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模具设计浇口位置（入水口）的选择技巧一、浇口位置的要求1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）。
三、选择浇口位置的技巧1. 将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2. 可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3. 浇口(Gate) ：浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:1）模穴注不久, 浇口即冷结.2）除水口简易.3）除水口完毕,仅留下少许痕迹4）使多个模穴的填料较易控制.5）减少填料过多现象.设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.3. 浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:1）胶料流动特性2）模件之厚薄3）注入模腔的胶料量4）熔解温度5）工模温度决定浇口位置时,应紧守下列原则:1. 注入模穴各部份的胶料应尽量平均.2. 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.3. 应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.4. 应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.5. 浇口的位置应与各方面配合。
浇口设计
设计原则
浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。
浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸。
否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。
万一浇口位置造成缝合线和熔合线，应使缝合线和熔合线移至较适当位置。
浇口位置和尺寸应避免产生喷射流（在短射时有线状或是意大利面条状的熔胶外观）。
喷射流现象可以藉加大浇口或是改变浇口位置使熔胶流向及冲击模壁。
浇口冷凝时间是模穴最大有效保压时间。
假如浇口冷凝时间设计得宜将可避免射出材料的逆流。
浇口位置应置于成形品最厚的区域，最好是在不影响模制品的功能和外观之处。
浇口长度应尽可能地短，以降低流经浇口的压力降（适当的浇口长度从1厘米至1.5厘米，0.04英吋至0.06英吋）。
正常浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十。
人工去除方式的浇口厚度有时与成品壁厚相同。
而自动去除方式的浇口厚度一般小于成品壁厚度的面分之八十，以避免浇口断裂时造成成品的变形。
针状浇口和潜伏式浇的末端直径一般从0.25厘米至2.0厘米（0.03英吋至0.08英吋）。
纤维充填的材料需要较大的浇口，使材料通过浇口时可减少纤维的断裂。
使用较小的浇口，甘潜伏式浇口或针状浇口可能在充填时造成纤维的损害。
浇口在制程设计之初应使用较小的尺寸，因此若有必要可以将尺寸放大（因为缩小浇口尺寸较放大尺寸困难）。
1。
浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。
2、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。
1）、在侧面不允许有浇口的情况下； 2）、避免有流纹的现象；倒扣3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。
注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。
六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。
2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。
七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。
1.概述浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型及尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。
.按照浇口的形状及作用，可大致分为以下类型：大水口、弯钩浇口、潜浇口、侧浇口、点浇口、运动（行位/斜顶）浇口等。
