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巷道支护心得体会怎么写(实用19篇)心得体会是对自己所做的事情及其结果的总结和反思。
写心得体会需要选择合适的写作角度和视角，以突出重点和亮点。
本店铺整理的这些心得体会范文，希望能给大家提供一些写作的思路和技巧。
巷道支护心得体会怎么写篇一巷道是煤矿的重要组成部分，对保障煤矿正常运转起着至关重要的作用。
然而，由于煤矿巷道长期使用以及煤矿地质条件的限制，巷道维修变得尤为重要。
在长期巷道维修中，我们积累了一些心得体会。
今天，我将与大家分享这些心得体会。
本文将从巷道维修前的准备工作、巷道维修中的关键步骤、巷道维修中的安全注意事项、巷道维修后的收尾工作以及巷道维修的实际效果等五个方面对煤矿巷道维修心得进行讲述。
首先，巷道维修前需要进行充分的准备工作。
在巷道维修之前，我们必须对巷道进行全面的勘察，并根据巷道维修的具体情况制定合理的施工方案。
在此过程中，我们要尽可能地收集巷道的相关资料，了解煤矿地质条件，并确定巷道维修的主要内容和目标。
同时，我们还需要调查巷道维修所需的人力、物力和财力资源，并进行详细的预算和规划。
只有进行全面的准备工作，我们才能有效地进行巷道维修，提高巷道维修的效率和质量。
其次，巷道维修中的关键步骤非常重要。
巷道维修前，我们要做好必要的安全措施，确保施工人员的安全。
然后，根据巷道维修方案，我们需要对巷道进行清理和检查，确定维修的具体范围和施工方法。
接下来，我们要根据巷道维修的要求进行材料的选择和采购，确保巷道维修所需的材料的质量和数量。
在巷道维修过程中，我们要特别注意施工人员的操作规范和安全使用工具。
最后，巷道维修结束后，我们要对巷道进行验收，并进行相应的记录和总结。
关键步骤的顺利完成对于巷道维修的成功至关重要。
此外，在巷道维修中，我们还需要特别注意安全问题。
巷道维修是一项高风险的工作，如果不注意安全问题，很容易导致事故的发生。
因此，我们要严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
同时，我们要经常检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
喷射混凝土支护(全文)喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是土木工程中一种常见的技术手段，用于加固土体、保护构筑物或者修复损坏的结构。
本文将详细介绍喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、相关设备及材料，旨在为相关工程师和施工人员提供参考和指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性介绍1.2 喷射混凝土施工原理和机理1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关系2. 喷射混凝土支护分类2.1 喷射混凝土加固土体分类2.2 喷射混凝土保护构筑物分类2.3 喷射混凝土修复损坏结构分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工工艺流程3.3 喷射混凝土施工注意事项4. 喷射混凝土设备及材料4.1 喷射混凝土设备介绍4.2 喷射混凝土材料选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复损坏结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、相关设备及材料等方面的详细介绍，本文对喷射混凝土支护技术进行了全面的梳理和总结，为相关从业人员提供了有价值的参考和指导。
附件：1. 喷射混凝土施工工艺示意图2. 喷射混凝土支护常见问题解答法律名词及注释：1. 施工工艺：指喷射混凝土支护中采用的具体技术方法和操作步骤。
2. 设备设施：指喷射混凝土施工所需的机械设备和施工场地。
3. 施工单位：指进行喷射混凝土施工的具体工程公司或个人。
喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是一种常用的土木工程技术，它可以被用于加固土体、保护构筑物或修复受损结构。
