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常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配邊緣澆口之設計h=nXW=n<V A/C, C=30L=0.5 〜0.075 mm (0.02 〜0.03 in) W:澆口寬度h:澆口深度（mm 或in ） L:澆口面長度 t:塑件肉厚（m 或in ）n:塑料參數A:模穴表面積（m22或 in? C:經驗參數,一般為30.重疊式澆口設計澆口類型 重疊式澆口設計設計原則備注塑料n值PVC0.9 CA.PMMA.Nylon0.8 PC. PP. PA0.7 PE. PS0.6L 仁 0.5 〜0.75（伽）（0.02 〜 0.03 in ）w=n<V A /CL1:澆口面長度（見矩形澆口設L2:澆口長度計）h=nX L2=h+0.5 W W:澆口寬度 h:澆口深度（mm 或C:經驗參數,一般圖形設計原則in)L:澆口面長度 t:塑件肉厚（mm 或備注in)n:塑料參數 A:或 in2) 塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8 PC. PP. PA >0.7PE. PS0.6為30.BACKTOTQP澆口類型 圖形L=1.3 mm扇形澆口之設計扇形澆口之設計W=rKV A/q 見矩形澆口設計）設計原則h1= nX h2=W< h1/D W:澆口寬度 h:澆口深度（mm或in)備注L:澆口面長度 t:塑件肉厚（m 或 in)n:塑料參數塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8 PC. PP. PA0.7 PE. PS0.6A:模穴表面積(m22或in2)C:經驗參數,一般為30.® BACK TO TOP耳式式澆口設計澆口類型耳式式澆口設計圖形矩形澆口(I)設耳槽(II): W=D計：h=0.9 K h=nXL 三1.5 xW=n<V A/C,設計原則 DC=30W:耳槽寬度L=0.5 〜0.075h:耳槽深度mmL:耳槽長度(0.02 〜0.03in)W:澆口寬度 h:澆口深度（mm 或 in)或 in2)C:經驗參數,一般為30.膜式澆口之設計澆口類型 膜式澆口之設計圖形備注L:澆口面長度 t:塑件肉厚（mm 或in)n:塑料參數 A:塑料n值PVC0.9 CA.PMMA.Nylon0.8 PC. PP. PA0.7 >PE. PS0.6⑥ BACK TO TCP:g]L=0.5 〜1.0 mm設計1:較易分離澆道系統設計2:內徑重要時設計原則w=n< tL1>h1w：澆口寬度h:澆口深度（m或備注L:澆口面長度t:塑件肉厚（mm或n:塑料參數塑料n值PVC 0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA 0.7PE. PS 0.6 in)in)環式澆口之設計外環式澆口之設計L=0.5 〜1.5 mh=2/3t & 〜2)2短L /T 比塑件 k= {'4,長L/T 比塑件h=2tD1= t+1.5 mm D2=2t S1=1.2 mm S2=0.4 mm澆口類型內環式澆口之設計澆口類型 圓形截面 矩形截面丄TD= T+1.5 mm 詔/3t+K 設計原則設計原則D=t+1.5 mm L=0.5 〜1.5 m h=1 〜2 mm@ BACK TO TCP環式澆口之設計圖形，TW設計原則D= T+1.5 m 詔/3t+KL=0.5 〜1.5 m h=2/3t & 〜2)k=卩短L/T比塑件4,長L/T比塑件h=2tD1=t+1.5 mmD2=2tS1=1.2 mmS2=0.4 mm澆口類型內環式澆口之設計圖形設計原則D=t+1.5 mL=0.5 〜1.5 m h=1 〜2 m~ g ； BACK TO 70P圓盤式澆口設計0 =45-雨傘式澆口 h=0.6 〜1t R1=2〜3r雨傘式澆口設計 圓盤式澆口設計L=0.7 〜1.2 mm h=0.9 禾0 =90-圓盤式澆口R2=2〜3r R3=3〜5r備注h:澆口深度（mm或in）L:澆口面長度t:塑件肉厚（m或in）圓盤式澆口設計⑥ SACK TO TCPR3=3〜5rh:澆口深度（mm 或in ）備L:澆口面長度注t:塑件肉厚（m 或in ）澆 口 類 型 雨傘式澆口設計 圓盤式澆口設計i n設 計 原 則0 =90-圓盤式澆口 9 =45-雨傘式澆口 h=0.6 〜1t R1=2〜3r R2=2〜3r L=0.7 〜1.2 mm h=0.9 禾BACK TO TOP。
5.2.4浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。
浇口的设计与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否被完好地高质量地注射成型。
浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。
限制性浇口的作用:限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。
对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件质量。
限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。
非限制性浇口的适用范围：非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。
常用的浇口可分成以下几种形式:(1)直接浇口直接浇口又称主流道型浇口，它属于非限制性型浇口，如图5.18所示。
塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而具有流动阻力小、流动路程短及补缩时间长等特点。
由于注射压力直接作用在塑件上，故容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形。
这种形式的浇口截面大，去除浇口较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。
