LED 板上芯片(Chip On Board,COB)封装流程
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COB封装工艺流程参考文档概述:COB(Chip on Board)封装工艺是一种将芯片直接封装到PCB板上的封装技术。
它具有尺寸小、结构简单、散热好等特点,被广泛应用于电子设备、照明等领域。
本文档将详细介绍COB封装工艺的流程,包括前端准备、生产制造、测试和包装等环节。
希望能为相关从业人员提供参考和指导。
一、前端准备1.芯片准备:首先,需要准备好COB封装所需的芯片。
根据产品设计要求,选择合适的尺寸、电性能和工作温度范围的芯片。
同时,还需要进行测试和筛选,以确保芯片质量符合要求。
2.PCB设计:在封装工艺流程中,PCB(Printed Circuit Board)起着支撑芯片和传导电信号的作用。
因此,需要根据芯片尺寸和布线要求,设计一个适合的PCB板。
在设计过程中,需要注意电路的连接性、散热孔的布局和防护电路的设计等因素。
3.接线材料准备:接线材料是连接芯片与PCB之间的关键组成部分。
根据产品要求,选择适合的材料,如导线、连接片等。
同时,还要确保材料的质量和性能。
二、生产制造1.芯片植入:首先,将准备好的芯片插入PCB板上相应位置的孔中。
要根据设计要求和工艺要求,确保芯片插入的深度和角度。
2.焊接:将芯片与PCB板上的导线进行焊接。
可以选择手工焊接或自动焊接方式。
在焊接过程中,需要控制好焊接温度和时间,保证焊接质量。
3.导线连接:在焊接完成后,需要进行导线连接。
将芯片上的金线或铜线连接到PCB板上的导线上。
这需要精细操作和精确的调节。
4.层压:完成芯片与导线的连接后,进行层压。
将PCB板和另一个辅助层进行压合,以确保芯片和导线的稳定性和紧密性。
5.散热处理:三、测试1.电性能测试:完成COB封装后,需要对其进行电性能测试,以验证芯片和封装质量是否符合要求。
测试项目包括供电电压、电流、工作温度等。
2.外观检查:在进行电性能测试之前,还需要对COB封装的外观进行检查。
包括焊接是否牢固、封装是否完整等。
COB封装工艺流程COB(Chip on Board)封装工艺是将芯片直接封装到印制电路板(PCB)上,通过将芯片粘贴焊接到金属基板上,然后进行封装和封装材料填充,最后进行测试和包装。
下面将详细介绍COB封装工艺流程。
1.设计和制造金属基板:首先,根据芯片的需求,设计和制造金属基板。
金属基板通常由铜制成,其上有一层特殊的涂层,以提供与芯片的电气连接。
2.准备芯片:接下来,准备芯片,包括设计和制造芯片的晶圆。
晶圆是从单晶硅材料中切割出来的圆片,上面有许多芯片。
根据芯片的尺寸和功能要求,将芯片切割成可用的单个芯片。
3.粘贴芯片:将芯片粘贴到金属基板上。
这可以通过使用导热胶粘剂来实现。
首先,将导热胶粘剂均匀涂抹在金属基板上,然后将芯片粘贴到胶上。
确保芯片与基板的对其和位置准确。
4.焊接芯片:一旦芯片粘贴到金属基板上,就需要将芯片与基板进行焊接。
这可以通过热压焊接或激光焊接来实现。
焊接将芯片与基板的电气连接,确保信号和功率的传输。
5.封装和封装材料填充:在芯片粘贴和焊接后,将进行封装和封装材料填充。
封装是将芯片包围、保护和固定在一个外壳(封装)中的过程。
填充材料(如环氧树脂)将用于填充封装空间,并提供保护和固化。
6.测试:完成封装和封装材料填充后,需要进行测试以确保芯片的功能和性能。
这包括功能测试、电性能测试、温度测试等。
只有通过测试的芯片才能进入下一步。
7.包装:最后,经过测试的芯片将进行包装。
包装通常采用暗盒、接触型(FC)或无接触型(FO)等形式。
芯片将放置在包装中,并进行外部连接和引脚处理。
这样芯片就可以连接到其他设备或系统中使用了。
通过以上步骤,COB封装工艺能够实现将芯片直接封装到印制电路板上的目标。
这种封装方式具有空间效率高、散热好、电性能优秀等优点,因此在许多电子设备中得到广泛应用。
COB邦定车间基本流程和品质检测在LED照明行业中,COB邦定工艺是常见的LED封装技术之一。
COB(Chip on Board)即芯片直接粘贴于电路板上封装成一颗大型的、高功率的、高亮度的LED芯片。
COB邦定车间则是进行COB芯片的安装、焊接和包装等工序的场所。
在COB邦定车间中,品质检测是非常重要的一项工作,它直接关系到生产出的LED产品的品质和客户的信任。
本文就COB邦定车间基本流程和品质检测进行详细介绍。
COB邦定车间基本流程COB邦定车间包括多个工作环节,具体流程如下:1.引脚弯曲工序:在COB芯片焊线前,需要将基板上的引脚先行弯曲并锡覆盖。