在汽车模具设计中，我们选择浇口类型及尺寸可以参考客户提供的样件，然后由CAE分析出合理的位置及尺寸，或者参考类似模具母本，如有不确定的因素应进行评审得出结果。
2.各种浇口设计要求2.1 大水口大水口又可分为冷流道大水口和热流道大水口。
2.1.1 冷流道大水口设计要求冷流道大水口一般采用我司的标准浇口套，一般需要注意的尺寸在下图中标识。
为匹配注塑机，首先要保证φA和SRB的尺寸要相应的大于注塑机的相关尺寸。
φC的尺寸则要根据CAE提供的尺寸进行选择。
同时要尽量短的选择H的尺寸，尽可能小于60mm，太长的话会引起料流温度下降引起注塑效果缺陷。
此类浇口适用范围：制品较小，易于填充，一般为非外观件，并且客户同意后期修料把的模具。
下表为我司现有海天系列注塑机喷嘴的部分参数供参考。
2.1.2 热流道大水口设计要求热流道大水口又可分为普通热流道大水口和阀式热流道大水口。
2.1.2.1 普通热流道大水口普通热流道大水口的设计要求类似于冷流道大水口设计要求，在热流道订购单中表明需要的尺寸即可。
2.1.2.2阀式热流道大水口阀式热流道大水口在热嘴中有针阀，可以控制料流的开闭及保证点在制品上的热嘴不留下料把。
在设计点在制品上的阀式热流道时，一定要注意以下两个问题：料把长度及封胶长度。
如上图，按照产品胶位面切割后阀针没有接触到制品，会在制品上留下一段料把，影响制品外观及装配。
如上图，按照产品胶位面切割后，阀针和热嘴之间的封胶过小，长时间工作会使封胶段磨损失效，应保证封胶长度在1.8mm以上。
此类浇口适用范围：制品较大，多点浇口进料的模具，可以实现自动生产，便于机械手取件且不用后期修料把的模具2.2 弯钩浇口弯钩浇口具有不影响外观面质量，可以自动切除料把，提高生产效率的优点。
点浇口的模具设计标准是什么
点浇口是塑料模具制作过程中的一个重要环节，它决定了产品最终的质量和外观。
点浇口的设计标准主要包括以下几个方面：
1. 位置选择：点浇口的位置应尽量选择在产品的薄壁区域或内部结构不重要的位置，以避免影响产品的外观和功能。
同时，还需要考虑产品的尺寸、形状和重心等因素，选择合适的点浇口位置。
2. 尺寸选择：点浇口的尺寸对产品的成型效果有重要影响。
通常情况下，点浇口的直径应小于产品的最小壁厚，以避免在成型过程中出现过大的浇注压力和温度变化。
3. 形状选择：点浇口的形状有直径状、椭圆状、方形等多种选择。
在选择形状时，需要考虑到产品的形状、尺寸和材料的流动性，以确保产品能够顺利填充。
4. 工艺性考虑：点浇口的设计还需要考虑到模具的开合方式和冷却系统的布置等因素。
例如，对于需要多次开合的模具，点浇口的位置应尽量靠近模具的分模面，以方便取出成型件。
同时，还需要考虑到冷却系统的布置，以提高产品的生产效率和质量。
5. 余料处理：点浇口在成型过程中往往会产生一定的余料，为了方便余料的处理和回收利用，点浇口的设计需要考虑到余料的形状和位置，以便于后续的加工和处理。
总之，点浇口的设计标准旨在确保产品的成型效果和质量，并兼顾工艺性和经济性的要求。
通过合理的点浇口设计，可以提高产品的生产效率，减少材料的浪费，并最终实现成本的控制和产品的竞争力。
注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。
浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。
1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。
1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。
1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。
1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。
2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。
流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。
2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。
2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。
2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。
总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。