这类浇口大多用于注射成型大、中型长流程深型腔筒形或壳形塑件，尤其适合于如聚碳酸脂、聚砜等高粘度塑料。
另外，X这种形式的浇口只适于单型腔模具。
在设计直接浇口时，为了减小与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2° ~ 4° )，另一方面尽量减小定模板和定模座板的厚度。
直接浇口的浇注系统有着良好的熔体流动状态，塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔处气体不易排出的缺点，使排气通畅。
这样的浇口形式，使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀。
(2)中心浇口当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该孔口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口称中心浇口，如图5.19 所示。
浇口种类薄膜浇口模具设计时间:2010-06-13 19:07来源:未知作者:模具站点击:307次TAG标签:模具设计浇口薄膜浇口薄膜浇口薄膜浇口（film gate）如图6-19，又称为毛边浇口（flash gate），薄膜浇口与环状浇口类似，但使用于边缘平直的塑件，它具有平直的浇口，浇口宽度可以跨接整个模穴边缘或是部份的模穴。
薄膜浇口适用于压克力塑件，而且常常用在又大又平整的塑件，以薄膜浇口薄膜浇口（film gate）如图6-19，又称为毛边浇口（flash gate），薄膜浇口与环状浇口类似，但使用于边缘平直的塑件，它具有平直的浇口，浇口宽度可以跨接整个模穴边缘或是部份的模穴。
薄膜浇口适用于压克力塑件，而且常常用在又大又平整的塑件，以保持最小量的翘曲。
薄膜浇口尺寸很小，厚度大约是0.25~0.63 mm，宽度大约为0.63 mm。
图6-18 辐状浇口图6-19 薄膜浇口(B) 自动式去除式浇口自动去除式浇口与模具动作配合，在顶出塑件时剪断浇口。
它们应用于：Ÿ 避免去除浇口的二次加工。
Ÿ 维持均一的周期时间Ÿ 使浇口痕迹最小化。
自动去除式浇口包括下列各类型：针状浇口、潜式浇口、热流道浇口、和阀浇口。
(1) 针状浇口针状浇口（pin gate）如图6-20，通常应用于三板模，其流道系统位于模板的一组分模在线，塑件模穴接在主要分模在线。
具有倒锥角的浇口在平行于模板运动方向穿透中间模板。
当打开模穴主分模线时，针状浇口的小直径端从塑件撕离，再打开流道分模线即可顶出流道废料。
此系统也可以先打开流道分模线，再使用辅具撕下流道废料。
针状浇口最常使用在单一塑件多点进浇，以确保对称的充填，或是缩短流道长度以确保整个塑件的保压操作。
典型的针状浇口的直径0.25~1.6 mm。
(2) 潜式浇口潜式浇口（submarine gate）或称为隧道浇口（tunnel gate）、凿子浇口（chisel gate），如图6-21所示，使用于两板模，在分模线以下，流道末端与模穴之间加工一倾斜之锥状隧道。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
每晚八点有免费直播课程学习，私信老师即可免费学习！缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。
另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。
它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。
浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。
一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。
小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。
小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。
在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。
小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。
小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。
小浇口可以用手工快速切除。
小浇口切除后的痕迹小, 减少了修磨时间。
但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.浇口种类1、盘形浇口：沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线•有利于排气•水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工乙.2•扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积.M4-25电砒槎口3•环形浇口：沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模, 排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.⑴(b> 何：^：4-38 01环形塑弭的混口出咬4•点浇口：是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正•而浇口残痕不明显•在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模•其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良（流痕，烧焦，黑点）其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。