2.芯片粘贴工序:在将COB芯片粘贴至基板时,需注意芯片的位置、定位框的使用和UV胶的涂布等。
3.焊接工序:在COB邦定车间中,使用技术精湛的焊接技术,利用高温和高亮度的能量,焊接芯片与基板之间的导线。
4.贴片工序:在用UV固化胶将COB芯片与基板连接后,需要贴片以增加灯珠的亮度,同时保证压力和均匀的光线输出。
5.打压工序:通过设定合适的压力和温度,让COB芯片与基板之间的连接更加牢固。
6.品质检测工序:在焊接前、焊接时和焊接后三个阶段都需对产品进行检测,包括点亮检测、防水等级检测、电气性能检测、光学性能检测等等。
COB邦定车间品质检测品质检测是COB邦定车间最为重要的一个环节,它可以确保产品的质量,提高客户的信任度,具体检测项目如下:焊接前的品质检测1.引脚检测:对芯片引脚的焊点进行检测。
2.基板检测:检测基板表面、外观和尺寸是否符合要求。
3.UV胶涂布检测:对UV胶的涂布量和均匀程度进行检测。
焊接时的品质检测1.电压、电流检测:对电气参数进行检测。
2.光通量和色温检测:检测内部LED光通量和色温是否符合要求。
焊接后的品质检测1.点亮检测:打开电源,检查所有LED是否亮起,亮度是否均匀。
2.耐热检测:检测产品在高温环境下的性能,包括稳定性和寿命等。
COB工艺流程及基本要求COB(Chip on Board)是一种将芯片直接封装到基板上的封装工艺。
COB工艺主要涉及芯片粘合、线路化、封装和测试等步骤。
以下是COB工艺流程及基本要求的详细介绍。
1.芯片准备:根据产品的需求,选取合适的芯片,并进行清洗和测试等处理。
2.材料准备:准备基板、接线金线、硅胶等材料,确保材料的质量和稳定性。
3.粘合:将芯片粘附到基板上,常用的粘合方式有热压和冷接。
4.线路化:根据芯片的引线布局,在基板上布线,连接芯片和其他组件。
5.封装:使用硅胶或环氧树脂等封装材料,将芯片和线路封装起来,保护芯片和线路不受外界环境的影响。
6.焊接:在封装完成后,对芯片的引线进行焊接,确保引线与基板的良好连接。
7.测试:对封装完成的芯片进行功能测试和可靠性测试,确保芯片的性能和质量符合要求。
1.温度控制:在整个COB工艺过程中,温度是一个非常重要的控制参数。
要根据材料的特性和工艺要求,合理控制温度,避免温度过高或过低对芯片和材料造成损害。
2.粘合强度:粘合是COB工艺中的关键步骤,粘合强度直接影响到芯片与基板的可靠性。
要使用合适的粘合剂,并且粘合剂要具有良好的粘附性和抗剪切性。
3.线路布线:线路布线是将芯片引脚与基板相连的关键步骤,要根据芯片的引线布局和产品需求,设计合理的线路布线,确保信号传输的稳定性和可靠性。
4.封装材料:封装材料要具有良好的耐高温性和抗湿度性,以保护芯片不受外界环境的影响。
同时,封装材料也要具有良好的黏附性,确保封装的牢固性。
5.引线焊接:引线焊接是将芯片的引脚与基板相连接的关键步骤,要保证焊点的质量良好,焊接后的引线和基板之间要有良好的接触。
6.功能和可靠性测试:封装完成的芯片需要进行功能和可靠性测试,以确保芯片能够正常工作,并且在长时间使用中能够保持其性能和可靠性。
总之,COB工艺是一种将芯片直接封装到基板上的封装工艺,涉及粘合、线路化、封装和测试等步骤。
COB工艺的基本要求包括温度控制、粘合强度、线路布线、封装材料、引线焊接以及功能和可靠性测试等方面。
COB封装工流程COB(Chip on Board)封装工艺是一种将裸片芯片直接粘贴在基板上,并通过线缆和焊接技术进行连接的封装工艺。
它具有芯片与基板紧密结合、尺寸小、导热性能好等特点,已广泛应用于LED灯、光电子器件、传感器、电源模块等领域。
下面将详细介绍COB封装工艺的流程。
一、准备工作COB封装工艺的准备工作主要包括选材、基板处理和组织技术资料。
选材时要根据芯片的尺寸、功耗、工作温度等要求选择适合的基板材料和封装胶水。
基板处理主要包括表面清洁、去除氧化层和涂胶处理等。
组织技术资料主要包括芯片引线布局、焊盘设计、焊接参数等信息。
二、芯片粘贴芯片粘贴是COB封装的关键环节,主要包括基板对位、芯片定位和胶水涂布。
首先,通过光学显微镜和自动对位设备对基板进行对位。
然后,将芯片放置在基板上的粘合区域,并进行调整和定位。
最后,使用封装胶水均匀地涂布在芯片和基板之间,确保芯片与基板之间的粘合牢固。
三、导线连接导线连接是将芯片与基板进行电气连接的重要环节,主要包括连接线焊接和连接线切断。
连接线焊接使用线材将芯片引脚与基板焊盘连接起来,需要注意引脚位置和焊接质量。
连接线切断则是将多余的线材通过切断或烧断等方式进行处理,确保连接线的整洁和牢固。
