细纱机变频器改造说明书

FA506型细纱机电气说明书（二）下图是一般工艺曲线的普通标准和说明：工艺曲线简介：1．对于一落纱而言，一般分为三个阶段：小纱阶段（约占总长度约15%），中纱阶段（约占总长度的80%）和大纱阶段（约占总长度约5%），因此提高中纱阶段的纺纱速度就能明显提高纺纱产量。

2．对于一落纱的断头率的分布一般是：小纱阶段（70%），中纱阶段（10%）和大纱阶段（20%），所以适当减少小纱和大纱阶段的运行速度能有效改善断头率。

3．提高产量同时减少断头率是使用智能变频的主要目的和最终目的；而相对于普通的未使用智能变频的纺机而言，为了考虑到小纱阶段（尤其是管底成型阶段）和大纱阶段的断头率因素，所以设备的工艺理论速度留有较大的余量，而智能变频能通过不同工艺对纺纱过程中的各个阶段进行准确控制，从而让设备的功能完全发挥出来，最终达到增产的目的。

下面主要介绍一下图示中各个阶段的数据和原理。

图示详细说明：L:10% 表示此时整落纱长度的10%V:95% 表示在整长度的10%左右速度应该达到95%的工艺理论速度。

1．小纱阶段是产生断头的主要时期，在设计曲线时一般分为3个部分：1．伸头阶段：一般长度为40m左右为宜（一般为2分钟运行的长度），速度则是理论速度的70%左右，这个阶段重要模拟的就是未使用智能变频之前的低速运行阶段。

2．管底成型阶段：伸头完成以后到总长度的10%一般就是落纱的管底成型阶段，调整此阶段的速度使其运行速度为理论速度的90%-95%，在完成此阶段以后应确保速度达到理论速度的95%。

3．向中纱过渡阶段：慢慢提速，确保在离开小纱阶段时达到工艺理论速度进入中纱阶段。

2．中纱阶段主要就是提速的过程，一般可以大体分为3大块：1．加速阶段：慢慢提速，在此阶段可以分为两个速度段：如上图中的(L:25% V:105% 和L:40% V:>=108.5%)。

2．最高速纺纱阶段：一般来说，纺纱速度达到最高是在整个长度的40%-50%出现，持续总长度的20%左右，此时的速度一定至少要达到108%的工艺理论速度，经过实测和多个厂家的反馈情况，最高速度一般能提高到110%以上。

fa516细纱机说明书篇一：标题: fa516细纱机说明书正文:本说明书介绍了FA516细纱机的基本构造、工作原理、操作方法和注意事项。

本说明书中还包括一些使用FA516细纱机时需要了解的重要信息,例如纱线的织造方式、成品规格和性能等。

一、FA516细纱机概述FA516细纱机是一种高精度、高效率的细纱机,适用于生产各种高精度、细度的纱线,例如棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。