在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。
模具水口设计标准是什么
模具水口设计标准是指在模具设计中，关于水口的尺寸、形状、位置等方面的规定和要求。
水口是模具中用于注入熔融金属的通道，用于使熔融金属充盈模腔的重要组成部分。
水口的设计标准对于产品质量、生产效率以及模具寿命等都有着重要的影响。
以下为模具水口设计标准的主要内容。
1. 水口尺寸：水口尺寸的设计应根据注塑机设备的规格、物料的流动性以及产品的尺寸要求等因素进行合理选择。
通常情况下，水口的直径应为 2-5 毫米。
2. 水口形状：常见的水口形状有直管形、锥形、锥度逐渐减小的梯形形状等。
水口形状的选择应根据产品的结构和材料的流动性来确定，既要保证充盈模腔的效果，又要避免产生气泡或缩孔等缺陷。
3. 水口位置：水口的位置应尽量选择在产品表面不易形成明显痕迹或影响产品外观的部位，以避免后续加工处理时的麻烦。
同时，水口的位置应保证熔融金属能够顺利充盈整个模腔，并尽量避免产生涡流现象。
4. 出料方式：水口的出料方式可以是直接出料或者死角出料。
直接出料方式适用于产品边缘或底部的情况，可以使得出料更加顺畅。
死角出料方式则适用于需要隐藏水口的情况，可以避免影响产品的外观。
5. 熔融金属流动控制：在水口设计中，还需要考虑熔融金属的
流动控制，避免出现冲击和顶气等不稳定的流动现象。
常见的控制措施包括增加斜度、安装鼓包或增加服务冷却等。
总之，模具水口设计标准旨在确保熔融金属能够顺利注入模腔，并保证产品质量和生产效率。
在设计过程中，需要综合考虑产品尺寸、材料特性、模具结构等多个因素，以便选择出最佳的水口尺寸、形状、位置和出料方式，从而满足产品的要求。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构一、浇口位置的要求1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响1.流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。
三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3.浇口(Gate)：浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:1）模穴注不久,浇口即冷结2）除水口简易3）除水口完毕,仅留下少许痕迹4）使多个模穴的填料较易控制5）减少填料过多现象设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 模具达人微信：mujudaren2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.3.浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1）胶料流动特性2）模件之厚薄3）注入模腔的胶料量4）熔解温度5）工模温度决定浇口位置时,应紧守下列原则:1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.5.浇口的位置应与各方面配合。
点浇口的模具设计标准有哪些模具设计是指根据产品的形状和工艺要求，制定模具的结构、尺寸和制造工艺的过程。
点浇口是模具中用来填充熔融金属的部分，其设计标准主要包括以下几个方面：1. 点浇口的位置：点浇口应设计在产品上表面不易形成烧孔和缩孔的位置，一般选择在产品上表面的略高于最薄处，以便金属向两端流动，避免浇注不充分和冷凝缺陷。
2. 点浇口的形状：点浇口的形状应便于金属的流动和填充，常见的点浇口形状有直径逐渐减小的圆形浇口、矩形浇口、桶形浇口等。
同时应避免浇口形成“死角”或“冷态”，影响金属的流动和充填。
3. 点浇口的尺寸：点浇口的尺寸应根据产品的几何形状、尺寸和制造工艺要求进行合理设计。
一般要求浇口的口径或截面积不能太小，以保证金属的充填和流动，也不能太大，以避免过多的金属浪费和加工难度增加。
4. 点浇口与产品连接方式：点浇口与产品的连接方式一般分为直接连接和间接连接两种。
直接连接是指点浇口与产品的形状相切或嵌入在产品内部，可以减少出现冷隔和冷凝缺陷的可能性；间接连接是指点浇口与产品之间通过过渡通道连接，适用于产品形状复杂或需要特殊处理的情况。
5. 点浇口的数量：点浇口的数量应根据产品的尺寸和形状确定，一般遵循“足够填充”的原则，即能够保证金属充填到整个产品的每个细节部分，同时避免过多的金属流动产生的缺陷。
6. 点浇口的开合方式：点浇口的开合方式主要有自动开合和手动开合两种。
自动开合适用于大批量生产，能够提高生产效率；手动开合适用于小批量生产或特殊工艺要求，需要人工控制浇注过程。