四、灌胶固化灌胶固化是为了保护芯片和连接线,并提高封装的抗震、抗压能力。
首先,将灌胶胶水注入芯片和基板之间的间隙中,确保将所有空隙填满。
然后,通过高温或紫外线照射等方式使胶水固化,形成牢固的胶固层。
最后,对胶固层进行修整和除尘处理,提高封装的外观和品质。
五、测试和封装封装完成后,需要进行测试和封装。
测试主要包括芯片性能检测和连接线电性测试。
芯片性能检测通过电性能测试仪器检测芯片的电流、电压、亮度等参数,确保芯片能正常工作。
连接线电性测试则通过测试仪器检测连接线的焊接质量和电阻值等。
测试完成后,通过封装设备将COB封装好的芯片进行分割、切片或切断等处理,最终形成成品。
总结:COB封装工艺从芯片粘贴到灌胶固化再到测试和封装,是一个细致而复杂的过程。
COB封装工艺流程COB(Chip on Board)封装是一种将芯片直接粘贴在基板上的封装工艺,有效地减小了封装体积并提高了封装密度。
下面将详细介绍COB封装工艺的流程。
1.基板准备:首先,需要准备一块基板,通常使用陶瓷、FR-4或金属材料。
基板的表面要经过处理,去除污垢和氧化物,以确保芯片能够牢固地粘贴在上面。
2.芯片粘贴:将芯片通过胶水或焊锡等方式粘贴在基板上。
在粘贴之前,需要将芯片进行测试和校正,以确保其质量和性能符合要求。
粘贴时要注意芯片的位置和角度,以确保粘贴的准确性和精度。
3.金线连接:将芯片的焊盘与基板上的引脚通过金线连接起来。
这一步通常使用焊线机器人进行操作,使用热压或超声波焊接技术将金线与芯片和基板焊接在一起。
焊接时要注意控制温度和焊接时间,以避免对芯片和基板造成损害。
4.封装胶粘贴:将封装胶粘贴在芯片和基板的周围。
封装胶可以提高芯片的保护性能、散热性能和可靠性。
胶粘贴时要控制胶的厚度和均匀性,避免产生空隙或气泡。
5.封装胶固化:将封装胶进行固化。
常用的固化方法有热固化和紫外线固化。
在固化过程中,要控制固化温度和时间,以确保封装胶能够充分固化。
固化后,封装胶将芯片和基板紧密地封装在一起,提高了封装的稳定性和可靠性。
6.成型和切割:将被封装的芯片和基板进行成型和切割,以得到最终的封装产品。
成型通常使用注塑成型机进行,将封装胶围绕芯片和基板进行成型。
切割则使用切割机进行,根据需求切割成不同的封装体形状和尺寸。
7.质检和测试:对封装好的产品进行质检和测试,以确保其质量和性能符合要求。
质检包括外观检查、尺寸测量、焊盘检测等,测试包括功能测试、温度测试、可靠性测试等。
质检和测试的目的是排除不合格产品,保证封装产品的质量和可靠性。
8.包装和出货:合格的封装产品经过包装后可以出货给客户。
包装的方式有多种,通常使用盒装或者卷装。
包装过程中要注意保护产品的安全和完整性,防止在运输过程中产生损坏。
COB工艺流程及应用优缺点COB(Chip On Board)工艺是一种将芯片直接焊接在基板上的封装工艺。
相比于传统的SMD(Surface Mount Device)封装工艺,COB工艺具有独特的优点和缺点。
1.准备工作:选择合适的芯片和基板,清洗基板表面,确保其干净和平整。
2.焊接芯片:将芯片通过焊接设备精确地放置在基板上,使用导电胶水或焊锡粘着芯片和基板。
3.导线连接:使用导线将芯片的引脚与基板上的金属线连接,通常使用焊线或发现线。
4.封装:将芯片和导线加上封装层,通常使用环氧树脂封装,以提供机械保护和电气隔离。
5.测试:进行完全焊接的产品的测试,以确保其正常工作和质量。
1.大功率和高亮度:通过COB工艺封装的芯片可以实现更高的功率和亮度,因为芯片直接焊接在基板上,散热效果更好。
2.尺寸小:COB工艺可以实现更紧凑的封装,因为直接焊接芯片比传统的SMD封装更节省空间。
3.可靠性高:COB工艺减少了组装过程中的一些关键环节,如焊接接口等,所以芯片与基板之间的电气连接更可靠,降低了故障率。
4.良好的散热性能:由于芯片直接接触到基板,所以热量能更快地通过基板散热,提高了封装的散热性能。
然而,COB工艺也存在一些缺点:1.成本较高:COB工艺要求较高的技术和设备投资,导致其成本较高。
2.光角度受限:由于芯片直接与基板接触,所以光的发射角度受到一定限制,不适合一些应用中需要广角度光线的场合。
3.维修困难:一旦芯片出现故障,修复和更换芯片比较困难,需要专业设备和技术支持。
综上所述,COB工艺在一些特定的应用中具有明显的优势,如大功率和高亮度的LED照明等。
然而,由于其成本和一些限制条件,COB工艺仍然有一定的局限性,在选择封装工艺时需要权衡各种因素。
cob封装工艺流程COB封装工艺流程(Chip on Board Packaging Process)COB封装技术是一种将芯片直接封装在基板上的高密度封装技术。