该机器采用模块化设计,可以方便地更换纱管、纱窗和电机等部件,以适应不同的生产需求。

二、FA516细纱机工作原理FA516细纱机由以下几个部分组成:1. 纱笼:纱笼是FA516细纱机中最重要的部件之一,它用于将纱线包容在内部。

纱笼内装有多条纱线,可以通过手动或自动控制系统进行控制。

2. 纱管:纱管是FA516细纱机的重要组成部分,用于传递纱线。

纱管上有各种孔眼和接口,可以方便地连接和更换纱管。

3. 电机:电机是FA516细纱机的动力来源,用于驱动纱笼旋转。

电机通常采用直流电机,可以根据不同的生产需求选择不同的电机类型。

4. 控制系统:控制系统是FA516细纱机的重要组成部分之一,用于控制纱笼的旋转速度和纱线的织造方式。

控制系统可以通过手动或自动控制系统进行控制。

三、FA516细纱机操作方法1. 安装:安装FA516细纱机之前,需要先准备好所需的安装材料,例如螺丝刀、扳手等。

安装时需要注意机器的位置和角度,确保机器的稳定性。

2. 拆卸:拆卸FA516细纱机时,需要先关闭电源,然后小心地拆卸电机和纱管等部件。

拆卸时需要注意部件的连接方式,避免损坏机器。

3. 清洁:在使用FA516细纱机之前,需要对机器进行清洁。

可以使用气枪或刷子来清洁纱笼、纱管和电机等部件,确保其干净卫生。

4. 安装:安装FA516细纱机时,需要将纱笼、纱管和电机等部件重新组装起来,并确保其连接牢固。

5. 启动:启动FA516细纱机时,需要将电源插头插入电源插座,然后按下启动按钮。

jwf1580细纱机说明书1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。

2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。

发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。

3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。

机器运转时机器上所有的门均应关闭。

4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。

6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。

不要抓握热烫的轴承、电机。

切勿接触转动的钢丝圈。

7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。

机器运转时绝不要打开筒管槽门。

紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。

9、发射功率超过 2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。

发射功率低于 2 瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。

10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。

11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。

注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。

14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。

15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多%）。

避免龙带上沾上油而受到污染。

变频改造专家Inverter transformation expert细纱机专用变频器改造Inverter transformation of spinning machine’s说明书(The operating instruction Book)无锡市普莱特机电有限公司WuXi Pulaite electromechanical Co.,Ltd一、概述交流变频调速技术在棉纺织设备上的应用是必要的，对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。

随着社会的进步，技术的发展，必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平，增加技术含量，提高企业效益，增加棉纱、布在国际市场上的竞争力。

因此，交流变频调速这一高新技术必将在棉纺织设备中得到广泛应用。

无锡普莱特纺电已经开发出纺织行业的细纱机专用变频器，为推动我国纺织行业的发展起到积极作用。

适用于：棉纺、麻纺、湿纺、绢纺、丝纺、化纤等行业的各种清棉机、梳棉（理）机、并粗纱机、细纱机、精纺等机型。

二、优势目前，国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置。

应用变频调速装置的主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。

对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。

安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％～8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％～15％的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。

产量也就提高了近10％。

其次，对提高产品质量有作用。

千锭时断头率降低，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作减少了许多突发的纱疵，提高了产品质量。

对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。

变频器在细纱机上的应用与代换作者：苗光雷摘要：变频器在交流拖动系统应用中呈现优良的控制性，可以实现软启动和无级调速，进行加减速控制，使电动机获得高性能，而且具有显著的节能效果。

所以应用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，从而利于生产过程的自动化。

因此变频器近年来在工业生产各环节得到了广泛的应用，但变频器在实际应用和维护及更换过程中也暴露出一些问题需要引起重视。

关键词：变频器的应用；变频器的代换；细纱机正文：变频器应用于细纱机相比接触器控制而言，无论是产品质量还是在用人用工方面都具有优越性。

变频器是软启动，启动时对机械部分冲击较小，纱线断头也较少。

变频器调速方便，配合PLC使用，能更容易的调速，能根据纱穗的大小进行调速，有利于提高产品质量，也减少了因更改工艺车速换皮带轮而带来的用工。

变频器保护功能齐全，能更好更有效的保护电动机。

变频器的好处有目共睹，目前公司各种设备的变频器品牌种类繁多，进口、国产都有，但功能基本相似。

变频器属电子产品，更新换代也较快。

如何更好的使用和维护以及不同品牌型号间代换哪？下面以我公司的马佐里细纱机为例对此问题进行研究和探讨。

变频器的应用1.1变频器的安装及工作环境。

在安装前检查变频器外表是否完好，打开外壳检查主电路及控制电路端子排螺丝是否齐全，如有缺少则应检查变频器内部，如果螺丝在运输过程中因松动掉进变频器内部，上电时就可能引起短路，导致变频器烧坏，所以要检查仔细。

接线时要认真慎重，防止因线路接错，而造成不必要的损失，特别是主回路压线端子要压紧，防止接触不良造成的端子排烧坏。

变频器工作环境温度一般为-10—40℃，环境温度过低，容易结露和造成元器件发脆，环境温度过高则不利于散热，细纱车间一般温度在30℃以上，环境温度偏高，车间花毛又多，这都不利于变频器的散热，对变频器的使用寿命有一定的影响，所以要勤清扫勤保养，确保散热通风道通畅。

