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细纱落纱生头图解新型细纱自动落纱机功能分析与研究通过对细纱机落纱、插管所需功能的分析与研究，开发了适用于光杆锭子单锭移动式新型细纱自动落纱机。
本文介绍了该机的性能特点、设计原理、实现的方法、主要结构及安全报警装置，并对整个自动落纱的过程进行了描述。
A new type of single-spindle auto-doffing spinning frame was developed throughout the functional requirement analysis of doffing and donning. This paper presented an introduction of the new frame as in varied aspects including performance, characteristics designing principles, major constructions and fail-safe devices. The whole process of automatic spinning was also discussed.据统计我国现有棉纺纱锭 15 亿锭，除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外，不少于95% 的纱锭安装在480 锭及以下的细纱机上，除了少部分采用电动落纱机落纱之外，大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式，用工多，劳动强度大，生产效率较低。
如今我国广大地区纺织企业招工困难，用工成本不断提高，市场对自动落纱机的需求增加，为此多个纺织机械厂商开始研究开发适合短车细纱机和老机改造的落纱装置。
1细纱自动落纱需要的功能经过细致的分析研究归纳出细纱自动落纱需要的功能如下脱开锭子与筒管的嵌合；落下满纱管的同时剪断尾纱并留好生头纱；将满纱管收藏；插上空纱管并将空纱管整理成相同高度并压好生头纱。
本人设计的细纱自动落纱机，适用于棉纺细纱机满纱后的自动落纱及空纱管的自动插管，其特点为（1）该机可以一台落纱机对应多台细纱机，体积小，能够推着在细纱机台间移动，各部分的机构简单、并且从外部就能看到，容易理解和操作。
细纱机的主要工艺参数
（原创实用版）
目录
一、细纱机的主要工艺参数
1.牵伸形式
2.原料结构
3.粗纱定量
4.粗纱捻度
5.细纱支数
6.细纱捻度
7.工艺参数的调整
正文
细纱机是纺纱过程中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的主要工艺参数对成纱质量起着关键作用。
下面我们将详细讨论这些参数。
首先，牵伸形式是细纱机工艺参数中至关重要的一个。
目前，粗纺牵伸主要有三种形式：四罗拉双短胶圈 D 型牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。
不同的牵伸形式对纤维的控制能力、成纱的结构和质量都有很大影响。
其次，原料结构也是细纱机工艺参数中需要考虑的一个重要因素。
这包括原料的混纺或纯纺、纤维的长度、旦数等，都会影响到细纱的质量和性能。
再次，粗纱定量和粗纱捻度是细纱机工艺参数中另外两个关键因素。
粗纱定量过大或过小都会影响细纱的质量，而粗纱捻度过高或过低都会导
致成纱的捻度不均匀。
此外，细纱支数和细纱捻度也是细纱机工艺参数中需要严格控制的。
不同的细纱支数和捻度对成纱的质量和用途有很大影响，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，工艺参数的调整是细纱机生产过程中非常重要的一环。
合理的工艺参数可以保证成纱的质量，提高生产效率。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况及时调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
棉纺细纱设备的原理及应用棉纺细纱设备是用于将棉纤维进行细纱加工的设备。
它的原理是通过一系列的工艺步骤，将棉纤维进行梳理、并行成并细化纤维，在细纱纺纱机上通过纺纱工艺，制成精细纤维纱线。
它的应用广泛，主要用于纺织行业，生产各种棉质纺织品。
棉纺细纱设备的主要原理包括梳理、并行、纺纱等几个步骤。
首先，经过原料处理后的棉纤维，会经过一系列的梳理工序，将纤维的杂质、点棉等物质去除，使纤维排列整齐。
接下来，纤维经过并行工序，使纤维平行排列，进一步细化。
最后，在纺纱机上进行纺纱工艺，形成细纱线。
整个过程需要经过机械的传动、配纺、双锭等工艺来实现。
棉纺细纱设备的应用非常广泛。
首先，它可以生产各种细纱产品，如高档纺织品、面料、针织品、家纺用品等。
细纱线的生产能够提高纺织品的质量，使其更加柔软、光滑、平整，增加穿着舒适度。
其次，棉纺细纱设备还可用于生产各种精细织物，如高支纱、高密度纱等。
这些织物具有较高的纱线精细度和纺织密度，表面光滑，手感柔软细腻。
此外，细纱线还可用于精细针织品的生产，如T恤、衬衫等。
棉纺细纱设备具有一些特点。
首先，它具有高效性能，能够实现大规模生产，提高生产效率。
