浇口种类设计规范(建资荟萃)

浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

铸件浇口的设计规范1. 引言本文档旨在为铸件的浇口设计提供一些规范和指导。

浇口是铸造过程中的关键部分，直接影响铸件的质量和性能。

合理的浇口设计可提高铸件的成形性和减少缺陷的产生。

2. 浇口位置浇口的位置应根据具体铸件的形状和结构来确定。

一般而言，应选择尽可能靠近铸件壁厚最大的位置作为浇口位置，以保证铸件内部的金属能够充分流动并填充整个模腔。

同时，还应考虑到浇注过程中金属的流动方向和空气的排出，以避免产生气孔等缺陷。

3. 浇口尺寸浇口的尺寸应根据铸件的大小和形状来确定。

一般而言，浇口的直径或边长应足够大，使得金属在浇注过程中不会发生过快的凝固和困实。

同时，还应确保浇口尺寸能够满足金属充分流动的要求，以避免产生浇冒缺陷。

4. 浇注方式浇注方式的选择应根据铸件的形状、尺寸和材料来确定。

常用的浇注方式包括顶浇、底浇、侧浇等。

在选择浇注方式时，应考虑到金属在模腔内的流动路径和方向，以避免产生太多的湍流和气体夹杂。

5. 浇注温度浇注温度的选择应根据铸件的材料和结构来确定。

一般而言，浇注温度应使得金属液流动性好，同时又能保证铸件的凝固过程能够顺利进行。

浇注温度过高可能导致金属液的喷溅和气孔的产生，而浇注温度过低可能导致金属液流动性差和凝固不完全。

6. 浇注速度浇注速度的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。

一般而言，浇注速度应使得金属液在浇注过程中能够充分填充整个模腔并压实，同时又不能过快引起金属液的喷溅和气孔的产生。

浇注速度过慢可能导致金属液的凝固过早和铸件成形性差。

7. 浇注压力浇注压力的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。

一般而言，浇注压力应使得金属液能够顺利流动并填充整个模腔，同时又不能过大引起金属液的喷溅和气孔的产生。

浇注压力过小可能导致金属液无法充分填充模腔。

8. 浇注过程控制在铸造过程中，应对浇注过程进行有效的控制。

包括控制浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数，及时发现和处理异常情况，确保铸件的质量和性能。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载浇口的设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容5.2.4 浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口的设计与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否被完好地高质量地注射成型。

浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。

限制性浇口的作用：限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。

对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件质量。

限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。

非限制性浇口的适用范围：非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。

常用的浇口可分成以下几种形式：(1)直接浇口直接浇口又称主流道型浇口，它属于非限制性型浇口，如图5.18所示。

塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而具有流动阻力小、流动路程短及补缩时间长等特点。

由于注射压力直接作用在塑件上，故容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形。

这种形式的浇口截面大，去除浇口较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。

这类浇口大多用于注射成型大、中型长流程深型腔筒形或壳形塑件，尤其适合于如聚碳酸脂、聚砜等高粘度塑料。

另外，这种形式的浇口只适于单型腔模具。

在设计直接浇口时，为了减小与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角α (α=2°~ 4°)，另一方面尽量减小定模板和定模座板的厚度。

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。

一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。

2、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。

二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。

三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。

1）、在侧面不允许有浇口的情况下；倒扣2）、避免有流纹的现象；3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。

注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。

1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。

3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。

六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。

2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。

七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。

常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配塑料澆口形式硬度PVCPE PP PC PS PA POM AS ABS PMMA短纖塑料直接澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀邊緣澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀重疊澆口﹀﹀﹀﹀扇形澆口﹀﹀﹀耳式澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀膜式澆口﹀﹀﹀環式澆口﹀﹀圓盤澆口﹀﹀﹀﹀﹀針點澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀潛式澆口﹀﹀﹀﹀邊緣澆口之設計序號矩形邊緣澆口圖形設計原則h=n×tW=n×√A/C, C=30 L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6重疊式澆口設計扇形澆口之設計重疊式澆口設計澆口類型重疊式澆口設計圖形設計原則L1=0.5～0.75(㎜)(0.02～0.03in)W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h=n×tL2=h+0.5×WL1:澆口面長度L2:澆口長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6扇形澆口之設計澆口類型扇形澆口之設計圖形設計原則L=1.3㎜W=n×√A/C(見矩形澆口設計) h1=n×th2=W×h1/D備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6耳式式澆口設計澆口類型耳式式澆口設計圖形設計原則矩形澆口(I)設計:h=n×tW=n×√A/C, C=30L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)耳槽(II): W=Dh=0.9×tL≧1.5×DW:耳槽寬度h:耳槽深度L:耳槽長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6膜式澆口之設計澆口類型膜式澆口之設計圖形設計1:較易分離澆道系統設計2:內徑重要時設計原則L=0.5～1.0㎜W=n×tL1>h1備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6環式澆口之設計（內環式澆口）澆口類型內環式澆口之設計圖形設計原則D=t+1.5㎜L=0.5～1.5㎜h=1～2㎜環式澆口之設計（外環式澆口）外環式澆口之設計澆口類型圓形截面矩形截面圖形設計原則D= T+1.5㎜÷4/3t+KL=0.5～1.5㎜h=2/3t÷(1～2)k=｛2, 短L/T 比塑件4, 長L/T比塑件h=2tD1=t+1.5㎜D2=2tS1=1.2㎜S2=0.4㎜圓盤式澆口設計澆口類型雨傘式澆口設計圓盤式澆口設計圖形設計原則θ=90°--圓盤式澆口θ=45°--雨傘式澆口h=0.6～1tR1=2～3rR2=2～3rR3=3～5rL=0.7～1.2㎜h=0.9×t備注h:澆口深度(㎜或in) L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)。