总之，点浇口的设计标准主要涉及位置、形状、尺寸、连接方式、数量和开合方式等方面，需要根据具体产品的要求进行综合考虑和确定，以保证金属的充填和流动，并避免出现缺陷。
模具设计中浇口确定依据、避免试模问题方法，值得收藏模具为工业之母，我们日常生活中很多产品都需要用到模具进行量产。
不过，模具常见划分有冲压模、注塑（塑胶）模等。
冲压模具最难的是工艺、连续模中最难的部分是带料点的确定，这是第一步。
而塑胶模中最难的是分型面，第一步是进浇口，其功能类似带料点。
今天跟大家一起来分享一下塑胶模关于浇口知识。
产品进浇口确定原则：1、产品外观2、产品功能性考虑3、模具制造难易程度4、浇口选择位置是否易于剔除5、是否会导致不良产品率升高进浇位对产品参数影响通过看流长来观察挤出力、合模力能否适当降低各力等，其位置的选择会影响各力的平衡性。
一般设计时浇口位置会尽量远离受力区域，以避免有残余力存在。
浇口位置选择后，需要在旁边设置排气孔或者排气装置，以避免导致无法排气而出现偏位现象。
进浇位怎么选最合适：1、一般优先考虑产品最厚位置，因为最厚位置进浇最容易保证填充丰满。
因此，选厚不选薄。
2、尽量优先选择产品中心为进浇位置，因为在中间保证了流长相等，受力均匀能更好的保证填充效果，避免不均匀而导致的各种产品问题。
3、浇口：所谓浇口就是一段比较大的槽。
作用是衔接流道与模仁（型腔）。
浇口设计原则：1、原则上浇口横切面面积尽量大，深度尽量短，既能达到效果又不至于浪费太大材料。
2、浇口形状尽量小，这样方便快速冷却以防止材料回流。
3、影响浇口参数的具体因素很多，通常根据实际情况确定。
总体可以从以下几点进行分析：1）材料的物理特性2）产品厚度大小3）产品需要一次注入的材料量大小4）熔解温度5）工模温度判断浇口位置是否合理，依据：1、是否保证了入模量均匀2. 是否会出现常见试模问题，如：气泡、虚位、缺料等3、是否好剔除浇口多余材料4、浇口是否最大限度的保证平衡作为一名模具设计师，这些是基本知识点，需要完全掌握。
也许，你都知道，但是在设计过程中会犯一些低级错误。
人不需要被教育，但是需要经常被人提醒，你被提醒了吗？。
模具浇口的设计浇口是指连接分流道和型腔的进料通道，它是浇注系统中截面尺寸最小且长度最短的部分。
浇口的尺寸过小会使压力损失过大，冷却加快，补缩困难；浇口的尺寸过大，浇口周围会产生过剩的残余应力，导致产品变形或者破裂，且浇口的去除困难等问题。
设计浇口时应注意以下几点：(1)浇口的平衡,塑料流动平衡；在多腔注射模中，在尚未将所有型腔全部填满时，为了克服塑料的流动阻力，仍需保持推动塑料前进的压力。
但这时的压力不需要很高。
因为填充结束时,塑料压力就会急剧上升。
另一方面，已停止供给塑料的浇口开始固化，最先填充结束的型腔在尚未达到规定的塑料压力时已固化。
使得产品不能获得良好的物理性能和较精确的尺寸。
为了防止这种现象,就必须进行浇口的平衡。
(2)避免产品变形，产品的变形有脱模变形，收缩不均匀等产生内应力所引起的变形等多种原因。
根据塑料种类的不同，塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率会有不同差异。
(3)应减少或避免产生熔接痕，提高熔接痕的强度，尤其在对产品外观要求较高、不允许有熔接痕时，应在设计初期通过模流分析来解决这一问题。
(4)当产品对外观质量有要求时，不影响产品外观，且方便切除浇口废料。
浇口的形状、尺寸和进料位置对产品的质量影响很大。
浇口的设计与塑料的品种、塑料形状产品壁厚、模具结构以及注射成型工艺参数等有关。
一般要求浇口截面小、长度短。
实际使用时，在T0试模之后，按产品的成型情况酌情修正。
浇口种类多样，应根据塑料的成型特性、产品形状、尺寸要求、生产批量等多方面因素来综合考虑，选择合理的浇口形状。
在实际生产中常用的浇口种类有以下几种：(1)点浇口。
点浇口又称为针浇口，它是一种尺寸小的浇口。
它的优点是浇口小，塑料通过点浇口时流速增加，提高了充模速度，从而可以获得外表清晰、有光泽的产品。
点浇口冷凝快，可以缩短成型周期，可自动拉断浇口，残留痕迹小，减少了后续工艺，提高了生产效率。
但是塑料流入时，充模阻力大，对黏度较高的塑料是不利的，会产生充模不满等缺陷。
浇口分类设计规范浇口的种类大概分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式部件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1一定知足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。
2、浇道单边斜度最少1°。
3、d2 在知足注塑的条件下在越小越好。
4、L 越小越好，能够用加长喷嘴减短流道。