其具有封装性能好、体积小、可靠性高等优点,广泛应用于LED照明、传感器、电子产品等领域。
下面将详细介绍COB封装工艺流程。
1. 基板准备:选用高导热性能、低光散射率的基板作为底部,如铝基板、铜基板等。
对基板进行清洁处理,确保无尘、无油污、无氧化物等。
然后将基板进行机械打磨,提高表面粗糙度,增加与芯片的黏附力。
2. 芯片去膜及粘贴:将芯片进行去膜处理,去除掉芯片背面的封装材料,以免影响封装后的散热。
然后,使用导热胶或导热膜将芯片粘贴在基板上,并进行压合,确保芯片与基板之间有良好的热导通道。
3. 绑线:将导线焊接在芯片上的金属引脚上,形成电路连接。
绑线可以使用金线、铜线等材料,并使用微焊或超声波焊接技术进行焊接。
绑线需要小心操作,确保焊接质量良好,避免短路或断路等问题。
4. 封胶:使用环氧树脂或硅胶等封装材料将芯片和绑线密封起来,提高封装的可靠性和耐久性。
封胶需要注意控制好胶体的黏度和硬度,以确保胶体的均匀性和粘合性。
封胶后,进行硬化处理,使胶体牢固固定。
5. 电气测试:对已封装的芯片进行电气特性测试,检测芯片的正常工作情况和性能参数。
测试项目包括电流、电压、功率、工作温度等。
通过电气测试,可以及时发现和排除封装过程中的缺陷和问题。
6. 光学测试:对COB封装后的芯片进行光学特性测试,评估LED亮度、发光效率、色温、色坐标等参数。
光学测试可以通过光功率计、光谱仪、色温计等设备进行。
优质的光学性能是COB封装的重要指标之一。
7. 散热处理:COB封装后的芯片需要进行散热处理,以保证其正常工作温度。
常见的散热处理方法包括散热片安装、散热背板安装等。
散热处理需要注意散热材料的选择和安装方式,以提高散热效果。
8. 包装和出厂检验:对COB封装后的芯片进行包装,常用的包装方式有盒式包装、卷式包装等。
板上芯片封装的焊接方法及工艺流程简述板上芯片封装的焊接方法及工艺流程简述发布时间: 2013-6-13 22:13 发布者: qq8426030板上芯片封装(COB),半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可靠性。
虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的封装密度远不如TAB和倒片焊技术。
板上芯片(Chip On Board, COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面,热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。
与其它封装技术相比,COB技术价格低廉(仅为同芯片的1/3左右)、节约空间、工艺成熟。
但任*技术在刚出现时都不可能十全十美,COB技术也存在着需要另配焊接机及封装机、有时速度跟不上以及PCB贴片对环境要求更为严格和无法维修等缺点。
某些板上芯片(CoB)的布局可以改善IC信号性能,因为它们去掉了大部分或全部封装,也就是去掉了大部分或全部寄生器件。
然而,伴随着这些技术,可能存在一些性能问题。
在所有这些设计中,由于有引线框架片或BGA标志,衬底可能不会很好地连接到VCC或地。
可能存在的问题包括热膨胀系数(CTE)问题以及不良的衬底连接。
COB主要的焊接方法:(1)热压焊利用加热和加压力使金属丝与焊区压焊在一起。
其原理是通过加热和加压力,使焊区(如AI)发生塑性形变同时破坏压焊界面上的氧化层,从而使原子间产生吸引力达到“键合”的目的,此外,两金属界面不平整加热加压时可使上下的金属相互镶嵌。
此技术一般用为玻璃板上芯片COG。
(2)超声焊超声焊是利用超声波发生器产生的能量,通过换能器在超高频的磁场感应下,迅速伸缩产生弹性振动,使劈刀相应振动,同时在劈刀上施加一定的压力,于是劈刀在这两种力的共同作用下,带动AI丝在被焊区的金属化层如(AI膜)表面迅速摩擦,使AI丝和AI 膜表面产生塑性变形,这种形变也破坏了AI层界面的氧化层,使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合,从而形成焊接。
COB(Chip On Board)的制程简单介绍前面提及 COB 的生产与 IC 的封装制程几乎是一致的,除了把 leadframe 改成了 PCB,把封胶由 molding 改成 dispensing,少了 triming & marking 的动作,其实还少了 plating ,但 plating 其实已经包含在 PCB 的制程中了。