1.2变频器的参数及调试。

SJ300日立变频器参数设定表
步序号功能参数代码参数值备注
1恢复出厂设置B08401）见SJ300日立变频器使用说明手册4-65页。

2频率设定选择A00101）01为端子/02为操作器设定频率。

3运行设定选择A00201）01为端子/02为操作器控制运行。

4基频设定A00350/60Hz基本频率即电机的额定频率。

5最大频率设定A00450/60Hz依据电机允许的额定频率选择。

6电机电压选择A082380/400V依据电机额定电压选择。

7停机模式选择B09101)00为正常（减速）停止/01为自动滑行停止。

8智能输入端子1功能C00116）AT端子闭合为电流控制，AT端子关断为电压控制。

9加速时间1设定F00215 S设置从0升到最大频率所需的加速时间。

10减速时间1设定F00310 S设置从最大频率降至0所需的减速时间。

11电子热保护功能B012**表示根据电机的额定电流设置。

13栽波频率设定b835hz35kw电机
14OI端子设定C082值小频率小
按步序1输入数据后，按住FUNC、UP、DOWN键后按STOP/RESET键，当显示开始循环闪烁时，放开所有键。

仅供参照，具体可据负载调整。

压控制。

所有键。

G5/1型细纱机的变频调速冯文源（新疆溢达纺织有限公司）1 细纱机的调速要求纺纱过程中，随着纱锭大小的变化及钢领板的升降，纱线上的张力会有明显的变化，而车速的变化也对张力有决定性的影响。

所以根据在不同的纺纱时间段设定不同的锭速是提高产量而不增加断头的基本方法。

2 各种调速方式的比较Rieter公司G5/1型细纱机的基本结构是通过碟形皮带盘的张合来实现无级调速，调速的信号是由凸轮和限位开关组合来实现的。

可以有大中小纱三段速。

K44型细纱机是一个多电机传动的纺纱机，而K44型细纱机的调速信号是由钢领板位置发出的，在一小段大约10m的低速绕线后,纺纱进入设定的起始速度（依照号数不同可设为高速的80%到97%），然后可以设定低速（高速的80%到97%），以及到达此速度的钢领板低端位置（10 mm到50mm）。

下一步要设定的是高速区间对应的钢领板高端位置（低位：42mm到250mm，高位：42mm到250mm）。

而由低速到高速的提速过程也是斜线爬升。

随后，则是降速及落纱段。

这两种设备大概有12%～25%的定长区间处于低速及加速区,70%～83%的定长处于高速区,其后的5%是落纱低速。

丰田细纱机的调速则更为简洁明确，完全由定长决定，可设十段速。

无论那一种方式，通常采用的调速都是大中小纱三段速。

而采用变频器细纱机升降速过程较为缓和，可以避免在变速过程中的断头3 变频调速的灵活应用三段速在纺纱实践中得到了广泛的认可和应用，然而已有文献表明这也许不是最理想的纺纱方式。

文献[1]中阐明在钢领板逐渐上升的过程中，纱线的张力趋于减小，尾纱段则略有上升。

经实际应用，文献[2]也间接证明了这个结论。

图1 细纱纺纱速度曲线图1为文献中的纺纱曲线，采用的调速方式是依据钢领板的位置作为调速信号。

而有趣的结果是，大中小纱对应的千锭时断头为1.51根,5.28根和15.08根。

随着钢领板的抬高，张力在减小，如果车速提高较小，那么断头会有明显减小。

细纱机变频改造后操作说明增加变频器后，原低速和高速交流接触器不再起作用，将变频器的输出端U、V、W直接接到主电机的高速端子，通过变频器输出频率的变化改变主电机的运行速度。