二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（）A=(20- 30) °L1=-1此中 n 为常数，依据塑料的不一样而不一样塑料类型参数 nPE/PSPOM/PC/PPPMMA/PAPVC2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不可以自动脱浇口的，假如把产品与流道设计成不一样时间顶出，便能够实现自动脱浇口的成效。
倒扣延时针三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改进，合适某种特定形状的产品。
1）、在侧面不一样意有浇口的状况下；2）、防止有流纹的现象；3）除硬质 PVC 外，合适绝大部分产品。
注：h=nt w=(3-10)h L=四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改进，它的宽度随深度的减少而增添。
1）、合适于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、合适除硬质 PVC 外的任何塑料，本企业PMMA产品此尺寸参照侧浇口，以增强浇口处应力，便于断口齐整及近浇口的乱流现象。
五、平缝式浇口内环行形浇口，合适于管形部件，浇口长度 L=，深度 h=内环行形浇口，合适于管形部件，浇口长度 L=，深度 h=合适于大平板且易变形的部件， h=L=六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分别开，因儿勿须后办理。
d=nt,n 为塑料常数2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式依据产品的实质要求选择。
七、潜浇口1、表面潜浇口m2m3潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长`2、顶杆潜浇口顶杆d1<t注意：1、水口顶杆直径 D 最小不可以少于4mm2、顶杆扁位h 不可以大于1/3D ，不然顶杆容易被冲歪。
模具水口设计标准规范模具水口设计标准规范是指在模具设计和制造过程中，对水口进行设计和使用的相关要求和规范。
水口是指模具内部用来注入熔融塑料的管道，其设计合理与否直接影响到制品的质量和生产效率。
以下是模具水口设计标准规范的主要内容。
1. 水口的数量和位置：根据制品的尺寸和形状，合理确定水口的数量和位置。
一般情况下，尽量减少水口的数量，以避免熔融塑料在流动过程中的交叉和混合现象。
水口的位置应选择在制品结构相对较薄或容易出现缩孔、气泡等缺陷的部位，以达到充满整个模腔的效果。
2. 水口的形状和尺寸：水口的形状和尺寸应根据制品的外形、厚度和流动性要求进行合理选择。
一般来说，水口的形状应该是圆形或半圆形，以保证塑料熔融均匀且流动顺畅。
水口的尺寸应根据熔融塑料的流动速度和流量来确定，以避免出现熔度不均匀、气泡和缩孔等问题。
3. 水口的角度和倾斜度：水口的角度和倾斜度是确保熔融塑料充满整个模腔的关键因素。
一般情况下，水口的角度应该小于90度，以避免出现死角和气泡堆积的问题。
水口的倾斜度应根据熔融塑料的流动性来确定，以保证塑料顺利流入模腔，避免压力过高和流动速度过快引起的问题。
4. 水口的表面质量和处理：水口的表面质量应达到一定的要求，以避免熔融塑料在流动过程中受到阻碍和摩擦。
水口的表面应平整、光滑，并经过抛光、涂覆等处理过程，以降低摩擦系数和阻力。
5. 水口的冷却系统：水口的冷却系统是确保模具工作温度和制品质量的重要因素。
水口的冷却系统应根据模具的结构和尺寸进行合理设计，以保证水口周围的温度均匀分布和有效冷却。
冷却系统的水流速度和出口温度也需要进行适当调整和控制，以保证制品的尺寸稳定和表面质量。
通过遵守模具水口设计标准规范，可以提高模具的使用寿命和制品的质量，降低生产成本和损耗率，提高生产效率和经济效益。
同时，合理的模具水口设计也可以减少制品的缺陷和修模频率，提高生产工艺的稳定性和可靠性。
1.概述
浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型及尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。
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按照浇口的形状及作用，可大致分为以下类型：大水口、弯钩浇口、潜浇口、侧浇口、点浇口、运动（行位/斜顶）浇口等。
在汽车模具设计中，我们选择浇口类型及尺寸可以参考客户提供的样件，然后由CAE分析出合理的位置及尺寸，或者参考类似模具母本，如有不确定的因素应进行评审得出结果。