另外,它对环境洁净度的需求也是满高的,因为最近 COB 的制程也随着 IC 的chip 制程演化而越做越小,因此任何小小的毛屑或是脏东西都可能影响到其焊线的牢靠性,金属性的沾污更可能导致相邻焊点间的短路。
本篇文章会先大致介绍一下COB的制造流程与对无尘室的要求:COB的制造流程图(Process flow chart)从这张流程图可以大致看出COB会需要用到 PCB(电路板)、Die(晶圆)、 Silver glue(银胶)、Al wire(铝线)、Epoxy(环氧树脂)等材料,有些材料或许可以有替代品,但原则上不可以没有;制程上会用到晶圆吸嘴(die attach)、打线机(wire bonding) 、点胶机(Dispenser)、烤箱(Oven),还有测试机台。
看起来很简单,其实也真的很简单,只要把建一个无尘室的房间,买进必要的机台就可以生产了,但要达到99%以上的良率,纪律及制程管控是一定需要的。
后来我们再一一的详细介绍吧!COB的环境要求—无尘室建议一定要有洁净室/无尘室 (Clean Room)且等级(Class)最好在100K以下,IC 封装测试业的无尘室一般都要求在10k或甚至1k,晶圆厂就更高等级了。
因为COB的制程属于晶圆封装等级,所以任何小小的微粒沾污于焊接点都会造成焊线结质量构的严重不良,就把房子盖在有垃圾的地基上,房子怎么稳固呢。
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COB工艺流程介绍COB(Chip on Board)工艺是将裸片(也叫芯片)直接粘贴在PCB (Printed Circuit Board)基板上的一种封装方式。
相比传统的芯片封装工艺,COB工艺可以提供更高的芯片密度和更好的散热性能。
本文将详细介绍COB工艺的流程。
1.准备工作:在进行COB工艺之前,需要进行准备工作。
首先是准备裸片和基板。
裸片是指经过前期处理后的芯片,去掉了冗余的晶圆边缘和背面金属等。
基板则是COB工艺中的载体,一般选用有良好导热性能和机械强度的材料制成,如陶瓷或金属。
2.芯片植入:这一步骤是将裸片植入到基板上。
通常,先在基板上涂上一层导电胶水,然后将芯片精确地放置在基板的指定位置,使其与基板上的导电胶水紧密接触。
植入芯片的过程需要非常小心,避免芯片损坏或位置偏移。
3.粘贴:一旦芯片植入完成,就需要将其粘贴在基板上。
这一步骤主要是将芯片与基板之间的空隙填充。
常用的填充材料是封装胶,其主要目的是固定芯片并提供剪切强度和压紧力。
封装胶的固化过程一般需要在高温环境下进行,以确保胶水能够快速固化和硬化。
4.线路连接:当封装胶固化后,需要对芯片进行线路连接。
这一步骤包括将芯片上的金线(Wire Bond)与基板上的连接点焊接。
金线将芯片上的引脚与基板上的焊盘连接起来,实现芯片与外部电路之间的信号传输和电气连接。
金线焊接技术需要精确控制温度和焊接力度,以确保焊点质量。
5.封装:线路连接完成后,需要对整个芯片进行封装。
一般采用环氧树脂或硅胶等材料进行封装,以保护芯片免受机械和环境的损害,并提供电气绝缘和防湿等功能。
封装过程中需要注意控制温度和压力,以确保封装剂能够充分流动并填充芯片和基板之间的空隙。
以上就是COB工艺的主要流程。
通过这一系列步骤,芯片可以有效地粘贴在基板上,并与外部电路连接起来,实现功能的实现和使用上的便利。
值得注意的是,COB工艺虽然相对传统封装工艺更加复杂,但它可以提供更高的芯片密度和更好的散热性能,适用于一些对封装厚度和散热要求更高的应用场景。
cob半导体封装工艺一、COB的含义COB(Chip On Board),又称芯片直接贴装技术,是一种将裸芯片直接安装在印刷电路板(PCB)上,随后进行引线键合,并利用有机胶将芯片与引线封装保护的工艺技术。
这一过程实现了芯片与电路板电极之间在电气和机械层面的连接。
COB工艺是一种与表面贴装技术(SMD)封装相区别的新型封装方式。
相较于传统工艺,COB具备较高的设备精度,封装流程简便,且间距可以做到更小。
因此,它特别适用于加工线数较多、间隙较细、面积要求较小的PCB板。
在COB工艺中,芯片在焊接压接后采用有机胶进行固化密封保护,从而确保焊点及焊线免受外界损伤,进而实现极高的可靠性。
二、COB封装的工艺流程及步骤:1.擦板:在COB工艺流程中,由于PCB等电子板上存在焊锡残渣和灰尘污渍,下一阶段的固晶和焊线等工序可能会导致不良产品增多和报废。
为解决此问题,厂家需对电子线路板进行清洁。
2.固晶:传统工艺采用点胶机或手动点胶,在PCB印刷线路板的IC位置上涂上适量红胶,再用真空吸笔或镊子将IC裸片正确放置在红胶上。
3.烘干:将涂好红胶的裸片放入热循环烘箱中烘烤一段时间,也可自然固化(时间较长)。