PLC增加一个EM232模拟量输出模块，将模块的电流输出端子I0、M0连接到变频器的电流输入端子OI、L。

PLC通过开关量输出控制变频器的启停，使用原有EM223模块空余输出点Q2.4，将Q2.4与其公共端连接到变频器的FW、P24。

改造后的开车、中途停车、落纱等动作与改造前相同。

改造后由于没有了主电机低速到高速的切换，因此手动/自动开关不再起作用。

TD200的参数显示和参数设置保留改造前的所有参数，增加设定基频和锭子曲线九点对应定长百分比和频率百分比的界面。

锭子曲线设定方法：首先通过参数9设置定长。

例如2000m。

然后通过参数18设置基本频率。

国内一般为50Hz。

然后通过参数19-27设置九点曲线。

设置界面如下L/T XX%;S XX%L/T为该点长度相对于定长的百分比，S为该点频率相对于基本频率的百分比。

如下例：如上图曲线，则九点的对应关系为：19．L/T1 0%，S1 60%；含义为长度0m，变频器频率50×60%=30Hz；20．L/T2 10%，S2 80%；含义为长度2000×10%=200m，变频器频率40Hz；21．L/T3 25%，S3 95%；含义为长度500m，变频器频率47.5Hz；22．L/T4 40%，S4 100%；含义为长度800m，变频器频率50Hz；23．L/T5 55%，S5 100%；含义为长度1100m，变频器频率50Hz；24．L/T6 70%，S6 100%；含义为长度1400m，变频器频率50Hz；25．L/T7 85%，S7 95%；含义为长度1700m，变频器频率47.5Hz；26．L/T8 95%，S8 80%；含义为长度1900m，变频器频率40Hz；27．L/T 9 100%，S9 60%；含义为长度2000m，变频器频率30Hz；锭子速度换算公式如下：锭子速度= 滚盘直径/锭盘直径×电机额定转速×锭速修正系数×频率百分比。

519细纱机说明书3电气设备本机电气设备采用了程控器（PLC）及液晶数字显示器、接近开关及变频器（变频变速时）等一系列电子监测元器件和仪表，机电一体化程度高，可由程控器自动控制纺纱过程。

操作部分集中于车尾面板上，另在车头安装有主要的操作按钮，可在车头、车尾控制开车，使用方便。

3.1电源三相交流电380V50Hz（三相五线制）地线接地电阻<4Q电源进线位置见EJM128A-FT1（双速）或EJM128A-FT2（变频）地脚平面图。

3.2主要设备3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台，本机的代号M4，装于车尾吸棉箱下。

420锭以下用15/81.5，420锭及以上至480锭以下用17/9kW，480锭及以上用18.5/11kW或22/11kW。

若采用变频变速时，主电机功率分别为15kW、17kW、18.5kW和22.5kW。

3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台，代号M1，装于车尾吸棉箱内，420锭及以下用1.5kW，420-480锭，用2.2kW，480锭以上用3kW。

3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台，0.12kW，代号M2。

装于车头内。

3.2.4配气圈时用于气圈环上升和下降的三相交流异步电动机1台，0.37kW，代号M5，装于车头下部二墙板处。

3.2.5电气控制板上，装有程序控制器一台代号A1及全机的接触器、继电器等设备，装于车尾电气箱内。

3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只，代号4S、5S，分别装于车尾内主轴上和输出下罗拉尾段处。

3.2.7用于显示锭子速度，前罗拉速度，捻度并显示各班长度及累计长度，能定长设定满管自动落纱的显示仪1台，代号A3，使用方法请参阅显示仪的使用说明书。

3.2.8用于主轴制动的单片式电磁离合器1只，代号Y2。

3.2.9行程开关2只，代号1S1、S3.它们分别控制满管，钢领板自动下降，开门停车等动作。

细纱机智能变频改造方案1. 变频器生产厂家介绍丹佛斯公司是全球性企业，它是在精密机械、电子元件及智慧型机电装置供热及水控制产品领域中处于世界领先地位的制造商。

在全球四大洲拥有工厂，在100多个国家设有子公司及代理商，全世界的员工数超过有18，000位，总部设在丹麦，丹佛斯公司是世界上最早生产变频器的企业之一，它生产的变频器在各个行业都得到了认可，丹佛斯海利普变频器是丹麦丹佛斯公司在中国的全资子公司制造，元件全球采购，中国组装，性能完全可以满足纺织设备控制的要求，质量按照欧洲标准生产，使用寿命长，而且价格较低．拥有丹佛斯变频器的先进技术为后盾，目前公司具有年产10万台变频器的生产能力，是国内最大的变频器制造商之一。