2.各种浇口设计要求
2.1 大水口
大水口又可分为冷流道大水口和热流道大水口。
2.1.1 冷流道大水口设计要求
冷流道大水口一般采用我司的标准浇口套，一般需要注意的尺寸在下图中标识。
为匹配注塑机，首先要保证φA和SRB的尺寸要相应的大于注塑机的相关尺寸。
φC的尺寸则要根据CAE提供的尺寸进行选择。
同时要尽量短的选择H的尺寸，尽可能小于60mm，太长的话会引起料流温度下降引起注塑效果缺陷。
此类浇口适用范围：制品较小，易于填充，一般为非外观件，并且客户同意后期修料把的模具。
下表为我司现有海天系列注塑机喷嘴的部分参数供参考。
2.1.2 热流道大水口设计要求
热流道大水口又可分为普通热流道大水口和阀式热流道大水口。
2.1.2.1 普通热流道大水口
普通热流道大水口的设计要求类似于冷流道大水口设计要求，在热流道订购单中表明需要的尺寸即可。
2.1.2.2阀式热流道大水口
阀式热流道大水口在热嘴中有针阀，可以控制料流的开闭及保证点在制品上的热嘴不留下料把。
在设计点在制品上的阀式热流道时，一定要注意以下两个问题：料把长度及封胶长
度。
如上图，按照产品胶位面切割后阀针没有接触到制品，会在制品上留下一段料把，影响制品外观及装配。
如上图，按照产品胶位面切割后，阀针和热嘴之间的封胶过小，长时间工作会使封胶段磨损失效，应保证封胶长度在1.8mm以上。
此类浇口适用范围：制品较大，多点浇口进料的模具，可以实现自动生产，便于机械手取件且不用后期修料把的模具
2.2 弯钩浇口
弯钩浇口具有不影响外观面质量，可以自动切除料把，提高生产效率的优点。
弯钩浇口相对于其他类型的浇口，设计时需要严格注意一些关键位置的尺寸，见下图：
弯钩浇口设计注意事项：
（1）弯钩流道抛光至表面粗糙度Ra1.6以上；
（2）拉料杆顶端做出定位形状，料把顶出时起定位作用，以便弯钩浇口顺利顶出；
（3）为顺利拉断浇口，浇口段应设计成一定角度，一般为30°；
（4）为提高模具的寿命，弯钩浇口材料应与主镶块材料一直，表面氮化HV700；
（5）对于模具弯钩浇口数量较多的情况，通过添加连接流道，将各弯钩浇口连接起来，便于流道及叫浇口取出。
此类浇口适用范围：此类浇口在汽车模具中使用较少，一般用于小型模具，或者修模时因结构空间问题而使用。
弯钩浇口镶块的设计
3°斜度
注：如上图标识，设计时应在两个镶块外设计上3°的斜度，如果是平面的话如果加工不到位或者装配存在间隙，在注塑时会出飞边。
增加斜度保证中间配合面紧密配合。
2.3 潜浇口
潜浇口在汽车模具的设计中也较为常用，可以实现自动切除浇口料把，制品浇口表面质量较好等特点。
按照浇口的类型，潜浇口可以分为普通直通式潜浇口、普通变向式潜浇口、矩形潜浇口、顶杆潜浇口、辅助筋位潜浇口等类型。
2.3.1 普通直通式潜浇口设计要求
2.3.2普通变向式潜浇口
2.3.3矩形潜浇口
2.3.4顶杆潜浇口
2.3.5 辅助筋位潜浇口
潜浇口适用范围：对于要求自动生产，可以自动落料把的模具。
此类浇口不适用范围：潜浇口易在制品上出现表面气痕，对于电镀件较少使用；压力损失较大，大型模具较少使用，材料为PC+ABS,PP+GF等模具使用此类浇口会出现填充缺陷，也较少使用。
2.4侧浇口
在汽车模具设计中，侧浇口应用较为广泛，按照侧浇口的形状可以分为直通式侧浇口、扇形侧浇口、搭接式侧浇口等。
设计时我们应按照CAE分析给出的尺寸进行设计，保证浇口前端的尺寸，下图为CAE分析报告中侧浇口的尺寸：
L代表流道前端到制品的距离；
W代表侧浇口的宽度
H代表侧浇口的厚度
2.4.1 直通式侧浇口
这种侧浇口应用较为广泛，一般宽度和分流道的宽度相当或者略小于分流道宽度。
如下图所示。
2.4.2扇形侧浇口
扇形侧浇口在汽车模具设计中使用广泛，浇口的前后端尺寸外观呈扇形。
如上图给CAE分析给出的扇形浇口的尺寸。
各个参数的含义如下：
W1: 流道侧浇口的宽度
W2: 制品侧浇口的宽度
H1: 流道侧浇口的高度
H2：制品侧浇口的高度
L: 分流道到制品的距离
2.4.3搭接式浇口
搭接式浇口的设计类同与直通式浇口及扇形浇口，只是搭接式浇口的浇口和分流道处在不同的位置（前后模）上。
在设计时应参考样件的位置及CAE分析，正确设计。
如下图，分流道设计在后模，浇口搭在前模。
整体效果图如下：
2.4.4 瀑布式侧浇口（此类浇口尚无明确名称，暂定，待商讨后再行确定）
此类浇口多用于大型模具，浇口宽度较大，可以提供足够的料流。
浇口的宽度和厚度根据CAE分析或者样件确定。
目前我司采用此类浇口的只有保险杠类模具，宽大的浇口更加有力于料流的填充。
2.5点浇口
点浇口在模具结构中具有较广泛的应用，点浇口料把痕迹较小，可以获得表面质量较好的制品，多用在较小制品的模具中。
在汽车模具设计中，点浇口的形式分为三板模冷流道点浇口和热流道点浇口。
2.5.1 冷流道三板模点浇口.
