。

中空纤维超滤膜清洗技术及保存技巧超滤装置在其长期使用过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。

原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题，而无法从根本上解决污染问题。

即使预处理再彻底，水中极少量的杂质也会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。

清洗超滤膜元件方法可分物理方法和化学方法两大类。

水—气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内，水—气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂质。

效果比较好，但应注意压缩空气的压力与流量。

热水及纯水冲洗法：热水(30℃～40℃)冲洗膜表面，对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。

纯水溶解能力强。

纯水循环冲洗效果比较好。

负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。

这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。

下面有清洗方案可供参考。

(1)先用清水冲洗整个超滤系统。

水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。

(2)选用合适的清洗剂进行循环清洗。

清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。

(3)用清水冲洗，去除清洗剂。

(4)在规定条件下校核膜的透水通量。

如未能达到预期数值时，重复第二步、第三步清洗过程。

(5)用0.5%的甲醛水溶液进行消毒贮存。

重点是检查进水的FI值(应控制FI﹤5)、PH值和余氯等项目。

当测定的FI值达到进水指标后方可输入超滤装置。

PH值的大小是根据超滤膜的材质而定的。

一般情况下，超滤膜在PH=2～11之范围内均可以使用。

余氯是为了杀菌或去除有机物投加药品剩余的物质，根据制膜材质的种类来控制进水中的余氯含量。

超滤系统组装完成后，在起动之前还必须对系统中所有设备进行清洗，以冲洗掉设备管路中的碎屑及其他有害杂质。