常规超滤膜使用说明书

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径。

HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。

3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。

超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。

正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。

运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。

进水泵有低液位保护，中液位自动运行。

超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。

b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。

c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。

二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。

用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。

请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。

三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。

进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。

B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。

超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。

第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。

2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。

3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。

4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。

5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。

第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。

2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。

水流应该从设备的进水管道流入。

3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。

通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。

4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。

此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。

5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。

6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。

清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。

7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。

第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。

2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。

清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。

3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。

4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。

5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。

6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。

第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。

2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。

3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。

超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。

在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。

本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。

一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。

超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。

它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。

超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。

二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。

常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。

这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。

三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。

检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。

清洗进料泵并检查其工作状态。

2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。

根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。

3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。

确保连接口密封良好，避免泄漏。

4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。

进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。

5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。

用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。

6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。

四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。

定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。

2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。

操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。

3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。

需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。

安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其他人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。

薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。

其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。

以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

下图简单地表示了这一过程的原理。

超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。

超滤膜使用注意事项说明
1、用作起泡点的测定：测定起泡点压力可以反映孔径大小，这与被滤过的药液质量密切相关，也是保证质量的一种重要手段。

使用应事先放在70℃左右的注射用水中浸泡1h。

将水倾出后再用温注射用水浸泡过夜备用。

临用时取出，用注射用水淋洗干净，即可装入过滤器中使用，安装时防止装歪泄漏。

2、为保护延长使用寿命，可用同等大小的滤纸或绢绸布(应先用质量浓度20g·L-1磺酸钠溶液煮沸绢绸布约30min，然后用注射用水清洗干净)放在滤膜上，防止滤膜破裂。

3、超滤膜之孔径为锥体状，光滑的一面孔径小为正面;粗糙的一面孔径大为反面，安装时应将正面(光面)朝上，反面(暗面)朝下，否则易被杂质阻塞孔径，影响滤速。

温度低时，应将处理好的滤膜放于与药液温度相同的注射用水中浸泡5～10min，可避免因温差使抗拉强度降低而导致破裂现象。

4、在滤器架的排气管的皮管头上，固定一个16号输液针头，用止水夹控制，可避免排气压力与速度过大致使破裂。

5、不要将滤架连同滤膜一起进行灭菌，否则因热胀冷缩而致脆裂皱折。

6、使用后，放在注射用水中，防止干燥，但不要浸泡太久，对已失水干燥的不能使用。

超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。

它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。

二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。

超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。

2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。

超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。

三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。

2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。

3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。

七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。

2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。

如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。

超滤膜组件使用说明书二．超滤、微滤技术介绍2.1 滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分割为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。

2.2 超滤、微滤分离特性1）分离过程不发生相变化，能耗低。

2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。

3）分离过程可以在常温下进行。

4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。

2.3 超滤、微滤及常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001~0.01µm，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1~2个数量级，一般为0.1~0.2µm。

由于超滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。

微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政饮用水处理。

超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。

介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。

超滤与微滤膜的过滤原理为机械筛分过滤。

膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。

大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。

流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧。

2.4 影响超滤性能的因素膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面节流沉积的污染物造成膜通量的衰减。

这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。

1、解决这一问题要从三方面入手：●合理的膜前预处理；●选择耐污染的膜材料；●有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺。

2、膜材料的选择：●膜材质（是否容易吸附颗粒）●表面荷电性质●表面粗糙度（具有双重影响）●亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小）●孔径（孔径大，通量大但容易被堵塞）3、PVDF优势：●由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上，连续暴露在150℃以下两年内不分解。

超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。

本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。

正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。

用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。

超滤膜膜使用说明书一、产品概述超滤膜膜是一种高效过滤材料，采用超滤技术，能有效分离和去除水中的悬浮固体、胶体、细菌等微小颗粒，使水质得到提升。

超滤膜膜广泛应用于食品饮料行业、医药工业、电子工业、海水淡化、生活饮水等领域。

二、产品特点1. 高效过滤：超滤膜膜孔径小，能够有效过滤水中微小颗粒，提高水质；2. 坚固耐用：超滤膜膜采用优质材料制造而成，具有较高的耐用性和抗压强度；3. 易于清洗：超滤膜膜表面光滑，能够自动清洗，不易积垢；4. 无化学添加剂：超滤膜膜过滤过程中无需添加任何化学物质，不会对水质造成二次污染；5. 低运行成本：超滤膜膜使用寿命长，维护成本低。

三、使用方法1. 安装：将超滤膜膜正确安装在过滤设备中，确保连接紧密，无泄漏现象；2. 准备：打开水源，排出管道内积存的杂质，排至水流清澈；3. 运行：开启过滤设备，调节流量和压力，使水能顺利通过超滤膜膜；4. 清洗：根据实际使用情况，定期进行超滤膜膜的清洗。

清洗方法可采用物理清洗、化学清洗或气体清洗等方式，具体根据污水的性质和处理设备的要求而定。

四、注意事项1. 在安装和清洗过程中，注意保护超滤膜膜，避免划伤和损坏；2. 清洗时使用的化学药品应符合相关标准，切勿使用强酸、强碱等对超滤膜膜具有腐蚀性的物质；3. 如发现超滤膜膜严重堵塞或破损，请及时更换；4. 长期不使用时，请按照要求进行超滤膜膜的保养工作，避免损坏。

五、维护保养1. 定期清洗超滤膜膜，以保持其高效过滤的性能；2. 在长期停用或季节性停用时，将超滤膜膜从过滤设备中拆卸出来，放置在清洁、干燥的地方；3. 对于较长时间未使用的超滤膜膜，在重新启动前，应进行适当清洗和消毒；4. 如发现超滤膜膜有明显的破损、老化等情况，请及时更换。

六、常见问题及解决方法1. 水流量减小：可能是超滤膜膜孔径堵塞，建议进行清洗；2. 水质下降：可能是超滤膜膜损坏，建议更换超滤膜膜；3. 漏水现象：可能是超滤膜膜安装不密封，建议重新安装。

超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其它人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

一、超滤膜设备的运行及维护1.1 膜组件的运行1）产水开启超滤系统自动阀门FV111、FV116、FV117，关闭自动阀门FV112、FV113、FV114、FV115；开启原水泵P101A/B，控制超滤膜进口压力在1.5-2.5Bar。

膜过滤工作时间为30～60分钟。

在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入进水中。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm，优先选择5 ppm。

2）反洗气、水反洗：打开自动阀FV112、FV114、FV115，关闭自动阀FV111、FV116、FV117，开启反洗泵调节反洗液流量为3-5 m3/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/ h·支，清洗时间20～60秒。

通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。

此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。

在此状态下反洗，根据水质需要，可以分散清洗。

在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；③碱性除油剂，如氢氧化钠等。

根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。

3）排污或正冲●排污：打开阀门FV113，关闭阀门FV114，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。

●正冲：开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。

4）膜组件的透水性能是随水温而变化的。

使用温度为5～45O C1.2 新装膜组件的洗涤由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。

1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2）运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟；3）排污，将组件内的污物排放出；4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。