冷流道三板模点浇口在汽车模具设计中应用较少，设计三板模点浇口应按照三板模的设计要求进行，点浇口的尺寸按照CAE的分析结果设计。
2.5.2热流道点浇口
热流道点浇口在接到热流道厂家的图形时，一定要装配到三维图上，仔细检查一下封胶段的尺寸，点浇口的壁厚等。
2.6 运动（行位
/斜顶）浇口
此类浇口在模具设计中应用也较多，特别是在修模中使用较多。
尤其在电镀件的设计、修模中使用较多，可以有效的将潜浇口改为侧浇口，减少料流气痕，改善制品表面质量。
但是这种浇口的设计也要注意一些要点，特别是脱模方面，要计算正确的脱模行程，避免出现料把取不出或者干涉的现象。
首先看一个错误的案例，为B0602的一个斜顶上浇口。
如图：
我们考虑干涉的时候一般考虑静态的情况，对于运动型浇口，更多要考虑一下运动起来的状态，比如上图的料把是脱不出来的。
试模之后将热流道喷嘴的避空槽烧焊填平，情况才有所好转。
下图为一个出在行位上的浇口案例，此模为一电镀件，原设计为潜浇口，试模后制品上有气痕，电镀效果不好，改为行位浇口。
设计行位上浇口时一定要注意正确的抽芯距离，除要保证浇口脱出，还要保证下面分流道的脱出。
对于外观件，设计时要保证浇口去除后制品的效果，如上图，保证浇口沉到制品最外端0.5-1mm 以上，去除浇口料把不会划伤制品外观。
3.拉料杆设计要求
我司常用的拉料杆主要有5种形式：主流道拉料杆、潜浇口拉料杆、弯钩浇口拉料杆、三板模倒锥型拉料杆和分流道拉料杆。
3.1 主流道拉料杆
主流道拉料杆起到将冷料井及分流道顶出的作用，其头部不加工任何形状，常用规格为φ4、φ5、φ6、φ8及φ10。
上表中的尺寸为参考尺寸，自制刀具可参考上述尺寸，保证倒扣量。
对于制品材料为PS,ABS 等硬料，A取小值。
对于PP等软料，A取大值。
3.2潜浇口拉料杆
潜浇口拉料杆的结构如下图
设计要点：
A.L1=(2.5-5)D，D为流道直径。
软料取较小值，硬料取较大值。
B.对于拉切式潜浇口的冷料井应参考主流道冷料井的设计，有足够的倒扣力，以便拉断浇口。
对
于退切式潜浇口不必加工倒扣，但深度应大于潜浇口料把的长度，起到导向料把顶出的作用。
C.潜浇口拉料杆一般情况下头部不加工形状。
3.3弯钩浇口拉料杆
弯钩浇口拉料杆的设计参考下图（表）中尺寸。
3.4三板模倒锥型拉料杆
三板模倒锥型拉料杆在设计时应选择合适的标准件，根据标准件建腔进行设计，我司现行的标准件如下图。
3.5分流道拉料杆
设计要点：
1.对于较长的分流道系统，应设计分流道拉料杆，主要目的是顶出分流道；
2.分流道拉料杆头部设有冷料井，深度3mm左右，起到导向料把顶出的作用，使料把顶出平衡。