4.绑定:采用铝丝焊线机,将晶片(如LED晶粒或IC芯片)与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接,即COB的内引线焊接。
5. 前测:使用专用检测工具(根据COB不同用途选择不同设备,简单的高精密度稳压电源)检测COB板,对不合格的板子进行重新返修。
6.封胶:将适量黑胶涂在绑定好的晶粒上,并根据客户要求进行外观封装。
7.固化:将封好胶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置,可根据要求设定不同的烘干时间。
8.测试:采用专用检测工具对封装好的PCB印刷线路板进行电气性能测试,以区分好坏优劣。
相较于其他封装技术,COB技术具有价格低(仅为同芯片的1/3左右)、节约空间、工艺成熟等优势,因此在半导体封装领域得到广泛应用。
三、主要焊接方法1、热压焊:此方法通过加热和加压力使金属丝与焊区紧密结合。
led cob工艺流程LED COB工艺流程是将多个LED芯片集成在一个封装体内,形成一个紧凑且高亮度的光源。
COB(Chip-on-Board)是一种将多个LED芯片粘贴到同一个基板上的微电子组装工艺,具有高亮度、高可靠性和高热散性的特点。
下面将详细介绍LED COB工艺流程。
一、制造基板LED COB工艺流程的第一步是制造基板。
基板材料通常使用金属材料,如铝基板或铜基板。
这是因为金属具有良好的热散性,能够有效地将LED芯片产生的热量传导出去。
在制造基板的过程中,需要进行铣削、打磨和抛光等工艺,确保基板平整度和表面粗糙度满足要求。
二、准备LED芯片LED COB工艺需要选用高亮度的LED芯片。
在准备LED芯片的过程中,首先需要进行晶片分选,保证每个芯片的亮度和颜色一致。
然后,需要将芯片进行焊接,将芯片与引线焊接在一起。
这一步需要高精度的焊接设备和技术,确保焊接牢固和效果一致。
三、粘贴LED芯片在制造COB的过程中,需要将LED芯片粘贴在基板上。
首先,在基板的工作区域上涂布导电胶水或导热胶水,然后将芯片粘贴在上面。
在粘贴芯片的过程中,需要确保芯片的位置和角度正确,并且导电胶水或导热胶水均匀涂布,避免产生空隙或气泡导致散热不良。
四、银浆注射银浆注射是COB工艺中的一个重要环节,用于连接LED芯片和基板。
在银浆注射的过程中,首先在LED芯片和基板之间涂布一层导电胶水,然后使用银浆注射机将银浆注射到导电胶水中。
银浆具有良好的导电性能,能够有效地连接LED芯片和基板,提供良好的电气连接和热传导。
五、封装封膜在COB工艺的最后一步是封装封膜。
在封装封膜的过程中,需要使用胶水或其他密封材料,将LED芯片和基板进行封装,保护芯片不受潮湿和灰尘的影响,并增强机械强度和耐用性。
封装封膜还可以调节光的方向,提高光的利用率。
六、测试和质量控制在完成COB工艺后,需要对制作完成的LED COB进行测试和质量控制。
常见的测试项目包括电气参数测试、光通量测试、色温测试和光强均匀性测试等。
[技術] COB (Chip On Board) 製程介紹/簡介/注意事項 ICOB (Chip On Board)在電子製造業並不是一項新鮮的技術,但最近我卻常常被問到相關的問題及資料索取。
也許真的是產品越來越小了,而較進階的技術又太貴,所以又有人回過頭來考慮COB的製程。
這裡我就把多年前架設及操作COB的經驗重新整理,一方面是提醒自己這項工藝,另一方面是提供參考,當然有些資訊可能並不是最新,僅供參考。
IC、COB、及Flip Chip (COG)的演進歷史下圖可以了解電子晶片封裝的的演進歷史從IC封裝→ COB → Flip Chip (COG),尺寸越來越小。
其中COB只能說是介於目前技術的中間過度產品。
COB是直接將裸晶圓(die)黏貼在電路板(PCB)上,並將導線/焊線(wire)直接焊接(Bonding)在PCB的鍍金線路上,再透過封膠的技術,有效的將IC製造過程中的封裝步驟轉移到電路板上直接組裝。
以前COB技術一般運用對信賴度比較不重視的消費性電子產品上,如玩具、計算器、小型顯示器、鐘錶等日常生活用品中,因為一般製作COB的廠商大都是因為低成本(Low Cost)的考量。
現今,有越來越多的廠商看上它的小尺寸,以及產品輕薄短小的趨勢,運用上有越來越廣的趨勢,如手機,照相機等要求短小的產品之中。
COB還有另一項優點使某些廠商特別鍾愛它。
由於需要封膠的關係,一般的COB 會把所有的對外導線接腳全部都封在環氧樹脂(Epoxy)之中,對那些喜歡破解別人設計的駭客可能因為這個特性而需要花更多的時間來破解,間接的達到防駭安全等級的提升。