本文将详细描述喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、设备和材料，旨在为相关的工程师和施工人员提供全面的指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性概述1.2 喷射混凝土施工的原理和机制1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关联2. 喷射混凝土支护分类2.1 加固土体的喷射混凝土支护分类2.2 保护构筑物的喷射混凝土支护分类2.3 修复受损结构的喷射混凝土支护分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工的步骤3.3 喷射混凝土施工的注意事项4. 喷射混凝土设备和材料4.1 喷射混凝土设备的介绍4.2 喷射混凝土材料的选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复受损结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、设备和材料等方面的详细描述，本文为相关的从业人员提供了有用的参考和指导。
基坑支护中喷射混凝土的技术要点【摘要】喷射混凝土是一种由水泥、骨料（砂和小石）、水和其他掺和料组成，采用喷射方法施工的混凝土。
本文根据笔者多年的工程实践，对喷射混凝土的施工技术要点进行探讨。
【关键词】混凝土喷射水泥施工喷射混凝土是使用混凝土喷射机，利用空气压缩，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，从而迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。
与传统的现浇混凝土相比，具有及时、早强、灵活和紧贴围岩的特点，在国内外工程中得到了广泛的应用。
在施工中，要正确认识喷射混凝土的支护作用，同时正确选择喷射材料、喷射配合比以及喷射方式，才能保证喷射结构的安全。
本文根据作者多年来的施工经验，对喷射混凝土的施工进行了探讨。
一、对原材料的要求1、拌和用水喷射混凝土所用的水源与普通混凝土相同，多用饮用水作为拌合水，水质应该符合国家《混凝土拌合用水标准》的规定，不得使用PH值小于4的酸性水，同时保证水中不应有影响水泥正常凝结核硬化的杂质。
2、水泥为了保证加入速凝剂后与水泥的相容性，应该优先选用不低于R32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥或火山灰质硅酸盐水泥，保证水泥具有良好的抗渗性和耐久性。
为了保证水泥在使用过程中满足设计要求的强度，必须在使用前进行强度检测。
同时材料管理员应该做好水泥的保护措施，防止水泥在储存过程中出现受潮和结块现象，在进行材料发放时也要保证每次发放同一批次、同一规格的水泥。
3、骨料粗骨料应该选择坚硬耐久性比较好的碎石或卵石，其粒径不得大于16mm，且级配合理，保证水泥与骨料之间的粘结强度；喷射混凝土中需要掺入速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石材作为粗骨料，以免碱骨料反应使喷射混凝土开裂破坏；细骨料应选用坚硬的中砂或粗砂，并控制细度模量和含水率，保证合理的骨料选择提高混凝土的强度。
4、活性掺和料水泥发生物理化学反应凝结是一个复杂的过程，需要进行长时间的养护，在混凝土硬化过程中，可能会出现水泥中的Ca0与空隙中的水发生反应产生氢氧化钙，造成体积膨胀，产生裂缝，对混凝土的强度产生影响。
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。
- 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备3.1 设计准备在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。
设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。
确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺4.1 喷射混凝土设备的安装喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。
设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定比例混合，形成均匀的混合料。
混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
4.3 喷射混凝土的喷射在喷射混凝土前，应对喷射面进行清洁和润湿处理，喷洒适量的水，并在施工现场设立喷射混凝土喷射防护装置。
喷射混凝土时需保持适当的喷射距离和喷射压力，确保混凝土的均匀覆盖和粘结性。
4.4 喷射混凝土的固化和养护喷射混凝土施工完成后，应进行适当的固化和养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂、石子混合均匀搅拌后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，使拌合料沿输料管输送到喷枪出口处与有一定压力的水混合，以较高的速度层层喷捣在岩面上凝结硬化而成的高强度与岩面密实粘结的}昆凝土层，而形成的构筑物。