丹佛斯海利普变频器专为纺织行业研发出专用变频器F型系列，提供了在环境温度高，棉絮多的纺织工业现场稳定运行的可靠保证。

2. 系统服务公司简介昆山索尔网络自动化有限公司原名为昆山索尔科技有限公司，是一家专门为纺织机械设计制造电气控制柜，为纺织企业提供自动化网络改造工程、节能改造工程的专业化公司。

公司成立多年来已经为许多大型纺机公司提供包括细纱机、气流纺、精梳机、精纱机、倍捻机、牵伸机、高速弹力丝机、剑杆织机等电气柜。

公司也为许多纺织企业进行了多项技术改造，如纺织厂空调自动化，细纱机变频改造，粗纱机改造。

公司结合纺织工艺和世界知名变频器生产企业—丹佛斯海利普公司合作研发生产的纺织智能变频器，一经上市，就受到了客户的好评。

公司目前已经为多家纺织企业进行了细纱机智能变频的改造。

3. 智能变频器的优点纺织专用智能变频器是昆山索尔网络自动化公司和丹佛斯海利普公司在对纺织行业多年的深入了解，对纺织变频调速技术的深入研究，根据纺织企业的实际需求的基础上，通过对目前纺织行业所采用的通用变频器的深度开发，历时三年，研发出来的高新技术产品。

纺织专用智能变频器就是为纺织企业量身定做的新产品。

因此，它可以带给纺织企业最实际的九大作用：1) 提高产量：安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％-15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。

目录1．作面板BOP1.1基本操作板(BOP)的简要说明1.2基本操作面板(BOP)上的按钮1.3用基本操作面板（BOP）更改参数的数值1.4复位为出厂时变频器的缺省设置值2．变频器控制要点2.1频率设定值（P1000）2.2命令源(P0700)2．3停车和制动功能2.4 控制方式（P1300）3．系统参数3.1 参数表(简略形式)4．故障排除4.1 用SDP排障4.2 利用基本操作面板（BOP）排障4.3 故障信息4.4 报警信息5．变频器参数说明5.1 参数的说明6．变频器框图1.1 基本操作板(BOP)的简要说明利用基本操作面板(BOP)可以更改各个参数。

BOP具有五位数字的七段显示，用于显示参数的序号和数值，报警和故障信息，以及该参数的设定值和实际值。

BOP不能存储参数的信息。

表1-1表示由BOP操作时的工厂缺省设置值。

提示◆在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。

如果要用BOP进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000也应设置为1。

◆变频器加上电源时，也可以把BOP装到变频器上，或从变频器上将BOP拆卸下来。

◆如果BOP已经设置为I/O控制（P0700=1），在拆卸BOP时，变频器驱动装置将自动停车。

1.2 基本操作面板(BOP)上的按钮图1-1 基本操作面板（BOP）上的按钮1.3 用基本操作面板（BOP）更改参数的数值下面的插图介绍更改参数P0004数值的步骤。

并以P0719为例，说明如何修改下标参数的数值，按照这个图表中说明的类似方法，可以用‘BOP’更改任何一个参数。

1 按访问参数2 按直到显示出P00043 按进入参数数值访问级4 按或达到所需要的数值5 按确认并存储参数的数值6 使用者只能看到电动机的参数修改下标参数P0719—选择命令/设定值源1 按访问参数2 按直到显示出P07193 按进入参数数值访问级4 按显示当前设定值5 按确或选择运行所需要的参数6 按确认和存储这一数值7按直到显示出r00008按返回标准的变频器显示（由用户定义）图1-2 用BOP修改参数——————————————————————————————————————说明- 忙碌信息修改参数的数值时，BOP有时会显示；busy。