(※:防駭安全等級是由花費時間以破解一項技術的多寡來決定的)COB的環境要求建議要有潔淨室(Clean Room)且等級(Class)最好在100K以下。
因為COB的製程屬於晶圓封裝等級,任何小小的微粒沾污於焊接點都會造成嚴重的不良。
基本的無塵衣帽也有其必要,不需套頭包成肉粽式的無塵衣,但基本的帽子、衣服、及靜電鞋都是必須的。
导读:LED板上芒:片(Chip On Board f COB)HK流程肖先是正任基底表而用& 热环整树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂}覆盖硅片安放点,然后将硅片间接安放正在基底表面.热处理至硅片牢同地固是疋在基底为行.随后再用健焊的方法止在硅片和基底之间间接建立电气连接。
LED COB丼装ZED板上芯片(Chip On Board,COB封装流程首先是正在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂覆盖硅片安放点,然后将硅片间接安放正在基底表面,热处理至硅片牢固地固定正在基底为行,随后再用丝焊的方法正在硅片和基底之间间接建立电气连接。
其封拆流程如下:第一步:扩晶采用扩驰机将厂商提供的零驰LED晶片薄膜均匀扩驰,使附灭正在薄膜表面紧密陈列的LED晶粒拉开,便于刺晶。
第二步:背胶将扩好晶的扩晶环放正在未刮好银浆层的背胶机面上,背上银浆。
点银浆。
适用于散拆LED芯片。
采用点胶机将适量的银浆点正在PCB印刷线路板上。
第三步:放入刺晶架将备好银浆的扩晶环放入刺晶架外,由操做员正在显微镜下将LED晶片用刺晶笔刺正在PCB印刷线路板上。
第四步:放入热循环烘箱将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱外恒温静放一段时间,待银浆固化后取出(不可久放,不然LED芯片镀层会烤黄,即氧化,给邦定形成困难。
如果无LED芯片邦定,则需要以上几个步骤;如果只要IC芯片邦定则取消以上步骤。
第五步:粘芯片用点胶机正在PCB印刷线路板的IC位放上适量的红胶(或黑胶, 再用防静电设备(实空吸笔或女将IC裸片准确放正在红胶或黑胶上第六步:烘干将粘好裸片放入热循环烘箱外放正在大平面加热板上恒温静放一段时间,也能够天然固化(时间较长。
第七步:邦定(打线采用铝丝焊线机将晶片(LED晶粒或IC芯片取PCB板上对当的焊盘铝丝进行桥接,即COB的内引线焊接。
第八步:前测使用公用检测工具(按不同用途的COB无不同的设备,简单的就是高精密度稳压电流检测COB板,将不合格的板女沉新返修。
Chip on Board(板上芯片封装)板上芯片(Chip On Board, COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面,热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。
裸芯片技术主要有两种形式:一种是COB技术,另一种是倒装片技术(Flip Chip)。
板上芯片封装(COB),半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可靠性。
虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的封装密度远不如TAB和倒片焊技术。
主要焊接方法(1)热压焊利用加热和加压力使金属丝与焊区压焊在一起。
其原理是通过加热和加压力,使焊区(如AI)发生塑性形变同时破坏压焊界面上的氧化层,从而使原子间产生吸引力达到“键合”的目的,此外,两金属界面不平整加热加压时可使上下的金属相互镶嵌。
此技术一般用为玻璃板上芯片COG。
(2)超声焊超声焊是利用超声波发生器产生的能量,通过换能器在超高频的磁场感应下,迅速伸缩产生弹性振动,使劈刀相应振动,同时在劈刀上施加一定的压力,于是劈刀在这两种力的共同作用下,带动AI丝在被焊区的金属化层如(AI膜)表面迅速摩擦,使AI丝和AI膜表面产生塑性变形,这种形变也破坏了AI层界面的氧化层,使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合,从而形成焊接。
主要焊接材料为铝线焊头,一般为楔形。
(3)金丝焊球焊在引线键合中是最具代表性的焊接技术,因为现在的半导体封装二、三极管封装都采用AU线球焊。
而且它操作方便、灵活、焊点牢固(直径为25UM的AU丝的焊接强度一般为0.07~0.09N/点),又无方向性,焊接速度可高达15点/秒以上。
金丝焊也叫热(压)(超)声焊主要键合材料为金(AU)线焊头为球形故为球焊。