喷射混凝土支护具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
1.喷射混凝土支护作用原理(1)支撑作用。
喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。
特别是抗压强度较高，可达200kg/cm2以上，因此能起支撑地压作用。
又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和破坏。
(2)充填作用。
由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石，大大提高了围岩的强度。
(3)隔绝作用。
喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落;同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使得原有的充填物流失，使围岩保持原有的稳定和强度。
(4)转化作用。
由于前三个作用的结果，不仅提高了围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体，具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。
从根本上改变了支架消极承压的弱点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
一目前，使用较为普遍的是半湿式喷射法，半湿式喷射法采用的是潮料。
潮料就是先将喷射混凝土的骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10h以上，其含水率保持在7%～8%。
然后按水泥配比拌合过筛即称为潮料。
潮料用手抓起握紧成团，松手扬起基本没有粉尘浮游，即“手捏成团，松手即散，口吹无灰”。
使用潮料可以使喷射混凝土各工序操作地点的粉尘浓度大大降低。
2.喷射混凝土的施工及工艺参数(1)施工准备。
检查喷射地点的安全情况和巷道规格。
喷射混凝土支护喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
喷射混凝土支护作用原理
喷射混凝土是利用高压水、水泥、集料和添加剂等，经高速喷射机喷射到岩石表面，形成具有一定厚度的混凝土层。
这种混凝土层，可以有效地起到支护作用，其强度比普通混凝土大的多。
喷射混凝土支护的作用原理如下：
一、具有一定厚度的保护层
喷射混凝土层在地下工程施工中起着非常重要的作用，它与围岩紧密接触，是一种复合支护形式。
它能有效地防止地下水的渗透和侵蚀，避免地下水对围岩的化学、物理侵蚀；能有效地防止地表水渗入围岩内，减少岩体中孔隙水压力；能使围岩紧密接触、互相约束，增大其强度和稳定性。
另外，喷射混凝土层还能减少围岩位移，避免因围岩移动而引起的应力重新分布。
这样就形成了一个坚固的复合支护体系。
二、具有一定强度的锚杆和钢筋网
喷射混凝土层在地下工程施工中起着十分重要的作用，它可以防止围岩风化、剥落和散失；可以与围岩形成整体；可以增加围岩强度和稳定性。
锚杆是一种非常重要的支护形式，它能有效地控制地下工程开挖后围岩变形。
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浅谈隧道喷射混凝土施工质量控制【摘要】喷射混凝土常用于灌注隧道内衬，是隧道新奥法施工技术的核心内容之一。
本文在介绍了喷射混凝土技术特点的同时，着重分析了隧道喷射混凝土施工常见的质量问题和质量控制措施，供喷射混凝土施工参考借鉴。
【关键词】隧道工程；喷射混凝土；质量控制0.引言喷射混凝土是借助压力喷枪将掺有速凝剂的粗细骨料混凝土以适当压力高速喷射隧道岩壁表面凝结而成的混凝土。
混凝土颗粒在高速喷射猛烈地冲击下，被不断地捣固和压实，形成密实、力学性能良好的结构。
喷射混凝土作为隧道建筑的关键工序之一，其施工质量直接影响着隧道结构受力性能、耐久性、安全性，对确保围岩的稳定起着至关重要作用。
1.隧道喷射混凝土技术特点喷射混凝土在隧道工程中应用广泛，其凝结形成的结构层对围岩起到支护作用。
以往的隧道实践经验表明，隧道喷射混凝土施工技术具有以下特点：（1）充填裂隙加固围岩。
喷射混凝土在喷筑过程中受到重复的压力冲击，充分地填充了围岩裂隙和表面不平，加之其在速凝剂的作用下，强度增长迅速、早期强度高，能有效地与围岩共同形成承载结构体系，提高了围岩的抗渗性能和承载能力。
（2）封闭围岩防止风化。
喷射混凝土完整地覆盖在围岩壁面，使围岩壁面与水和空气完全隔绝，极大地减少风化破坏。
（3）降低隧道工程造价。
喷射混凝土施工将输送、浇注、捣固几道工序合而为一，无需模板和拱架，节省大量钢木材料，降低造价。
（4）提高施工效率。
喷射混凝土施工工艺简单，操作便捷，对劳动力需求小，劳动强度小，机械化程度高，施工效率高。
（5）为围岩变形提供空间。
