细纱机机电一体化教程资料
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各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题?1、开车准备按下低压断路开关,关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
第细十章纱机机电一体化1.了解细纱机机电一体化的特征。
2.了解新型细纱机的传动与控制系统组成。
3.掌握新型细纱机各运动控制的数学模型。
4.掌握细纱机纺纱过程的张力变化和控制方法。
5.了解细纱机自动落纱机构及控制系统的组成。
第十章细纱机机电一体化第一节细纱机概述一、细纱机的机构及工艺流程二、新型细纱机的技术特征第二节细纱机控制系统一、新型细纱机传动与控制系统的组成二、新型细纱机传动的数学模型三、细纱机的锭速与纺纱张力控制四、电子牵伸系统五、细纱电子成型控制六、自动落纱控制系统——思考题第十章细纱机机电一体化第一节细纱机概述环锭细纱机最为常见。
普通环锭细纱机为双面多锭结构,主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成,其工艺过程如图。
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来,经过导纱杆及缓慢往复横动的导纱喇叭口,喂入牵伸装臵完成牵伸。
牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩、穿过钢丝圈,卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子高速回转,通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转,钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管,使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差,就是纱管单位时间的卷绕圈数。
依靠成形机构的控制,钢领板按一定规律升降,使细纱绕成符合一定形状的管纱。
一、细纱机的机构及工艺流程1-锭子2-细纱管3-钢领板4-钢领5-钢丝圈6-导纱钩7-前罗拉8-牵伸装置9-喇叭口10-导纱杆11-粗纱12-粗纱管13-粗纱架吊锭细纱机工艺过程图第十章细纱机机电一体化二、新型细纱机的技术特征(一)采用计算机控制细纱机一般是基于可编程控制器或单片机的计算机控制系统,采用触摸屏作为人机界面,可实现纺纱参数设定和显示、纺纱过程自动控制、定长落纱、锭子速度控制等功能。
可按设定条件对纺纱过程的锭速、牵伸倍数、细纱特数、捻度等进行计算并自动显示,并依据机上各部分传感器自动协调控制,实现了纺纱过程自动控制。
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项,以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机:按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料:准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备:准备好纺纱工作所需的各种辅助设备,如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源,并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机,并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中,确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重,并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求,选择适当的纺纱参数,包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数,并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置,确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态,注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件,确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时,及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭,确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求,决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机,并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中,注意纱线的质量和纤维的均匀性,及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件,如皮带、滑轮和纱锭等,确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机,保持其干净和无尘,以防止纤维污染和质量问题。
附件:本文档不涉及附件。
法律名词及注释:1.《劳动法》:指中华人民共和国劳动法,是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》:指中华人民共和国产品质量法,是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
519细纱机说明书3电气设备本机电气设备采用了程控器(PLC)及液晶数字显示器、接近开关及变频器(变频变速时)等一系列电子监测元器件和仪表,机电一体化程度高,可由程控器自动控制纺纱过程。
操作部分集中于车尾面板上,另在车头安装有主要的操作按钮,可在车头、车尾控制开车,使用方便。
3.1电源三相交流电380V50Hz(三相五线制)地线接地电阻<4Q电源进线位置见EJM128A-FT1(双速)或EJM128A-FT2(变频)地脚平面图。
3.2主要设备3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台,本机的代号M4,装于车尾吸棉箱下。
420锭以下用15/81.5,420锭及以上至480锭以下用17/9kW,480锭及以上用18.5/11kW或22/11kW。
若采用变频变速时,主电机功率分别为15kW、17kW、18.5kW和22.5kW。
3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台,代号M1,装于车尾吸棉箱内,420锭及以下用1.5kW,420-480锭,用2.2kW,480锭以上用3kW。
3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台,0.12kW,代号M2。
装于车头内。
3.2.4配气圈时用于气圈环上升和下降的三相交流异步电动机1台,0.37kW,代号M5,装于车头下部二墙板处。
3.2.5电气控制板上,装有程序控制器一台代号A1及全机的接触器、继电器等设备,装于车尾电气箱内。
3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只,代号4S、5S,分别装于车尾内主轴上和输出下罗拉尾段处。
3.2.7用于显示锭子速度,前罗拉速度,捻度并显示各班长度及累计长度,能定长设定满管自动落纱的显示仪1台,代号A3,使用方法请参阅显示仪的使用说明书。
3.2.8用于主轴制动的单片式电磁离合器1只,代号Y2。
3.2.9行程开关2只,代号1S1、S3.它们分别控制满管,钢领板自动下降,开门停车等动作。
细纱运转操作实训指导书摘要:本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。
其中主要内容包括:细纱工序的任务和设备;细纱运转操作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项;FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准;细纱落纱工的任务、操作特点和要求;细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。
文中附有:细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。
是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。
一、细纱工序的任务和设备(一)细纱工序的任务细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序,细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱,纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是:牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细,达到后道工序需要的特数(支数)。
总牵伸倍数为10~50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度,增强纤维之间的抱合力,使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。
捻度范围为40—100捻/10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条,按照成形要求卷绕在筒管上,做成管纱状的细纱。
(二)细纱机的主要结构和作用FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。
现以FA506型细纱机为例,介绍一下主要机构的作用。
1.喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。
粗纱架部分采用吊锭支撑,将粗纱管上端吊装在车顶板上,有单层四排或单层六排。
吊锭装置可使粗纱退绕灵活,且不增加意外牵伸,有利于条干的均匀和缩小支数偏差。
导纱杆用来引导粗纱退绕,可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后,可横向移动,使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动,均匀磨损,减少起槽、中凹等现象,延长胶辊胶圈的使用寿命,提高成纱质量。
纺纱机操作指南
本文档将为使用纺纱机的操作人员提供详细的操作指南和注意事项。
请仔细阅读以下内容,以确保正确和安全地操作纺纱机。
操作指南
以下是使用纺纱机的基本操作步骤:
1. 打开纺纱机电源开关。
2. 调整纺纱机的速度和张力,以适应纺纱材料的特性。
3. 将纺纱材料正确地装入纺纱机的进料部分,确保纺纱材料能够顺利进入纺纱机的工作区域。
4. 开始纺纱机的工作,观察纺纱材料的加工过程,确保没有堵塞或其他异常情况出现。
5. 定期检查纺纱机的工作状态,确保各个部件正常运转。
6. 当需要停止纺纱机时,先将纺纱机的速度调至最低,并将电源开关关闭。
注意事项
在操作纺纱机时,请牢记以下注意事项:
1. 请确保事先熟悉纺纱机的操作原理和使用方法,以避免操作
不当导致故障或事故。
2. 在操作过程中请佩戴合适的个人防护装备,如安全眼镜和手套,以保护自己的安全。
3. 严禁将非纺纱材料放入纺纱机内,以免造成机器堵塞或损坏。
4. 定期清理和保养纺纱机,确保其正常运转,并根据操作手册
指导进行维护。
5. 注意纺纱机的工作环境,确保通风良好,并远离易燃物品。
6. 如果发现纺纱机出现故障或异常情况,请立即停机,并联系
专业技术人员进行维修。
请按照以上指南和注意事项进行操作,以确保使用纺纱机的安
全和高效。