减少了花毛和粉尘进入,契合纺织配电室特殊的布置位置和环境卫生要求,降低了设备的故障率和停车事故㊂(2)相对于传统的室外机+室内风管机空调系统,间接蒸发冷却技术初投资造价低,运行能耗少,不会因送风凝结产生滴水,不会造成表冷器糊网,运行可靠性高㊂(3)间接蒸发冷却机组的布置可不额外占用附房面积,适合于我国大部分地区纺织变配电室通风降温的新建和改扩建工程㊂参考文献:[1] 周义德,臧丹阳,高龙,等.细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果[J ].棉纺织技术,2010,38(5):28-30.[2] 高龙,周义德,杨瑞梁,等.二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用[J ].上海纺织科技,2010,38(2):53-56.[3] 葛向荣,颜苏芊,黄翔,等.细纱车间采用间接蒸发冷却技术的节能探讨[J ].棉纺织技术,2011,39(8):29-32.[4] 住房和城乡建设部,中国建筑标准设计研究院.2009J S C S 4全国民用建筑工程技术措施 暖通空调㊃动力[S ].北京:中国计划出版社,2009.[5] 国家质量监督检验总局,国家标准化管理委员会.低压成套开关设备和控制设备:G B7251.1 2013[S ].北京:中国标准出版社,2015.㊃革新改造㊃细纱机主变频器高温过热自停的改造我公司目前共有128台细纱机㊂随着使用年限的增加,变频器老化加剧,夏季变频器温度有时达到了82℃~87℃,自停严重的有30多台,已不能保证生产的进行㊂解决细纱机变频器过热自停的难题迫在眉睫㊂经过分析细纱机主变频器因高温报警自停是故障主要原因,变频器散热和花毛堵塞是造成变频器高温的主要因素㊂变频器散热器的改造思路和原理如下㊂首先解决变频器降温风扇被花毛堵塞问题㊂去掉降温风扇,把强制散热改为自然散热,避免吸入花毛造成堵塞㊂由于细纱机主变频器的散热器是装在棉箱里面,利用棉箱内的吸棉风机形成的气流对散热器有不错的降温效果㊂其次是散热器的改造㊂由于去掉了降温风扇,散热器就要增加散热面积㊂把散热器基板与铁板紧密连接,利用周围铁板提高散热面积,固定方式更简单㊂通过反复试验最终确定了散热器基板厚度㊂散热器上的插片,要保证光滑不挂花毛㊂尽量减小插片之间的间隙不让花毛进去㊂与此同时对部分机台更换老化的光耦㊁电容等元器件㊂2016年4月~6月我们对前期10台故障机台改造后的变频器进行了跟踪检测,改前平均温度83.2℃,改后平均温度55.4℃,2个月的运行效果十分稳定㊂改造的费用主要是散热器的加工成本和电子元器件,每台改造费用不足600元,每台最少可节约改造费用4800元㊂从变频器散热器实施改造到现在已实际运行2年多,没做过一次清洁工作,人力成本降低㊂在此期间,我们继续定期每月跟踪查看变频器的温度,温度一直控制在60℃左右,改造后散热器的使用寿命良好㊂对主变频器散热器的改造实践,是通过在长期实践生产中不断探索和创新所总结出来的㊂改造方法简便易行,成本低,效果好,有效解决了细纱机变频器高温过热自停的难题,在改造后2年多的时间里始终保持着良好稳定的运行效果,延长了变频器的使用寿命,具有十分重要的推广价值㊂山东德州兴德棉织造有限公司刘智泉 石新宇 祁 超】42【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y第46卷 第10期2018年10月=================================================。

细纱机变频器的几点改进方法
高梯学;翟展利
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2015(43)12
【摘要】细纱机变频器在提高产量、降低断头、更改工艺方便等方面的优点越来越明显。

我们总结了一些使用经验，现与大家交流共享。

（1）要根据气圈的大小变化设定工艺曲线。

不能简单地按照出厂曲线中间高、两头低设置，因为每一落纱长度的85％左右才是速度最高点，提前降速会影响产量；不能小纱结束就直接提速。

【总页数】1页(P27-27)
【关键词】变频器;细纱机;工艺曲线;产量;断头;气圈;落纱;降速
【作者】高梯学;翟展利
【作者单位】山西晋中丰润德电气有限公司;山西格芙兰纺织有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.225
【相关文献】
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