喷射混凝土施工初期，为柔性支护结构，与围岩共同变形，而不是完全抑制围岩变形。
2.隧道喷射混凝土施工常见的质量问题隧道喷射混凝土出现的质量问题主要有裂损、空洞、渗漏水、混凝土强度劣化、剥落、离层等。
造成这些质量问题的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土材料不符合要求。
喷射混凝土选用水泥不当，会使其凝结速度过快影响混凝土喷筑或凝结速度过慢造成回弹量增大，也会影响喷射混凝土强度的增长。
喷射混凝土支护首件工程施工总结
毛毡岭隧道左线 LK77+405~LK77+369段为小净距Ⅴ级加强衬砌类型，设计中采用 28cm 厚的喷射混凝土支护。
隧道的喷射混凝土支护属于隐蔽工程，由于影响喷射混凝土支护施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段整个隧道工程喷射混凝土支护的首件工程,更对以后的喷射混凝土支护施工起着样板引路的作用,因
此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,
施工后及时总结，最终达到首件工程资料详实、工程实体内实外光、工程成品优良。
一、工程概况
毛毡岭隧道左线 LK77+405~L K77+369段为小净距Ⅴ级加强衬砌类型，设计中采用喷射28cm 厚的混凝土进行支护。
二、施工时间
2008年12月26日开工，2009年2月27日完工。
三、劳力与机械配备
人员：项目配有专职技术员两名，施工队有现场队长及技术员各一名。
施工分为三班组，昼夜循环作业，每班组：凿岩工 12名，喷锚工10名，普通工 6 名，电焊工4 名，还配有三个综合班组，电工1名，空压机司机1 名，抽水泵站司机1名，普工 2 名。
设备：装载机 2 台、挖掘机2台、混凝土喷射机、搅拌机 2 台、混凝土运输车2辆。
四、施工准备
喷射作业前检查及施工准备工作
（1）对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验，砂、石均应过筛，并事先冲洗干净，其含水率符合要求；
（2）喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等均应检修完好，就位前要进行试运转，风水管不得漏风、漏水，沿风、水管路每隔40~50m应安装一阀门接头，以便于喷射机移动时联结风水管路；
（3）用高压风或高压水将初喷面的粉尘和杂物冲洗干净，有水处要先进行堵水或引水处理；
（4）喷砼作业面应有充足的照明，照明灯上罩上铁丝网或灯罩，以免回弹物打坏照明灯。
五、施工概述
1.工艺流程
初喷4cm 厚混凝土——施做锚杆——挂钢筋网——立拱架——喷射混凝土（复喷至设计
厚度28cm）
2.施工步骤
1) 先初喷 4cm 厚混凝土，以保护封闭围岩；
2) 待拱架立完之后，在进行二此喷射混凝土。
六、主要施工工艺
喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，检查时先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录，在确认断面不存在欠挖的情况下进行喷射作业。
喷射作业面检查合格后，对岩面进行清洗。
对于坚硬不软化已喷混凝土封闭的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钉子，作为量测喷射砼厚度之作用，然后进行砼喷射作业。
材料要求：优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥，有防腐要求的按设计要求选择，水泥等级不低于 32.5 级。
细骨料以细度模数 2.3～3.0 的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。
粗骨料：选用豆石，最大粒径不超过 16mm，其它指标符合质量标准。
并根据设计要求加入优质速凝剂等外加剂，抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维。
喷配合比：按经验选择后通过试验确定，采用灰骨比为 1:4～1:5; 骨料含砂率 45～60%;水灰比 0.4～0.5。
第一层时,水泥:砂:石=1:2:(1.5～2)，以利于混凝土与岩面的粘结和减少回弹。
采用混凝土湿喷机喷砼。
喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。
喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以 0.6～1.0m(本合同段要求为 0.8m)。
喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压满足喷射机工作风压的压力要求。
湿喷工艺特点：