COB封装流程第一步:扩晶。
COB板上芯片(Chip On Board, COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面,热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。
裸芯片技术主要有两种形式:一种是COB技术,另一种是倒装片技术(Flip Chip)。
板上芯片封装(COB),半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可靠性。
虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的封装密度远不如TAB和倒片焊技术。
COB主要的焊接方法:(1)热压焊利用加热和加压力使金属丝与焊区压焊在一起。
其原理是通过加热和加压力,使焊区(如AI)发生塑性形变同时破坏压焊界面上的氧化层,从而使原子间产生吸引力达到“键合”的目的,此外,两金属界面不平整加热加压时可使上下的金属相互镶嵌。
此技术一般用为玻璃板上芯片COG。
(2)超声焊超声焊是利用超声波发生器产生的能量,通过换能器在超高频的磁场感应下,迅速伸缩产生弹性振动,使劈刀相应振动,同时在劈刀上施加一定的压力,于是劈刀在这两种力的共同作用下,带动AI丝在被焊区的金属化层如(AI膜)表面迅速摩擦,使AI丝和AI膜表面产生塑性变形,这种形变也破坏了AI层界面的氧化层,使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合,从而形成焊接。
主要焊接材料为铝线焊头,一般为楔形。
(3)金丝焊球焊在引线键合中是最具代表性的焊接技术,因为现在的半导体封装二、三极管封装都采用AU线球焊。
而且它操作方便、灵活、焊点牢固(直径为25UM的AU丝的焊接强度一般为0.07~0.09N/点),又无方向性,焊接速度可高达15点/秒以上。
金丝焊也叫热(压)(超)声焊主要键合材料为金(AU)线焊头为球形故为球焊。
COB封装流程:第一步:扩晶。
采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩张,使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开,便于刺晶。
LED 板上芯片(Chip On Board,COB)封装流程首先是正在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片间接安放正在基底表面,热处理至硅片牢固地固定正在基底为行,随后再用丝焊的方法正在硅片和基底之间间接建立电气连接。
其封拆流程如下:
第一步:扩晶采用扩驰机将厂商提供的零驰LED 晶片薄膜均匀扩驰,使附灭正在薄膜表面紧密陈列的LED 晶粒拉开,便于刺晶。
第二步:背胶将扩好晶的扩晶环放正在未刮好银浆层的背胶机面上,背上银浆。
点银浆。
适用于散拆LED 芯片。
采用点胶机将适量的银浆点正在PCB 印刷线路板上。
第三步:放入刺晶架将备好银浆的扩晶环放入刺晶架外,由操做员正在显微镜下将LED 晶片用刺晶笔刺正在PCB 印刷线路板上。
第四步:放入热循环烘箱将刺好晶的PCB 印刷线路板放入热循环烘箱外恒温静放一段时间,待银浆固化后取出(不可久放,不然LED 芯片镀层会烤黄,即氧化,给邦定形成困难)。
如果无LED 芯片邦定,则需要以上几个步骤; 如果只要IC 芯片邦定则取消以上步骤。
第五步:粘芯片用点胶机正在PCB 印刷线路板的IC 位放上适量的红胶(或黑胶),再用防静电设备(实空吸笔或女) 将IC 裸片准确放正在红胶或黑胶上。
第六步:烘干将粘好裸片放入热循环烘箱外放正在大平面加热板上恒温静放一段时间,也能够天然固化(时间较长)。
第七步:邦定(打线) 采用铝丝焊线机将晶片(LED 晶粒或IC 芯片)取PCB 板上对当的焊盘铝丝进行桥接,即COB 的内引线焊接。
第八步:前测使用公用检测工具(按不同用途的COB 无不同的设备,简单的就是高精密度稳压电流)检测COB 板,将不合格的板女沉新返修。
第九步:点胶采用点胶机将调配好的AB 胶适量地点到邦定好的LED 晶粒上,IC 则用黑胶封拆,然后根据客户要求进行外观封拆。
第十步:固化将封好胶的PCB 印刷线路板放入热循环烘箱外恒温静放,根据要求可设定不同的烘干时间。
第十一步:后测将封拆好的PCB 印刷线路板再用公用的检测工具进行电气性能测试,区分好坏劣劣。
随着科技的进步,封装有铝基板COB 封装、COB 陶瓷COB 封装、铝基板MCOB 封装等形式。