其次，设备操作简单，易于控制，操作人员的要求相对较低。
再次，设备结构紧凑，占地面积相对较小，非常适合现代化的工厂生产。
此外，设备还具有稳定性好、可靠性高等优点，能够长时间稳定运行。
然而，棉纺细纱设备在使用过程中也存在一些问题。
首先是纺细纱过程中纤维平行性的控制问题。
纤维的平行排列对于细纱线的质量有很大影响，因此需要确保纤维在并行工序中的平行性。
其次，设备的维护保养需要及时，以确保设备的正常运行。
最后，设备在轴承、传动装置等部分易出现磨损，需要及时更换以确保设备的稳定性和寿命。
综上所述，棉纺细纱设备通过梳理、并行和纺纱等工艺步骤，将棉纤维加工成细纱线，广泛应用于纺织行业。
它能够生产各种细纱产品，提高纺织品的质量和档次。
同时，设备具有高效性能、操作简单等特点，但也存在纤维平行性控制、设备维护保养等问题。
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1第一章总论第一节棉纺织一般知识一、纺织纤维的分类纺织纤维是指存在于自然界的动物、植物或经过化学加工制成纤维，有一定强度又具有纺纱的可绕曲性和一定包缠性的纤维。
纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性能，以满足加工和使用要求,同时具有可染性。
纺织纤维的范围极广，品种很多，按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。
(一)天然纤维：凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.叶纤维____剑麻、焦麻等.毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.动物纤维分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.矿物纤维____石棉在棉纺厂中主要使用的纤维是棉花（棉花），棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。
细绒棉纤维细度4500—7000公支，长度为25—31毫米，适纺中、粗支纱，长绒棉的纤维细度7000—9000公支，手扯长度33—45毫米，适纺高支纱。
（二）化学纤维:凡是用天然的或合成的高聚物为原料,由人工加工制成的纤维状物体称为化学纤维。
化学纤维按原料、加工方法和组成成分的不同可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类.再生纤维素纤维___粘胶纤维、铜氨纤维、玉米纤维、再生竹纤维再生纤维再生蛋白质纤维___酪素纤维、大豆纤维、牛奶纤维等.聚酯纤维___涤纶聚酰胺纤维__锦纶合成纤维聚丙烯腈纤维___腈纶聚乙烯醇甲醛纤维___维伦无机纤维___玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、碳纤维等二、纺织纤维的特性三、新型纤维除用于纺织生产之外的传统纤维外，近年来随着科学技术的发展一些新型的纤维也在纺织产品的生产中得到了广泛的应用,如彩色棉、大麻、竹纤维、大豆蛋白纤维、天丝、丽赛、莫代尔等四、差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使性能上获得一定程度改善的纤维。
G5/1型细纱机的变频调速冯文源（新疆溢达纺织有限公司）1 细纱机的调速要求纺纱过程中，随着纱锭大小的变化及钢领板的升降，纱线上的张力会有明显的变化，而车速的变化也对张力有决定性的影响。
所以根据在不同的纺纱时间段设定不同的锭速是提高产量而不增加断头的基本方法。
2 各种调速方式的比较Rieter公司G5/1型细纱机的基本结构是通过碟形皮带盘的张合来实现无级调速，调速的信号是由凸轮和限位开关组合来实现的。
可以有大中小纱三段速。
K44型细纱机是一个多电机传动的纺纱机，而K44型细纱机的调速信号是由钢领板位置发出的，在一小段大约10m的低速绕线后,纺纱进入设定的起始速度（依照号数不同可设为高速的80%到97%），然后可以设定低速（高速的80%到97%），以及到达此速度的钢领板低端位置（10 mm到50mm）。
下一步要设定的是高速区间对应的钢领板高端位置（低位：42mm到250mm，高位：42mm到250mm）。
而由低速到高速的提速过程也是斜线爬升。
随后，则是降速及落纱段。
这两种设备大概有12%～25%的定长区间处于低速及加速区,70%～83%的定长处于高速区,其后的5%是落纱低速。
丰田细纱机的调速则更为简洁明确，完全由定长决定，可设十段速。
无论那一种方式，通常采用的调速都是大中小纱三段速。
而采用变频器细纱机升降速过程较为缓和，可以避免在变速过程中的断头3 变频调速的灵活应用三段速在纺纱实践中得到了广泛的认可和应用，然而已有文献表明这也许不是最理想的纺纱方式。
文献[1]中阐明在钢领板逐渐上升的过程中，纱线的张力趋于减小，尾纱段则略有上升。
经实际应用，文献[2]也间接证明了这个结论。
图1 细纱纺纱速度曲线图1为文献中的纺纱曲线，采用的调速方式是依据钢领板的位置作为调速信号。
而有趣的结果是，大中小纱对应的千锭时断头为1.51根,5.28根和15.08根。
随着钢领板的抬高，张力在减小，如果车速提高较小，那么断头会有明显减小。