（1）湿喷混凝土是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机把拌和好的混凝土混合料压送到喷头处，再在喷头上填加速凝剂后喷出；
（2）湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少；
（3）湿喷混凝土对湿喷机械要求较高，机械清洗和故障处理较困难，同时，供料较困难，操作也麻烦，设备占空间较大。
喷射混凝土工艺流程图
喷射混凝土施工要点：
开挖后及时初喷C20砼厚4cm，刚拱架施工完毕后复喷至设计厚度28cm，喷射混凝土采用湿喷作业以减少回弹量和粉尘。
（1）喷射作业时，应严格控制水灰比和速凝剂掺量，喷射后，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象；
（2）喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行。
分段长度不超过6m,分部为先下后上，分块大小为2m×2m，这样以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生；
（3）喷射混凝土时，可按螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进；
（4）控制好喷嘴与受喷面的距离和角度，距离为0.6~1.2m为宜，过大或过小都回增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于100），则回弹量最小，喷射效果最佳。
对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷或少喷。
（5）调节好风压、水压，风压过大则回弹量增大，过小则混凝土密实性差；
（6）喷射作业应分层进行，一次喷射太厚，会引起膨胀，影响混凝土的粘接力和凝聚力，容易造成离层或因自重而出现错裂引起大片坍落；一次喷射太薄，则粗骨料不宜粘接牢固，增加回弹量；因此，一次喷射太厚或太薄对喷射质量都有影响，但初喷厚度不得小于4~6cm。
（7）喷射混凝土作业完成后，喷射机和输送管内的积料必须及时清除干净；
（8）喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，下次爆破与喷混凝土作业面完成时间的间隔不得小于4h；
有水地段喷射混凝土施工工艺说明：
改变砼配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷砼配合比设计；喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，
将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
七、主要问题处理及施工方法改进
1．喷射混凝土时出现的问题
在施工时，混凝土回弹量过大。
2．施工方法改进
喷头与受喷面垂直，喷枪手应调整喷嘴至受喷面距离为 0.8m，应不停且缓慢作横向环形喷射，不得停留某一块区域过长时间；喷射作业时先送风后开机，再给料；喷射时应控制好水灰比；料斗里应保持足够的存料；喷头处压力控制在0.1MPa 左右；喷头处的水压力应大于气压。
喷射混凝土支护外观效果照片
八、施工总结
施工过程中也遇到了很多情况，通过采取各种措施均得圆满解决，现对施工中遇到的情况及解决措施罗列下来供以后施工采用。
1、开工前认真熟悉设计图纸，编制实施性施工组织设计，并编制作业指导书，下发至管理人员和施工人员，更好地指导施工；
2、提高开挖质量是保证喷射混凝土质量的关键，控制好周边眼装药量，提高光面爆破的效果，以减少喷射砼回弹量；
3、含水地段应先治水。
若涌水量较小时用弹簧管进行对接排水，若涌水量范围较大时，用防水卷材将水汇集通过弹簧管进行排水，喷射混凝土时先喷干混合料，待其与涌水汇合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近；
4、喷射机应随时保养维修，使之处于不漏气、不堵塞的良好工作状态；
5、喷射混凝土在洞外自动计量拌合站集中拌制，并控制好速凝剂掺量。
喷射机的工作气
压应控制在0.1～0.15Mpa；可根据喷出料束情况适当调整气压；喷头处的水压应大于气压；
6、喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。
喷射混凝土材料用量以质量计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%，砂与石料各为5%
7、严格按技术交底施作喷射混凝土支护，经施工技术人员检查合格后，方可进行下一道工序施工，并做好现场施工记录；
8、施工中不定期对拌和设备进行检查，发现问题立即进行修整，严格按喷射砼配合比进行施工；
中铁隧道集团有限公司
江肇高速公路G12合同段项目经理部
2009年04月12日。
